PPAP生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序

PPAP

生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序

2PPAP的目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以及在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。3應(yīng)用PPAP須適用于散裝物料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)性零件或服務(wù)性零件內(nèi)部和外部供貨商，對散裝物料，PPAP并不要求，除非你的顧客要求。4補充何謂散裝物料(一)大宗材料的例子如下，但不限于此，adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(xué)(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)，additives(添加劑)，treatments(處理劑)，colors/pigment(顏色／染料)，solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂料、底層涂料，primers，phosphates(磷酸鹽)，surfacetreatment(表面處理劑)，5何謂散裝物料(二)enginecoolants(引擎冷卻劑，抗涷劑)fabrics(織物)，filmandfilmlaminates(薄膜、薄板)，ferrousandnon-ferrousmetals(含鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)；foundry(鑄造廠)(砂／silica(硅)，合金或其它礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及它們的前導(dǎo))；以及流體的績效(轉(zhuǎn)化、動力方向盤油、剎車油、冷卻劑)。

6BULKMATERIAL:isasubstance(e.g.non-dimensionalsolid,liquid,gas)suchasadhesives,sealants,chemicals,coatings,fabrics,lubricants,etc.Abulkmaterialmaybecomeproductionproductionmaterialbecomeproductionmaterialifissuedacustomerproductionpartnumber(PRODUCTIONMATERIAL)GLOSSARY7應(yīng)用供貨商的標(biāo)準(zhǔn)目錄生產(chǎn)或服務(wù)必須符合PPAP，除非客戶正式放棄。針對標(biāo)準(zhǔn)目錄的工裝在其尚在供應(yīng)或使用期間PPAP必須維持。NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定要求指導(dǎo)書，所有有關(guān)PPAP的問題都必須向客戶的認(rèn)可行動提出。NOTE:顧客可以正式放棄對供貨商的PPAP要求，但是放棄的項目須由客戶文件化。8趨近APPROACHSHALL表示強制性要求。SHOULD表示強制性要求可以用比較有彈性的方法來達(dá)到。有標(biāo)示“note”的段落是用來了解或澄清相關(guān)的要求，在“note”當(dāng)中出現(xiàn)的“should”僅供指導(dǎo)。在術(shù)語表中所出現(xiàn)的信息必需使用以符合PPAP的要求。9通則(GENERAL)供貨商必須得到客戶產(chǎn)品核可行動的完全認(rèn)可。新零件或產(chǎn)品。對先前提交不一致產(chǎn)品的糾正。因?qū)υO(shè)計記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成產(chǎn)品修正。任何在I.3當(dāng)中所提的要求。NOTE:如果有任產(chǎn)品認(rèn)可的問題，連絡(luò)顧客核可的相關(guān)權(quán)責(zé)人員。10有效的生產(chǎn)生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)(如進(jìn)給量／速度／循環(huán)時間／壓力／溫度)制造的零件用于PPAP的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程，典型的應(yīng)是一小時到一個班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為300個，除非顧客另有書面規(guī)定11用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生產(chǎn)的零件都應(yīng)進(jìn)行測量和對代表性零件進(jìn)行試驗對散裝物料：沒有規(guī)定零件數(shù)目，如果被要求提交樣本，必須用一個方式來確認(rèn)過程的操作是在“穩(wěn)定狀態(tài)”。12NOTE：對散裝物料，最近產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷經(jīng)常用來估計新產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的初始過程能力或績效，當(dāng)沒有相似產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷或現(xiàn)存技術(shù)時，可能須有個有效用遏制計劃，一直到生產(chǎn)展示出能力或績效。13PPAP要求供貨商必須符合所有規(guī)定的要求，例如設(shè)計規(guī)定、規(guī)格，以及散裝物料，散裝物料要求檢查清單(見附錄F)，任何結(jié)果超出規(guī)格將導(dǎo)致供貨商不能提交零件，文件和記錄，必須努力改善制程以符合設(shè)計記錄的要求。如果供貨商不能符合這些要求，可以和顧客接觸以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。14PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室執(zhí)行。當(dāng)使用商業(yè)或獨立實驗室必須是經(jīng)認(rèn)可的。當(dāng)使用商業(yè)或獨立實驗室時，測試結(jié)果必須有實驗室的抬頭或使用實驗室的格式。執(zhí)行測試的實驗室名字、測試日期、以須測試使用的標(biāo)準(zhǔn)必須顯示。對任何的測試結(jié)果以空白來表示合格是不被接受的。15供貨商必須有下列應(yīng)用項目以及記錄，對每一個零件或系列零件，不管它們提交等級為何。這些記錄必須保在一個PPAP零件檔案，或被參照在此檔案中以備隨時可用。必須準(zhǔn)備下列的項目以備客戶PPAP使用。當(dāng)客戶產(chǎn)品認(rèn)可行動有例外或和PPAP要求有差異時必須先得到客戶的核準(zhǔn)。16NOTE:供貨商可以經(jīng)由特定的安排，有些測試可以由顧客的實驗室執(zhí)行。所有下列十九項的項或記錄并不完全適用于每一個供貨商對每一個顧客的零件號，例如有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要求，為了能決定那些項目必須包含，可以參考設(shè)計記錄，例如零件圖，相關(guān)的工程文件或規(guī)格書，以及顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品認(rèn)可活動的人員。17設(shè)計數(shù)據(jù)(1)針對要銷售的產(chǎn)品供貨商必須有所有的設(shè)計數(shù)據(jù)，包括零件或詳細(xì)的數(shù)據(jù)。他可能是：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)零件圖規(guī)格書如果是電子文件格式，應(yīng)有HARDCOPY(例如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標(biāo)示那些已測量。18NOTE:對任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件，它們應(yīng)該有一個設(shè)計記錄，不管他們是否有設(shè)計責(zé)任，這記錄可以參考其它文件做為它們的設(shè)計記錄。NOTE：針對散裝物料，設(shè)計記錄可以包括原材料的鑒別，分子式，過程步驟以及參數(shù)、最終產(chǎn)品的規(guī)格或允收標(biāo)準(zhǔn)，沒有不適用尺寸要求，那么就不需要CAD/CAM。19(第二版時的要求)所有的附屬文件(如輔助的布置圖表、簡圖、描繪圖、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖表、或其它與零件一起使用的附圖)應(yīng)注明零件編號、更改水平、制圖日期和供方名稱。根據(jù)保存／提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件應(yīng)與尺寸結(jié)果存放在一起。應(yīng)包括需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢查時的描繪圖。20任何授權(quán)的工程變更文件(2)供貨商必須有任可授權(quán)變更的文件，尚未記錄到設(shè)計記錄中，但已結(jié)合到產(chǎn)品、零件或工裝中。21當(dāng)需要時，工程核準(zhǔn)(3)在顧客的設(shè)計記錄有要求時，供貨商必須有顧客核準(zhǔn)的記錄。NOTE：對散裝物料，這個要求只要在散裝物料檢查列表在此項目蓋上“工程核準(zhǔn)”，或包含一個客戶維持一個認(rèn)可的材料清單即可滿足此要求。22當(dāng)供貨商有設(shè)計責(zé)任時要有DFMEA(4)

供貨商必須要有DFMEA以符合QS9000第三版的要求。NOTE:對散裝物料，設(shè)計FMEA的分?jǐn)?shù)(嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度)在錄附F中做討論，可以使用以提供合適的不同風(fēng)險因素。23過程流程圖(5)供貨商必須要有以供貨商規(guī)范格式的過程流程圖，能夠清楚描述制造流程以及順序，以便能適當(dāng)符合顧客的需求、要求、期望。NOTE：如果經(jīng)過共同性審查，可以接受過程流程圖使用系列或相近的產(chǎn)品。24PFMEA(6)供貨商必須依照QS9000第三版的要求提出PFMEANOTE:一個單獨的設(shè)計或過程FMEA也許可以應(yīng)用到一個系列的產(chǎn)品或相似的產(chǎn)品或材料。對散裝物料可以見附錄F的嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度的評分系統(tǒng)以提供一個合適的風(fēng)險因素差異。25尺寸結(jié)果(7)供貨商必須提供在設(shè)計記錄以及控制計劃有要求的尺寸驗證結(jié)果都已完成并符合規(guī)定的要求。任何型腔、模具、生產(chǎn)線不同的都必須測量。應(yīng)注明設(shè)計記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產(chǎn)后尚未編入設(shè)計記錄卻已被批準(zhǔn)的工程修改文件。26尺寸結(jié)果(7)應(yīng)標(biāo)識一個已測量的樣品為MASTERSAMPLE應(yīng)注明設(shè)計記錄的日期、更改水平供貨商名稱在所有的輔助文件(例如尺寸圖、描圖、剖面，CMM點，幾何尺寸公差表，或其它輔助圖面用來結(jié)合零件圖面)。27這些輔助材料必須依據(jù)保存、提交表的要求伴隨尺寸結(jié)果做保存。

當(dāng)檢驗有需要有視覺比較時應(yīng)當(dāng)有摹圖。NOTE:標(biāo)示在設(shè)計記錄和控制計劃上的所有尺寸(除了參考尺寸)、特性或規(guī)格必須列成一個方便的表格并記錄真實結(jié)果。尺寸結(jié)果可以使用附錄C，或一個檢查點它的結(jié)果是易讀寫在零件圖上包含剖面圖、摹圖或描繪當(dāng)適用可以使用此方式以達(dá)目的。NOTE:尺寸結(jié)果基本上不適用于散裝物料。

28(第二版時的要求)為了確定符合所有相關(guān)的設(shè)計記錄規(guī)范，所有零件和有尺寸要求的產(chǎn)品、材料都必須進(jìn)行尺寸檢驗。當(dāng)使用第三方零件檢驗機構(gòu)時，結(jié)果必須采用該機構(gòu)的專用紙張或標(biāo)準(zhǔn)報告格式來提交，并寫明所測量零件的檢驗機構(gòu)名稱29所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和在設(shè)計記錄或控制計劃上注明的技術(shù)規(guī)范應(yīng)采用方便的格式欄出實際的記錄結(jié)果，(可使用附件A的尺寸結(jié)果表格，也可使用檢驗表來替代。不可籠統(tǒng)說明合格與否，應(yīng)標(biāo)明這些測量進(jìn)行的日期)應(yīng)注明設(shè)計記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產(chǎn)后尚未編入設(shè)計記錄卻已被批準(zhǔn)的工程修改文件。30如果設(shè)計記錄是數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，必須給出一張硬拷貝圖樣(如示意圖、幾何尺寸和公差圖表、圖樣)以指明測量部位。已經(jīng)量測過的零件之一應(yīng)注明〞標(biāo)準(zhǔn)樣品〞31多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型如果生產(chǎn)件是采用多腔鑄模、工具、沖模或模型加工出來的，要求對由每一腔鑄模等生產(chǎn)的零件進(jìn)行完整的尺寸評價．供方必須在保證書或附件中的”解釋/說明”欄中注明提交的那些零件的特殊型腔和鑄模等的編號．32材料、性能測試結(jié)果記錄(8)針對規(guī)定在設(shè)計記錄或控制計劃上要求的測試，供貨商必須有相應(yīng)的材料或性能的測試結(jié)果記錄。33材料、性能測試結(jié)果記錄(材料部份)(8)供貨商必須對所有的部件和產(chǎn)品材料進(jìn)行測試，當(dāng)控制計劃或設(shè)計記錄有要求應(yīng)進(jìn)行化學(xué)、物理、金相測試。所有的測試都應(yīng)用一方便的表格來填寫測試的數(shù)量和測試結(jié)果，當(dāng)然也必須表示一些已授權(quán)更改但未表明在設(shè)計記錄上的。34材料測試報告必須顯示：欲測試產(chǎn)品設(shè)計變更水平、號碼。測試日期材料分承包商的名字、以及當(dāng)客戶有要求時他們在客戶核準(zhǔn)的分承包商名冊中的編號。當(dāng)產(chǎn)品有用所顧客開發(fā)的材料規(guī)格以及客戶核準(zhǔn)的分承包方名單時，供貨商應(yīng)優(yōu)先向這些分承包方采購。35材料、性能測試結(jié)果記錄(性能部份)當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃有要求性能或功能時，供貨商應(yīng)對所有零部件或產(chǎn)品原料進(jìn)行測試。測試結(jié)果必須顯示已測試產(chǎn)品的設(shè)計記錄更改水平、日期、規(guī)格的更改水平。已授權(quán)的工程更改文件，但未整合到設(shè)計記錄。執(zhí)行測試日期。NOTE:所有設(shè)計記錄或相關(guān)規(guī)格要求的測試結(jié)果應(yīng)用一個可以理解的格式欄出，并包含測的數(shù)量，可用附件E的格式來達(dá)到此目的。36初始制程能力研究(9)在提交之前，對于顧客或供方指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性，必須確定初始過程能力的可接受水平。37初始制程能力研究(9)供貨商應(yīng)執(zhí)行測量系統(tǒng)分析以了解測量誤差是如何影響測量。NOTE1:本要求的目的是用來決定是否生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否將滿足顧客要求。初始過程研究注重在計量而不是計數(shù)值。組裝錯誤、測試失敗、表面缺陷是一些計數(shù)型數(shù)據(jù)，這些是應(yīng)了解的重點，但并不包含在初始研究，為了解這些用計數(shù)型數(shù)據(jù)來監(jiān)測的性能特性須用比較長的時間來收集數(shù)據(jù)。38NOTE2:用來估計制程能力或性能的指數(shù)，應(yīng)由供貨商和顧客共同同意。Cpk,Ppk描述如下。對某些特定的制程或產(chǎn)品可能有更適用的方法代替，但應(yīng)先得到顧客同意。NOTE3:初始過程研究是短期的，不能預(yù)測人力、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境變化和時間的影響，盡管這些是短期研究，但是利用控制圖按其生產(chǎn)的順序收集和分析數(shù)據(jù)是重要的。39NOTE4:對于那些使用X-R圖能夠研究的特性應(yīng)根據(jù)25組或更多子組的數(shù)據(jù)，并至少包括總數(shù)為100個以上的單個數(shù)據(jù)進(jìn)行短期研究，在顧客同意下，初始研究要求可以用相同或相類似過程的長期結(jié)果代替。針對一些特定的過程，其它分析工具例如個別值移動全距圖可能是適合的，但須先得到客戶的同意。40如果適用時，初始過程研究應(yīng)用能力或性能指數(shù)來做總結(jié)。NOTE1：初始過程能力研究可以參考SPC手冊。Cpk：指穩(wěn)定過程的能力：估計標(biāo)準(zhǔn)偏差是用組內(nèi)變異(Rbar/d2或Sbar/c4)。Ppk：效能指數(shù)，估計標(biāo)準(zhǔn)偏差是用總變異(所有個別樣本數(shù)據(jù)用標(biāo)準(zhǔn)偏差公式計算)41短期研究：初始過程能力研究的目的是用來了解制程變異，而不是達(dá)到一個特定的指數(shù)值。當(dāng)歷史資料可以使用或有足夠的初始資料來繪控制圖(至少100個獨立樣本)，當(dāng)制程是穩(wěn)定時可以計算CpK。對長期不穩(wěn)定過程但輸出符合規(guī)格和一個可預(yù)測的型式，應(yīng)當(dāng)使用Ppk。當(dāng)數(shù)據(jù)量不足時(小于100個樣本)和顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品認(rèn)可的責(zé)任者連絡(luò)以發(fā)展一個適當(dāng)?shù)挠媱?。參考SPC手冊來評估穩(wěn)定性以及詳細(xì)的Cpk和Ppk描述。42NOTE2:如果有要求，為了決定有效估計制程能力，對散裝物料，供貨商應(yīng)得到客戶的同意以使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)來做初始過程分析。43初始研究的允收標(biāo)準(zhǔn)供貨商對那些已出現(xiàn)穩(wěn)定的制程須使用下列的允收標(biāo)準(zhǔn)評估初始過程研究結(jié)果。Indexvalue>1.67：該過程可滿足顧客的要求。批準(zhǔn)后，開始生產(chǎn)并按照已批準(zhǔn)的控制計劃進(jìn)行。1.33

Indexvalue

1.67：該過程目前可以接受，但可能需要一些改善，連絡(luò)你的客戶和審查研究結(jié)果，當(dāng)在大量生產(chǎn)前尚不能改善時可能須修改控制計劃。44Indexvalue<1.33：該過程沒有達(dá)到滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，連絡(luò)適當(dāng)?shù)目蛻舸碜鲅芯拷Y(jié)果的審查。NOTE：CpK只能使用在穩(wěn)定的過程。45非穩(wěn)定過程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，該過程可能不滿足顧客的要求。應(yīng)識別與分析特殊原因，當(dāng)可能時在提交PPAP之前消除變異的特殊原因。對任何存在的不穩(wěn)定過程，供應(yīng)商必須在提交PPAP前將糾正措施計劃提交給顧客。NOTE：對散裝物料，如果歷史數(shù)據(jù)顯示長期不穩(wěn)定，以及先前的措施無法達(dá)到穩(wěn)定，糾正措施計劃可能無法被批準(zhǔn)。46單邊規(guī)格或非正態(tài)分布供應(yīng)商必須和客戶共同決定單邊規(guī)格或非正態(tài)分布的允收標(biāo)準(zhǔn)。NOTE:上述所提的允收標(biāo)準(zhǔn)是假設(shè)正態(tài)分布以及雙邊規(guī)格。當(dāng)不是這樣時，使用這樣的分析將導(dǎo)致不可信賴的結(jié)果。這樣的允收標(biāo)準(zhǔn)可要求不同種類的指數(shù)或一些方法做數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。重點須了解為非正態(tài)分布的原因以及管理變異。47NOTE2：對散裝物料，在例行點繪過程資料的直方圖時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不是正態(tài)分布，那么就不應(yīng)該計算質(zhì)量指數(shù)以免誤導(dǎo)。48當(dāng)允收標(biāo)準(zhǔn)無法達(dá)到時的策略當(dāng)過程無法改善時，供貨商必須和顧客連絡(luò)。如果到生產(chǎn)件規(guī)定批準(zhǔn)允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計劃和臨時的修訂控制計劃(一般提供100%檢驗)，其它持續(xù)改善技術(shù)、持續(xù)降低變異動作一直到Ppk或Cpk大于1.33或一直到顧客完全核準(zhǔn)。49NOTE:對散裝物料，產(chǎn)品無法達(dá)到顧客定義的能力要求時可以允許先進(jìn)行生產(chǎn)。例如，如果供貨商依賴對散裝物料的100%全檢是指評估對來自一個連續(xù)制程或均勻批次的樣本，它代表了整個的生產(chǎn)運行。如果歷史數(shù)據(jù)顯示相似的制程無法符合允收標(biāo)準(zhǔn)，糾正措施計劃可能不被接受。50Ppk的計算51Cpk的計算52測量系統(tǒng)分析(10)對所有的使用的新或修正的量具、測量和測試設(shè)備應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。NOTE:對散裝物料，測量系統(tǒng)分析可能不適用，在規(guī)劃階段就應(yīng)得顧客依實際狀況要求認(rèn)同(同意)。53認(rèn)可實驗室文件(11)供貨商必須要有實驗室范圍和文件以表示實驗室符合QS9000第三版的要求。54Laboratory:isatestfacilitythatmayincludechemical,metallurgical,dimensional,physical,electrical,reliabilitytestingortestvalidation.Laboratoryscope:isqualityrecordcontainingthefollowing:Thespecifictests,evaluationsandcalibrationsasupplierlaboratoryhastheabilityandcompetencetoperform.Alistoftheequipmentwhichitusestoperformtheabove.Alistforthemethodandstandardstowhichitperformstheabove.GLOSSARY55控制計劃(參考APQP以及QSR手冊)(12)供貨商必須要有控制計劃以定義各項過程控制的控制符合QS9000第三版4.10.6及4.10.7的要求。如果新產(chǎn)品已經(jīng)做了符合性審查，那么系列產(chǎn)品或是相似產(chǎn)品的控制計劃是可以被接受的。一些特定顧客會要求控制計劃的核準(zhǔn)，例如顧客在控制計劃上簽名后才能提交，見QS9000第三版第二部份顧客特定要求。56零件提交保證書(13)當(dāng)滿足所有的要求的測量和測試，供貨商必須在零件保證書上記錄所需要的信息。對每一個客戶的零件編號的保證書都必須完成，除非獲得客戶另外的同意。如果對一個產(chǎn)品的生產(chǎn)是用不同的模具、生產(chǎn)過程、工裝等等，供貨商必須對每一種方式的零件完成尺寸評估，而且必須標(biāo)示在PSW或PSW的附件。57NOTE1:一個客戶零件號對應(yīng)一個產(chǎn)品保證書可以用來整合許多變化以顯示所有的變化已被適當(dāng)文件化。NOTE2:PSW可以用電子方式提供以符合顧客的要求。58零件重量零件重量(質(zhì)量):對于每項提交，供方必須確定發(fā)運零件的重量．重量應(yīng)在保證書上說明，用kg表示并精確到小數(shù)點后四位，除非顧客另有規(guī)定，重量不應(yīng)包括運輸量的保護(hù)裝置、輔助裝配的材料或包裝材料．為了確定零件重量，隨機選擇10個零件稱重，然后計算并報告平均重量．對于重量低于0.100kg的零件，一起稱10個零件的重量，然后計算并報告平均重量．59NOTE:這重量只是用來做汽車重量分析并不影響核準(zhǔn)過程。當(dāng)生產(chǎn)或服務(wù)的零件沒超過十個時，供貨商可以用所要求的數(shù)目來做平均重量。對散裝物料，零件重量的字段不適用。60外觀核可報告(AAR)(14)如果在設(shè)計記錄上有要求產(chǎn)品的外觀時一個單獨的外觀核可報告必須完成以便提交。在完成所有要求標(biāo)準(zhǔn)后，供貨商應(yīng)將所要求的信息記錄在AAR上，完成的AAR和代表產(chǎn)品必須提交到顧客指定的地點做接收處置。已簽好的AAR必須伴同PSW提交(視要求提交的等級)。其他要求可能會記錄在顧客的特定要求上。61NOTE1：AAR一般只適用于可對顏色、紋理、或表面外觀進(jìn)行要求的零件時。NOTE2：某些特定顧客并不要求AAR的所有字段，見附錄B，完成AAR的詳細(xì)指導(dǎo)。62APPERANCEITEMIsaproductthatisvisibleoncethevehicleiscompleted.Certaincustomerswillidentifyappearanceitemsontheengineeringdrawings.Inthesecases,specialapprovalforappearance(color,grain,texture,etc.)isrequiredpriortoproductionpartsubmission.GLOSSARY63(第二版時的寫法)如果某一要求提交的零件或零件系列已經(jīng)由顧客指定為“外觀項目”則必須完成單獨的外觀件批準(zhǔn)報告(AAR，是一通用表格)一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方應(yīng)在AAR上記錄所要求的數(shù)據(jù)。為了交接零件樣品，應(yīng)到顧客指定的地點提交代表性的生產(chǎn)零件和完成的AAR。在AAR上填上零件交接情況和顧客簽名，最后應(yīng)與保證書一起提交。64散裝物料要求檢查清單(15)對散裝物料，散裝物料檢查清單必須顧客和供貨商參與共同同意。所有規(guī)定的要求都必須完成，除非在檢查清單上標(biāo)示“不要求”。NOTE：其它要求可能會規(guī)定在檢查清單上。65生產(chǎn)性零件樣品(SampleProductionPart)(16)供貨商應(yīng)依客戶的要求提供生產(chǎn)性零件樣品。66標(biāo)準(zhǔn)樣品(mastersample)(17)供貨商必須隨產(chǎn)品認(rèn)可記錄保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品，一直到有同樣產(chǎn)品被再一次新的認(rèn)可時。如果標(biāo)準(zhǔn)樣品被設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成一個參考標(biāo)準(zhǔn)使用時，必須在樣品上標(biāo)示顧客核可日期。針對多腔模具、工裝、流程等都必須保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品。67NOTE:當(dāng)零件的大小、零件的體積讓保存這標(biāo)準(zhǔn)樣品困難時，那么樣本的保存要求可以修改或由顧客產(chǎn)品核準(zhǔn)責(zé)任者寫書面放棄。樣品的目的是用來協(xié)助定義生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在數(shù)據(jù)容易混淆或無法充份、詳細(xì)地復(fù)制原先核準(zhǔn)狀態(tài)的零件時。許多散裝物料的特性和時間有關(guān)，如果有要求標(biāo)準(zhǔn)樣品時，它可以由生產(chǎn)記錄、測試結(jié)果，以及認(rèn)可主要成份分析來組成。68(第二版時的要求)標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同的零件號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止．標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)以顧客批準(zhǔn)的日期作為識別依據(jù)．當(dāng)由于標(biāo)準(zhǔn)樣品外形尺寸而使貯存比較困難時，則應(yīng)由負(fù)責(zé)顧客零件批準(zhǔn)的部門以書面形式修改或放棄樣本保存的要求．69檢查輔具(CheckingAids)(18)當(dāng)顧客有要求時，供貨商應(yīng)隨PPAP提交任可零件特定組具或零件的檢查輔具。供應(yīng)商必須依據(jù)產(chǎn)品尺寸的要求確認(rèn)所有檢查輔具的情形(概念)。供貨商在提交時必須記錄所有已整合到檢查輔具中的工程變更。供應(yīng)商在產(chǎn)品的壽命周期中必須對檢查輔具進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)。必須進(jìn)行MSA分析以符合顧客要求。70NOTE：檢查輔具可以包括夾具、量具、樣本、薄膜針對所要求提交的產(chǎn)品，一般而言不適用于散裝物料。71(第二版的要求)如果某一產(chǎn)品，全部或部分要求使用特殊檢驗或試驗裝置，那么當(dāng)有此要求時，供方應(yīng)提供該裝置。要求供方證明量具等的各個方面都滿足零件尺寸要求，供方必須有文件說明，所有已發(fā)布的工程設(shè)計更改(一直到當(dāng)前提交的更改水平)都已體現(xiàn)在量具中。在該量具的使用期間，供方負(fù)責(zé)這些量具的維護(hù)。測量系統(tǒng)變差的研究(量具的雙性、精度、線性、和穩(wěn)定性的研究)必須按每位顧客的要求進(jìn)行。72顧客特定要求(19)供貨商必須有符合所有適用客戶特定要求的記錄。對散裝物料，任何客戶特定要求必須文件化在散裝物料要求檢查表內(nèi)。73顧客通知以及提交要求顧客通知：當(dāng)有下列的設(shè)計或工程變更時，供貨商必須通知顧客產(chǎn)品認(rèn)可活動的責(zé)任者。顧客可能隨后會選擇PPAP提交的要求。時機相對于以前批準(zhǔn)過的零件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料。用新的或改變了的工具(易損工具除外)、模具、鑄模、仿型等，包括附加的和可替換的工具進(jìn)行的生產(chǎn)。74對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行重新裝備或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場所或另一生產(chǎn)場所進(jìn)行的生產(chǎn)。分包零件、非等同材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的來源發(fā)生了變化，它可能會影響顧客的組裝、型式、功能、耐久性或性能要求。工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)十二個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)。75生產(chǎn)性產(chǎn)品相關(guān)組件其產(chǎn)品和過程的變更(不論是內(nèi)部或分供方)影響到可銷售產(chǎn)品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。此外供應(yīng)在提交給顧客之前和分供方取得一致。76針對散裝物料針對有特殊特性的原材料使用新的來源(可能來自新的分供方或既有的分供方)。會改變沒有出現(xiàn)在規(guī)格中的外觀屬性。針對相同的制程更新一些參數(shù)(不在核準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)中，包含包裝)。超出DFMEA的改變(產(chǎn)品組成、成份水平)。檢驗與測試方法的改變─新技術(shù)(沒有影響允收標(biāo)準(zhǔn))。77下列情況供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前通知顧客并提出零件批準(zhǔn)申請，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)部門特例放棄該零件的批準(zhǔn)要求。如果顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，那么PPAP文件中所有項目必須評審和修訂，以反映當(dāng)前有關(guān)過程的狀況。PPAP文件必須包含當(dāng)前同意本次放棄的零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。78一種新的零件或產(chǎn)品(如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色)。對與以前不合格處進(jìn)行修正提交的零件。由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。只針對散裝材料：對供貨商而言是新的過程技術(shù)，以前不曾使用在這個產(chǎn)品。79不需要通知顧客的情形：在下列情況下并不需要通知客戶或做提交。供貨商有責(zé)任去追蹤改變或改進(jìn)并更新受影響的PPAP文件。下列的例子是生產(chǎn)和質(zhì)量體系狀況及/或改進(jìn)。NOTE:任何時候只要有影響到顧客的安裝、型式、耐久性、性能等都應(yīng)通知顧客。80組件等級的圖面變更(內(nèi)部制作或分承包方制作)不會影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。零件層級的圖面更改，不論是內(nèi)部制造或分承包方所制造，并不影響提交給客戶產(chǎn)品的設(shè)計記錄。在廠內(nèi)工裝的搬動(使用相同的設(shè)備，沒有過程流程的改變，沒有工裝拆卸)，或在廠內(nèi)設(shè)備的搬動(相同的設(shè)備，沒有過程流程的改變)。設(shè)備變更(相同的過程流程，相同的基本技術(shù)或方法)。81相同量具的變更。操作者工作內(nèi)容再調(diào)整，但沒有改變過程流程。降低RPN結(jié)果改變在PFMEA(沒有過程流程的變更)。對散裝物料部份要求82對認(rèn)可產(chǎn)品的DFMEA變更(分子式范圍、包裝設(shè)計)。變更PFMEA(過程參數(shù))。不會影響到有效到影響特殊特性的變更(包括對認(rèn)可范圍內(nèi)目標(biāo)值變動)變更已認(rèn)可的一般性成份，或變更已認(rèn)可的分供方