產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品質(zhì)檢原則產(chǎn)品為加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢查工作，持續(xù)有效全方面貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量體系認(rèn)證原則，特制訂產(chǎn)品過程控制辦法：一、首檢1、檢查員必須全方面理解技術(shù)原則、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。2、操作者加工首件（涉及更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。3、檢查員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進(jìn)行首檢，并對首件成果負(fù)責(zé)，如檢查員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢查員重要責(zé)任，必須承當(dāng)一定比例的廢品賠償。4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，通過首檢工作，通過首檢合格的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。二、聯(lián)檢1、上道工序的檢查員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢查員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。2、下道工序有權(quán)回絕接受上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢查員聯(lián)系，查明因素，及時(shí)解決，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。三、巡檢1．檢查員必須根據(jù)技術(shù)規(guī)定對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立刻向操作者提出，并責(zé)成其找出因素。待解決問題后才干繼續(xù)生產(chǎn)。2．檢查員必須對巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，對重要零部件及核心工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始統(tǒng)計(jì)表》。3．在巡檢過程中，檢查員有責(zé)任對工裝夾具進(jìn)行不定時(shí)檢查，或隨機(jī)抽查，強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部責(zé)任。四、終檢1．生產(chǎn)工人對竣工的產(chǎn)品必須交給檢查員檢查，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢查而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當(dāng)事人責(zé)任。2．檢查員對竣工的產(chǎn)品（涉及半成品，成品，外協(xié)件，外購件）應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)原則實(shí)施全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢，要追究檢查員責(zé)任。3．檢查員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對竣工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量不少于5%，重要零件及核心工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意遲延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重予以處分。4．對于檢查不合格但能夠返工的產(chǎn)品，檢查員有權(quán)規(guī)定生產(chǎn)工人及時(shí)返工，并告知班組織或車間，返工后重新檢查，第一次返工合格，按合格統(tǒng)計(jì)，第二次以上返工，即使檢查合格也按次品解決，需要返工而操作者回絕返修的，按廢品解決。并由車間報(bào)請公司予以行政處分。對于超差但不影響使用的工件，由檢查員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門，由技術(shù)部門（或有關(guān)技術(shù)員）決定解決意見，回用品按次品解決，（次品不計(jì)發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。5．檢查員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。6．檢查員必須對檢查完畢的工件開具工單，并如實(shí)填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。五、總裝檢查1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對核心件，核心尺寸，大件等檢查員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢，以確保整機(jī)質(zhì)量。2．在裝機(jī)過程中，檢查員應(yīng)參考組裝檢查統(tǒng)計(jì)表中有關(guān)檢測資料，做好實(shí)測統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)合格后，辦理合格證。六、產(chǎn)品標(biāo)志闡明1、為了實(shí)現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（能夠在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和統(tǒng)計(jì)，由生產(chǎn)車間主管統(tǒng)計(jì)，當(dāng)首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)序，同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上統(tǒng)計(jì)，當(dāng)不合格時(shí)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置，同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上統(tǒng)計(jì)，并終止該流程卡，事后追究。2、檢查狀態(tài)標(biāo)記，采用標(biāo)牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種以下：合格綠色不合格（涉及翻修品、次品、廢品）紅色待檢黃色七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗(yàn)收1、查驗(yàn)收據(jù)：檢查所需要的技術(shù)根據(jù)合同或合同書，由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中涉及公司原則，檢查規(guī)范，技術(shù)條件，技術(shù)圖樣等。2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢查的歸口部門，負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢查，應(yīng)和諧與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。3、物資到貨后，接到告知登記做好統(tǒng)計(jì)，按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢查。4、對屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容以下：a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量確保書/名稱/圖號/出廠日期/檢查員印章等。b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進(jìn)行核對，以查明供方提供的文獻(xiàn)中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特性等與否與原則相符。c、對產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查，涉及對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。5、對屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按下列的辦法檢查：a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行；b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-件抽樣不少于5%件以上按3%，放寬一次檢查方案執(zhí)行。c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行；6、經(jīng)檢查或嚴(yán)整合格后，由檢查員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫并作好統(tǒng)計(jì)。7、經(jīng)檢查或嚴(yán)正后，由檢查員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫并作好統(tǒng)計(jì)。8、供方發(fā)生下列變化時(shí)，我司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出告知，質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核；a、產(chǎn)品由一種供方轉(zhuǎn)為另一種供方；b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，造成尺寸、材料變化；c、供方的工藝、設(shè)備、模具含有較大的變化；d、產(chǎn)品不合格的限期整治時(shí)；e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月；9、不合格的產(chǎn)品的處置：a、當(dāng)檢查員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)員復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，能夠鑒定為不合格；b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回；c、對出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時(shí)要加倍檢查，甚至100%檢；10、凡經(jīng)檢查的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢查工作狀態(tài)標(biāo)記并統(tǒng)計(jì)。八、計(jì)量器具管理和保養(yǎng)制度、1、計(jì)量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。2、建立計(jì)量器具臺(tái)帳，按工藝規(guī)定配備。3、對計(jì)量器進(jìn)行周期檢定，對不符合檢定規(guī)定的，停止使用。4、量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工同意，質(zhì)檢部簽字后取用，并做好統(tǒng)計(jì)收回舊量具。5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立刻停止使用，并按規(guī)定進(jìn)行檢定，達(dá)成規(guī)定規(guī)定才可使用。6、量具寄存應(yīng)有固定位置，在使用過程中應(yīng)避免在操作者容易看到而有不會(huì)掉落的位置上。7、不允許把量具與其它工具放在一起，以免受到損傷。8、非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)禁自行拆卸，修理或改裝量具，發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測。9、量具是用于測量的工具，