120mn熱模鍛壓機技術(shù)協(xié)議

120MN熱模鍛壓機技術(shù)協(xié)議120MN熱模鍛壓機技術(shù)協(xié)議1of8XXXXXXXX液壓機電工程120MN熱模鍛液壓機技術(shù)協(xié)議需方：XXXX鍛造供方：XXXX液壓機電工程時間：XXXX年11月20日就120MN熱模鍛液壓機鍛造上心盤及勾尾框零件事宜，經(jīng)供需雙方友好協(xié)商，達成以下協(xié)議：一、技術(shù)說明1、壓機用途本機主要適用于金屬熱模鍛壓成型工要任務(wù)是鍛造上心盤〔見圖紙〕承受連鑄坯時工藝為“二火二鍛”成型過程；第一次加熱，1000~1200220×220mm鍛到460×390mm；其次次加熱，溫度不高000度，直接模鍛成型。2、主要技術(shù)參數(shù)公稱力 主缸直徑 1400mm主泵壓力回程力25MPa2023KN液體正常工作壓力壓機最大開口高度80MPa 最高工作壓力 95MPa1500mm最大行程增壓行程800mm大于500mm空程下行壓制速度100ms3-15m〔有級可調(diào)，油泵選擇〕靜止升壓時間回程速度80ms左 右前 后2023mm2400mm主功率 不大于800kW 臺油泵工作16MPa時流量大于每分3000L壓機工作中噪聲95d。3、構(gòu)造特點本機為鋼板焊接框架主缸加壓構(gòu)造。由主機架、主工作缸和回程缸等部件組成，滑塊上布置主工作缸；一氣體保護焊工藝焊成。焊后時效處理消退內(nèi)應(yīng)力；用原裝進口產(chǎn)品。充液閥充液閥主要作用是供主油缸吸排油，當(dāng)滑塊快速下行時，由于主缸上腔內(nèi)形成負壓將充液閥吸開，充液箱內(nèi)油液充入油缸內(nèi)，當(dāng)滑塊停頓運動時，充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，當(dāng)滑塊回程時用于主缸排油。4、液壓裝置和液壓掌握系統(tǒng)液壓裝置液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。油箱內(nèi)油溫掌握裝置。承受列管油冷卻器240度。油箱液面高度由液位溫度計指示。具有便于操作者觀看和調(diào)整的開關(guān)元件和壓力表。充液油箱吸油。液壓管路選耐高壓無縫鋼管，管路接頭處承受法蘭連接。液壓機液壓站的油箱配備油位上下限及油溫顯示和報警裝置：液壓機上所需密封元件均采00MPa密封件，并保證在液壓機工作時系統(tǒng)全部接點無任何滲漏現(xiàn)象；液壓掌握系統(tǒng))。液壓掌握系統(tǒng)承受二通插裝閥集成系方式敏捷和修理便利等優(yōu)點，全部電磁閥承受大推力產(chǎn)品。二通插裝閥集成設(shè)計，布局合理，便于制造，格外便利調(diào)試和修理。液壓掌握系統(tǒng)分別實現(xiàn)以下主要功能：泵頭掌握回路一一由單向閥、溢流閥組成，實現(xiàn)系統(tǒng)建壓和掌握主泵過載、卸荷。主缸加壓和支承回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁閥掌握，實現(xiàn)壓機加載力的無級調(diào)整。在主缸支承中設(shè)有壓力安全閥及雙級支承系統(tǒng)，保證安全。關(guān)心掌握回路一一翻開充液閥的功能。卸壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁閥掌握，實現(xiàn)快速卸壓無沖擊。e)增壓回由增壓器及超高壓閥實現(xiàn)系統(tǒng)需要的超高壓壓力。5、電器裝置和電器掌握系統(tǒng)電器裝置本機設(shè)特地掌握柜，安裝在地面上。供電。電控柜內(nèi)裝有電源開關(guān)、接觸器、熔斷器、掌握變壓器和可編程序掌握器等。操作臺：安裝在壓機右前側(cè)，用于完成各種功能動作的操作。電器掌握系統(tǒng)電氣掌握系統(tǒng)構(gòu)成①液壓機工作自動掌握核心部件承受ORONPL，PLC4點，以備后續(xù)功能的擴大；②全部電氣掌握的接口有準(zhǔn)確的中文標(biāo)識。其他①電氣掌握柜符合國標(biāo)；②電氣掌握柜內(nèi)元器件布置合理，全部元器件要明確的標(biāo)識，掌握線標(biāo)號清楚，柜內(nèi)有肯定的后續(xù)電氣部件空間；③電氣掌握柜內(nèi)掌握元器件和接線板均承受品牌產(chǎn)品；④掌握按鈕和開關(guān)承受日本富士和德國圖爾克元件；⑤電氣掌握全部外露箱、柜外觀無銳邊棱角，圓角均勻全都。電器掌握系統(tǒng)完成的工藝動作：動作方式：調(diào)整、手動和半自動三種操作標(biāo)準(zhǔn)。工作方式：熱模鍛成型工藝。其它：壓力和行程大小由人工設(shè)定壓力閥和設(shè)定行程來實現(xiàn)。6、安全保護機械保護電動機和旋轉(zhuǎn)件有旋向標(biāo)志。(2)滑塊下邊緣有斑馬線警示。液壓保護主油泵有單向閥和溢流閥保護?；F(xiàn)象。下缸下腔設(shè)安全溢流閥，防止超壓。系統(tǒng)溢流閥，防止超壓。整個系統(tǒng)有防油管噴油保護。電器保護電動機過載保護和短路保護承受自動空氣開關(guān)。掌握電路保護承受熔斷器。“急停”按鈕?；瑝K下死點有超程開關(guān)保護。安全牢靠的接地裝置。掌握系統(tǒng)的元器件等一旦發(fā)生故障或損壞，能自動停機。電器掌握系統(tǒng)對滑塊行程限位、液壓系統(tǒng)超壓、溫度超標(biāo)等故障具有自鎖保護功能。操作安全措施緊急狀況，按壓“急?！卑粹o。液壓機運行狀態(tài)的顯示信號燈。安全標(biāo)志：滑塊底邊有斑馬線等。7、技術(shù)保證IS09001質(zhì)量體系認證的程序文件進展質(zhì)量掌握。設(shè)計制造貫徹國家和部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》《液壓機安全技術(shù)條件》《液壓機技術(shù)條件》《鍛壓機械焊接件技術(shù)條件》《工業(yè)機械電氣設(shè)備第一局部通用技術(shù)條件》安裝調(diào)試設(shè)備在供方廠內(nèi)嚴格按產(chǎn)品圖樣、工藝文件加工和裝配工藝文件進展部件裝配和本體總裝配。主掌握系統(tǒng)和關(guān)心掌握系統(tǒng)的二通插裝閥塊均在專業(yè)生產(chǎn)車間進展試壓和功，可進展系統(tǒng)總裝配。對全部掌握管路進展配管、預(yù)裝、焊接、酸洗后才與各掌握閥組和油缸接口聯(lián)結(jié)。管路排列整齊，間距合理、防震、修理便利。對油箱內(nèi)部在出廠前還要進展清理、涂裝。要求機械局部正常、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定無泄漏、元件動作靈敏、牢靠，潤滑系統(tǒng)暢通、作用牢靠，電器動作靈敏、可自鎖、聯(lián)鎖牢靠。設(shè)備在需方廠內(nèi)安裝調(diào)試。包裝：依據(jù)國內(nèi)大路、鐵路有關(guān)規(guī)定進展。對設(shè)備加工面實行防銹措施；對電器絕緣部件承受防潮和防光包裝，儀器儀表密封防震包裝。包裝箱外有標(biāo)志，起吊位置等。8、售后效勞及驗收、售后效勞〔1)從設(shè)計、制造到交付使用期間，可派專業(yè)人員到需方進展技術(shù)效勞。在設(shè)備制造過程中，需方可派員到供方廠考察，免費對需方機械、液壓和電氣修理人員進展培訓(xùn)。設(shè)備在需方廠安裝調(diào)試過程中，供方派工程技術(shù)人員現(xiàn)場免費為需方培訓(xùn)操作和修理人員。設(shè)備保修期內(nèi)4答復(fù)，24驗收設(shè)備通常按經(jīng)需方審查后確認的技術(shù)圖紙和雙方合同規(guī)定的技術(shù)協(xié)議條款進展制造和驗收。量、技術(shù)參數(shù)、動作標(biāo)準(zhǔn)、工作穩(wěn)定性、機床精度等等進展驗收，雙方確認全部要求符合后，終驗收合格。9、供貨范圍液壓機(1)液壓機主機一套(2)液壓傳動系統(tǒng)一套(3)電氣系統(tǒng)一套(4)地腳螺栓、墊鐵一套9．2(1)附件、備品備件液壓缸及管路易損密封件一套(2)9．3吊環(huán)螺釘技術(shù)文件一套產(chǎn)品使用說明書、合格證明書、裝箱單二套T易損件零件圖。密封元件、液壓元件、電器元件名目及供貨廠家。設(shè)備運到需方現(xiàn)場后，需方幫助供方安裝調(diào)試設(shè)備；三、供方負責(zé)需方上心盤生產(chǎn)相關(guān)人員的技