主墩承臺(tái)施工技術(shù)交底

主墩承臺(tái)施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍xxx大橋主墩承臺(tái)施工。2設(shè)計(jì)情況本工程深基坑主要涉及主墩承臺(tái)基礎(chǔ)開挖及施工。根據(jù)地勘報(bào)告，為了保證基坑開挖安全及達(dá)到后期基坑側(cè)壁封水效果，基坑支護(hù)系統(tǒng)采用鉆孔咬合樁方式。咬合樁采用直徑1.2m鉆孔樁，樁長(zhǎng)20m，采用葷素搭配，葷樁采用C30鋼筋混凝土，素樁采用C20素混凝土，葷素之間咬合0.25m。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土頂梁，頂梁高0.8m，寬1.4m。圖2.1-1主墩承臺(tái)面布置圖圖2.1-2主墩承臺(tái)立面圖3施工工藝總體施工流程基坑開挖基坑開挖筑島、圍堰，施工場(chǎng)地準(zhǔn)備咬合樁施工頂梁設(shè)置內(nèi)支撐基坑位移監(jiān)控澆筑封底混凝土基坑內(nèi)抽水基坑位移監(jiān)控干施工承臺(tái)圖3.1-1承臺(tái)施工流程圖3.1基坑內(nèi)支撐設(shè)置本基坑在基坑頂梁上設(shè)置一道鋼管支撐，鋼管支撐采用直徑0.8m，壁厚1cm的螺旋鋼管。平面位置共布置三根。詳細(xì)布置如圖圖3.1-2基坑內(nèi)支撐立面示意圖圖3.1-3基坑內(nèi)支撐平面示意圖每個(gè)內(nèi)支撐長(zhǎng)13.6m，重2.65t。施工前，在平整地面上整體接長(zhǎng)，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上進(jìn)行，兩根鋼管接長(zhǎng)時(shí)候，首先必須清除接頭附近20~30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物，然后用包板連接，包板搭接長(zhǎng)度不少于0.4m。接長(zhǎng)完畢后整體吊裝安裝。內(nèi)支撐與頂梁采用焊接連接。頂梁施工時(shí)，在頂梁內(nèi)側(cè)及頂面預(yù)埋1cm鋼板，鋼板與頂梁鋼筋焊接成整體，待內(nèi)支撐吊裝到位后，內(nèi)支撐鋼管法蘭盤直接與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。圖3.1-4內(nèi)撐鋼管連接示意圖3.2基坑開挖主橋基坑開挖中，由于基坑深度較深，且由于未澆筑封底混凝土，基坑內(nèi)無法降水，挖機(jī)無法進(jìn)坑開挖，根據(jù)承臺(tái)寬度及基坑深度，基坑分為兩層開挖，第一層為基坑頂面至基坑以下4m，該層采用330型挖掘機(jī)（斗容量1.5m3）有水開挖。為提高開挖速度，每個(gè)基坑2臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)開挖，因?yàn)榛訛橛兴_挖，需采用密閉運(yùn)輸車將開挖出來的渣土及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。圖3.2-1基坑挖掘機(jī)開挖立面示意圖圖3.2-2基坑挖掘機(jī)開挖平面示意圖其中1#、2#區(qū)域在基坑短邊方向開挖，3#、4#區(qū)域在基坑長(zhǎng)邊方向開挖。第二層為基坑以下4m至封底混凝土底，挖深較深，且由于橋樁樁頭阻礙，無法采用挖掘機(jī)開挖，所以在基坑以下4m至封底混凝土底標(biāo)高范圍內(nèi)，基坑開挖采用兩臺(tái)臂長(zhǎng)20m的長(zhǎng)臂挖掘機(jī)出土。開挖出土立即裝車，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)外棄，開挖時(shí)邊開挖邊用測(cè)量基底深度，待基本達(dá)到封底混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高后，潛水員下基坑對(duì)基坑底進(jìn)行平整，同時(shí)檢查基坑壁是否清理干凈，避免影響封底混凝土質(zhì)量。3.3封底混凝土基坑開挖完成后，對(duì)整個(gè)基坑底進(jìn)行全面測(cè)量，然后在基坑支護(hù)樁頂及內(nèi)支撐上搭設(shè)澆筑操作平臺(tái)，根據(jù)要求布設(shè)下料單，安裝料斗，制作專門的大儲(chǔ)料斗，吊車吊裝料斗與儲(chǔ)料斗同時(shí)拔球，澆筑首批混凝土，混凝土澆筑從下游及上游往中間澆筑。整個(gè)澆筑過程兩個(gè)下料點(diǎn)同時(shí)澆筑，整個(gè)封底混凝土高度方向一次澆筑成型。全面測(cè)量封底混凝土高度全面測(cè)量封底混凝土高度局部進(jìn)行補(bǔ)料混凝土等強(qiáng)基坑抽水，進(jìn)行下步工序混凝土拔球首灌其他灌注點(diǎn)位補(bǔ)料基坑開挖基底測(cè)量基坑精平搭設(shè)灌注架及操作架布置料斗導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料斗加工混凝土配合比測(cè)量確定埋管深度點(diǎn)位灌注高度測(cè)定圖3.3-1封底混凝土施工流程圖3.4基坑抽水封底混凝土澆筑完成后，采用4臺(tái)4.5KW，管徑150mm水泵，抽干圍堰內(nèi)積水?；映樗^程中如遇承臺(tái)內(nèi)某一處涌水量大于10L/min時(shí)采取對(duì)該處進(jìn)行注漿處理。注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿。3.5承臺(tái)施工3.5.1總體施工方案基坑積水抽出后；人工修整封底混凝土頂面至設(shè)計(jì)標(biāo)高；鑿出樁頭；綁扎承臺(tái)鋼筋；安裝冷卻水管，采用大塊鋼模拼裝模板；預(yù)埋墩身鋼筋及塔吊基礎(chǔ)；臂架泵澆筑承臺(tái)混凝土，混凝土采用商品混凝土；混凝土澆筑覆蓋冷卻管后通水冷卻循環(huán)，觀測(cè)溫度；薄膜養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土；達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板，進(jìn)行墩身施工。3.5.2具體施工方案鑿出樁頭、清理封底浮漿5#墩、6#墩封底混凝土設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為523.19m，封底混凝土澆筑過程中控制浮漿厚度高出0.3m，但局部地方可能存在超高和低洼的現(xiàn)象，施工前對(duì)封底頂標(biāo)高進(jìn)行精確的水平測(cè)量，然后采用人工配合風(fēng)鎬鑿打清除浮漿至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。如果遇到由于澆筑混凝土不連續(xù)出現(xiàn)較小裂縫的情況，找到滲漏縫隙，填塞棉紗，先堵住大部分滲水，再及時(shí)用水玻璃封堵。樁頭標(biāo)高約為高出設(shè)計(jì)頂標(biāo)高1m。鑿出樁頭時(shí)，高出樁定設(shè)計(jì)標(biāo)高1m范圍內(nèi)的樁頭采用人工鋼釬鑿打，樁頭頂面及四周要求全部鑿毛，確保樁頭標(biāo)高和質(zhì)量。切割開樁身超聲波檢測(cè)管端頭蓋板，技術(shù)人員用測(cè)繩量孔深，調(diào)查聲測(cè)管是否通暢、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后灌注滿清水，通知有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行超聲波檢測(cè)。鋼筋施工及冷卻水管承臺(tái)鋼筋在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一集中加工制作，鋼筋加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜物。承臺(tái)主筋至今大于Φ22mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余鋼筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋綁扎前測(cè)設(shè)橋縱橫向軸線，并在墊層上放樣出承臺(tái)角點(diǎn)，控制承臺(tái)底面高程，鋼筋從下到上按層次綁扎，每層鋼筋測(cè)量控制其平面位置和高程。防裂鋼筋網(wǎng)凈保護(hù)層厚度為50mm，其余混凝土主筋保護(hù)層厚度為70mm。安裝防裂鋼筋時(shí)，墊層上設(shè)置塑料墊塊，墊塊布設(shè)的數(shù)量不少于3個(gè)/m2。冷卻管共布置3層，采用普通鋼管，規(guī)格Φ40×2.5mm，層間距1m，每層沿縱橫橋向交錯(cuò)布置，且鋼管間距為1.5m。每層鋼管設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)、出水口，循環(huán)水直接排到江中。用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠壓力，進(jìn)水水管的水溫相差在5℃~10℃之間，承臺(tái)從澆筑起至澆筑完成砼后，半月內(nèi)應(yīng)不間斷注水。詳細(xì)布置見下圖：圖3.5-1承臺(tái)冷卻水管布置圖模板工程承臺(tái)模型采用大塊平板組合鋼模，鋼模進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)人員要檢查模板平整度，堆放一定要整齊。使用前，要將模板打磨光潔，并涂刷脫模劑。拼裝模板時(shí)，在底模與墊層混凝土連接處，通過抹砂漿帶找平，確保連接不漏漿，在模板與模板的接縫處，采用雙面膠填塞密實(shí)，確保不漏漿。模板加固采用方木+鋼管+拉桿形式加固，方木采用10cm*10cm的方木，間距按0.4m布置，鋼管采用Φ48mm的鋼管，間距按0.6m布置，拉桿間距為橫向間距為0.8m，縱向間距為0.6m。圖3.5-2承臺(tái)模板加固示意圖砼澆筑承臺(tái)砼采用商品混凝土，砼由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車臂架泵泵送入模。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。砼振搗使用插入式振搗器，砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面產(chǎn)生收縮裂紋。表面采用覆蓋的方式灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行鑿毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生，防止過早養(yǎng)護(hù)造成表面掉皮，模板拆除后（待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方能拆除），立即用土工布或麻布將承臺(tái)進(jìn)行覆蓋，然后噴霧灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除土工布或麻布，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14d以上。3.6基坑位移監(jiān)控觀測(cè)點(diǎn)布置基坑開挖及抽水過程中，在基坑圍護(hù)樁頂梁上每隔8~10m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀觀測(cè)水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)垂直位移。圖3.6-1基坑觀測(cè)點(diǎn)布置圖觀測(cè)頻率基坑開挖期間，開挖兩米觀測(cè)1次,另外每天定時(shí)觀測(cè)2次，時(shí)間為上午開挖前，下午開挖后?；映樗陂g每抽水1m觀測(cè)一次。并根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，填寫記錄表。當(dāng)墻體位移值超過30mm，需對(duì)維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固后，才能繼續(xù)施工。4安全保證措施4.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志，在基坑頂部周圍要設(shè)置圍護(hù)欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導(dǎo)員，消除事故隱患，做好安全文明三級(jí)教育和施工前的安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋上班，有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應(yīng)定期進(jìn)行安全活動(dòng)，并做好安全檢查記錄?；痈浇O(shè)置防護(hù)欄桿，護(hù)欄應(yīng)有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.0～1.2m，下桿離地面高度為0.5～0.6m。敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。4.2施工機(jī)械安全保證措施鉆機(jī)由取得資格證書的專人操作，其他人員要在鉆機(jī)安全范圍外活動(dòng)作業(yè)，防止被撞傷。鉆頭在孔內(nèi)起落要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)支墊牢固人員應(yīng)站在安全半徑之外，指揮人員必須站在吊車司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。當(dāng)風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)前要檢查周圍人員活動(dòng)情況，作業(yè)時(shí)必須要有專人指揮作業(yè)。開始挖土前，需對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，完工后對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，施工中按安全操作系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械操作。因場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)條件較差，土方開挖過程中必須切實(shí)保證機(jī)械人員施工安全，由專人負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)操作，挖掘機(jī)上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機(jī)行走地方土層必須有足夠的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠的地方，必須采取措施，鋪設(shè)鋼板、碎石、砂袋等。4.3施工用電安全保證措施施工過程中，經(jīng)常檢查供電線路、配電箱等，防止漏電；鉆機(jī)、砂石泵如有故障，必須斷電后再行處理。臨時(shí)用電設(shè)備的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。要做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸漏、破損導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的物體上，必須安設(shè)絕緣支承物。發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須檢查各個(gè)部件是否正常，發(fā)電機(jī)接地是否良好。4.4文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)力求布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求，并按總平面圖布置，不隨意改變。為了保護(hù)環(huán)境，滿足文明施工的需要，同時(shí)也為便于施工區(qū)域的管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)、辦公區(qū)實(shí)行全封閉圍護(hù)。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家及業(yè)主有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、章程、文件，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，特殊工種持證上崗，保證施工用電安全和工地照明，配全備足消防器材并保持狀態(tài)良好。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備必須設(shè)置安全操作規(guī)程和操作責(zé)任人牌，做到機(jī)械設(shè)備完好，機(jī)容、機(jī)貌整潔。成品、半成品、原材料的堆放：嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置圖劃定的位置堆放，所有材料應(yīng)堆放整齊。材料標(biāo)識(shí)牌所用材料必須經(jīng)久耐用，設(shè)置牢固，防雨防風(fēng)。場(chǎng)內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。主要場(chǎng)地應(yīng)全部硬化，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有完善的排水設(shè)施，不允許有積水存在。進(jìn)出、臨邊、危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)必須設(shè)置警告、禁止、提示標(biāo)牌。場(chǎng)內(nèi)設(shè)沉淀池和化糞池，并做到所有的生活或其它污水必須分別處理后排入市政排水管道。杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。如有施工產(chǎn)生的泥漿，未經(jīng)沉淀不得排入場(chǎng)內(nèi)暗渠、市政管網(wǎng)或河流。廢