0136活性炭吸附法處理染料廢水

活性炭吸附法處理染料廢水原水水質(zhì)某廠(生產(chǎn)染料及染料中間體)染料車間排出的綜合廢水(含30%100m3/d30%～40%90m3/d。原水是含鹽量較大的高色度有機(jī)廢水，無機(jī)鹽濃度為15%～20%，NaC

l

SO2 4生化性差(BOD/COD0.02～0.2)，并具有很強(qiáng)的毒性，因此染5化廢水始終是治理難度最大的工業(yè)廢水之一。方案確實定的效果，如混凝脫色法用藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，亦難使出水到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)；生化法需參加大量稀釋水以降低含鹽量，基建投資大，廠家難以承受；膜分別法由于膜易堵塞，反沖洗頻繁，并且需進(jìn)口NF30元/m3電解的方法破壞原水中有機(jī)物的分子構(gòu)造，到達(dá)易于脫色和降低COD的目的。通過小試、中試，最終承受鐵床—?dú)飧　钚蕴课降奶幚?。調(diào)整池承受調(diào)整池既充分調(diào)整了水量、水質(zhì)，又省去了一沉池，從而節(jié)約了投資。廢水中的一局部染料及其中間體物質(zhì)經(jīng)沉淀后得以去除，COD燃燒處理。設(shè)計染料及其中間體廢水調(diào)整池各一座，有效容積為100m3，HRT24h。鐵床物的分子構(gòu)造及其性質(zhì)。其原理是：鐵與炭的腐蝕電位不同，鐵作陽極、炭作陰極、原水作電解質(zhì)而形成千千萬萬個原電池。電極反響如下：Fe-2e=Fe2+(陽極反響)E0(Fe2+/Fe)=-0.44VE0(H+/H

2)=0V2當(dāng)有氧存在時陰極反響如下：O+4H++4e=HO2 2O+2HO+4e=5OH-2 2E0(O/OH-)=0.40V2炭填料時，染料的發(fā)色基團(tuán)被氧化，硝基復(fù)原為氨基，偶氮鍵斷裂，要性，所以在原水進(jìn)入鐵床前設(shè)置溶氣罐，并承受空壓機(jī)供氣。鐵床(Ⅰ)的HRT1h，鐵床(Ⅱ)的HRT2h?；炷撋到y(tǒng)鐵床出水呈酸性并含有大量Fe2+Fe3+pH值調(diào)至～8Fe(OH)2

、Fe(OH)3

膠體，但形成的礬花較小，需參加助凝劑PAM進(jìn)一步降低原水中的色度。該裝置為混合反響罐，其HRT4min。氣浮系統(tǒng)體浮于水面，利用刮渣機(jī)將其排入集渣池，從而完成固液分別。氣浮302.5m，HRT40min。砂濾罐11處理出水pHCOD(mg/L)(mg/L)檢測結(jié)果中間染中間中間中間工程染料染料染料體 料體 體 體鐵床去除率1.52.353.166.7(%)氣浮出水7.563401101.79池去除率56.789.090.6池。2.6活性炭罐為保證出水水質(zhì)到達(dá)GB8978—1996這可以充分有效地吸附水中殘留的有機(jī)物，從而使COD、色度等指標(biāo)HRT30min。3處理效果分析1999111748h16次取樣檢測，檢測結(jié)果見表1，說明該設(shè)施的處理出水到達(dá)了GB8978—1996原水7.895.007988104050300010.959.29出水7.937.367867911900100029.0819.12(%)出水 8.09 141 11 0.22活性炭罐去除率(%)總?cè)コ?%)

58.584.0

90.099.6

87.797.6注：表中數(shù)值均為平均值。從鐵床的處理原理分析，其形成的原電池可將多環(huán)化合物分解成單環(huán)化合物，但苯環(huán)很難被破壞，加之原水設(shè)計氣量偏小，致使原說明萘系化合物被分解為苯系化合物，使苯胺含量增加。原水經(jīng)鐵床處理后，兩股廢水合為一股，經(jīng)中和池及脫色、氣浮處理后，各污染物含量都明顯降低，處理效果較好。②問題的探討由于產(chǎn)生強(qiáng)酸性廢水的翠蘭GL鐵床的進(jìn)水pH在中試時覺察，鐵床填料因外表被固著而使處理效果降低，產(chǎn)生鐵床的鈍化現(xiàn)象，因此承受6%～8%的稀硫酸進(jìn)展浸洗活化。在25～30d2～3h。44經(jīng)濟(jì)分析972560123.51元/t，0.86元0.27元0.49元/t；④1.02/t；⑤0.22/t；⑥活性炭填料費(fèi)為0.65元/t。對于此