基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑方案

混凝土強(qiáng)度等級見下表：混凝土強(qiáng)度等級重要部位混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)C35基礎(chǔ)墊層C15主體墻、柱、梁、板、樓梯標(biāo)高13.470下列C40標(biāo)高13.470～29.070C35標(biāo)高29.070以上C30構(gòu)造柱圈梁C20后澆帶800mm寬，采用高一級微膨脹細(xì)石混凝土澆筑施工布署本工程現(xiàn)場不設(shè)攪拌站，混凝土均采用商品混凝土，選擇距施工現(xiàn)場近的有實(shí)力的攪拌站，確保工程混凝土供應(yīng)。本工程分三個施工段。重要采用地泵澆筑，汽車泵配合。（1）混凝土澆筑以前，應(yīng)做好鋼筋、模板的檢查與驗(yàn)收工作，并將整頓好的各項技術(shù)資料上報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。（2）將基礎(chǔ)工作面內(nèi)的雜物清理干凈。（3）認(rèn)真校正鋼筋的位置、保護(hù)層的厚度以及模板等，必要時用鐵絲、鋼筋、架管等加以固定。（4）用鋼管、腳手板在筏板基礎(chǔ)上空架設(shè)馬道，方便于施工時站立，同時可避免作業(yè)時踩踏鋼筋、模板。（5）提前告知混凝土攪拌站，所需的多個混凝土標(biāo)號及精確的供應(yīng)方量，方便于其做好準(zhǔn)備工作。施工前規(guī)定混凝土攪拌站及時、充足的作準(zhǔn)備：材料部門應(yīng)確保水泥、砂、石等其它附加材料的供應(yīng)?；A(chǔ)混凝土將采用同一品種水泥、摻合料、外加劑和同一配比，嚴(yán)禁中間作調(diào)換。（6）規(guī)定商品混凝土攪拌站對全部材料定時、定量進(jìn)行檢查。實(shí)驗(yàn)成果（含配合比和開盤鑒定）在進(jìn)行混凝土澆筑時，提前4～8小時交我施工單位并報監(jiān)理審查。（7）為確?；炷恋馁|(zhì)量，由施工單位、監(jiān)理單位共同對攪拌站的材料等進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（8）施工前，由施工員進(jìn)行具體的書面技術(shù)交底。（9）后澆帶兩側(cè)使用雙層鋼絲網(wǎng)和木板材固定牢固，確保不位移，從而確保后澆帶位置不動。（10）搭設(shè)泵管專用架設(shè)通道，通道支撐不得與模板支撐連在一起，以免造成模板位移。（11）混凝土泵送施工時，必須規(guī)定聯(lián)系信號，并配備對講機(jī)等通訊設(shè)施；混凝土泵送現(xiàn)場、混凝土罐車與攪拌站之間必須隨時保持聯(lián)系，不得中斷。（12）提前與施工現(xiàn)場供電部門做好聯(lián)系，確保施工時間段內(nèi)不停電。（13）現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺嶄新HBT60混凝土輸送泵進(jìn)行水平運(yùn)輸，確?；炷翝仓恼＿M(jìn)行。（14）建立健全基礎(chǔ)大致積防水混凝土澆筑質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，做到責(zé)任到人，分工明確。三.施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)a.成立基礎(chǔ)大致積混凝土工程施工指揮小組b.崗位職責(zé)：生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)混凝土工程全方面管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、對應(yīng)糾正方法的審批。工長：負(fù)責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。組員(主管安全)：負(fù)責(zé)混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。組員(主管質(zhì)量)：負(fù)責(zé)混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理。組員：負(fù)責(zé)混凝土工程現(xiàn)場調(diào)配工作。組員：負(fù)責(zé)混凝土測溫管理工作。組員：負(fù)責(zé)編制混凝土工程施工方案和對應(yīng)糾正方法；指導(dǎo)資料員對混凝土技術(shù)資料的分析、收集、整頓、歸檔。(注：檢查、監(jiān)督內(nèi)容為混凝土工程施工方案的貫徹狀況；技術(shù)交底與否到位；混凝土或砂漿與否符合混凝土配比及澆筑規(guī)定等。)2、基礎(chǔ)大致積混凝土施工期間的人員安排項目經(jīng)理部對基礎(chǔ)大致積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總體布署，配備涉及勞務(wù)分包在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工次序及施工質(zhì)量。a.基礎(chǔ)混凝土施工的管理人員安排基礎(chǔ)混凝土施工管理人員安排表序號管理職責(zé)值班時間(白班)值班時間(夜班)1生產(chǎn)經(jīng)理1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4安全負(fù)責(zé)1人5質(zhì)檢員2人2人6實(shí)驗(yàn)員1人1人7測溫統(tǒng)計1人1人8標(biāo)高、軸線測量2人2人9現(xiàn)場臨電2人2人b.基礎(chǔ)大致積混凝土施工的勞動力組織基礎(chǔ)大致積混凝土施工的勞動力組織安排表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工1144人/每班182木工1333鋼筋工1334養(yǎng)護(hù)工1225塔吊指揮1336電工122累計313、施工機(jī)械準(zhǔn)備基礎(chǔ)大致積混凝土設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1塔式起重機(jī)TC5610臺140kW2混凝土輸送泵HBT60.13.90S臺139.5m3平板振動器臺24混凝土振動棒φ50、φ70只41.1kW5潛水泵臺22.2kW4、技術(shù)準(zhǔn)備a.施工技術(shù)人員熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖。b.對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出控制標(biāo)高。c.做好多個原材料的取樣檢查和實(shí)驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的實(shí)驗(yàn)。d.編制大致積混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。e.完畢施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。5、材料準(zhǔn)備a.根據(jù)混凝土工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進(jìn)場，鋼筋加工。b.鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計規(guī)定及國標(biāo)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。c.鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量符合國家的對應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。d.底板混凝土施工前，砌筑完底板周邊的磚胎膜，并做防水層。e.按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定綁扎完承臺、底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。f.支設(shè)好集水井、電梯基坑、后澆帶、外墻等處模板。g.混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜等材料按計劃組織進(jìn)場。6、測量準(zhǔn)備a.測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺2把，5m標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢查，計量合格，以確保測量用品的精度。b.標(biāo)高的測設(shè)根據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至施工面，用紅三角標(biāo)記，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，方便于引測。c.軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層上，用黑墨線彈出重要軸線及墻柱定位邊線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后，放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑線、后澆帶線。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以確保其位置對的。四、施工辦法1、1000mm厚筏板底板大致積混凝土澆筑次序基礎(chǔ)底板大致積混凝土部分厚1000mm。澆筑筏板時，一臺混凝土輸送泵澆筑，混凝土澆筑次序按‘Z’型澆筑。采用一種坡度(1:6左右)、由一邊退向另一邊、運(yùn)用混凝土的自然流淌形成斜坡，斜面分層澆搗澆筑的辦法澆筑，分層澆筑厚度控制在50cm，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水解決，確保上下混凝土不超出初凝時間。并根據(jù)整體性規(guī)定、構(gòu)造大小、鋼筋疏密（筏板保護(hù)層厚40mm）、混凝土供應(yīng)狀況，明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完畢澆筑。筏板混凝土斜面分層澆筑示意圖固定基礎(chǔ)底板鋼筋位置的馬凳示意圖(馬凳通長布置，間距1m)2、大致積混凝土振搗辦法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)確保鋪設(shè)均勻。b、采用插入式振搗器時，應(yīng)采用快插慢拔的辦法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。c、在澆筑過程中對的控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更加好的結(jié)合。為確保插入精度，在距振搗棒端部65cmd、底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。待第一次振搗完畢20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前用平板振動器再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。4.1.3施工縫的留置及解決底板施工縫留在底板上皮處，外墻留在基礎(chǔ)頂部，具體做法詳見下圖?；炷两K凝前對施工縫進(jìn)行解決，用木抹子搓平，方便于止水條放置和固定。遇水膨脹止水條，斷面尺寸為3mm×2mm.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，其上部剛可行人時，就立刻覆蓋塑料薄膜，并覆蓋草袋一層養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測溫狀況，隨時調(diào)節(jié)覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不不不大于25℃養(yǎng)護(hù)的起始時間：混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度≥1.2MPa。此時允許操作人員在上行走，進(jìn)行某些輕便工作，但不得有沖擊性操作。養(yǎng)護(hù)膜在混凝土達(dá)成強(qiáng)度原則值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均不大于25℃4.3混凝土試塊制作留置4.3.1地下部分普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±54.3.2抗?jié)B混凝土：制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板持續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m34.3.3工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，實(shí)驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀察統(tǒng)計。五、混凝土測溫①混凝土溫度控制原則(通過混凝土測溫來控制)a.前期混凝土水化溫升值≤5℃/hb.混凝土內(nèi)外溫差＜25℃c.降溫速度＜1.75±2.5②大致積混凝土測溫每日2：00、6：00、14：00、20：00分別對每一種孔各測溫一次，并填寫測溫統(tǒng)計表。測溫結(jié)束時間：達(dá)成上述原則后即可停止測溫。如測溫成果與原則偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。③測溫操作規(guī)定a.為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土表面與中心溫差控制在25℃以內(nèi)，避免溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)施信息化管理。運(yùn)用φ15mm在測溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3天內(nèi)混凝土水化熱最大，混凝土強(qiáng)度達(dá)成原則值30%后來每8小時測一次，并做好測溫統(tǒng)計，把測溫統(tǒng)計及時反饋給技術(shù)人員方便及時發(fā)現(xiàn)問題，采用對應(yīng)的技術(shù)方法，現(xiàn)場備塑料薄膜等。b.測量儀器采用水銀溫度計。c.測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團(tuán)將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3分鐘，方可讀數(shù)。d.測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時精確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的對的。④加強(qiáng)測溫工作的管理a.測溫統(tǒng)計表由分包現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫統(tǒng)計必須真實(shí)、精確、完整，筆跡工整，不得涂改。b.專職測溫員必須通過培訓(xùn)，理解混凝土的性質(zhì)、測溫規(guī)定，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很敏捷的反映，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和分包技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際狀況。c.每次測完溫，要立刻把簽字完整的測溫統(tǒng)計表報技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工程部審核后在技術(shù)部歸檔。d.混凝土施工測溫項目和次數(shù)混凝土施工測溫項目和次數(shù)表測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8、14、20、2點(diǎn))，另外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每4h一次終凝前砼溫度每4h一次砼強(qiáng)度達(dá)成原則值30%之前每4h測一次砼強(qiáng)度達(dá)成原則值30%后來每8h測一次⑤測溫點(diǎn)布置圖見附圖