風機安裝專項施工方案

xxxxxxx工程風機安裝方案PAGEPAGE1中國石化集團第五建設公司xxxx工程風機安裝方案中國石化集團第五建設公司目錄TOC\o"1-3"\h\z1．編制依據 12．工程概況 13．安裝流程 14．風機安裝工藝要求 24.1施工準備 24.2開箱檢驗 34.3基礎驗收 34.4風機的安裝 44.5風機單機試車 65．HSE管理 71．編制依據1.1《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—981.2《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—981.3《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29—961.4《工業(yè)爐煙風道及其附屬設備工程技術條件》72B111—19971.5《中國石油化工股份有限公司武漢分公司焦化裝置100萬噸/年擴能改造加熱爐部分》說明書（2001228-107-爐-1/S1）1.6余熱回收系統(tǒng)總圖（2001228-107-爐-1/65）。1.7武漢石化焦化裝置100萬噸/年擴能改造加熱爐《施工組織設計》2．工程概況加熱爐爐底設置兩臺引風機（Y4-73-11NO.12D）在線操作一臺，另一臺備用，維修或發(fā)生故障時切換使用。引風機規(guī)格表設備型號氣量(標)m3/h溫度℃壓力(表)Pa轉數r/min原動機功率Kw安裝方位入口出口入口出口Y4-73-11NO.12D57200～1070002502502883～2040(全壓)145090左邊80°右邊80°3．安裝流程基礎尺寸及位置允許偏差表項次偏差名稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面標高-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面的不水平度：每米全長5105豎向偏差：每米全長5206預埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部預埋）+20±27預埋地腳螺栓的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20108預埋活動地腳螺栓的：標高中心位置+20±54.4風機的安裝（1）墊鐵安裝安裝墊鐵前，應將基礎表面鏟好麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3～5點為宜。放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。A.墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；B.每組墊鐵由兩斜一平組成，應放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，層間應壓緊，設備墊鐵高度為30～60mm,C.風機找正，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm，墊鐵組深入設備底座的長度不超過地腳螺栓，且應保證設備與支座受力均勻。D.配對斜墊鐵的搭接長度不應小于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3o。E.墊鐵應無松動現象，用0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應點焊牢固，墊鐵與風機底座間不準焊接。（2）吊裝就位根據現場場地大小、風機重量等實際情況，采用吊車吊裝。（3）風機的初找正、找平風機的找正、找平應按基礎上的基準線對應風機上的基準測量點進行調整和測量。風機的找正、找平應符合下列要求:A.找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；B.找正與找平時應根據要求用墊鐵調整標高精度，不應用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；C.風機縱向安裝水平不應大于0.05mm/m，橫向安裝水平偏差不應大于0.1mm/m；D.電動機軸與風機兩半聯(lián)軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的要求，當無規(guī)定時，應符合國家現行標準的規(guī)定；（4）灌漿A.灌漿前螺栓預留孔應清理干凈，灌漿時應振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。B.地腳螺栓預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75％以上時方能進行設備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精度找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。B.二次灌漿前將基礎表面清理干凈并潤透，灌漿層的厚度一般為30～60mm；C.灌漿漿料采用細碎的混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級，每臺風機應一次灌完，不得分次澆灌，并應振動搗實，灌漿層應與基礎及設備底座結合緊密，不得有分層現象，灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。（5）聯(lián)軸器對中A.聯(lián)軸器對中宜在風道安裝、試壓及吹掃完畢后進行。B.風機聯(lián)軸器對中前，應先脫開進出口風道法蘭，檢查管道應力。C.風機聯(lián)軸器對中采用雙表找正法，盤動軸進行數據記錄，準確記錄百分表讀數。D.同心度找正結果應符合規(guī)范和安裝指導書要求。E.風道法蘭與設備法蘭螺栓孔應逐個對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時，使用百分表檢測，偏差應符合要求。4.5風機單機試車（1）試運應具備的條件：A.與試運相關管道及設備具備使用條件。B.與試運有關水、電、氣等公用工程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。C.機器潤滑油添加合格。D.試運現場環(huán)境應整潔，設置試運操作區(qū)。（2）電機試運A.脫開聯(lián)軸器，潤滑脂添加合格，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用。B.盤車應靈活，無卡阻。C.啟動電機，檢查轉向和設備運轉情況（溫度、電流、噪音、振動）。無異?，F象則運行至規(guī)定時間。D.復位聯(lián)軸節(jié)，打表檢查對中情況。（3）風機單機試運A.盤動轉子、轉動數圈，檢查轉子靈活輕便程度。B.打開各壓力表、流量表開關。C.接通電源、點動電機，確認轉向，并確認無其他異?，F象方能正常啟動。D.啟動電機，在其達到額定轉速后，逐漸調整風量及出口壓力至額定數值后，使風機在該額定功率下連續(xù)運轉制規(guī)定時間。E.連續(xù)運轉過程中隨時檢查機體內部及軸承運行情況：a.運轉中應無異常音響。b.滾動軸承溫升≤70℃，溫升不應小于40℃。c.電氣、儀表設備應正常工作。d.振動值符合規(guī)范及隨機資料要求。e.試運轉中檢查出問題應及時停車處理，并進行重新試車。F.停車后整理試運記錄并進行確認簽字。5．HSE管理5.1危害辨識風機安裝、試運轉過程中，作業(yè)危害因素分析：（1）吊裝作業(yè)；（2）試運轉（3）人身防護和環(huán)境保護。5.2采取的防護措施（1）吊裝作業(yè)過程中，應特別注意以下幾點：a.風機吊裝時，吊點應設在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風機有接觸，應在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷；b.吊裝時，無關人員不得影響機械操作者，在吊運回轉范圍內，吊運物下面嚴禁人員通過或作業(yè)，若必須作業(yè)時應采取可靠的措施；c.吊車應保證在堅固水平地面上操作，停妥后吊車斜度不得大于3度；d.吊裝時凡遇到