風(fēng)機安裝專項施工方案

xxxxxxx工程風(fēng)機安裝方案PAGEPAGE1中國石化集團第五建設(shè)公司xxxx工程風(fēng)機安裝方案中國石化集團第五建設(shè)公司目錄TOC\o"1-3"\h\z1．編制依據(jù) 12．工程概況 13．安裝流程 14．風(fēng)機安裝工藝要求 24.1施工準(zhǔn)備 24.2開箱檢驗 34.3基礎(chǔ)驗收 34.4風(fēng)機的安裝 44.5風(fēng)機單機試車 65．HSE管理 71．編制依據(jù)1.1《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—981.2《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—981.3《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29—961.4《工業(yè)爐煙風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件》72B111—19971.5《中國石油化工股份有限公司武漢分公司焦化裝置100萬噸/年擴能改造加熱爐部分》說明書（2001228-107-爐-1/S1）1.6余熱回收系統(tǒng)總圖（2001228-107-爐-1/65）。1.7武漢石化焦化裝置100萬噸/年擴能改造加熱爐《施工組織設(shè)計》2．工程概況加熱爐爐底設(shè)置兩臺引風(fēng)機（Y4-73-11NO.12D）在線操作一臺，另一臺備用，維修或發(fā)生故障時切換使用。引風(fēng)機規(guī)格表設(shè)備型號氣量(標(biāo))m3/h溫度℃壓力(表)Pa轉(zhuǎn)數(shù)r/min原動機功率Kw安裝方位入口出口入口出口Y4-73-11NO.12D57200～1070002502502883～2040(全壓)145090左邊80°右邊80°3．安裝流程基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表項次偏差名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度：每米全長5105豎向偏差：每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部預(yù)埋）+20±27預(yù)埋地腳螺栓的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20108預(yù)埋活動地腳螺栓的：標(biāo)高中心位置+20±54.4風(fēng)機的安裝（1）墊鐵安裝安裝墊鐵前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟好麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5點為宜。放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。A.墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；B.每組墊鐵由兩斜一平組成，應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，層間應(yīng)壓緊，設(shè)備墊鐵高度為30～60mm,C.風(fēng)機找正，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm，墊鐵組深入設(shè)備底座的長度不超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備與支座受力均勻。D.配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3o。E.墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應(yīng)點焊牢固，墊鐵與風(fēng)機底座間不準(zhǔn)焊接。（2）吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場場地大小、風(fēng)機重量等實際情況，采用吊車吊裝。（3）風(fēng)機的初找正、找平風(fēng)機的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)風(fēng)機上的基準(zhǔn)測量點進行調(diào)整和測量。風(fēng)機的找正、找平應(yīng)符合下列要求:A.找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；B.找正與找平時應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整標(biāo)高精度，不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；C.風(fēng)機縱向安裝水平不應(yīng)大于0.05mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m；D.電動機軸與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（4）灌漿A.灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時應(yīng)振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。B.地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上時方能進行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精度找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。B.二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，灌漿層的厚度一般為30～60mm；C.灌漿漿料采用細碎的混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，每臺風(fēng)機應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)振動搗實，灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。（5）聯(lián)軸器對中A.聯(lián)軸器對中宜在風(fēng)道安裝、試壓及吹掃完畢后進行。B.風(fēng)機聯(lián)軸器對中前，應(yīng)先脫開進出口風(fēng)道法蘭，檢查管道應(yīng)力。C.風(fēng)機聯(lián)軸器對中采用雙表找正法，盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。D.同心度找正結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范和安裝指導(dǎo)書要求。E.風(fēng)道法蘭與設(shè)備法蘭螺栓孔應(yīng)逐個對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時，使用百分表檢測，偏差應(yīng)符合要求。4.5風(fēng)機單機試車（1）試運應(yīng)具備的條件：A.與試運相關(guān)管道及設(shè)備具備使用條件。B.與試運有關(guān)水、電、氣等公用工程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。C.機器潤滑油添加合格。D.試運現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)整潔，設(shè)置試運操作區(qū)。（2）電機試運A.脫開聯(lián)軸器，潤滑脂添加合格，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用。B.盤車應(yīng)靈活，無卡阻。C.啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況（溫度、電流、噪音、振動）。無異?，F(xiàn)象則運行至規(guī)定時間。D.復(fù)位聯(lián)軸節(jié)，打表檢查對中情況。（3）風(fēng)機單機試運A.盤動轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度。B.打開各壓力表、流量表開關(guān)。C.接通電源、點動電機，確認轉(zhuǎn)向，并確認無其他異?，F(xiàn)象方能正常啟動。D.啟動電機，在其達到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸調(diào)整風(fēng)量及出口壓力至額定數(shù)值后，使風(fēng)機在該額定功率下連續(xù)運轉(zhuǎn)制規(guī)定時間。E.連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中隨時檢查機體內(nèi)部及軸承運行情況：a.運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響。b.滾動軸承溫升≤70℃，溫升不應(yīng)小于40℃。c.電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。d.振動值符合規(guī)范及隨機資料要求。e.試運轉(zhuǎn)中檢查出問題應(yīng)及時停車處理，并進行重新試車。F.停車后整理試運記錄并進行確認簽字。5．HSE管理5.1危害辨識風(fēng)機安裝、試運轉(zhuǎn)過程中，作業(yè)危害因素分析：（1）吊裝作業(yè)；（2）試運轉(zhuǎn)（3）人身防護和環(huán)境保護。5.2采取的防護措施（1）吊裝作業(yè)過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：a.風(fēng)機吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風(fēng)機有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷；b.吊裝時，無關(guān)人員不得影響機械操作者，在吊運回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊運物下面嚴(yán)禁人員通過或作業(yè)，若必須作業(yè)時應(yīng)采取可靠的措施；c.吊車應(yīng)保證在堅固水平地面上操作，停妥后吊車斜度不得大于3度；d.吊裝時凡遇到