木花架梁的制作與安裝施工工藝

木花架梁的制作與安裝施工工藝1、施工流程木材成型加工→防腐柳桉木工序定型→施工現(xiàn)場放線→基礎(chǔ)施工→現(xiàn)場安裝→飾面工程2、各分部分項工程的施工要點木構(gòu)架制作：（1）、工程內(nèi)容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下：①選用不大于25%的含水率的原木，按設(shè)計尺寸預(yù)留干縮量（約6mm），畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。待一段時間后，防腐定型。②制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎細心，因為柱、梁是主要承重構(gòu)件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。③放線：場地初平，按施工圖紙測設(shè)放線，撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構(gòu)件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。驗線合格才可正式開挖。④混凝土基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備：選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。預(yù)埋鋼構(gòu)件：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。構(gòu)件表面應(yīng)無老銹及油污。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼構(gòu)件的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。B、施工工藝：a、人工挖土方沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄?；樱ú郏灢?，應(yīng)由施工單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同赴現(xiàn)場觀察檢查，并做好驗槽記錄。b、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。c、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。⑤木構(gòu)件安裝：梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。⑥油漆工程：A、作業(yè)條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境相對濕度不宜大于60%。在室外高于3.6m處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。操作前應(yīng)認(rèn)真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。B、操作工藝：工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。b、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意構(gòu)件的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。c、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。d、刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。f、修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。g、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，h、進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。i、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。j、刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行。k、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，l、最后刷第三遍清漆；刷法同前。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、木材的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。（2）、商品混凝土、鋼筋的品種，強度必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。（3）、木做作工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：骨架所用木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。加工時需留好干縮量，以滿足構(gòu)件尺寸。在加工成型后，用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。（4）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（5）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定（6）、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度是否符合設(shè)計要求。混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。（7）、油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。4、成品防護措施(1)、距施工作業(yè)邊600mm挖200mm×300mm明溝，并有2%坡度，排除地面雨水，或筑450×300土埂擋水。(2)、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運其它物件時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。(3)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。(4)、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。(5)、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。(6)、每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。(7)、每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。(8)、油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2)、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。(3)、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止位置不準(zhǔn)。(4)、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭(5)、混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。(6)面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大；由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。(7)、不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。(8)、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。(9)、操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作易漏刷、缺膩子、缺砂紙。(10)、由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因或是由于操作順序和手法不當(dāng)，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。(11)、油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬易產(chǎn)生刷紋明顯。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。(12)、粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁