工程管理設計報告

機電綜合工程訓練中心綜合創(chuàng)新工程訓練工程管理方案設計總2頁第1頁編號：產(chǎn)品名稱手推車生產(chǎn)綱領1200輛/年零件名稱生產(chǎn)批量100輛/月工程管理方案概述年產(chǎn)量1200輛手推車，屬于中批量生產(chǎn)。手推車的大部分零件屬于中下精度，但也需要保證每個零部件的加工精度。通過相同的工程管理，使同種零件具有互換性、可循環(huán)使用性。整個車體需經(jīng)過粗加工和精加工兩道工序；銑削加工必須保證四個銑削面的垂直和表面粗糙度。對于滾輪的鉆孔銑削，上下表面的孔必須保證同軸度；焊接加工時，必須保證焊接面的平整和均勻。為了確保月產(chǎn)量100臺，設工程項目管理人員一名，安排人員采購生產(chǎn)工程中所需要的原材料和其他必需品，負責協(xié)調(diào)安排各個工種的加工任務，保證生產(chǎn)按質(zhì)量完成。生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織針對手推車每月100臺的生產(chǎn)方式，綜合考慮生產(chǎn)組織柔性，選擇按工藝原則布置設施。手推車生產(chǎn)工藝主要包括車、銑、鉗、熱加工。生產(chǎn)過程時間組織形式根據(jù)生產(chǎn)空間接工藝原則布置，生產(chǎn)過程的時間組織選擇平行順序移動的方式。其特點為：當一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進行加工，并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。3、主要設備資源配置普通車CAK6140、普通控銑XKN713、電弧焊器械機電綜合工程訓練中心綜合創(chuàng)新工程訓練工程管理方案設計總2頁第2頁編號：產(chǎn)品名稱手推車生產(chǎn)綱領1200輛/年零件名稱生產(chǎn)批量100輛/月4、人力資源配置由于手推車結構簡單，生產(chǎn)過程方便，產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)，所以人員安排應按照工藝專業(yè)化形式原則進行配置，發(fā)揮每個工種的加工優(yōu)勢以減少加工成本，每個工種安排完成一個操作人員，根據(jù)生產(chǎn)工序及生產(chǎn)批量按照每天8小時的工時安排工車1人、銑工1人、鉗工、裝配及調(diào)試工2人、工程項目管理人員1人采購人員1人。5、生產(chǎn)進度計劃與控制手推車的生產(chǎn)主要包含兩個重要環(huán)節(jié)，一個是采購和零件加工環(huán)節(jié)，另一個是裝配環(huán)節(jié)。從毛坯到零件成品，用到的設備有車床、銑床、鏜孔車床、電弧焊器械，加工過程較為簡單，再到零件的裝配調(diào)試完成，預計在每30個工作日完成100臺的產(chǎn)量。5.1手推車零件生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)手推車生產(chǎn)主要包括標準件和毛坯的采購，及零件的加工。在生產(chǎn)過程中，主要采用工序進度控制，工藝工序詳見機械加工工藝卡。根據(jù)機械加工工藝過程卡片采購零件毛坯。明確生產(chǎn)過程的關鍵工序，利用非關鍵工序的時差，通過調(diào)整工序加工時間，合理調(diào)配各工序用時，編制各工序生產(chǎn)進程的時間進度表。應用網(wǎng)絡圖指導生產(chǎn)加工，隨時可根據(jù)生產(chǎn)加工的需要對網(wǎng)絡和進度表進行修改。根據(jù)零件的機械加工工藝過程卡以及標準產(chǎn)能（100個/月）制定零件的生產(chǎn)加工計劃，同時建立生產(chǎn)信息反饋報表，以便及時發(fā)虧生產(chǎn)情況。小車零件的主要工序為車削、銑削、鉗工和電弧焊，生產(chǎn)加工計劃的安排一句工序集中的原則，安排車削、銑削和和電弧焊的集中加工計劃。同時計劃與控制外購件采購和零件加工的同步進行和完成。按照平行順序移動方式，將加工完成的零件送至裝配車間進行裝配。5.2手推車裝配環(huán)節(jié)該環(huán)節(jié)分為兩個步驟：手推車部分轉(zhuǎn)配，手推車總裝配及調(diào)試。手推車分為車廂框架、車軸、車輪、把手、支架五個部件。在部件裝配環(huán)節(jié)，安排五個部件的裝配計劃，便于控制五個部件的裝配有序進行和按時完成；在總裝調(diào)試環(huán)節(jié)，主要是依據(jù)手推車總體裝配設計要求，對手推車進行組裝和調(diào)試，校驗其運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否滿足設計要求，這個階段是對手推車進行反復調(diào)試——校正——調(diào)試，直至手推車實現(xiàn)設計要求并達到產(chǎn)品功能要求。6、質(zhì)量管理手推車中批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理是以全面質(zhì)量管理思想為核心、以ISO9000標準為依據(jù)，集中于制造過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控及管理。以嚴格把關、反饋數(shù)據(jù)信息、預防故障、監(jiān)督和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標對產(chǎn)品進行質(zhì)量管理。整個制造過程中，質(zhì)檢工作按照進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗等步驟進行。1進貨檢驗：投產(chǎn)前，對外購原材料45號鋼進行質(zhì)檢，防止不符合質(zhì)量要求的原材料進入生產(chǎn)過程，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)成品的質(zhì)量。2工序檢驗：在每一道工序加工結束