XX煤礦公司安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告

安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告 煤業(yè)有限公司錄第一部分其次部分第三部分第四部分礦井危險(xiǎn)因素1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估2風(fēng)險(xiǎn)管控措施7安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)姓名備注機(jī)電副總通風(fēng)副總第一部分礦井危險(xiǎn)因素----煤業(yè)有限公司井田面積為2.4281平方公里，批準(zhǔn)開(kāi)采1～11號(hào)煤層。礦井可采煤層共4層，分別為4號(hào)、91號(hào)、92號(hào)和11號(hào)煤層，現(xiàn)開(kāi)采4號(hào)、9'號(hào)煤層。礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量3760萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸/年，服務(wù)年限29.84年。全礦井共劃分為2個(gè)生產(chǎn)水平，4號(hào)煤層為第一水平(水平標(biāo)高+1137m),礦井延深水平后在91號(hào)煤層中設(shè)其次水平(水平標(biāo)高+采用聯(lián)合布置的方式開(kāi)拓開(kāi)采井田范圍內(nèi)的4號(hào)，91號(hào)煤層。工作面回采(一)瓦斯事故危險(xiǎn)源評(píng)估(1)瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃~2650℃之間，不僅會(huì)燒傷人(2)瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的猛然增(3)瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，特別是爆炸后產(chǎn)生的高濃(4)瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。(1)發(fā)生瓦斯事故務(wù)必同時(shí)具備三個(gè)條件：①瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5%～16%;②氧氣濃度不低于12%;③有650℃~750℃的引爆火源存在。(2)事故易發(fā)生的場(chǎng)所：(二)水災(zāi)事故危險(xiǎn)源評(píng)估(1)水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；(2)水災(zāi)發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落(3)嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹井。采空區(qū)，采區(qū)(煤礦)邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。(三)火災(zāi)事故危險(xiǎn)源評(píng)估(1)造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是(2)影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。(3)造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(4)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的(5)可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。(6)產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。(1)內(nèi)因火災(zāi)：理性質(zhì)、煤巖成分)③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時(shí)散失：氧化過(guò)程分三類，潛伏階(2)外因火災(zāi)：(1)巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,(2)在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。(4)人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。(5)巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO氣體。(四)煤塵事故危險(xiǎn)源評(píng)估(1)煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600—1900℃,甚(2)在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀疏，在極短時(shí)間(3)煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，特別是爆炸后產(chǎn)生的高濃(1)煤塵具有爆炸性；(2)空氣中浮游煤塵具有一定的濃度(30—2000g/m3);(3)存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源(650℃~1050℃);(五)頂板事故危險(xiǎn)源評(píng)估(2)大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。(1)地質(zhì)狀況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不確切；(2)支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺點(diǎn)；(3)作業(yè)規(guī)程編制不細(xì)致，不符合實(shí)際；(4)未對(duì)破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；(5)支護(hù)材料不合格；(6)大面積空頂；(7)頂板破碎、層理發(fā)育；(8)在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；(9)工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、沖擊地壓。采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏馈⒉煽諈^(qū)切頂線處、過(guò)空巷及老空；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破(1)大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動(dòng)和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇(2)局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開(kāi)并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。(六)放炮事故危險(xiǎn)源評(píng)估(七)機(jī)械事故危險(xiǎn)源評(píng)估1、事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)本金；導(dǎo)致人身傷害?；蚩陀^因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。動(dòng)接觸(移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生(八)膠帶機(jī)操作事故2、膠帶機(jī)操作事故理由(1)誤啟動(dòng)、中止膠帶機(jī)。(2)甩掉皮帶保護(hù)強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。(3)隨便起停膠帶機(jī)。(4)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。(5)未依照操作規(guī)程起停膠帶機(jī)，造成設(shè)備損壞或人員傷害。(九)電氣事故危險(xiǎn)源評(píng)估(1)作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。(2)電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。其次部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍續(xù)規(guī)劃，2017年下半年度礦井采掘作業(yè)主要集中在二水平，布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面，下半年產(chǎn)量42萬(wàn)噸，進(jìn)尺2100米，采掘范圍具體為：綜采隊(duì)回采90103工作面，采完接90105工作面。綜采活動(dòng)范圍為：90103、4102、90105、90106工作面回綜掘活動(dòng)范圍為：90104、90105、90106工作面回采巷道掘進(jìn)。---年---月---日，礦長(zhǎng)---組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)(名單詳見(jiàn)簽字表)召開(kāi)了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、26至30日各小組分頭收集資料，開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；30日安檢科對(duì)辨識(shí)一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)16項(xiàng)，具體如下：(1)90105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過(guò)大，有可能突然大(2)4102綜采工作面回采過(guò)程中將過(guò)空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易(3)90106主輔運(yùn)兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過(guò)斷層，斷層落差(4)90103、4102綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂。(1)90103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚。(2)當(dāng)出現(xiàn)通風(fēng)異常狀況時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量減少或無(wú)風(fēng)的狀況，就不能(2)掘進(jìn)工作面割、裝煤，可能引起煤塵積聚。(3)井底煤倉(cāng)放煤口，可能煤塵積聚。(1)90103、90105、90106、4102綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多。(1)90105輔運(yùn)穿過(guò)的老井水倉(cāng)下部可能積水。(2)90104主運(yùn)順槽工作面鄰近礦井邊界可能存在積水。(2)帶式輸送機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素主要有輸送帶著火、(3)無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸主要有簡(jiǎn)單發(fā)生交通事故、空氣污染、火災(zāi)、人員(1)由于電氣系統(tǒng)故障引起的事故傷害主要有：異常停電、異常帶電、常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、操縱能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。D值大于270,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見(jiàn)表1。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出D值大于270的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)16項(xiàng)，詳見(jiàn)表2。發(fā)生事件的可能性(L)的頻繁程度(E)產(chǎn)生的后果(C)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分(D)分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度完全可能預(yù)料連續(xù)暴露10人以上死亡重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露3-9人死亡較大風(fēng)險(xiǎn)3可能、但不經(jīng)常31-2人死亡一般風(fēng)險(xiǎn)1完全意外27嚴(yán)重險(xiǎn)可以設(shè)想1次3重大，傷殘極不可能格外罕見(jiàn)1引人注意表2重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后果等級(jí)1工作面能突然大面積垮落，瓦斯涌出3重大2過(guò)空巷易冒頂36重大390106主輔順槽掘過(guò)斷層，頂板圍巖破碎易冒頂3重大4工作面掘進(jìn)工作面力集中，易冒頂3重大5工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯36重大6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點(diǎn)瓦斯積聚瓦斯36重大7工作面運(yùn)輸巷煤塵積聚3重大8煤塵積聚3重大9井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚3重大工作面多自燃發(fā)火3重大序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后果等級(jí)老井水倉(cāng)可能存水害3重大90104主運(yùn)順槽掘能存在積水水害3重大帶式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與H架提升36重大帶式輸送機(jī)電氣事故、保護(hù)失效提升36一般無(wú)軌膠輪車交通事故提升36重大電氣系統(tǒng)故障異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)電氣36一般第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和操縱風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有閱歷的人員觀測(cè)頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)視等，管控措施詳見(jiàn)附件。依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵、提升運(yùn)輸以及電氣事故災(zāi)難的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：(1)工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快(2)90105、90106綜采工作面及其回采順槽過(guò)斷層前制定專項(xiàng)措施，充分利用鉆探、物探、三維地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空區(qū)有害氣體、積水等狀況并消除。(3)90105、90106綜采工作面過(guò)斷層時(shí)，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后當(dāng)即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢?duì)于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過(guò)該地點(diǎn)前采取措施及時(shí)維護(hù)頂板。(4)90103、90105、4102綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過(guò)程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)木垛和單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。(5)加大回采工作面配風(fēng)量，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?6)煤層注水過(guò)程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)操縱風(fēng)流凈化水幕，煤倉(cāng)保持不放空，煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆(7)90103工作面主運(yùn)順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。(8)過(guò)斷層及破碎帶時(shí)，適當(dāng)降低90103、90105綜采工作面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)。(9)副斜井無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸系統(tǒng)承受運(yùn)輸人員上下井及運(yùn)輸材料、設(shè)備、物料等任務(wù)時(shí)，務(wù)必規(guī)定確鑿的行車路線、方向及會(huì)車和調(diào)頭位置；在巷道彎道或駕駛員視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)限速、鳴笛標(biāo)志，人員躲避硐、聯(lián)絡(luò)巷口、車輛錯(cuò)車處應(yīng)設(shè)置提醒標(biāo)志；車輛駕駛員務(wù)必持證上崗，駕駛員除具有煤礦安全生產(chǎn)資格證外，還務(wù)必有國(guó)家授權(quán)部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛證；輛運(yùn)輸應(yīng)遵循分類原則，不得客、貨混裝，易燃、以報(bào)和腐蝕性物品不得混裝。車輛不得超載、超員運(yùn)輸；車輛行進(jìn)中和尚未停穩(wěn)時(shí)，人員不應(yīng)上、下車或車內(nèi)站立。行進(jìn)中乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)即向駕駛員發(fā)出信號(hào)；經(jīng)過(guò)噪聲大的地段、巷道施工地段或遇有行人時(shí)，做到“一慢、二看，三通過(guò)”,在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn)安全后方可通行。(10)對(duì)供電系統(tǒng)的過(guò)負(fù)荷、過(guò)電流保護(hù)要及時(shí)按實(shí)際負(fù)荷變化狀況進(jìn)行計(jì)算和整定，以達(dá)到保護(hù)動(dòng)作靈敏值得信賴，杜絕越級(jí)跳閘。完善井下各機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置，按規(guī)定選擇合格的電氣設(shè)備，完善各用電設(shè)備的保護(hù)接地，按《煤礦安全規(guī)程》要求達(dá)到接地標(biāo)準(zhǔn)。2017年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單編制單位名稱(加蓋公章)---煤礦2017年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施190106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過(guò)大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.采前預(yù)裂3.強(qiáng)制放頂4.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度24102綜采工作面過(guò)空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.根據(jù)綜采工作面來(lái)壓時(shí)間、來(lái)壓步距，合理確定過(guò)空巷時(shí)間3.過(guò)空巷時(shí)，適當(dāng)降低工作面采高4.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)5.超前對(duì)空巷進(jìn)行加固支護(hù)390106主輔順槽掘進(jìn)工作面過(guò)斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.加強(qiáng)頂板離層觀測(cè)3.對(duì)于巷道壓力大，頂板破碎處架鋼梁棚支護(hù)4.對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板5.處理冒頂時(shí)，務(wù)必保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀測(cè)頂板變化狀況序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施490105綜采回撤工作面大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板1.降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)務(wù)必齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板2.支架前移過(guò)程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時(shí)，務(wù)必先打替換支柱，方可撤除防礙支柱5上隅角瓦斯積聚瓦斯1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.確保上下隅角有足夠風(fēng)量稀釋瓦斯3.合理確定采煤機(jī)割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點(diǎn)瓦斯積聚瓦斯1.加強(qiáng)礦井通風(fēng)，防止瓦斯積聚2.加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理3.加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)工作4.預(yù)防出現(xiàn)火源7煤塵積聚煤塵1.在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)操縱風(fēng)流凈化水幕：2.膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)3.確保煤層注水效果8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤塵.生產(chǎn)隊(duì)組所用的隔爆水袋、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等由各隊(duì)組使用和維護(hù)。通風(fēng)部門加強(qiáng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的管理，只要在檢查中發(fā)現(xiàn)有不能正常使用的隊(duì)組，對(duì)該隊(duì)組進(jìn)行相應(yīng)的考核。2.工作面及回風(fēng)由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)定期沖洗，確保煤塵厚度小于序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施2mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于5m。3.采掘隊(duì)組負(fù)責(zé)工作面及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒管理，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)主要進(jìn)、回風(fēng)巷的除塵工作及大4.在掘進(jìn)過(guò)程中，工作面所有作業(yè)人員務(wù)必佩9井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚煤塵1.井底煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵措施2.煤倉(cāng)保持不放空，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚(yáng)4102綜采工作面浮煤多自燃發(fā)火1.加強(qiáng)工作面火災(zāi)預(yù)計(jì)預(yù)報(bào)工作2.嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)防滅火措施3.采加強(qiáng)煤層自燃的預(yù)計(jì)預(yù)報(bào)工作4.采空區(qū)密閉務(wù)必依照規(guī)定要求施工，并確保密閉質(zhì)量順槽老井水倉(cāng)可能存在積水水害1.編制探放水設(shè)計(jì)，在探放水設(shè)計(jì)中明確探水眼的布置和超前距離2.堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，