無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案（匯編）

無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\z(一)、編制說明 3（二）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工特點 4(三)、施工安排和進度計劃 5(四)、施工工藝流程 6(五)、施工組織安排 12(六)、安全措施預(yù)應(yīng)力分項工程與非預(yù)應(yīng)力土建工程協(xié)調(diào) 14(七)、質(zhì)量保證措施 16(八)、安全措施 17

(一)、編制說明1.編制依據(jù)工程施工技術(shù)文件；工程建筑施工圖（我司設(shè)計方案圖）；省關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定；市建委頒發(fā)的《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明施工管理辦法（暫行）》；現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準；2.采用的規(guī)范、規(guī)程和標準名稱《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—95《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119—88《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》YSJ403—89《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006—93《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐滑脂》JG3007—93《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—92《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92—93《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》JG/T5028—93《鋼結(jié)構(gòu)》JGJ85

（二）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工特點1．本工程結(jié)構(gòu)四層至屋面采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板，預(yù)應(yīng)力板最大跨為12900㎜，最小跨為8900㎜。預(yù)應(yīng)力筋形采用“拋物線布置”，預(yù)應(yīng)力筋曲線及控制點矢高計算見設(shè)計圖。2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用1860Mpaфj15.24低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力混凝土強度等級均為C35，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa，張拉力為Ncon=бcon×Ap=1395Mpa×139.98mm=195.3KN,張拉時砼要達到設(shè)計強度的80%以上，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》標準。3.本工程錨具采用Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM錨固體系（構(gòu)造如下圖）。預(yù)應(yīng)力筋用錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

(三)、施工安排和進度計劃1.預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件均應(yīng)提前分期運到工地現(xiàn)場,做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓。2.本無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工進度控制服從土建總包的結(jié)構(gòu)施工進度，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預(yù)應(yīng)力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應(yīng)盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。3.預(yù)應(yīng)力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般只要混凝土達到所規(guī)定的強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐?？傊?，對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工進度的安排應(yīng)以施工質(zhì)量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項的實施工作，確?？傮w土建施工進度的實現(xiàn)。(四)、施工工藝流程1.預(yù)應(yīng)力板施工流程2.下料無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由本專業(yè)施工生產(chǎn)部門對預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙進行下料。根據(jù)下料長度用無齒鋸切斷。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計算：LT=[1+8×f2÷(3×L2)]×L式中LT—孔道長度L—拋物線水平投影長度f—拋物線矢高3.下料組裝對一端錨固，一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋下料組裝后直接運到工地現(xiàn)場。然后再將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按圖紙的不同編號保存、堆放。當無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)，運輸、存放時都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。4.馬凳制作鋪放根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋不同位置的矢高進行馬登制作。馬凳制作完畢后根據(jù)不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應(yīng)根據(jù)馬登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術(shù)交底。5.張拉端的組裝根據(jù)施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結(jié)點。要求承壓板與預(yù)應(yīng)力筋垂直且位置正確。調(diào)整好后用電焊焊接牢固。（張拉端節(jié)點見下圖）6.鋪放板筋預(yù)應(yīng)力板筋為雙向布置，所以需要制定嚴格的鋪放順序，以保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準確。平面位置是根據(jù)施工圖所示的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置形式，將其進行了統(tǒng)一編號，并對應(yīng)施工圖各編號預(yù)應(yīng)力筋在樓板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及根數(shù)布置預(yù)應(yīng)力筋。剖面位置是根據(jù)施工圖所要求的預(yù)應(yīng)力筋曲線剖面位置，對其需設(shè)處和該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度進行準確的定位，并將預(yù)應(yīng)力筋和架立筋綁扎牢固。因為是雙向布筋，所以要對兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋進行編組。7.預(yù)應(yīng)力筋束形調(diào)整、綁扎(1).鋪筋完畢后，調(diào)整束形，保證預(yù)應(yīng)力筋束形在縱向上基本為一條直線，預(yù)應(yīng)力筋束形曲線與預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計曲線相吻合。(2).位置確定正確以后，采用與20#鍍鋅鉛絲將預(yù)應(yīng)力筋與定位筋綁扎固定好。(3).預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)完畢后進行調(diào)直并檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶纏補。(4).支設(shè)板的側(cè)模板，并固定兩端頭模板與埋入件。8.預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(1).運到工地的預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)有標識，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應(yīng)。(2).為保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預(yù)應(yīng)力筋電線管道的有關(guān)圖紙，對于不影響預(yù)應(yīng)力筋矢高位置的水電管道可先于預(yù)應(yīng)力筋鋪放。(3).預(yù)應(yīng)力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結(jié)點組裝件安裝牢固。(4).在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。(5).無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。(6).在整個預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電氣焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。9.混凝土的澆注及振搗(1).預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。(2).澆注砼時應(yīng)認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。(3).當澆注砼初凝1～2天后，應(yīng)及時拆除端模，將預(yù)埋件撤除清理承壓板。10.預(yù)應(yīng)力筋張拉(1).張拉方案A.本工程整體張拉特點為“多層施工，順向張拉”。B.張拉控制應(yīng)力為бcon=1395Mpa，張拉力為195.3KN，為減少應(yīng)力損失，本工程采用超張拉，即張拉控制應(yīng)力為1.03бcon.C.預(yù)應(yīng)力張拉安排根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分段進行，其所分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同，在每一段結(jié)構(gòu)施工完畢且混凝土強度達設(shè)計強度的80%后，馬上進行張拉。D.每一施工段預(yù)應(yīng)力張拉，均先張拉字母軸方向預(yù)應(yīng)力筋，后張拉數(shù)字軸方向預(yù)應(yīng)力筋（見下圖）：(2).張拉前準備張拉前的準備工作A.對全部張拉設(shè)備進行標定，根據(jù)標定數(shù)值，計算設(shè)計張拉力對應(yīng)的壓力表讀數(shù)，油泵、千斤頂必須配套使用；B.張拉設(shè)備校驗期限不宜超過半年，為確保張拉數(shù)值的準確，本工程張拉設(shè)備標定期為三個月。(3).張拉順序A.清理承壓板面，把預(yù)應(yīng)力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉；B.測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋長度讀數(shù)；C.安裝錨具及夾片；D.使用YCN-23便攜穿心式千斤頂進行張拉；E.張拉至1.03бcon后油壓卸至為零，測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋長度讀數(shù)；(4).張拉中，伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測值的誤差不得超過規(guī)范允許范圍（-5%，+10%），若實際伸長值超出允許范圍，則應(yīng)暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。(5).預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后方可拆除。(6).張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用高一級細石混凝土密封上。（張拉端封堵見下圖）：注意:在整個預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降，影響結(jié)構(gòu)安全。

(五)、施工組織安排1.勞動力組織(1).項目負責(zé)人1名——全面負責(zé)預(yù)應(yīng)力施工。(2).技術(shù)負責(zé)人1名——全面負責(zé)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)工作。(3).質(zhì)檢員1名——負責(zé)預(yù)應(yīng)力加工組裝，鋪筋和張拉的質(zhì)量檢驗與驗收。(4).材料員1名——負責(zé)預(yù)應(yīng)力材料和機具的存放與收發(fā)。(5).鋪筋3組——負責(zé)流水段預(yù)應(yīng)力鋪筋工作。(組長各1名，組員10名)2.設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量1千斤頂五臺2砂輪鋸四臺3擠壓機二臺4油泵五臺5電焊機二臺3.場地及宿舍由于施工用地緊張，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工所用材料，應(yīng)根據(jù)施工進度分批進場，設(shè)備、錨具及其配件均應(yīng)放在現(xiàn)場庫房約10平米，同時需設(shè)辦公室1間約15平米。4.技術(shù)準備(1).開工前要首先編制出無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據(jù)。(2).總負責(zé)人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預(yù)應(yīng)力筋曲線圖、張拉端和固定端的構(gòu)造詳圖)、技術(shù)安全施工交底。(3).根據(jù)各種預(yù)應(yīng)力筋曲線定位高度，繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應(yīng)的加工數(shù)量。(4).確定各種預(yù)應(yīng)力筋加工數(shù)量和時間表(根據(jù)土建總包單位總體進度確定)。(5).計算各種預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值。(6).按照行業(yè)規(guī)程要求準備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料。A.鋼絞線的出廠合格證和材質(zhì)復(fù)檢證明。B.錨夾具的出廠合格證。C.張拉機具的標定值曲線。D.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。(7).施工中的技術(shù)要求均應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)，《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92—93)的有關(guān)規(guī)定。

(六)、安全措施預(yù)應(yīng)力分項工程與非預(yù)應(yīng)力土建工程協(xié)調(diào)梁板底模安裝完成后，預(yù)應(yīng)力分項工程即要插入施工，主體工程應(yīng)從總進度出發(fā)，盡量給預(yù)應(yīng)力工程提供必要的場地、水電及工人住宿等條件，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨著主體工程總進度計劃實施。以下為配合有關(guān)內(nèi)容：1.解決預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、墊板及預(yù)應(yīng)力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業(yè)。2.根據(jù)施工進度、設(shè)計圖紙及各層預(yù)應(yīng)力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設(shè)。3.水電管網(wǎng)的埋設(shè)，普通鋼筋的綁扎安裝應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋骨的布置相協(xié)調(diào)，以滿足預(yù)應(yīng)力筋的曲線標高的定位。4.布板筋時切勿沖擊預(yù)應(yīng)力筋以免預(yù)應(yīng)力筋破損或移位。5.澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊預(yù)應(yīng)力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預(yù)應(yīng)力材料臨時堆場。6.保證框架梁柱節(jié)點處預(yù)應(yīng)力筋的順利通過，嚴禁鋼筋壓迫預(yù)應(yīng)力筋，同時保證承壓板的準確安裝。7.預(yù)應(yīng)力梁加跨梁的梁端上部預(yù)留與梁截面等寬、高度為300~500mm的缺口，以便預(yù)應(yīng)力筋安裝時從此穿出。8.腳手架的搭設(shè)注意與板高要錯開一定距離，以便預(yù)應(yīng)力筋張拉可行，張拉前提供砼強度報告，以便預(yù)應(yīng)力筋骨的張拉順利進行。9.教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業(yè)時不要破壞預(yù)應(yīng)力筋骨的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預(yù)應(yīng)力筋附近作業(yè)應(yīng)采取一定保護措施，以防止預(yù)應(yīng)力鋼筋被破壞；對已布置好的預(yù)應(yīng)力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸送管等。10.嚴格按照施工工序的順序施工，梁預(yù)應(yīng)力筋沒布完成不得沉梁，板預(yù)應(yīng)力筋沒布完成不得布板面筋骨，預(yù)應(yīng)力筋骨沒張拉完成不得拆模板。11.提供預(yù)應(yīng)力材料的堆放場地，預(yù)應(yīng)力鋼筋進場需在塔吊能到達的位置留10m2四方形場地。12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時為預(yù)應(yīng)力鋼筋提供塔吊運輸，主要吊梁預(yù)應(yīng)力筋骨及支吊鋼筋。13.為預(yù)應(yīng)力施工提供三相電源。14.文明施工:(1).要求：項目組和總包單位同心協(xié)力，按省和市文明工地標準，建設(shè)文明工地，確保本工程全程文明施工。(2).教育進場全體職工服從總包單位安排，與總包及現(xiàn)場各其他施工單位友好團結(jié)協(xié)作。(3).教育進場職工遵守國家法律，遵守現(xiàn)場施工管理條例及各項規(guī)章制度。(4).搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛(wèi)生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規(guī)定場地整齊堆放，施工現(xiàn)場嚴禁亂扔物品。(5).禮貌待人，文明用語。

(七)、質(zhì)量保證措施1.嚴格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理。2.對預(yù)應(yīng)力筋成品要保護好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補。3.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點的高度。一旦固定后，各工種施工時不得挪動、改變預(yù)應(yīng)力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。4.預(yù)應(yīng)力板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點、錨頭承壓板處尤其仔細振搗密實。5.施工前必須對組裝和張拉設(shè)備進行標定，每套設(shè)備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時重新進行標定，并對設(shè)備派專人管理和維護。6.張拉設(shè)備操作人員上崗前熟悉掌握操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值，施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。張拉力與張拉伸長值必須達到設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力梁、板底模必須待張拉完成后方可拆除。7.預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時封錨，以防腐蝕。

(八)、安全措施1.進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，必須戴安全帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋和涼鞋。2.在高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)不得穿硬底鞋和帶釘?shù)男坏猛峦稊S物體。3.進入施工現(xiàn)場對腳手架的搭設(shè)要特別注意，不得踩探頭板、飛跳板。對于有彎曲、壓扁或有裂縫的管子，以及管子連接有松動的地方嚴禁上人。4.使用砂輪機切割預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)戴防護眼鏡。5.所有電源線路必須由電工安裝。6.手持電動工具的使用，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，工具的電源插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負責(zé)。7.電焊機應(yīng)單設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護，一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線無破損、絕緣完好，電焊機設(shè)置地點應(yīng)防漏、防雨、防砸。8.預(yù)應(yīng)力筋張拉時，工作人員必須站在構(gòu)件兩側(cè)的側(cè)面進行操作。9.電焊人員必須有電焊操作證。10.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。人防門吊裝方案編制單位：北京**建筑工程公司編制日期：年月日

目錄一、編制依據(jù)…………..1二、人防門概況………...2三、人防門進場計劃…………………..3四、施工準備…………………..………4五、人防門現(xiàn)場吊裝……..……………5六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制………8七、成品保護……………10一、編制依據(jù)1、《**工程建設(shè)公司科研設(shè)計業(yè)務(wù)樓施工圖紙》2、**工程建設(shè)公司科研設(shè)計業(yè)務(wù)樓設(shè)計變更3、人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）4、建筑施工手冊（第三版）（第4冊）二、人防門概況根據(jù)建筑圖紙的要求，本設(shè)計按照平、戰(zhàn)兩用6級人防地下室進行，平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為物質(zhì)儲備庫使用。人防面積2511㎡。人防門窗表編號名稱采用標準圖洞口尺寸數(shù)量備注圖號型號寬高HFM1020-1.5正防護密閉門GJBT-457HFM1020.3100021251HFM1020-1.5反防護密閉門GJBT-457HFM1020.3100021252HM1020正密閉門GJBT-457HM1020100021251HM1020反密閉門GJBT-457HM1020100021252FM4025s-1.5防護密閉門GJBT-311HSFM4022.3400022002M4025s密閉門GJBT-311HSM4022400022002MH5700-1.5懸板活門JSJT-241MH5700-1.550080010三、人防門進場計劃編號名稱數(shù)量計劃進廠日期備注HFM1020-1.5正防護密閉門12002-6-13HFM1020-1.5反防護密閉門22002-6-13HM1020正密閉門12002-6-13HM1020反密閉門22002-6-13FM4025s-1.5防護密閉門門框22002-6-13M4025s密閉門門框22002-6-13FM4025s-1.5防護密閉門門扇22002-6-16M4025s密閉門門扇22002-6-16MH5700-1.5懸板活門102002-6-13四、施工準備1、人防門進場后，應(yīng)妥善保管，將門上的門鎖、門軸插銷等零配件入庫。2、現(xiàn)場北側(cè)預(yù)留20㎡空地，用來堆放人防門，人防門按照廠家的編號分開堆放，不得大于四樘。堆放場地應(yīng)平整、牢固、無積水。3、人防門應(yīng)堆放在塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，保證在塔吊的吊重的范圍內(nèi)。4、現(xiàn)場配備二臺電焊機，以備門框固定筋焊接使用。5、基礎(chǔ)彈出人防門洞口線，并經(jīng)監(jiān)理驗線合格后再吊裝。6、準備吊裝索具、指揮人員和測量儀器。五、人防門現(xiàn)場吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況和人防門自重的原因，寬度為1000㎜人防門將門框和門扇一次安裝到位，對于寬度為4000㎜的人防門在綁扎地下三層墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待墻體混凝土澆筑完畢、頂板未支模之前，將門扇吊至相對應(yīng)的門框所在的空間內(nèi)，以便于后期的安裝。1、綁扎寬度為1000mm的密閉門整體吊裝，寬度為4000mm的密閉門分體吊裝，先吊裝門框，在吊裝門扇。吊裝前，檢查門框與門扇的連接情況，要求連接牢固，然后將吊索從門框上的吊環(huán)穿過，用卡環(huán)將吊索鎖緊，如下圖：寬度為4000mm的密閉門先吊裝門框，待裝修時再安裝門扇。門框吊裝方法同上。2、起吊人防門最大重量約三噸，根據(jù)H3/36B塔吊起重性能表，完全滿足起吊需要。H3/36B起重性能表如下：幅度（m）21.74045505560起重量（t）1265.85.24.43.6起吊前，必須試起吊，當確認無誤后，方可正式起吊。起吊過程中，邊起吊鉤，邊旋轉(zhuǎn)塔臂。3、就位和臨時固定人防門吊運至位置后，落鉤，將人防門放到地面，并復(fù)查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點力氣就能撬動，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時固定，用線墜調(diào)整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。4、校正人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側(cè)面分別掛線墜調(diào)整，敲打楔子，使立面、側(cè)面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。5、最后固定人防門固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設(shè)墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土?xí)r不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。6、后期安裝寬度4000mm人防門門框就位，門扇吊至相對應(yīng)門框所在空間，后期裝修時，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固定。六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制1、從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認識到人防門吊裝工程質(zhì)量是建筑物的工程質(zhì)量的重要組成部分，它將直接關(guān)系到戰(zhàn)時物質(zhì)儲備。2、在進行人防門的