通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案(匯編)

通風空調(diào)工程施工方案XX工程公司年月日

1.1.工程內(nèi)容:本工程包括：通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。1.1.1通風系統(tǒng)地下車庫、庫房及各類機房設置機械送排風系統(tǒng)，在地下二、三層車庫同時設置誘導風機，對風量進行噴射引導。公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機等設備進行通風，廚房設置補風。1.1.2.空調(diào)系統(tǒng)一至三層商場采用全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在每層設置空調(diào)機房，構成獨立的全空氣系統(tǒng)，并按新風補風量設置機械排風。四層俱樂部和公寓采用風機盤管加新風系統(tǒng)，利用風機盤管機械溫度調(diào)節(jié)，安裝房間面積和使用功能設置新風機組，補充新風。寫字樓部分設置風機盤管進行溫度調(diào)節(jié)，利用自然通風補充新風。1.1.3.防排煙系統(tǒng)地下室設機械排煙系統(tǒng)，樓梯間、電梯前室、設正壓送風。1.2.施工方法1.2.1管道工程（一）.施工準備1.施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。（1）仔細閱讀并理解設計說明中關于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術人員協(xié)商解決，做好圖紙會審記錄。2.編制施工進度計劃、材料進場計劃。3.對施工班組進行施工技術交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。4.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力。（二）預留、預埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在己預留好的樓板洞上安裝套管。1.預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2.管道穿過墻和樓板處必須設套管，套管應采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3.預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。（三）材料采購、進場、檢驗及保管1.所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3.進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。4.管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5.管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質證明或標記。6.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。（四）管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：第一：風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：空調(diào)機和新風機組的配管（設備數(shù)量多，管路相似）第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預制。（五）技術要求及施工方法1.預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。2.根據(jù)圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。5.法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。6.絲接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。7.焊接水管焊接工序非常重要，焊接質量的好壞直接影響到日后的維護和運行，不好的焊接質量在短時間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問題，但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接質量不過關，此時就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質量的管理要嚴格和細致，才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質量都達到完美。我公司在焊接質量管理方面有著嚴格的制度，針對本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務部職工進行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質單項壓力焊工操作證的員工，準備隨時根據(jù)工程需要進行抽派調(diào)用。我公司的《焊接管理制度》和《焊接工藝評定守則》見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進行工藝評定后再執(zhí)行具體焊接。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。（六）管道放線1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。2.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0．003，凝結水管道坡度不小于0．003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。3.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。（七）支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內(nèi)流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1.支架的位置確定公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0①固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。②活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：2.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）支架1管道2木托3U型螺栓4支梁

滑動支架吊架穿樓板固定支架穿樓板活動支架注：如結構未考慮預埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式3.支架的制作安裝包括支架構件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。①制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。②現(xiàn)場安裝a．要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01。b．管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c．管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。e．無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。f．管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（八）管道及附件安裝 l.安裝程序2.管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑≤50mm的管道及附件采用絲扣連接：管徑≥50mm的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接。3.本工程管道集中布置于各層水平干管和穿樓層的立管。（l）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。（2）水平管的安裝放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。安裝前，進行調(diào)直與管內(nèi)清理工作，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200～300mm以外方可開孔焊支管。4.附件安裝（l）閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向：安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。（2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（4）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。（九）管道試壓、沖洗1.試壓試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設計說明中設計提供的試驗壓力和參照《通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0．02Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。2.水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。（十）管道防腐 可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。1.2.2通風工程金屬風管的制作在通風空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序：加工場地準備→主要施工工機具的準備→材料的檢驗→風管制作（一）加工場地的布置金屬風管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設計變更造成的對風管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。（二）主要施工工機具的準備。金屬風管制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。通風管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺通風管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機：3臺，用于切割金屬板材單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機：2臺，用于矩形通風管道的直邊折方插接式咬口機：2臺，用于金屬風管的無法蘭連接（三）材料的檢驗制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于0．02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。（四）風管的制作金屬風管的預制程序為：1.熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。2.現(xiàn)場復測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)。現(xiàn)場復測內(nèi)容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風空調(diào)設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組及時解決。3.繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設計和實測結果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有15Omm以上的距離。按照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和“全國通用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。4.通風管道與部件的加工制作風管制作在干凈、專門的預制場地內(nèi)進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。風管和部件的板材選用依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風管及其配件鋼板厚度（mm）風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管低壓系統(tǒng)D(b)≤3200.5320＜D(b)≤4500.6450＜D(b)≤6300.6630＜D(b)≤10000.751000＜D(b)≤12501.01250＜D(b)≤20001.02000＜D(b)≤40001.2通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗→展開下料→咬口→折方→合縫風管加工所用板材須有出廠證和材質分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。風管加工尺寸：矩形風管的制作尺寸以外邊長為準：圓形風管尺寸以外徑為準。風管的板材拼接采用單咬口：圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口（2）立咬口（3）聯(lián)合角咬口風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。（1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取1．5A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于0．5A。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內(nèi)設導流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導流葉片的設置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度mm導流葉片數(shù)500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風管A－B、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示：（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構造圖圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630m和保溫風管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m時，均應采取加固措施。幾種常用的風管加固加固方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應用比較廣泛。風管的加固見下圖。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風管。風管內(nèi)壁設置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。風管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。最后將加固完畢的風管送入成品風管庫房內(nèi)存放。（五）風管及部件安裝1.主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→部件的加工制作→通風管道及部件的安裝→通風空調(diào)設備安裝→風管漏風量測試→風管保溫→通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉及試驗調(diào)整→工程交工驗收2.主要施工方法（1）風管的組配法蘭連接：風管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。風管的無法蘭連接：風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風管的連接。風管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630m的矩形風管。風管的上、下大邊采用S形插條連接，風管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“YS10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關，使輾輪倒轉將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一圖二C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結合使用時，C型插條插接的兩端預留2*（9～10）*180。翻邊的加長量。S形插條的兩端預留不少于2×（15～20〉的平插頭。連接裝配時，先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示：（2）通風管道與部件的安裝風管及部件安裝注意事項風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：⑴不保溫風管吊架⑵保溫風管吊架垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風管穿樓板支架形式見下圖：風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設在同一側。風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間設墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。進排風機，空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采用復合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側軟管長度取l00mm，正壓側軟管長度取15Omm。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。通風空調(diào)工程施工方案XX工程公司年月日

工程概況：工程名稱：××××綜合改建項目建設單位：上海市×××有限公司設計單位：××××建筑設計研究院工程范圍：通風與防排煙系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工安裝按照并執(zhí)行以下規(guī)范：《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《民用建筑防排煙技術規(guī)程》(DGJ08-88-2000)施工圖總說明輔樓辦公室采用分體直接蒸發(fā)式冷暖型空調(diào)器,主樓設集中空調(diào),采用VRV空調(diào)系統(tǒng),裙房設集中空調(diào)。主樓、輔樓采用風機盤管加新風系統(tǒng),變電站采用小型直接蒸發(fā)式風管機。空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制閉式機械循環(huán)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)冷媒管采用紫銅管制作,保溫采用非燃燒材料,風管采用超級風管制作；新風系統(tǒng)進風管采用鍍鋅鐵皮制作。施工順序熟悉圖紙—→管材除銹、打底漆—→測量、預制—→立管安裝—→各層支管閥門安裝—→閥門前加盲板—→膨脹水箱制作安裝、試壓臨時管線、各層支管預制—→連通管安裝、管弄立管試壓—→各層支管安裝—→泵房管道安裝、保溫—→隱蔽驗收—→各層支管試壓—→支管補漆保溫—→冷凝水管施工、風機盤管施工—→系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）—→鑲接管保溫—→中間交工。施工要點：通風與防排煙系統(tǒng)：施工準備：空調(diào)風管、新風管及所有排氣通風管道均采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按照國家《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002及民用建筑防排煙技術規(guī)程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)標準來選取。施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資料,對工藝流程、壓力、溫度等技術參數(shù)和使用的材料及附件的材質、型號、規(guī)格了解清楚,做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質量標準、操作規(guī)程和安全技術要求,并在施工中嚴格執(zhí)行。制作風管所使用的主材,鍍鋅鋼材等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準,并應有出廠合格證等有關質料證明。風管制作安裝：風管的制作按GB50243的規(guī)定執(zhí)行。風管部件加工后應平整,尺寸準確,縱向接縫錯開,咬口緊密,寬度均勻。矩形風管邊長大于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度為1.2m時,應采取加固措施,風管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施?？照{(diào)機房至空調(diào)區(qū)的送回風總管、風管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風管與垂直總風管連接處均要設置70℃防火閥。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm,支風管防火閥與垂直管道井的管道連接處采用1.2mm的鍍鋅板材制作的管道。風管法蘭閥的墊料不得凸入風管內(nèi)部。風管與設備間的連接及風管穿過防火分區(qū)時,須設防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要求。風管安裝前必須將風管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風管內(nèi)部清潔,嚴防施工垃圾落入風管。柔性軟管長度宜為200-300mm,安裝時必須松緊適度,無漏風。可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能,活動部件靈活有效。安裝后采取保護措施,保證其外部美現(xiàn),閥門開啟靈活,關閉嚴密。空調(diào)器與風機盤管等設備安裝前必須驗收,如有明顯外部變形的不容許安裝使用。風管支、吊架安裝：全部采用鍍鋅鋼材,并為標準化工廠制作。吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓,操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術要求:吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼,托底采用鍍鋅"C"型型鋼。安裝時,對于非保溫風管,其槽面朝風管面，對于保溫風管,其打孔面朝風管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距,風管大邊尺寸<400mm,支吊架間距不大于3m,400mm≥大邊尺寸≤1250mm,間距為2.6m.大邊尺寸>1250mm,間距為2.3m。懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。風管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板,密度為64kg/m3,厚度30mm。要求保溫材料與風管表面緊密結合,不得漏包,保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部,并不得損壞保溫層。消聲器、消聲彎頭應單獨設置支吊架,不能使風管承受消聲器、消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞,各種傳動設備的進出口管均應設柔性 連接管,風管的支吊架和風道穿越圍墻結構處,均應有彈性材料墊層,在風管穿過圍護結構處,其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。為便于現(xiàn)場對設備減振基礎進行平衡調(diào)整,減振器應帶有可調(diào)整的校平螺栓。法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料,墊料不得凸出管內(nèi)管外,其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應盡量減少拼接,并不允許直接對接連接,嚴禁在墊料表面涂料。在風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套之間,應用不燃且對人體無害的柔性材料縫堵。防火閥安裝：在安裝前檢查結構,部件應靈活有效,防火閥和排煙閥必須符合有關消防產(chǎn)品的規(guī)定,并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。邊長大于等于630nm.應設獨立支吊架。安裝在防火墻一側的防火閥,穿越防火墻與防火閥的連接的管段,采用厚度大于等于2mm的鋼板制作,該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm的鋼板封堵,且用不燃保溫材料填實。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定,調(diào)換易熔片是否方便,氣流方向是否正確。消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。風口安裝：風口與風管的連接應緊密、牢固,與裝飾面緊貼,風口表面應平整,不變形,風口調(diào)節(jié)閥應靈活可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口高度應一致,排列應整齊。明裝無吊頂風口,水平偏差不大于10mm。風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風口到貨后,對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸,并分開堆放,作好標識,以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷,凡是有調(diào)節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活、葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的開啟式風口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否開關自如。風口安裝后應對風口活動再次進行檢查。在安裝風口時,注意風口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其當風管暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側面用自攻螺絲將其固定龍骨或木框上,必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置,并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施?，F(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為l/1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。風管保溫：

風管的保溫質量應符合GB50243-2002有關條款,施工應根據(jù)設計要求在嚴密性檢驗合格后進行,保溫釘按梅花狀布點,保溫板交界處不得使空氣滲透,無論何種材料保溫,隔氣層完好材料不脫落是關鍵,保溫材料采用30mm厚離心玻璃棉保溫材料。空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；機組應清掃干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵；機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施?？諝馓幚硎业陌惭b應符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定；3表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定；機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質性能相適應；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表8.2.5的規(guī)定；制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規(guī)范第9章的有關規(guī)定執(zhí)行。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗。位置、方向和高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈?？照{(diào)工程水系統(tǒng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。管道安裝應符合下列規(guī)定：隱蔽管道必須按GB50243第3.0.1l條的規(guī)定執(zhí)行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。閥門的安裝應符合下列規(guī)定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GBl2220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器(膨脹節(jié))的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其．吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規(guī)定；管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道叫參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2.OMPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：水泵的平面位置和標高允許偏差為±lOmm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。設備調(diào)試設備單機試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃。冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運轉按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況。制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h。電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h，機械密封的不應大于5mL/h。風機、空調(diào)機組、風冷熱泵等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于10%。空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致。各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求?？照{(diào)室內(nèi)噪聲應符合設計規(guī)定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應符合設計的規(guī)定；有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定—工程法》GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設計的規(guī)定。通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。

施工機械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

工程質量、安全保證措施工程質量保證措施建立由項目經(jīng)理負責,工種共同參加的質量保證體系,堅持做到誰施工誰負責質量的原則。用質量保證體系來控制整個產(chǎn)品全過程的質量。施工管理人員和施工人員應認真學習施工規(guī)范,熟悉圖紙,必須嚴格按照施工圖、施工驗收規(guī)范及規(guī)程施工。嚴格按照施工方案所規(guī)定的工藝順序和質量要求施工,未經(jīng)有關部門同意,不得擅自修改。施工中出現(xiàn)的各類技術問題,必須會同設計單位、建設單位及有關人員協(xié)商解決,并有具體的處理措施報有關部門批準,否則不允許擅自施工。加強原材料和設備的質量管理工作,所有材料和設備必須要有合格證或質保書,并做好收集、匯總、保管等工作。不論是國內(nèi)還是國外的、甲供還是乙供的設備和材料,堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。工程項目部施工員和質量員特別要做好技術復核和隱蔽工程驗收,自檢合格后在驗收前24小時通知甲方驗收,經(jīng)檢驗合格才能進行下一道工序。嚴格執(zhí)行自檢,互檢,專檢的"三檢制",對重要部位設質量控制點,上道工序未經(jīng)檢驗合格,下道工序不得施工。技監(jiān)部門認真做好質量評定工作,嚴格按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行評定驗收。在施工現(xiàn)場建立質量管理領導小組,定期對現(xiàn)場進行質量檢查,并做好記錄。實行班前質量交底制度,各工種施工員在布置任務時,應強調(diào)施工的質量要求,并在施工日記上備案,確保按圖施工和符合施工規(guī)范要求。要強調(diào)持證上崗,在重要部位、重要工序必須是持有操作證的施 工人員操作。嚴格遵守本公司的各項質量管理制度。材料質量保證體系(見圖表)施工安全措施、消防治安措施施工安全措施進入現(xiàn)場必須遵守安全六大紀律。進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。在拉設臨時電源時,電線應架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,防止電線被車碾物壓。電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺,設有專用的漏電保護開關,一只漏電開關控制一只插座。所有移動電具都應在漏電保護開關的保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而直接插入插座內(nèi)。各類電動機械應勤保養(yǎng),及時注油和清洗,嚴禁帶病運轉,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。各類施工機械及電氣設備必須符合安全規(guī)程,非專業(yè)人員不得隨意操作。使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。煨彎管時,首先檢查煤炭中是否有爆炸物,沙子要烘干,以防爆炸,灌沙臺搭設要牢固,以防倒塌傷人。人力彎管時,應選好場地,防止滑倒和墜落,操作時面部要避開。在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳摁,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳摁,防止齒口打滑失控墜落。作業(yè)時施工機具放在工具包內(nèi),嚴禁上下拋擲工具和物件?，F(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應根據(jù)土質情況加設擋土板,防止倒塌,如土質不良,管坑深滿一米時,均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須有明顯標志。在電纜附近挖土時,事先應與有關部門聯(lián)系,采取安全措施后,方可施工。材料間、更衣室、值班室等場所不得使用超過60W以上的燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪,擅自使用者將處以罰款。辦公室、更衣室等場所的照明安裝導線應用絕緣子固定,不準用花線、塑料膠質線亂拉。各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。磚墻剔槽、打眼時,梆頭不得有松動,鑿子應無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時,樓板下面、墻身后面不得有人靠近。管道焊接時,操作人員必須持有特種操作證,電焊工應遵守焊接、氣割安全技術中各項規(guī)定,并且要開具動火證,有監(jiān)護人員和配備滅火器。氧氣乙塊瓶應按照標準距離安放,嚴禁在陽光下暴曬,嚴禁靠近易燃易爆物,施工完畢后,應及時將明火熄滅,待烘熱物件冷卻后確認不會復燃,再離開現(xiàn)場。所有扶梯都應有防護角、防滑繩,使用角度為60-70度為宜,嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯?，F(xiàn)場所有的電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬代替保險絲。所有現(xiàn)場臨時的電氣設備的接地、接零裝置良好,嚴禁用大地作相線或零線,現(xiàn)場總配電箱應設專人管理。在熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。在搬運大型過重通風設備時，要步調(diào)一致，配合密切，防止砸傷。在使用好酒精等易燃品后，要嚴格保管，以防發(fā)生火災。在潮濕地下室施工，應采用36V以下安全低壓照明。在組裝風管法蘭孔時，應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸人板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應及時停機更換。吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩(wěn)住，與電線應保持安全距離。折方時，應互相配合，料與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。晚間施工作業(yè)要設置足夠的照明燈具。嚴禁酒后進場施工,嚴禁帶病作業(yè)。嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短褲進場施工。油漆施工現(xiàn)場通風應良好,嚴禁明火靠近,現(xiàn)場要配備足夠的滅火器，待表面揮發(fā)、風干結面后再離開現(xiàn)場。消防治安措施必須認真執(zhí)行《上海市外來流動人口管理條例》、《上海市社會防范責任條例》和《上海市消防條例》，做好內(nèi)部綜合治理工作,確保本工程平安順利完成。機電設備安裝項目部經(jīng)理是機電安裝工程綜合治理的第一責任人,根據(jù)“誰施工誰負責”的原則,各個勞務施工單位應及時對全體施工人員進行法制宣傳、治安、保安、消防安全的上崗教育,增加施工人員法制觀念和防范、防火意識。施工現(xiàn)場和生活區(qū)宿舍等場所嚴禁賭博、偷竊、打架斗毆、聚眾鬧事等違法犯罪行為;嚴禁擅自動用明火,亂接亂拉電源和躺在床上吸煙;使用電器必須規(guī)范化、制度化。禁止隨便將家屬、親友在施工區(qū)域留宿,嚴禁男女混居。攜帶工具或物料必須持有出門證,帶私人大物件出門必須在門衛(wèi)室登記,嚴禁擅自將現(xiàn)場材料、設備和機具等公物私自帶出門。重點部位(危險品倉庫、油漆間等)必須建立有關規(guī)定,有專人管理,落實責任,設置警告標志,并配置相應的滅火器材。建立動用明火審批制度,明確審批手續(xù),并有監(jiān)護措施。焊燒作業(yè)嚴格執(zhí)行"十不燒"的規(guī)定。 環(huán)保、文明施工保證措施認真執(zhí)行《上海市建設工程文明施工若干規(guī)定》(試行),教育和督促全體職工牢記“方便人民生活,有利生產(chǎn)發(fā)展,維護市容整治和環(huán)境衛(wèi)生”的宗旨,遵紀守法,文明施工;掛牌施工,主動接受地方政府及甲方的監(jiān)督,自覺實施整改措施;所有大臨設施搭建規(guī)范整齊,施工區(qū)域圍護美觀牢固,II各街面美化裝飾,施工材料要分類碼放整齊,場地內(nèi)設置明顯的消防安全等標志牌,溝槽開挖后及時設置標準的警示燈、警示牌、護欄和人行步梯;施工竣工后,做到工完場清;安排專人負責保潔工作,定期大掃除,保持環(huán)境衛(wèi)生;愛護城市公共設施和綠化景觀,節(jié)約用水、用電,積極配合有關部門保護好施工區(qū)域地下管線,周圍綠化及建筑物。通風與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案XX工程公司年月日

目錄一、編制依據(jù)二、項目質量管理目標三、工程概況四、施工部署五、作業(yè)條件及施工部署六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試七、空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試八、聯(lián)合調(diào)試九、成品保護十、安全文明施工

通風與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案一、編制依據(jù)********設計顧問有限公司的設計圖紙及其說明。通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范.北京市建筑設備安裝分項工程施工工藝標準(第二版)二、項目質量管理目標質量目標:此分項工程為優(yōu).施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標:此分項工程施工安裝符合北京市文明消防安全各項管理規(guī)定.工期目標:本會所空調(diào)專業(yè)分部工程6月30日調(diào)試完畢.三、工程概況本會所空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)在地下二層設有螺桿式冷水機組，總制冷量為580KW,冷水出入口溫度為7/12攝氏度。冷水循環(huán)泵2臺，冷卻循環(huán)水泵2臺，會所二層屋頂設冷卻塔一臺，流量為150M3/H（冷卻塔由廠家負責安裝并到現(xiàn)場配合調(diào)試）。空調(diào)水系統(tǒng)采兩管制，冬季采暖由城市集中供暖，熱媒管接至地下二層冷凍機房空調(diào)管系統(tǒng)進行冷熱水切換，熱媒管出入口溫度為50/65攝氏度。通風系統(tǒng)分為空調(diào)系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)?？照{(diào)機組設置在地下一層空調(diào)機房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空調(diào)機組風量為2X4000立方米/小時,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，熱量2X30KW，共2臺,主要負責游泳池區(qū)域。HS-X1-B1-01空調(diào)機組風量為15000立方米/小時,功率3.3KW,冷量150KW，熱量200KW，共1臺,主要負責會所的地下一層、夾層的西邊區(qū)域。HS-X1-B1-01空調(diào)機組風量為8000立方米/小時,功率1.6KW,冷量48KW，熱量60KW，共1臺,主要負責會所的地下一層、夾層的東邊區(qū)域、會所一層、二層?？照{(diào)新風作為補充每個局部區(qū)域的新風，局部區(qū)域內(nèi)設置風機盤管或卡式風機。各區(qū)域的送排風、排煙、排風兼排煙系統(tǒng)具體見圖紙設計。各風機型號、風量具體見圖紙設計及設備表。四、施工部署1、主要管理人員及布置施工力量準備:負責人:***技術調(diào)試人員:*****質驗、安全員:***勞動力8人左右。2.根據(jù)裝飾施工進度預計5月初開始至6月底五、作業(yè)條件及施工準備1.條件:1.1整個空調(diào)系統(tǒng)的所有設備的電源到位，所有設備都已進行了單機試運轉，設備完好符合設計要求。1.2空調(diào)水系統(tǒng)已施工完畢，并已完成所有的系統(tǒng)水壓試驗、系統(tǒng)水沖洗合格。拆除所有臨時溝通管和臨時過濾網(wǎng)，恢復系統(tǒng)管。1.3通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢,進行風量平衡工作前,閥門風口完全打開,空氣處理系統(tǒng)中的各種調(diào)節(jié)門應在相應的位置.2.準備:2.1調(diào)試前進行準備工作,主要內(nèi)容有熟悉圖紙和現(xiàn)場,準備調(diào)試儀器和有關工具,清理設備內(nèi)外臟物;檢查、核對通風機,水泵,熱交換器,電動機等設備型號,以及皮帶輪直徑是否與設計相符;檢查通風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條線;檢查水泵與電動機聯(lián)軸器間隙是否一致,水泵軸中心與電動機軸中心是否有偏差;檢查通風機進出口處柔性接頭是否嚴密;檢查轉動皮帶松緊是否適當;檢查空氣處理機組及新風處理機組冷熱盤管內(nèi)是否存水.六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試:空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整前,管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結束,除污器拆洗;水泵葉輪檢查及添加潤滑油,管路系統(tǒng)驗收合格.系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注入,也可從冷凍機房集