《瓶裝液態(tài)護膚化妝品灌裝封蓋一體機》

2XX/TXXXXX—XXXX瓶裝液態(tài)護膚化妝品灌裝封蓋一體機本文件界定了瓶裝液態(tài)護膚化妝品灌裝封蓋一體機的術(shù)語和定義；規(guī)定了型號、基本參數(shù)、工作條件，技術(shù)要求；描述了試驗方法；規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于5mL~200mL的玻璃、塑料或金屬瓶等容器灌裝液態(tài)護膚化妝品的灌裝封蓋一體機的設(shè)計、制造及檢測。本文件不適用于灌裝易燃易爆或含氣護膚化妝品的灌裝封蓋一體機。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7311GB/T7932GB/T9969包裝機械分類與型號編制方法氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12325-2008電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13277.1-2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件GB/T15706機械安全設(shè)計通則風險評估與風險減少GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T19891機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法JB7233包裝機械安全要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1灌裝封蓋一體機fillingandcappingmachine完成計量、灌裝、封蓋等的設(shè)備，以下簡稱“灌封機”。3.2成品finishedproduct經(jīng)計量、灌裝、封蓋后形成的產(chǎn)品。3XX/TXXXXX—XXXX3.3成品合格率qualifiedfinishedproductrate灌封機穩(wěn)定運行時，外觀質(zhì)量、灌裝精度、封蓋質(zhì)量均合格的成品數(shù)與成品總數(shù)量的百分比。3.4生產(chǎn)能力productioncapacity灌封機穩(wěn)定運行時，單位時間內(nèi)能完成的成品數(shù)量。3.5灌裝精度fillingaccuracy灌裝物料在成品瓶中的凈含量與標準值偏離的量化指標。3.6游離瓶dissociatingbottle灌封機運行時，因各種原因（如計量灌裝不合格、封蓋不合格等）被剔除可以回收再用的包裝瓶。3.7瓶損率bottledefectiverate灌封機穩(wěn)定運行時，損壞的瓶數(shù)量與輸入的瓶總數(shù)量的百分比。3.8蓋損率capdefectiverate灌封機穩(wěn)定運行時，損壞的瓶蓋數(shù)量與輸入的瓶蓋總數(shù)量的百分比。4型號、基本參數(shù)、工作條件4.1型號灌封機的型號編制按GB/T7311的規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)構(gòu)組成如下：GFP-改進設(shè)計順序號：依次用英文字母A、B、C……表示，第一次設(shè)計的產(chǎn)品無順序號封蓋方式：旋蓋式（X）、壓蓋式（Y）、軋蓋式（Z）主要參數(shù)：灌裝頭數(shù)/封蓋頭數(shù)運動方式：旋轉(zhuǎn)式（R）、直線式（L）瓶裝液態(tài)護膚化妝品灌裝封蓋一體機GFP—R1/1XB表示旋轉(zhuǎn)式單頭灌裝、單頭旋蓋的瓶裝液態(tài)護膚化妝品灌裝封蓋一體機，4.2基本參數(shù)基本參數(shù)的名稱和單位：a）灌裝容量：mL或g；b）額定生產(chǎn)能力：瓶/min；c）灌裝頭數(shù)量：個；d）封蓋頭數(shù)量：個；e）適用的瓶型及尺寸范圍（最大、最小外輪廓尺寸mm；f）適用的瓶蓋類型及尺寸范圍（最大、最小外輪廓尺寸mm；4XX/TXXXXX—XXXXg）耗氣量；m3/min；h）額定電壓：V；i）頻率：Hz；j）額定功率：kW；k）質(zhì)量：kg；l）外形參考尺寸（長×寬×高mm。4.3工作條件4.3.1工作環(huán)境溫度范圍為5℃~35℃,相對濕度不應(yīng)大于85%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.3.2電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325-2008中4.2的規(guī)定。4.3.3壓縮空氣氣源壓力應(yīng)為0.5MPa～0.8MPa，壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1-2008中規(guī)定的標準等級：固體顆粒為4級，濕度為4級，油為2級。5.1一般要求5.1.1灌封機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運動零部件動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準確、無卡阻和異常聲響。5.1.2灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、拆裝方便、便于清洗、消毒，灌裝頭出料口無拖尾和拉絲現(xiàn)象。5.1.3灌裝時，缺料不供瓶，無瓶不灌裝；封蓋時，無瓶不供蓋；有瓶無蓋應(yīng)自動剔除。5.1.4灌封機的氣路、潤滑系統(tǒng)、灌裝物料輸送管路應(yīng)密封、無泄漏。5.1.5灌封機外表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、無銳邊。涂漆和噴塑層及經(jīng)表面處理的零件應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.1.6灌封機控制面板及各類標識應(yīng)正確、清晰、醒目。5.2性能要求5.2.1生產(chǎn)能力應(yīng)達到額定生產(chǎn)能力。5.2.2灌封后的成品瓶外表面應(yīng)無污染和明顯的劃痕。5.2.3成品灌裝精度應(yīng)符合表1中的規(guī)定。表1灌裝精度±[0.2+0.04(Qn-5)]±[0.8+0.03(Qn-20)]±[3.2+0.01(Qn-100)]5.2.4灌封機的封蓋質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)灌封機封蓋后瓶蓋不應(yīng)破損，與瓶口接合平整，密封無泄漏，蓋表面無明顯劃痕等現(xiàn)象。b)旋蓋開啟扭矩：直徑不大于38mm的瓶蓋為0.2N·m~1.6N·m；直徑大于38mm的瓶蓋為0.7N·m~2.5N·m。其它封蓋方式無此項要求。5.2.5成品合格率不應(yīng)小于98%。5.2.6瓶損率不應(yīng)大于0.1%。5.2.7蓋損率不應(yīng)大于0.1%。5XX/TXXXXX—XXXX5.2.8灌封機正常運行時，其噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1灌封機各電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制準確，各電器接頭連接牢固并加以編號，操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常，應(yīng)有急停裝置。5.3.2灌封機控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件的設(shè)計應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，PL等級至少為c級。5.3.3動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500VDC時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.3.4灌封機所有外露可導電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。5.3.5灌封機的動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐電壓試驗，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)5.3.6電氣柜防護等級應(yīng)達到GB/T4208-2017中規(guī)定的IP54防護級別。5.3.7灌封機應(yīng)設(shè)置符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動的各種內(nèi)置安全措施。5.3.8為保證人身和生產(chǎn)安全，涉及安全的控制單元應(yīng)采用安全回路。安全控制回路宜采用不大于36V的安全電壓。5.3.9電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中第16章的規(guī)定。5.4機械安全要求5.4.1灌封機的安全設(shè)計應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定，安全防護應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.4.2灌封機各零件的連接件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動，不應(yīng)因震動而脫落。齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應(yīng)設(shè)置防護裝置。往復運動機構(gòu)應(yīng)有極限位置的限制裝置。5.4.3灌封機有纏繞、吸入、擠壓等潛在危險部位，應(yīng)設(shè)置固定式或活動式防護裝置，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。活動式防護裝置應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置，當操作人員打開活動式防護裝置時應(yīng)報警并停止工作。5.4.4灌封機應(yīng)有過載保護裝置，當過載時應(yīng)報警并停止工作。5.4.5灌封機上應(yīng)有清晰醒目的警告、提示等安全標志。安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.6氣動系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.4.7灌封機在待料停機、正常運行、故障報警時應(yīng)具有聽覺（如報警器）或視覺（如三色燈）警示信號，可顯示設(shè)備當前狀態(tài)。5.5材料、加工和裝配質(zhì)量要求5.5.1灌封機的機械設(shè)計的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的相關(guān)規(guī)定。5.5.2灌封機所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量合格證明書。5.5.3灌封機直接與物料接觸的零部件均應(yīng)使用化學性能穩(wěn)定、無毒、耐磨蝕材料。5.5.4灌封機與清洗液或殺菌液等易氧化、易腐蝕介質(zhì)接觸的橡膠制品應(yīng)選用耐氧化腐蝕材料。5.5.5灌封機與物料接觸的管道、閥門、檢測元件不應(yīng)有物料滯留區(qū)或存料縫隙，清洗或殺菌過程中應(yīng)無死角。5.5.6灌封機零件加工和裝配的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的相關(guān)規(guī)定。5.6說明書要求灌封機使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6XX/TXXXXX—XXXX6.1試驗條件試驗條件應(yīng)符合4.3的規(guī)定。6.2一般要求檢查6.2.1灌封機裝配后，檢查灌封機的外觀質(zhì)量。6.2.2空運轉(zhuǎn)試驗每臺灌封機裝配完成后，均應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，以額定工作速度連續(xù)空運轉(zhuǎn)，時間不少于2h，檢查機器運行情況。6.2.3氣路、潤滑系統(tǒng)、灌裝物料輸送管路密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣；b）用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬；c）用脫脂棉在灌裝物料輸送管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無物料。6.3性能試驗6.3.1生產(chǎn)能力試驗灌封機穩(wěn)定運行時，以額定速度工作，連續(xù)運行不小于30min，統(tǒng)計完成的成品總數(shù)量，按公式（1）計算生產(chǎn)能力。V=…………………（1）式中：V——生產(chǎn)能力，單位為瓶/min；M——完成的成品總數(shù)量，單位為瓶；T——連續(xù)運行時間，單位為min。6.3.2成品瓶外觀質(zhì)量檢查灌封機連續(xù)穩(wěn)定運行2h，分三次共隨機抽取樣品300瓶，每次抽樣的時間間隔5min。目測檢查成品瓶外觀質(zhì)量，統(tǒng)計外觀質(zhì)量不合格的瓶數(shù)a1。6.3.3灌裝精度試驗從外觀質(zhì)量合格的成品中，隨機抽取100瓶樣品，電子天平精度按最大允許誤差小于或等于被檢測的成品凈含量允許偏差的三分之一進行選取。先用電子天平稱取灌裝后的成品瓶質(zhì)量，然后倒出灌裝物料并稱取空瓶質(zhì)量，計算灌裝精度，統(tǒng)計灌裝精度不合格的瓶數(shù)a2。6.3.4封蓋質(zhì)量試驗密封性試驗從外觀質(zhì)量合格的成品中，再隨機抽取50瓶樣品，將成品瓶倒置在密封測試儀中抽真空，當真空度達到-0.07MPa時，保壓10min~15min，觀察瓶蓋密封處有無漏液，統(tǒng)計密封性不合格的瓶數(shù)a3。開啟扭矩試驗取密封性試驗合格的樣品進行瓶蓋開啟扭矩試驗，采用精度大于0.1N·m的扭矩儀測試，統(tǒng)計開啟扭矩不合格的瓶數(shù)a4。6.3.5成品合格率計算7XX/TXXXXX—XXXX按公式（2）計算成品合格率。K=300-(a1+a3+a4)×100%…………………（2）式中：K——成品合格率，單位為%；a1——外觀質(zhì)量不合格的瓶數(shù)，單位為瓶；a2——灌裝精度不合格的瓶數(shù)，單位為瓶；a3——密封性不合格的瓶數(shù)，單位為瓶；a4——開啟扭矩不合格的瓶數(shù)，單位為瓶。6.3.6瓶損率試驗灌封機穩(wěn)定運行時（可與6.3.2試驗同時進行記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入灌封機的瓶總數(shù)和成品瓶數(shù)量及游離瓶的數(shù)量，按公式（3）計算包裝瓶損耗率。B=(1-)100%式中：B——包裝瓶損耗率，單位為%；p1——成品瓶數(shù)量，單位為瓶；p2——游離瓶數(shù)量，單位為瓶；p——輸入的包裝瓶總數(shù)，單位為瓶?！?.3.7蓋損率試驗灌封機穩(wěn)定運行時（可與6.3.2試驗同時進行記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入灌封機的總蓋數(shù)和封蓋過程中損壞的瓶蓋數(shù)量（因蓋本身質(zhì)量不良的損壞不計入按公式（4）計算蓋損率。f R=f1100%（4）f 式中：R——蓋損率，單位為%；f1——封蓋過程中損壞的瓶蓋數(shù)量，單位為個；f——輸入灌封機的總蓋數(shù)，單位為個。6.4噪聲測試灌封機穩(wěn)定運行時，按JB/T7232的規(guī)定進行測試。6.5電氣安全試驗6.5.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。6.5.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.5.3用耐壓測試儀按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定8XX/TXXXXX—XXXX電源電壓值或1000V中較大者。6.5.4按GB/T4208-2017中的試驗方法，檢查電氣柜防護等級。6.5.5按GB/T5226.1-2019檢查灌封機的電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和參照代號。6.6機械安全檢查目視檢查灌封機機械安全。6.7材料、加工和裝配質(zhì)量檢查目視檢查灌封機的材料、加工和裝配質(zhì)量。6.8說明書檢查目視檢查說明書的編寫。7.1檢驗分類灌封機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表2中的規(guī)定。表2檢驗項目1√√2345—6789√9XX/TXXXXX—XXXX7.2出廠檢驗每臺灌