混凝土工程施工方案（匯編3）

長城杯工程混凝土施工方案XX工程公司年月日

AUTONUM編制依據(jù)表1-1序號名稱編號實(shí)施日期1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022003.05.012《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-871987.09.013《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012002.01.011112《**西區(qū)1、2#樓及商業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》13《**西區(qū)1、2#樓及商業(yè)施工圖》14設(shè)計(jì)交底、洽商變更AUTONUM工程概況2.3設(shè)計(jì)圖2.3.1地下標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖一）2.3.2地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖二）

AUTONUM施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日墊層20044212004525防水保護(hù)層2004552004530基礎(chǔ)底板、地梁20045152004615地下二～一層20045202004625±0.00以上200461200411303.2供應(yīng)方式本工程全部采用預(yù)拌混凝土3.2.1對原材料的要求表3-2材料名稱材料規(guī)格要求水泥P.O32.5最小水泥用量為300Kg/m3細(xì)骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水飲用水不得含有有害物質(zhì)粗骨料碎石、卵石5-25mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。摻合料Ⅱ級粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試。外加劑防凍劑、膨脹劑符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。3.2.2配合比的主要參數(shù)要求3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2.2.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160～180mm，墻體、柱混凝土要求在180～200mm。3.2.2.3砂率：38％－42％3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20％，最大堿含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0％，堿含量不受限制。3.2.3其他要求3.2.3.1初凝時(shí)間：基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6小時(shí)左右，其它部位控制在4小時(shí)。3.2.3.2冬施砼出罐溫度≥12℃；入模溫度≥10℃3.3勞動(dòng)力安排3.3.1管理人員：設(shè)置1名專項(xiàng)混凝土工長，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排2個(gè)試驗(yàn)人員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。3.3.2施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由江蘇混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。3.3.3具體操作人員配備詳見下表：表3-3施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下墻6人4人4人2人頂板6人2人4人2人6人地上墻6人4人4人2人頂板4人2人4人2人6人3.4砼分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯“精”的水平。

AUTONUM施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1施工前，專項(xiàng)工長根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。4.1.3技術(shù)部門提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測報(bào)告、砼的商品合格證等資料?；炷凉らL要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)。4.1.4混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對性、可操作性要強(qiáng)。4.1.6本工程設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：表4-2序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1溫濕度控制儀臺(tái)12振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量3坍落度桶個(gè)24砼試模條305砼抗?jié)B試模個(gè)186同條件試塊籠個(gè)204.2機(jī)具準(zhǔn)備表4-3名稱型號數(shù)量塔吊F0/23B(臂長50、55)各1臺(tái)JL150(臂長55)1臺(tái)料斗32臺(tái)混凝土輸送泵HBT80C型2臺(tái)振搗棒30型2根50型10根布料桿12m1臺(tái)鋁合金大杠6m4根其它：混凝土吊斗1個(gè)，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1每次澆筑砼強(qiáng)度等級、用量及供應(yīng)時(shí)間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。4.3.2因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容詳《雨施工方案》。

AUTONUM施工方法5.1流水段劃分：混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。5.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸5.2.1場外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場15公里，采用砼罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過30分鐘。5.2.2砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，試驗(yàn)工抽測坍落度，每兩小時(shí)測一次，每臺(tái)班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.2.3現(xiàn)場擬選用2臺(tái)HBT80C混凝土泵，通過計(jì)算需配備10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計(jì)算見附錄。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時(shí)供應(yīng)。5.3現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸5.3.1混凝土泵布置：現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)采用兩臺(tái)40米臂汽車泵同時(shí)施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束后采用二臺(tái)HBT80C型砼泵施工。詳見附圖二：結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖。5.3.2管路鋪設(shè)：混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護(hù)，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進(jìn)行固定。地上部分1、2#樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，裙房部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。5.3.3泵管要在以下部位進(jìn)行固定：澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進(jìn)行固定。見下圖5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。5.3.5混凝土的泵送要求?；炷翝仓肮潭ê没炷凛斔捅谩＝硬剂蠗U：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。開機(jī)泵送：待各種隱預(yù)檢查驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機(jī)泵送?；炷凛斔捅脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟凸?yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間?；炷帘盟瓦^程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水?；炷凛斔捅貌僮魅藛T，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.4混凝土的澆筑與振搗5.4.1混凝土澆筑一般要求：5.4.1.1混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.4.1.2混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，并辦理完混凝土澆灌書。5.4.1.3混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。5.4.2施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：5.4.2.1施工縫的留置位置基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下二層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下圖。地下各層頂板與上下墻體相交部位的水平施工縫在墻正中設(shè)橡膠止水條。頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。1、2#樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)1/3處，并留梁窩；裙房為框架結(jié)構(gòu)，樓梯施工縫留置在樓梯上三步或下三步處。5.4.2.2施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將20～25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.2.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動(dòng)石子，露出密實(shí)部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠止水條。5.4.2.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。5.4.3±0.00以下部分5.4.3.1基礎(chǔ)底板混凝土⑴工藝流程：澆筑面清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→澆水濕潤→砼泵試運(yùn)行→攪拌站供貨→分層澆筑砼→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標(biāo)高檢查→清除砼表面浮漿→養(yǎng)護(hù)→拆?！善繁Ｗo(hù)。⑵澆筑方向及泵管布置：底板混凝土的澆筑按流水段分次進(jìn)行,采用泵送，澆筑方向?yàn)閺臇|側(cè)向西側(cè)推進(jìn)。泵管布置位置見附圖三。⑶施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±50cm控制線。澆筑時(shí)，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時(shí)，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。底板大面砼采用斜面法進(jìn)行澆筑。薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。底板砼的振搗間距為500mm，插點(diǎn)梅花型布置，振搗時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時(shí)，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。砼表面分三次進(jìn)行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實(shí)；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時(shí)，用木抹子搓平搓實(shí)。底板反梁砼的振搗間距用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，抹平時(shí)，嚴(yán)格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。1、2#樓基礎(chǔ)底板為大體積砼，其施工方法詳見《大體積砼方案》。5.4.3.2墻柱砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運(yùn)行→鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→分層澆筑砼→分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標(biāo)高檢查→清除砼表面浮漿→拆模→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。第一次澆高度為2.65米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。5.4.3.3頂板、梁及樓梯砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運(yùn)行→鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿→澆筑砼→振搗→掛線找標(biāo)高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養(yǎng)護(hù)。⑵施工方法砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m～1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點(diǎn)找平，墻、柱兩邊應(yīng)用抹子穿鋼筋同時(shí)找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時(shí)進(jìn)行；頂板砼應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進(jìn)行重點(diǎn)找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.3.4消防水池混凝土消防水池的澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板與墻體，二次澆筑頂板。在底板與側(cè)壁墻體連續(xù)一次澆筑時(shí)，首先澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完畢后2小時(shí)后（混凝土初凝前），再進(jìn)行墻體混凝土的澆筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墻體底部攔置鋼板網(wǎng)以減少墻體混凝土流入底板。5.4.4±0.00以上部分5.4.4.1泵輸送管配管設(shè)計(jì)原則滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管；泵管采用直徑125mm，錐形管為150→125mm，彎管為90°、R=1.0m，軟管為2.5m長。5.4.4.2混5.4.4.4工藝要求及措施地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。⑴混凝土的澆筑厚度在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：頂板的澆筑時(shí)的虛鋪厚度要略大于實(shí)際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。⑵混凝土的振搗振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時(shí),下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。5.4.4.5對于梁柱節(jié)處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點(diǎn)處必須有一插棒點(diǎn)，保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土接縫密實(shí)。5.4.4.6板厚不一致的地方，澆筑砼時(shí)做如下處理：5.4.5后澆帶的留置與施工5.4.5.1后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置，分別位于：基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置止水鋼板，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。5.4.5.2后澆帶的處理：后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后用高一等級的微膨脹混凝土澆筑?；A(chǔ)底板用C35S8微膨脹混凝土，地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板用C30混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時(shí)，按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)要求：5.5.1冬施期間養(yǎng)護(hù)要求：冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)不采用澆水養(yǎng)護(hù)。頂板、梁的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和防火草簾，草簾的厚度由計(jì)算決定?；炷翂w的養(yǎng)護(hù)采用墻體外懸掛草簾保溫養(yǎng)護(hù)。5.5.2常溫施工期間養(yǎng)護(hù)要求：常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；墻體、柱子采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.6冬雨期施工混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁泡槽；冬期施工采用綜合蓄熱法，詳見雨季、冬期施工方案。

AUTONUM質(zhì)量要求6.1原材6.1.1混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定及配合比通知單。6.1.2現(xiàn)場驗(yàn)收預(yù)拌混凝土按委托單中的項(xiàng)目認(rèn)真校對，運(yùn)輸單按批裝訂成冊，并填好預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單目錄表。6.1.3砂、石必須提供放射物資檢測報(bào)告。6.2預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施：6.2.1本工程地下結(jié)構(gòu)為預(yù)防堿集料反應(yīng)Ⅱ類b工程?；A(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有由市術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告在砼施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。6.2.2砼堿含量＋0.658K2O%）即：砼堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。6.3試驗(yàn)6.3.1砼澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按試驗(yàn)交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。6.3.2混凝土的同條件試塊取樣包括：同條件拆摸試塊：頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。冬施墻體、柱拆模試塊同臨界強(qiáng)度拆保溫同條件試塊。同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組：試塊強(qiáng)度要求達(dá)到4Mpa。同條件轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件試塊：每一強(qiáng)度等級留置組數(shù)不少于10組。拆外掛架子同條件試塊：依據(jù)天氣情況留置，試塊強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa。6.4允許偏差和檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸柱、墻、梁±3尺量4垂直度層高5全高H/1000且≤305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高±3尺量6.5混凝土外觀6.5.1應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。6.5.2混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.5.3結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。6.5.4保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。

AUTONUM注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)：7.1.1頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。7.1.2砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。7.1.3澆筑砼時(shí)配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。7.1.4砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。7.1.5混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持7.2安全措施7.2.1所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。7.2.2振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑砼時(shí)，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。7.2.3清管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。7.2.4砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉。7.3環(huán)保及文明施工7.3.1澆筑結(jié)束后，及時(shí)清理后臺(tái)現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運(yùn)至指定垃圾站。7.3.2洗車處所濺落的砼及時(shí)清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時(shí)清除。7.3.3現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。7.3.4振搗棒采用低噪音振搗棒。7.3.5預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運(yùn)行。7.3.6施工人員嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。

AUTONUM附錄-------混凝土泵選型及配管計(jì)算8.1混凝土泵及配管的選擇本工程選用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直徑125mm，錐形管為150→125mm，彎管為90°、R=1.0m，軟管為2.5m長。8.2計(jì)算混凝土泵的最大水平輸送距離根據(jù)《建筑施工手冊·4》（第三版）中的關(guān)于混凝土泵的最大水平輸送距離有關(guān)公式：Lmax=Pmax/ΔPH計(jì)算。其中：ΔPH=[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2×2/r0K1=(3.00－0.01S1)×102K2=(4.00－0.01S1)×102Lmax————--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax—————-混凝土泵的最大出口壓力（Pa），取16MPa；ΔPH————混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0———————混凝土輸送管半徑（m）；K1——————--粘著系數(shù)（Pa）；K2—————--—速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1—————--—混凝土塌落度(m)；t2/t1————-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2————--—混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；α2———--—徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。將數(shù)值代入計(jì)算式得：K1=(3.00－0.01×160)×102=140（Pa）K2=(4.00－0.01×160)×102=240（Pa/m/s）ΔPH=[140+240(1+0.3)1.13]0.90×2/0.0625=14185.7(Pa/m)Lmax=（9.2×106-2.8×103）/14185.7=648.34(m)故經(jīng)計(jì)算，混凝土泵的最大水平輸送距離為：648.34m。8.3驗(yàn)算混凝土泵的泵送能力混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過計(jì)算所得的最大水平距離。即L=6+5.4+0.6+7.38+[(3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2]1/2+4×（2.8+32.5+2.8）+8×2+6×9=252m<Lmax=648.34m混凝土地泵的換算總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。即P損失=0.1×（6+89）/20+0.1×(5.1+4.6×2+3.6)/5+0.1×4+0.2×1+2.8=4.23MPa<Pmax=9.2MPa經(jīng)驗(yàn)算，混凝土泵的泵送能力滿足工程實(shí)際需要。8.4預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)選定本工程擬選用HBT80C型混凝土輸送泵1臺(tái)，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1＝Qmax×α×η=75×0.8×0.7=42m3其中：Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Qmax――每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量α——配管作業(yè)條件，可取0.8－0.9η——作業(yè)效率，可取0.5－0.7當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，所需配備的混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)N1＝（Q1／60V1）（60L1／S0＋T1）＝（42／60×6）（60×30／35＋30）＝9.5臺(tái)其中：N1——混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）V1——每臺(tái)運(yùn)輸車容量（m3）L1——混凝土運(yùn)輸車往返距離（Km）S0——混凝土運(yùn)輸車平均行車速度（Km／h）T1――每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）由上計(jì)算可知必須配備10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆注要求。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時(shí)供應(yīng)。地下室底板大體積混凝土施工方案XX建筑安裝工程公司年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 22質(zhì)量工作目標(biāo) 32.1質(zhì)量保證體系 32.2質(zhì)量目標(biāo) 32.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn) 33施工準(zhǔn)備工作 53.1材料選擇 53.2混凝土的配合比 63.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 64大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算 74.1溫度計(jì)算 74.2溫度應(yīng)力計(jì)算 105大體積混凝土施工 135.1施工區(qū)域劃分及澆筑順序 135.2模板 135.3鋼筋 135.4鋼筋支架 135.5混凝土澆筑 185.6混凝土的泌水處理 195.7混凝土測溫 195.8混凝土養(yǎng)護(hù) 206主要管理措施 217主要技術(shù)措施 22

1工程概況XX工程位于XX市XX區(qū)，南臨**路，與正在籌建的XX隔路相望，西靠**路，地塊的東面及北面均為待建的高層建筑群，東北角為待建的城市廣場，地塊處于“城市規(guī)劃設(shè)計(jì)指南”的黃金商務(wù)區(qū)。本工程是集辦公與商業(yè)為一體的超高層民用建筑，地上53層（局部55層），地下一層至19層設(shè)有鋼骨混凝土柱墻，頂層為直升機(jī)停機(jī)坪。裙房部分：北側(cè)裙房為3層，東側(cè)裙房為5層；地下室為3層，用作車庫及設(shè)備用房，地下三層在戰(zhàn)時(shí)作為人防地下室。本工程總建筑面積為134081.38m2，建筑高度為214.5m，基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁承臺(tái)及滿堂梁板基礎(chǔ)，地下室底板長90.4m，寬78.85m，塔樓下底板厚1m，承臺(tái)最深處8.3m，其余地方板厚600，地下室底板砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級S12，底板砼屬大體積砼。

2質(zhì)量工作目標(biāo)2.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工員質(zhì)檢員施工班組2.2質(zhì)量目標(biāo)砼無裂縫、滲水，振搗密實(shí)，強(qiáng)度及抗?jié)B等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)高層高±10拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查除上表所列項(xiàng)目外，還應(yīng)使砼表面無裂縫、無滲漏。

3施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。3.1材料選擇由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑴、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。⑶、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5㎜，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。⑷、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰約67kg。⑸、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。另經(jīng)征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0.8～0.9Kg的杜拉纖維，以更好地有效減少裂縫。3.2混凝土的配合比由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，對配合比有這樣的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時(shí)，適當(dāng)減小一點(diǎn)水泥用量。⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。⑵、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。⑶、粉煤灰采用外摻法時(shí)，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作⑴、底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。⑵、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。⑶、將底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。⑷、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。⑸、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。

4大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計(jì)算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算：水泥：328Kg70℃砂子：742Kg35℃含水率為3%石子：1070Kg35℃含水率為2%水：185Kg25℃粉煤灰：67Kg35℃外加劑：8Kg30℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式中：TO——混凝土拌合物的溫度(℃)Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)C1、C2——水的比熱溶(kJ/KgK)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí))TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃2、混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0－0.16（T0－Ti）式中：T1——混凝土拌合物的出機(jī)溫度（℃）Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約30℃∴T1=37.49－0.16（37.49－30）=36.3℃3、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（℃）α——溫度損失系數(shù)取0.25tt——混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間取0.7hn——混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)取3Ta——運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫取35T2=36.3－(0.25×0.7＋0.032×3)(36.3－35)=35.95℃混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Q——水泥用量約328kgF——粉煤灰用量67kgK——使用42、5普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=35.95＋328×1.25/10＋67/50=78.3℃該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25℃以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為78.3℃，因此將混凝土表面的溫度控制在55℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，底板厚1.0m和0.6m，承臺(tái)深度較深，以深8m的承臺(tái)來計(jì)算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/MK，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)式中：R——混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF——結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V——結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax——混凝土中心最高溫度(℃)Ti——混凝土表面的溫度(℃)，取55℃。K——傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)取1.3。700——混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3K)T2——混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺(tái)來計(jì)算：F=21.4×21.4V=21.4×21.4×4M=F/V=1/4=0.25考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=504×0.5×(78.3-55)×1.3/(700×35.95+0.28×328×375)=0.238砼表面蓄水深度：hs=R·λW=0.238×0.58=0.14m考慮到預(yù)測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大，因此采用蓄水40cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，1m和0.6m厚板蓄水20cm足以滿足要求。4.2溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力?；炷潦湛s變形值計(jì)算Σy(t)=Σy0(1－e-0.01t)×M1×M2×M3×······×M10式中：Σy(t)——各齡期混凝土的收縮變形值Σy0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.24×10-4e——常數(shù)，為2.718t——從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)M1、M2、M3······M10——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按《簡明施工計(jì)算手冊》表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9Σy(18)=3.24×10-4(1－2.718-0.01×18)×1×1.35×1×1.42×1×0.93×0.77×1.4×1×0.9=0.93×10-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)=-Σy(t)/α式中：Ty(t)——各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，負(fù)號表示降溫。Σy(t)——各齡期混凝土的收縮變形值α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty(t)=-0.93×10-4/1.0×10-5=-9.3℃3、混凝土的最大綜合溫度差△T=T2＋2/3Tmax＋Ty(t)－Tn式中：△T——混凝土的最大綜合溫度差（℃）T2——混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（℃）Tmax——混凝土最高溫開值（℃）Ty(t)——各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度（℃）Tn——混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的氣溫，取55℃△T=35.95+2/3×78.3+(-9.3)－35=43.85℃4、混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1－e-0.09t)式中：E(t)——混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）Ee——混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t——混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)E(18)=3.15×104(1－2.718-0.09×18)=2.527×104N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來進(jìn)行計(jì)算：δ=E(t)·α·△T·H（t）·R/1－γ式中：δ——混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2）H(t)——考慮徐變影響的松弛系數(shù)，《簡明施工手冊》表5-57，取0.389R——混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI[(KnD/4EI)1/4]3式中：F——每根樁分擔(dān)的地基面積Kn——地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E——樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I——樁的慣性矩521*107(mm4)D——樁的直徑P=4×3.0×104×521×107×[(1×10-2×2300/4×3.0×104×521×107)1/4]3=5.1×104N/mmF=21.4×21.4/36=12.721m2=12.72×106mm2Cx2=5.1×104/12.72×106=0.4×10-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.4×10-2N/m3γ——混凝土的泊松比，取0.15δ=－2.527×104×1.0×105×43.85×0.389×0.064/1－0.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.65N/mm2，齡期18d的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，取95%，為1.5675N/mm2K=1.5675/0.325=4.8>1.15滿足要求式中K——抗裂安全度

5大體積混凝土施工5.1施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個(gè)部分，每一部分為一個(gè)自然施工段。即一、二、三、四區(qū)，混凝土澆筑順序?yàn)橐弧⒍?、四、三區(qū)。二區(qū)三區(qū)一區(qū)四區(qū)5.2模板底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚胎模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚磚墻，外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠合板吊模。5.3鋼筋鋼筋Φ22及以上采用鐓粗直螺紋連接，Φ16～Φ22之間二級鋼采用閃光對焊，三級鋼采用鐓粗直螺紋連接。小于Φ16的采用搭接綁扎。鋼筋套筒按現(xiàn)場實(shí)際計(jì)算。鋼筋盡量在現(xiàn)場三區(qū)制作，因場地條件限制，部分鋼筋也可在國際**大廈B座工地制作好運(yùn)至本工地。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳，后澆帶部位鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完成后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，每區(qū)的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可澆筑混凝土。5.4鋼筋支架底板600mm厚采用φ18馬凳，底板1000mm厚采用φ20馬凳支撐，間距1000mm呈梅花狀布置，馬凳簡圖如下：對于核心筒部位的深承臺(tái)，由于深度較深，最深處高度為8.2m如按常規(guī)用鋼筋作馬凳，不僅用鋼量大，穩(wěn)定性差，操作不安全而且難以保證上層鋼筋在同一水平面上，因而采用“格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱+槽鋼梁”形式的支架來支承承臺(tái)上皮鋼筋重量和施工荷載，控制和保證核心筒承臺(tái)面筋的標(biāo)高。支架下端支撐在人工挖孔樁上。格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱的平面布置見附圖1槽鋼梁采用100號槽鋼。5.4.1鋼結(jié)構(gòu)柱承載力的計(jì)算由于構(gòu)架柱主要承受承臺(tái)上層Φ32@150×150鋼筋網(wǎng)片及施工荷載，因此驗(yàn)算構(gòu)架柱時(shí)可簡化為軸心受壓構(gòu)件。5.4.1.1、荷載計(jì)算：(每平方米)1、鋼筋自重（恒載）：14m×6.32/m=88.48Kg2、施工荷載（活載）：250Kg∑q=1.2×88.48+250=356Kg/m2核心筒承臺(tái)底寬為23.6m×23.6m，斜坡最寬處距底邊3.579m，因此計(jì)算荷載的承臺(tái)面積為S=(23.6+3.579/2)2=645.16m2，由于核心筒部位的36根樁在平面上均勻分布，所以每根樁上的構(gòu)架柱所受的軸向壓力N為：N=S×∑q÷36=356Kg/m2×645.16m2÷36=6380Kg=62.5KN5.4.1.2、構(gòu)架柱截面驗(yàn)算：井架式構(gòu)架柱截面驗(yàn)算（1）、井架式構(gòu)架柱的力學(xué)特征主肢：L63×6，A0=7.29cm2Z0=1.78cmIx=Iy=27.1cm4綴條:Φ25鋼筋A(yù)01=4.91cm2Ix=Iy=1.92cm4井架式構(gòu)架柱最小總慣矩Ix=Iy=4[Ix+A0（b/2-Z0）2]=4[27.1+7.29(50/2-1.78)2]=15830cm4（2）、井架式構(gòu)架柱的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算：=36.05換算長細(xì)比λ0y===37.66＜[λ]=150查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得φ=0.90862.5×103/0.908×2916=23.6N/mm2<[σ]=215N/mm2所以整體穩(wěn)定性滿足要求（3）、井架式構(gòu)架柱的主肢穩(wěn)定性驗(yàn)算：主肢計(jì)算長度l0=1.732m一個(gè)主肢的橫截面積A0=7.29cm2一個(gè)主肢的軸力N0=N/4=15.6KN主肢的最小回轉(zhuǎn)半徑imin=1.24cm=140<[λ]=150查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得φ=0.34515.6×103/0.345×729=62.13N/mm2<[σ]=215N/mm2所以主肢穩(wěn)定性滿足要求槽鋼構(gòu)架柱截面驗(yàn)算（1）、槽鋼架柱的力學(xué)特征主肢：[100A0=12.7cm2Z0=1.52cmix=3.95cmiy=1.41cml0=5.7m綴板:5厚鋼板350mm×150mm，沿柱高間距1500mm（2）、對實(shí)軸驗(yàn)算整體穩(wěn)定性和剛度=570/3.95=144.3<[λ]=150查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得φ=0.33062.5×103/0.330×2540=74.56N/mm2<[σ]=215N/mm2滿足要求（3）、對虛軸驗(yàn)算整體穩(wěn)定性I0=25.6cm4Z0=1.52cmiy=1.41cmb=350mm整個(gè)截面對虛軸的慣矩為:IX=2[I0+2A0×(b/2-Z0)2]=2[25.6+25.4×(35/2-1.52)2]=13023.5cm4對虛軸的回轉(zhuǎn)半徑iX===22.64=570/22.64=25.18<[λ]=150其換算長細(xì)比為λ0==76.42<[λ]=150查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得φ=0.71162.5×103/0.711×2540=34.6N/mm2<[σ]=215N/mm2滿足要求（4）、綴板的剛度驗(yàn)算柱分肢的線剛度為I0/綴板中心距=25.6/150=0.17兩塊綴板線剛度之和為2×1/12×0.5×153/31.96=8.8兩者比值8.8/0.17=51.76>6所以綴板的剛度是足夠的。5.4.1.3、槽鋼梁截面驗(yàn)算：核心筒部位樁中心距為4米左右，考慮到鋼柱的實(shí)際布置會(huì)有調(diào)整，且柱邊加八字形梁托，現(xiàn)按2米凈跨四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算100號槽鋼梁的截面。（1）梁荷載計(jì)算：(取5米寬板帶計(jì)算)q=356Kg/m2×5m=17.8KN/M查表得,最大彎矩為支座處負(fù)彎矩:Mmax=KMql2=0.107×17.8×22=7.62KNMWX=39.7×103mm3σ=Mmax/WX=7.62×106/39.7×103=191.9N/mm2<[σ]=215N/mm2滿足要求5.5混凝土澆筑⑴、混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點(diǎn)，采用3臺(tái)輸送泵車，二臺(tái)布料機(jī)，布料機(jī)桿夠不到的部位，采用鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆泵管，各臺(tái)泵車澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從遠(yuǎn)處向近處進(jìn)行澆筑。⑵、混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部