施工組織設(shè)計方案

施工組織設(shè)計方案建筑施工組織設(shè)計是工程項目管理中的重要技術(shù)經(jīng)濟文件，是指導(dǎo)工程投標(biāo)、簽訂承包合同、施工準(zhǔn)備和施工全過程的核心。從工程投標(biāo)開始，施工單位就必須在了解工程規(guī)模、特點、技術(shù)要求和建設(shè)期限等基礎(chǔ)上，編制施工組織設(shè)計，作為投標(biāo)書的一部分參與投標(biāo)活動。一旦簽訂工程承包合同，施工組織設(shè)計又成為合同文件的組成部分。在施工準(zhǔn)備和施工過程中，工程施工組織設(shè)計始終起著全局性的指導(dǎo)作用，作為項目管理中的規(guī)劃性文件，施工組織設(shè)計提出了施工中的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、現(xiàn)場管理、各項生產(chǎn)要素管理的目標(biāo)及技術(shù)組織措施。1、編制依據(jù)本工程編制依據(jù)：施工合同、招標(biāo)文件、工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計文件、國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范、法律法規(guī)。2、工程概況本工程位于XXXX，整個地塊呈矩形，兩面臨街，一面為城市干道，周邊交通便利。本項目建設(shè)用地總面積為17743.00㎡，總建筑面積為22729.19㎡，1#樓建筑面積為10733.52㎡，2#樓建筑面積為11995.67㎡，1#樓地下車庫建筑面積為1355.84㎡（我公司只承建1#樓地下室部分與2#樓）。本工程建筑主要特征，設(shè)計使用年限為50年，二類高層辦公建筑耐火等級為二級，廠房、地下車庫耐火等級為一級，建筑抗震烈度為7度；1#樓（辦公樓）結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，2#樓（廠房）為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。3、施工部署3.1施工管理目標(biāo)確保工程施工質(zhì)量和施工安全的前提下，節(jié)能降耗，降低成本，按照施工計劃，合理組織人員、材料、機械等相關(guān)施工部署，編排詳盡的施工計劃，嚴格控制工期，按時竣工，不延誤工期。3.1.1工期管理目標(biāo)工期目標(biāo)為365日歷天。本工程計劃于2013年8月31日開工，2014年8月31日竣工。具體開工時間以監(jiān)理工程師簽署開工日期為準(zhǔn)。3.1.2質(zhì)量管理目標(biāo)按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定本工程為一次性驗收合格。項目部嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001），檢評各分部分項工程，確保本工程一次性驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。3.1.3對質(zhì)量的管理和控制a根據(jù)項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證體系，協(xié)助、要求和敦促各指定專業(yè)承（分）包商建立起完善的各指定專業(yè)承（分）包商的質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證體系，將各指定專業(yè)承（分）包商納入統(tǒng)一的項目管理和質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的有效運行，并定期檢查質(zhì)量保證體系的運行情況；b制訂質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施，實現(xiàn)對通病的預(yù)控，進行有針對性的質(zhì)量會診、質(zhì)量講評；c質(zhì)量的控制包括對深化設(shè)計和施工詳圖設(shè)計圖紙的質(zhì)量控制；施工方案的質(zhì)量控制；設(shè)備材料的質(zhì)量控制；現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制；工程資料的質(zhì)量控制等各個方面。d嚴格程序控制和過程控制，同樣使各指定專業(yè)承（分）包商的專業(yè)工程質(zhì)量實現(xiàn)“過程精品”。e對各指定專業(yè)承（分）包商嚴格質(zhì)量管理，嚴格實行樣板制、三檢制、和“一案三工序”，嚴格實行工序交接制度。f協(xié)調(diào)好各指定專業(yè)承（分）包商的立體交叉作業(yè)和正確的工序銜接。g嚴格檢驗程序和檢驗、報驗和試驗工作。h制定切實可行的成品保護方案和管理細則，統(tǒng)一部署、與各指定專業(yè)承（分）包商一道做好成品保護工作。i協(xié)助、檢查、敦促各承指定分包商做好工程資料管理和竣工圖、竣工資料的工作，要求竣工圖、竣工資料與工程竣工同步。j積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。k各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作并請甲方、監(jiān)理代表驗收。各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。工程在交付使用后按合同要求在規(guī)定期限內(nèi)提供無償保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。3.1.4嚴格執(zhí)行三檢制度嚴格執(zhí)行三檢制度，堅持自檢、互檢、專檢三結(jié)合的檢驗制度，做到不合格中間體不流入下道工序，做好施工階段的質(zhì)量控制。3.1.5安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。確保達到宜賓市現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員在施工前進行安全入場三級教育，分工種、分階段進行施工安全技術(shù)交底和安全知識教育，在施工中要隨時注意安全，專職安全員行駛其職責(zé)，使施工現(xiàn)場不留有安全隱患，嚴格按《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文標(biāo)準(zhǔn)（2009）》的規(guī)定執(zhí)行3.1.6消防管理目標(biāo)所有臨時消防設(shè)備應(yīng)符合宜賓市及集團公司相關(guān)規(guī)定的要求，在施工期間，按需要配備滅火器、沙桶和其它足夠和有效的消防設(shè)備，特別是應(yīng)在工程物最高點安裝足夠的供水設(shè)備，并隨時設(shè)有足夠的喉管及壓力以能達工程的所有部分。消除現(xiàn)場消防隱患，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。3.1.7環(huán)境管理目標(biāo)認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）及國家有關(guān)控制施工揚塵、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的文件，創(chuàng)安全文明施工達標(biāo)化工地。確保文明施工，達到宜賓市文明工地要求，爭創(chuàng)省級標(biāo)準(zhǔn)化安全文明施工工地。3.1.8技術(shù)管理目標(biāo)a施工方案及施工組織設(shè)計先行在工程開工前，項目部全員共同策劃確定施工組織管理、工程施工進度計劃安排、采用主要技術(shù)措施、確保質(zhì)量相關(guān)措施、保證安全無事故措施、勞動力安排計劃、施工所需機具投入情況及主要施工材料、周轉(zhuǎn)材料進場時間等。經(jīng)匯總后形成施工組織設(shè)計報公司相關(guān)職能部門審批合格，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后才可進行正式施工。b詳細的技術(shù)交底組織項目部人員仔細研讀圖紙，組織圖紙會審，及時與設(shè)計院溝通，解決圖紙問題，提出合理化建議。各分部分項工程在施工前要做好相應(yīng)的技術(shù)交底，技術(shù)交底要保證落實到位，落實到人，采用層層交底，使每一個施工人員都明確自己的工作內(nèi)容及工作當(dāng)中應(yīng)注意的事項。c加強施工過程監(jiān)督及總結(jié)施工過程中要監(jiān)督技術(shù)交底的落實情況，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并總結(jié)改進施工方案，以保證工程質(zhì)量。項目部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)文件，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認真對待。成立資料室，配備有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等。建立電腦辦公室，工程的進度、質(zhì)量、安全、資料均使用電腦控制，保證相關(guān)信息及時、準(zhǔn)確傳達到相關(guān)人員，使工程進度得到全面控制。項目部配備技術(shù)資料管理人員，負責(zé)工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、編制整理和歸檔，達到技術(shù)資料積累與工程同步。項目竣工交驗前將資料上交業(yè)主。3.2組織機構(gòu)圖圖3-1組織機構(gòu)圖3.3施工進度計劃本工程計劃于2013年8月31日開工，2014年8月31日竣工。實際開工時間以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令及現(xiàn)場開工實際所需條件為準(zhǔn)，計劃總工期為365日歷天。詳見下表：3.4保證施工進度計劃的措施a計劃的調(diào)整合同中規(guī)定的開竣工日期及每月需計劃完成的施工進度為控制點，為了確?？刂泣c的實現(xiàn)，結(jié)合施工中不斷發(fā)生的變化，需對計劃進行科學(xué)安排，動態(tài)管理，及時對進度計劃進行調(diào)整，確?？偣て谔崆巴瓿?。b計劃的檢查和落實施工部門必須嚴格按月進度計劃施工，施工負責(zé)人，每周組織施管人員、班組長開會、檢查上周完成情況，并確定下周計劃。每周及每日組織開會，檢查并考核班組的完成情況，根據(jù)情況調(diào)整并確定下月計劃，報監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)并布置落實。3.5施工總平面布置圖4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)及人員準(zhǔn)備c圖紙會審項目技術(shù)部門人員對先期到達的圖紙首先進行研究，然后對項目其他管理人員進行圖紙交底，之后由各部門人員分別審核圖紙，最后由總工程師組織項目內(nèi)部圖紙會審，將發(fā)現(xiàn)的問題匯總，參加四方交底，辦理一次性洽商。根據(jù)工程特點與設(shè)計要求，按照公司下發(fā)的《現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)清單》及《法律、法規(guī)清單》，建立項目文件清單，并依照清單配置文件，并由總工程師組織項目全體人員進行相應(yīng)內(nèi)容的學(xué)習(xí)。d計量、測量、檢測器具準(zhǔn)備配置工程所需一切計量、測量、檢驗、試驗用儀器設(shè)備，并按管理體系要求對儀器進行檢定，4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備a現(xiàn)場大門、圍墻及臨時道路施工工地的大門為薄鐵板對開無門樓式大門，總寬度為8m，高為2m，大門旁設(shè)置門衛(wèi)室，做到方便適用。施工工地的大門入口處按照CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置九牌一圖標(biāo)牌。施工現(xiàn)場圍墻維護方式：沿紅線全程搭設(shè)。在靠近主出入口的地方設(shè)置明顯的公司標(biāo)識，標(biāo)牌和宣傳畫。墻面宣傳畫依據(jù)業(yè)主及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門要求進行涂飾和美化，圍墻做到牢固、美觀、封閉完整。圍墻以及6m臨時道路布置具體見平面布置圖。進場后，根據(jù)總平面布置圖進行道路及材料堆放及加工區(qū)劃分，以便于管理。在道路入口及顯著部位設(shè)置交通指示牌，標(biāo)明道路的前行方向。本工程施工便道做法為：先鋪設(shè)30㎝道渣后再澆筑20㎝的C25混凝土，進場后，根據(jù)總平面布置圖進行道路及材料堆放及加工區(qū)劃分，以便于管理。b辦公區(qū)及生活區(qū)辦公室采用金屬彩鋼結(jié)構(gòu)活動房，房間內(nèi)天棚采用石膏板吊頂。板房基礎(chǔ)及地面：回填土夯實，C20混凝土，隨搗隨抹，辦公室及衛(wèi)生間盥洗室地面貼防滑地磚。辦公房采用彩板搭設(shè)，彩板房搭設(shè)完成后由現(xiàn)場監(jiān)理參與驗收并掛牌，驗收合格后方可投入使用。臨時辦公房主要為項目管理人員辦公室、會議室，以及業(yè)主、監(jiān)理辦公室在辦公室周邊設(shè)置綠化，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，配備電腦、復(fù)印機、傳真機等設(shè)施。生活區(qū)主要包括項目部管理人員宿舍、工人宿舍及其配套功能房間三部分。宿舍為兩層輕質(zhì)夾心彩板房。其余配套功能房間主要包括食堂、浴室、廁所、醫(yī)療室等。c養(yǎng)護室在現(xiàn)場工地大門旁邊建一間磚砌混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)護室內(nèi)按照規(guī)定要求配置各種設(shè)備、儀表和工具。d門衛(wèi)門衛(wèi)設(shè)置在現(xiàn)場施工區(qū)主要出入口。門衛(wèi)配備保安，日夜輪流值班，負責(zé)材料進出驗收檢查和人員的進出場登記。e現(xiàn)場綠化及廢棄物的處理現(xiàn)場因地制宜進行綠化，放置盆栽植物、花草，使現(xiàn)場展現(xiàn)一個良好的施工環(huán)境。一方面覆蓋裸露土層，一方面可以起到抑制揚塵，凈化空氣，令人舒適的作用。f宣傳牌和標(biāo)語場地標(biāo)識在大門口處根據(jù)公司工地CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)牌，大門口附近設(shè)置“九牌一圖”和“公司標(biāo)識”施工標(biāo)牌和安全宣傳牌。工地現(xiàn)場設(shè)置文明施工和安全標(biāo)語、標(biāo)志、標(biāo)識，警示牌，以及道路標(biāo)識、場所標(biāo)識、物料標(biāo)識等。g材料及加工場地本工程材料設(shè)備按照施工進度計劃分批進入現(xiàn)場，以減少材料設(shè)備堆放場地的面積。進入現(xiàn)場后，盡量直接運輸?shù)绞褂梦恢酶浇?。木材及木工房、庫房為相對固定的臨設(shè)，均沿建筑物周圈就近布置。鋼筋堆放及加工區(qū)：均設(shè)置在塔式起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以減少二次搬運。鋼筋場地包括鋼筋堆放、鋼筋加工棚、鋼筋調(diào)直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗狀態(tài)。鋼筋加工棚用工具式定型化防護棚，內(nèi)設(shè)切斷機、彎曲機、對焊機及加工操作平臺。5、主要施工方法本工程建筑單體多，遵循測量工作的基本原則，先整體、后局部，先控制、后細部，先地下、后地上的施工測量原則進行施工測量5.1測量工程5.1.1定位測量根據(jù)業(yè)主提供的城市導(dǎo)線網(wǎng)點，向施工現(xiàn)場作附合導(dǎo)線（或閉合導(dǎo)線）一條，經(jīng)計算導(dǎo)線合格后，采用極坐標(biāo)法進行建筑物定位。導(dǎo)線及定位儀器采用南方測繪NTS312B全站儀，角度測量采用一測回法，邊長采用兩測回測邊，取其平均值，然后自檢定位是否符合規(guī)范要求，若符合規(guī)范要求，報請監(jiān)理進行定位校核，校核符合精度要求后，定位成果可用。5.1.2平面控制網(wǎng)布設(shè)a與業(yè)主辦理測量控制點交接與復(fù)測工作，作好技術(shù)交底工作。b場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，必要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標(biāo)識。c依據(jù)測繪管理部門提供的定位測量成果樁位進行角度、距離復(fù)測，符合點位限差要求后，采用全站儀坐標(biāo)測量測設(shè)場區(qū)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)樁點設(shè)在基礎(chǔ)開挖線以外安全、易保護的地方，作為場區(qū)控制網(wǎng)。d控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用坐標(biāo)放樣的方法測設(shè)建筑物主要角點。e為了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制網(wǎng)布設(shè)成與車庫平行的兩個即獨立又統(tǒng)一的控制網(wǎng)。5.2基坑降水及支護工程5.2.1明溝降水工序、施工流程基坑土方開挖工程采用明溝降水，其施工順序為：土方開挖→挖集水井→明溝開挖→人工修坡→墊層施工→基礎(chǔ)承臺底板施工→撤部分水泵、回填部分明溝集水井→承臺上部結(jié)構(gòu)→撤全部水泵→回填土。擋水坎：基坑外圍應(yīng)做擋水坎以阻擋地表水流入基坑，高度為300㎜，厚度為120㎜，擋水坎外側(cè)應(yīng)修成泛水坡。5.2.2集水井，排水溝做法集水井選擇在單體建筑物的邊角上，集水井施工完畢后，可以邊挖土，邊挖排水溝。集水井用直徑400㎜陶粒管，井底鋪20㎝卵石過濾層，陶粒管四周用卵石填塞，以阻止大的雜質(zhì)，進入水泵；排水溝機械開挖，開挖寬度為機械開挖所能達到的最小寬度?；鬯闹?m范圍內(nèi)禁止行車和堆物。5.2.3基坑支護基坑支護本工程采用土釘掛網(wǎng)噴漿施工方案。根據(jù)本工程的特點放坡時，坡面采用φ6.5﹫1000*1000㎜、L=3000㎜插筋，掛鋼絲網(wǎng)（1目）并噴射混凝土，其噴射壓力為0.3～0.5MPa（混凝土標(biāo)號為C20，細石混凝土配比為1：2：2），厚為60㎜，細石不大于15㎜。a施工工藝基坑開挖后修坡—插筋—掛鋼絲網(wǎng)片—噴細石混凝土（養(yǎng)護）b施工要求及技術(shù)措施在機械開挖后應(yīng)輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。施工插筋時，應(yīng)盡量垂直于坡面錘擊插筋。掛鋼絲網(wǎng)時要確保有保護層。施工中若發(fā)現(xiàn)地下水溢出，應(yīng)及時采取堵水口或引流等措施。噴漿混凝土面層。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋進場檢驗及存放a鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。b鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對于每批鋼筋的檢驗數(shù)量，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1—2008）和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007）中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學(xué)性能檢驗。c鋼筋原材堆放在規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。5.3.2鋼筋加工a鋼筋的配料：鋼筋的配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題未有注明時，一般可按構(gòu)造處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝；配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。b鋼筋調(diào)直：本工程圓盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于圓盤條鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。c鋼筋切斷：鋼筋切斷工藝；鋼筋切斷機刀片安裝應(yīng)牢固，刀口密實；斷料時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料以減少損耗。斷料時宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。5.3.3鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場制作，綁扎成型，柱及剪力墻豎筋大于或等于Φ14柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ14的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或搭接焊接，梁下部水平縱筋采用閃光對焊，上部縱筋≤φ22mm的水平鋼筋采用單面搭接焊。小于Φ14的采用綁扎搭接。所有框架梁＞φ22mm的水平粗鋼筋采用直螺紋機械連接。5.3.4機械和搭接接頭具體部位a梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開Lae。b柱、剪力墻豎向鋼筋每層樓板面上按11G101標(biāo)準(zhǔn)進施工接頭，接頭位置滿足以下規(guī)則：接頭位置要求高于Lae，高于柱子長邊尺寸，高于1/4層高。柱子同一截面焊接數(shù)量不大于50%，剪力墻不大于25%。同一截面的概念界定同上。c樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。d樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。5.3.5鋼筋安裝及特殊部位節(jié)點的處理a預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責(zé)校審批準(zhǔn)。b梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個［型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。c受力鋼筋保護層厚度要按設(shè)計要求留足。d柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。e樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加Φ12鋼筋馬凳，間距縱橫0.8m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交。樓面板鋼筋網(wǎng)片定位示意圖f當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。g預(yù)埋件定位螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用φ10或φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。5.4模板工程5.4.1模板選型設(shè)計框架矩形柱、梁采用預(yù)組拼15厚膠合板；弧形梁采用木模；樓板采用15厚膠合板。電梯井的剪力墻采用定型膠合板預(yù)組拼成大模板。內(nèi)模采用組合膠合板木模。5.4.2模板加工a本工程木模板根據(jù)施工圖紙、工程洽商進行整體模板配制；b每塊模板嚴格按尺寸下料，誤差控制在示范規(guī)定范圍內(nèi)；c木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2m靠尺檢查平直度；d模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；e將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處設(shè)置木方背楞（防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿）。f龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。g制作完畢后，按整體模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊整體模板進行編號后立放在模板支架上。h按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。i模板加工中必須注意的部位：為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：墻體整體模板之間的邊搭縫；整體模板與陰角模板之間的邊搭縫；門窗洞口模板與整體模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。5.4.3模板安裝a柱模板：采用組合木模板安裝順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查—→第一片安裝就位，設(shè)臨時支撐—→鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接—→設(shè)臨時支撐—→復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤—→由下而上安裝柱箍—→全面檢查安裝質(zhì)量—→固定。柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。模板接縫寬度不大于1.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。b現(xiàn)澆梁模板安裝安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設(shè)對拉螺栓）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“—”字形梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進行下道工序。梁墻節(jié)點，主梁和次梁節(jié)點采用木定型模板。調(diào)直梁口達到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m～1.5m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m～1m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。梁模板安裝（梁下可采用門形腳手架或鋼管）如下圖示：現(xiàn)澆梁板支撐安裝圖c現(xiàn)澆樓板模板安裝模板采用10mm厚覆膜膠合板，用100×50木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度。必要時可采用雙面貼拼縫材料及密封膠進行嵌補。d內(nèi)架搭設(shè)內(nèi)架搭設(shè)前地面必須處理平整，支撐系統(tǒng)采用φ48.3×2.8扣件式鋼管腳手架，立桿步距1000㎜，立桿下端鋪墊長度不少于2跨、厚度不小于50㎜、寬度不小200㎜的木墊板。橫桿步距1600㎜，離地250㎜設(shè)第一道，以上每隔1200㎜設(shè)一道，最上部留500~800㎜高操作部位。支架搭設(shè)完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將木楞找平。e現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用木模板，鋼管支撐固定。樓梯板模板采用10mm厚覆膜膠合板，用100×50木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，用密封膠進行嵌補f筒體模板施工本工程電梯筒井部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用組合膠合板與鋼管背桿拼裝而成，放線后，采用Ф18鋼筋將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸制作模板與鋼管組合拼裝而成，豎向鋼管@500mm一道，橫向背雙鋼管@600mm一道，然后上Ф12對拉螺栓，加鋼管支撐，對拉螺栓縱橫間距為600mm×600mm。模板按設(shè)計尺寸進行拼裝，拼裝時要留足連接尺寸，對拉螺栓或?qū)恢靡_，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。5.4.4模板拆除a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。b已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。c模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。5.5混凝土工程5.5.1混凝土的供應(yīng)a混凝土供應(yīng)本工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土澆筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4—6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加生水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?80～200mmb混凝土運輸混凝土從攪拌地點運送至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～1h之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許加水。已初凝的混凝土不得再使用5.5.2混凝土的澆筑a澆筑準(zhǔn)備提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時約定具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間。特殊要求：如抗?jié)B、防凍、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等；由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量;混凝土澆筑前組織施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)；提前一天提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量、強度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施；混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物。確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況等；運送機具：商品砼運輸車、吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推車；混凝土攪拌機（當(dāng)采用現(xiàn)場自攪拌方案時配備）、自動計量系統(tǒng)或磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、鐵（膠）抹子、鐵插尺、鋁合金刮尺等；鋼筋安裝的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求；剪力墻模板預(yù)制細石混凝土高強內(nèi)撐安放成梅花型，間距為400～600mm之間，兩邊凹槽卡在橫向鋼筋上綁扎牢固，符合設(shè)計、規(guī)范要求。b混凝土墊層澆筑：墊層混凝土采用天泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光；基槽（基坑）清底完成后，釘控制樁(間距根據(jù)實際情況而定)，用商砼車泵進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。c混凝土基礎(chǔ)澆筑：人工挖孔樁混凝土澆筑：成孔驗收合格后，用鋼管腳手架吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定預(yù)制的水泥砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。再安放柱子插筋，最后安裝串通準(zhǔn)備澆筑混凝土。灌注樁的塌落度控制在4-8CM，自由下落高度控制在2M,采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5M。澆筑的混凝土用插入式振搗器進行振搗。混凝土澆筑完12h內(nèi)進行濕水養(yǎng)護。管樁承臺基礎(chǔ)或獨立柱基礎(chǔ)：可按臺階分層一次性澆筑完成，也可以按臺階分層澆筑，但不允許留設(shè)施工縫。即順序先澆柱基的第一層混凝土，待混凝土能承受而第一層混凝土不流動時，再往返回依次第階層混凝土。用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。條形基礎(chǔ)或板式基礎(chǔ)：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2～3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形沿條形基礎(chǔ)長度方向向后連續(xù)澆筑。不得先把下層全部澆筑完后再澆上一層。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次性澆筑完，不得留施工縫。板式基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑；也可以分兩個小組從中間開始向兩端進行澆筑。d柱、剪力墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前，要先在柱、墻底部接槎處先澆筑3～5cm厚與柱、墻混凝土同配比減石子砂漿；柱、墻混凝土分層澆筑、振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm厚；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm厚)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制；墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。；柱、墻分層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前，如果遇到先留設(shè)的施工縫接頭時，必須用無齒鋸將施工縫邊緣用切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。廢渣應(yīng)清理干凈，以免影響接槎混凝土澆筑質(zhì)量。；高低標(biāo)號砼分隔片安裝及施工縫留設(shè)要按梁、柱、板、墻高低標(biāo)號混凝土分隔施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)（含施工縫留設(shè)要求）實施執(zhí)行。e梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑采用泵送混凝土方式澆筑；梁按框架格順序澆筑，每個框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土在一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反；梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。；振搗：樓板厚度＜120mm可用平板振搗器振搗。振搗棒平放、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應(yīng)混亂。見圖5-1；混凝土振搗隨澆筑方向進行，隨澆筑隨振搗，要保證不漏振；澆筑混凝土板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其墻、柱根部；頂板混凝土用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m長刮杠根據(jù)標(biāo)高線刮平，然后拉通線用抹子抹?？繅蓚?cè)100mm范圍內(nèi)嚴格找平、壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密；為防止混凝土頂板產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)進行二次壓面，二次壓面的時間控制在混凝土終凝之前進行；混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及污染在成品上的混凝土顆粒垃圾(配水管接消防立管)。圖5-1f樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.5.3混凝土的處理注意事項（含施工縫處理）a墻體爛根：混凝土樓板澆筑后靠墻兩側(cè)100mm范圍內(nèi)嚴格找平、壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密。在距墻皮線外3～5mm處貼寬度≥30mm的海綿條，保證模板下口嚴密。粘貼海綿條距模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內(nèi)。墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑30～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子砂漿。砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模內(nèi)?；炷了涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)加密操作。b洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板。洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱均勻進行澆筑、振搗。洞口模板兩側(cè)應(yīng)采用鋼筋或鐵埋件頂緊，穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。c墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。d混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。e低溫期或冬施期間，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，過早拆模易發(fā)生粘連、掉角和混凝土受凍。f施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪50㎜厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。5.5.4混凝土的養(yǎng)護a水平構(gòu)件采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法，豎向墻體采用澆水養(yǎng)護的方法。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。b混凝土表面不便澆水時，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。c混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，摻加外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d5.6腳手架工程結(jié)合本工程特點，外腳手架采用落地式鋼管腳手架。a安全防護外架主體1層外圍四周設(shè)雙排防護外架，隨一層主體上升，1層以上搭設(shè)采用專業(yè)外腳手架。b搭設(shè)順序本工程采用雙排外防護架，離墻距離0.200m，跨距1.500m，步距為1.800m。按規(guī)定設(shè)置剪刀撐；第一排大橫桿→外立桿→掃地桿→第一步縱向水平桿→第一層連墻桿→第二～七步縱向大橫桿→攔桿→剪刀撐→鋪腳手板→安檔腳板→掛2000密目安全網(wǎng)→連接安全網(wǎng)縫隙封閉→檢查驗收→投入使用。6、工期、質(zhì)量、安全保證措施6.1工期保證措施a實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。b確保勞動力數(shù)量、機械配置情況和材料進場情況滿足現(xiàn)場施工要求，為工期進度提供保障。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到合格，確?？⒐ひ淮谓或灪细衤?00％；達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)；滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求；嚴格實施“過程精品”，把該工程建設(shè)成為讓業(yè)主完全滿意的精品工程。6.2.2質(zhì)量管理體系建立以總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。工程質(zhì)量保證體系6.3安全保證措施6.3.1安全管理目標(biāo)實現(xiàn)五無目標(biāo)（一無因工傷亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；二無火災(zāi)事故；三無重大違法犯罪案件；四無環(huán)境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費現(xiàn)象