水電站機(jī)組檢修啟動(dòng)方案

彭水水電站3號(hào)機(jī)組C級(jí)檢修啟動(dòng)試運(yùn)行大綱批準(zhǔn)：審核：編寫：彭水水電公司設(shè)備部三月目錄第1章 機(jī)組啟動(dòng)前檢查 11.1 引水及尾水系統(tǒng)檢查 11.2 水輪機(jī)檢查 11.3 調(diào)速系統(tǒng)檢查 21.4 發(fā)電機(jī)檢查 31.5 油、氣、水系統(tǒng)檢查 31.6 電氣一次設(shè)備檢查 31.7 電氣二次設(shè)備檢查 4第2章 機(jī)組充水實(shí)驗(yàn) 42.1 充水條件 42.2 尾水充水 42.3 調(diào)速系統(tǒng)無(wú)水實(shí)驗(yàn) 52.4 壓力鋼管及蝸殼充水 52.5 靜水中快速門啟閉實(shí)驗(yàn) 52.6 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)節(jié) 5第3章 第一次手動(dòng)開機(jī)、瓦溫穩(wěn)固實(shí)驗(yàn) 64.1 開機(jī)應(yīng)含有的條件 64.2 手動(dòng)開機(jī) 64.3 瓦溫溫升實(shí)驗(yàn)及運(yùn)行檢查 7第4章 發(fā)電機(jī)升壓實(shí)驗(yàn)、空載下調(diào)速器實(shí)驗(yàn)、自動(dòng)開停機(jī)實(shí)驗(yàn) 77.1 發(fā)電機(jī)升壓應(yīng)含有的條件 77.2 發(fā)電機(jī)升壓 87.3 空載下調(diào)速器實(shí)驗(yàn) 87.4 自動(dòng)開停機(jī)實(shí)驗(yàn) 87.5 發(fā)電機(jī)帶主變壓器升壓及核相實(shí)驗(yàn) 9第5章 空載下勵(lì)磁實(shí)驗(yàn) 10第6章 主變沖擊實(shí)驗(yàn) 10第7章 機(jī)組同期并網(wǎng)實(shí)驗(yàn)及負(fù)荷實(shí)驗(yàn) 107.1 同期實(shí)驗(yàn) 107.2 負(fù)荷下勵(lì)磁實(shí)驗(yàn) 11第8章帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)及試運(yùn)行 11機(jī)組啟動(dòng)前檢查引水及尾水系統(tǒng)檢查進(jìn)水口攔污柵無(wú)堵塞。檢修門、工作門檢查驗(yàn)收合格，各部位清掃干凈、無(wú)雜物。壓力鋼管、蝸殼、尾水管消缺處置工作完畢，檢查驗(yàn)收合格（內(nèi)部清掃干凈，無(wú)雜物）?？焖俟ぷ鏖T、門槽、門體、清掃干凈、密封良好，工作門在關(guān)閉狀態(tài)，液壓泵站、各類實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定，動(dòng)作精確靠得?。婚y門開閉時(shí)刻合格；現(xiàn)地和自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)合格。鋼管通氣孔暢通。機(jī)組水力測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)壓頭、閥門、表計(jì)已裝復(fù)，表計(jì)已校驗(yàn)合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，信號(hào)對(duì)的。蝸殼、尾水管檢修排水盤型閥關(guān)閉周密。蝸殼、尾水錐管及肘管人孔門關(guān)閉周密。尾水廊道橋機(jī)檢查驗(yàn)收合格。尾水門槽清掃干凈，門頂經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)妨礙抓梁工作的雜物，確認(rèn)充水閥已檢查無(wú)異樣。上、下游水位計(jì)已調(diào)試完畢，監(jiān)控系統(tǒng)上上、下游水位信號(hào)顯示對(duì)的。水輪機(jī)檢查水輪機(jī)全部部件已裝復(fù)完畢，各測(cè)量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且統(tǒng)計(jì)完整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格（上、下止漏環(huán)間隙經(jīng)檢查無(wú)雜物、間隙值合格）。頂蓋清掃干凈、無(wú)雜物，排水暢通；頂蓋排水泵調(diào)試完畢，能夠投入手/自動(dòng)運(yùn)行。水輪機(jī)室設(shè)備油漆完畢，水車室內(nèi)及走道清掃干凈。主軸工作密封、檢修密封檢修已完畢。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修完畢，各測(cè)量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且統(tǒng)計(jì)完整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格（導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測(cè)量統(tǒng)計(jì)。拉斷銷信號(hào)查驗(yàn)合格，各類統(tǒng)計(jì)完整。導(dǎo)葉處在全關(guān)狀態(tài)）。水導(dǎo)軸承外循環(huán)系統(tǒng)可投入自動(dòng)運(yùn)行。（油槽油位、冷卻水壓力、流量經(jīng)初步伐整正常。油質(zhì)化驗(yàn)合格。）大軸中心補(bǔ)氣閥檢修完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。水輪機(jī)自動(dòng)化元件及測(cè)量?jī)x表校驗(yàn)合格，監(jiān)控系統(tǒng)信號(hào)批示對(duì)的。調(diào)速系統(tǒng)檢查調(diào)速系統(tǒng)檢修、清掃工作結(jié)束。（各表計(jì)、壓力開關(guān)、變送器及安全閥均已按規(guī)定整定校驗(yàn)合格；油質(zhì)化驗(yàn)合格，壓油罐和回油箱油位正常）油壓裝置手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行正常，油泵及電機(jī)在工作進(jìn)程中無(wú)異樣振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象；油位批示精確。補(bǔ)氣裝置手動(dòng)/自動(dòng)動(dòng)作對(duì)的；漏油裝置手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)試合格。檢查各油壓管路、閥門、法蘭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象，壓油裝置能夠投入自動(dòng)運(yùn)行。接力器全行程往復(fù)動(dòng)作，無(wú)抽動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)驗(yàn)正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合規(guī)定，并投入運(yùn)行。接力器行程電氣反饋傳感器調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定，導(dǎo)葉開度與接力器行程一致，導(dǎo)葉開度與接力器關(guān)系曲線已錄制。調(diào)速器模擬操作實(shí)驗(yàn)（開限增減實(shí)驗(yàn)、緊急停機(jī)與復(fù)歸實(shí)驗(yàn)、手自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)等）符合規(guī)定；調(diào)速器模擬動(dòng)作實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定。模擬負(fù)載狀態(tài)下，手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)模式切換實(shí)驗(yàn)、手動(dòng)進(jìn)行機(jī)頻故障切換實(shí)驗(yàn)、手動(dòng)進(jìn)行功率故障切換實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定。模擬在網(wǎng)頻故障、功率反饋故障、導(dǎo)葉反饋故障等情形下的保護(hù)功效和事故報(bào)警功效，裝置能對(duì)的動(dòng)作。鎖錠裝置信號(hào)批示對(duì)的。調(diào)速器靜特性實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定，初步參數(shù)已設(shè)定，查驗(yàn)調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度符合規(guī)定。各類保護(hù)報(bào)警，事故信號(hào)及調(diào)速系統(tǒng)的工況，與監(jiān)控系統(tǒng)作過(guò)聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)合格。測(cè)速裝置和機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置檢查正常。發(fā)電機(jī)檢查發(fā)電機(jī)整體檢修完畢，各類實(shí)驗(yàn)和查驗(yàn)合格，統(tǒng)計(jì)完整，機(jī)坑內(nèi)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件已清掃干凈，定子空氣間隙無(wú)雜物，發(fā)電機(jī)上下蓋板無(wú)雜物，發(fā)電機(jī)集電環(huán)罩進(jìn)人門已關(guān)閉。集電環(huán)、碳刷架清掃干凈，碳刷動(dòng)作靈活不發(fā)卡，碳刷和集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。發(fā)電機(jī)空氣冷卻器風(fēng)路、水路暢通，閥門管路水壓實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。制動(dòng)系統(tǒng)供氣正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。制動(dòng)風(fēng)閘手/自動(dòng)操作動(dòng)作靠得住、位置信號(hào)反饋對(duì)的，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處在制動(dòng)狀態(tài)。機(jī)組高壓油頂起裝置檢修完畢，管路及閥門無(wú)漏油，油泵出口壓力調(diào)節(jié)適合，壓力表計(jì)批示精確。下導(dǎo)軸承檢修已完畢，導(dǎo)瓦間隙測(cè)量數(shù)據(jù)符合規(guī)范且統(tǒng)計(jì)完整，油水管路無(wú)滲漏，油槽油位標(biāo)定對(duì)的，油化驗(yàn)合格。上導(dǎo)軸承及其油冷器已檢修完畢，油位標(biāo)定正常，油化驗(yàn)合格，冷卻器能夠投入正常運(yùn)行。檢查機(jī)組測(cè)溫系統(tǒng)正?？赏度脒\(yùn)行。檢查機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上電正常，各測(cè)點(diǎn)傳感器已恢復(fù)。發(fā)電機(jī)全部自動(dòng)化元件均已調(diào)試完畢并處在正常狀態(tài)，其電纜、導(dǎo)線、端子排已檢查無(wú)誤，固定牢固，并應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試成果正常。油、氣、水系統(tǒng)檢查機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)檢修調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，狀態(tài)量信號(hào)正常，能夠投入運(yùn)行。檢查機(jī)組主軸密封的清潔水系統(tǒng)正常。機(jī)組用油的油質(zhì)已化驗(yàn)合格。上述系統(tǒng)的管路、設(shè)備已按規(guī)定涂漆，管道、閥門已對(duì)的標(biāo)明流向無(wú)誤。電氣一次設(shè)備檢查發(fā)電機(jī)主引出線的CT、機(jī)端PT、勵(lì)磁變、出口斷路器、主變低壓側(cè)PT及附屬設(shè)備，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地設(shè)備均已檢修、實(shí)驗(yàn)、調(diào)試完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，含有帶電條件。封鎖母線與定子出線軟連接已連接，中性點(diǎn)已連接，實(shí)驗(yàn)工作已完畢。檢查主軸接地裝置已檢修完畢。3號(hào)主變檢修完畢，各項(xiàng)預(yù)試完畢，檢查變壓器分接頭已按系統(tǒng)規(guī)定位置給定（II檔位）。機(jī)組段的工作照明和事故照明正常。電氣二次設(shè)備檢查機(jī)組、主變壓器電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜檢查正常。機(jī)組故障錄波設(shè)備檢查正常。檢查機(jī)組保護(hù)及自動(dòng)化設(shè)備電源正常。勵(lì)磁系統(tǒng)檢查無(wú)異樣。運(yùn)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)模擬實(shí)驗(yàn)已完畢。水輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)無(wú)水調(diào)試已完畢。機(jī)組充水實(shí)驗(yàn)充水條件機(jī)組各項(xiàng)檢修工作已完畢，分項(xiàng)驗(yàn)下班作已完畢，檢修工作票已辦結(jié)。確認(rèn)蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人門、肘管進(jìn)人門處在關(guān)閉狀態(tài)；蝸殼、尾水管盤型閥處在關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)導(dǎo)葉處在關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)急停閥投入。確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封投入狀態(tài)，發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘投入。確認(rèn)機(jī)組技術(shù)供水3201閥關(guān)閉。尾水充水檢查控制環(huán)鎖錠和機(jī)組手動(dòng)急停閥退出，打開導(dǎo)葉開度至8%～10%；預(yù)備工作完畢后，報(bào)檢修總指揮同意，提起尾水隧洞檢修門向尾水隧洞及尾水管充水，并統(tǒng)計(jì)充水時(shí)刻；檢查尾水位下列土建部位、各進(jìn)人門、蝸殼排水盤型閥、頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封及各測(cè)壓管路等部位不漏水；充水進(jìn)程中必需緊密監(jiān)視各部位滲漏水情形，確保廠房及其它機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)即停止充水進(jìn)行缺點(diǎn)處置，必要時(shí)將尾水管內(nèi)水排空，漏水處置完畢再次充水；尾水平壓且各部份檢查正常后，將尾水隧洞檢修門全數(shù)提起，并關(guān)閉導(dǎo)葉。調(diào)速系統(tǒng)無(wú)水實(shí)驗(yàn)調(diào)速器無(wú)水實(shí)驗(yàn)和模擬開停機(jī)聯(lián)調(diào)成果正常。壓力鋼管及蝸殼充水機(jī)組已作全方面檢查，含有鋼管充水條件，報(bào)檢修總指揮同意；調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置正常運(yùn)行，處在手動(dòng)關(guān)機(jī)位置（導(dǎo)葉全關(guān)，機(jī)組手動(dòng)急停閥投入）；手動(dòng)投入制動(dòng)風(fēng)閘，投入水輪機(jī)主軸密封、檢修密封；啟動(dòng)進(jìn)水口檢修充水閥、啟動(dòng)進(jìn)水塔補(bǔ)水泵向蝸殼充水，并統(tǒng)計(jì)充水時(shí)刻。充水進(jìn)程中，檢查蝸殼進(jìn)人門及盤形閥，頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封、各測(cè)壓表計(jì)及管路均無(wú)漏水，頂蓋排水暢通，監(jiān)視水力機(jī)械測(cè)量系統(tǒng)中各壓力表計(jì)讀數(shù)正常，檢查檢修、滲漏集水井水位無(wú)異樣轉(zhuǎn)變。平壓后落下進(jìn)水口快速門，提起進(jìn)水口檢修閘門。靜水中快速門啟閉實(shí)驗(yàn)進(jìn)水口快速門靜水啟落及下滑實(shí)驗(yàn)，查驗(yàn)關(guān)閉時(shí)刻應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)刻一致；現(xiàn)地、中控室提落進(jìn)水口快速門、緊急落進(jìn)水口快速門，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)正常；實(shí)驗(yàn)完畢后，進(jìn)水口快速門置全開位。技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)節(jié)蝸殼充水后，從3201閥至排水管次序慢慢小開度打開閥門（考慮到管路排氣問題，可考慮小開度打開排水閥），對(duì)技術(shù)供水系統(tǒng)充水、濾水器排氣，同時(shí)檢查設(shè)備、管路、閥門各部位滲漏情形，必要時(shí)關(guān)閉3201閥門進(jìn)行處置。按設(shè)計(jì)整定值調(diào)節(jié)主供水管及其分支管路的壓力、流量，調(diào)校各類傳感器的輸出量，使各部工況符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按設(shè)計(jì)整定值調(diào)節(jié)各空冷器供水支管、油冷器供水管壓力、流量，知足規(guī)定。第一次手動(dòng)開機(jī)、瓦溫穩(wěn)固實(shí)驗(yàn)開機(jī)應(yīng)含有的條件接總指揮令：3號(hào)機(jī)組檢修后第一次手動(dòng)開機(jī)；機(jī)組檢修密封退出；檢查主軸密封系統(tǒng)正常；控制環(huán)鎖錠退出；制動(dòng)風(fēng)閘已退出；手動(dòng)緊急停機(jī)閥退出；水機(jī)保護(hù)已按規(guī)定整定校驗(yàn)完畢；機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)檢查正常；手動(dòng)投入機(jī)組冷卻水；手動(dòng)投入水導(dǎo)外循環(huán)系統(tǒng)；手動(dòng)投入推力外循環(huán)系統(tǒng)；手動(dòng)投入高頂泵。手動(dòng)開機(jī)實(shí)驗(yàn)人員就位，調(diào)速器置獨(dú)立電手動(dòng)，將開度限制機(jī)構(gòu)限制在10%開度，手動(dòng)打開導(dǎo)葉，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉導(dǎo)葉，使機(jī)組滑行，檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部份與靜止部件無(wú)碰撞、摩擦和異樣聲響；如有異樣，投入制動(dòng)風(fēng)閘。確認(rèn)各部正常后，從頭啟動(dòng)機(jī)組，慢慢增加機(jī)組轉(zhuǎn)速，在機(jī)組升速進(jìn)程中，應(yīng)緊密監(jiān)視各軸承溫度，不該有急劇升高或下降現(xiàn)象。全進(jìn)程緊密監(jiān)視各瓦溫上升趨勢(shì)和機(jī)組各部運(yùn)行情形；檢查齒盤測(cè)速裝置工作正常。在50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)測(cè)量各部擺度、振動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)定。周密監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，統(tǒng)計(jì)水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情形和排水工作周期。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)成95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)退出高壓油頂起系統(tǒng)。檢查機(jī)組各擺度在正常范疇內(nèi)。瓦溫溫升實(shí)驗(yàn)及運(yùn)行檢查機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，進(jìn)行瓦溫溫升實(shí)驗(yàn)，在早期運(yùn)行半小時(shí)內(nèi)，每隔5min統(tǒng)計(jì)一次各部瓦溫的溫度，半小時(shí)后每隔10min測(cè)量統(tǒng)計(jì)一次各部瓦溫及油槽油溫。瓦溫達(dá)成穩(wěn)固值，統(tǒng)計(jì)穩(wěn)固的溫度值（開機(jī)前應(yīng)統(tǒng)計(jì)冷態(tài)時(shí)各軸承溫度顯示值），瓦溫穩(wěn)固時(shí)刻規(guī)定；轉(zhuǎn)速在100%Ne時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓，統(tǒng)計(jì)水頭和接力器行程；當(dāng)發(fā)電機(jī)軸承溫度穩(wěn)固時(shí)，即可結(jié)束第一次啟動(dòng)運(yùn)行，在停機(jī)進(jìn)程中注意監(jiān)視各軸承溫度轉(zhuǎn)變情形，檢查各油槽油面轉(zhuǎn)變情形。匯總情形，報(bào)告檢修總指揮。發(fā)電機(jī)升壓實(shí)驗(yàn)、空載下調(diào)速器實(shí)驗(yàn)、自動(dòng)開停機(jī)實(shí)驗(yàn)發(fā)電機(jī)升壓應(yīng)含有的條件1)發(fā)電機(jī)出口斷路器3及出口刀閘36在斷開位置；2)發(fā)電機(jī)出口317、367地刀在斷開位置；3）發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣正常，勵(lì)磁變絕緣正常；4)投入發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地裝置；5)發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)退出，發(fā)電機(jī)注入式定子接地保護(hù)退出，其它保護(hù)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定投入；6)發(fā)電機(jī)振動(dòng)與擺度監(jiān)測(cè)設(shè)備、測(cè)溫裝置等已投入；7)調(diào)速器置A或B套主用位置；8)檢查勵(lì)磁系統(tǒng)恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器置A或B套主用，電壓閉環(huán)方式，給定10%。發(fā)電機(jī)升壓1)合上滅磁開關(guān)，手動(dòng)起勵(lì)，升壓至25%額定電壓時(shí)，檢查發(fā)電機(jī)PT引入至各系統(tǒng)電壓量的對(duì)的性，二次回路無(wú)短路、三相平衡，相序、相位對(duì)的；2)各系統(tǒng)正常的情形下，繼續(xù)升壓至50%、75%、100%，檢查發(fā)電機(jī)、IPB、PT等帶電一次設(shè)備運(yùn)行情形，測(cè)量機(jī)組各部振動(dòng)、擺度、溫升等值。空載下調(diào)速器實(shí)驗(yàn)1)檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，應(yīng)波形對(duì)的，幅值符合規(guī)定；2)頻率給定的調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定范疇；3)機(jī)組分步開機(jī)后空載額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，進(jìn)行三機(jī)切換實(shí)驗(yàn)（A機(jī)、B機(jī)、C機(jī)電氣手動(dòng)）：自動(dòng)通道調(diào)節(jié)器A和B之間的切換、自動(dòng)通道與電氣手動(dòng)通道之間的切換，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)，符合規(guī)定；4)統(tǒng)計(jì)油壓裝置向油槽送油的時(shí)刻及工作周期，調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)統(tǒng)計(jì)導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期；5)調(diào)速器空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)知足下列規(guī)定：a)擾動(dòng)量普通不不不大于±8%；b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不該超出轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；c)超周次數(shù)不超出兩次；d)從擾動(dòng)開始到不超出機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)刻應(yīng)符合規(guī)定；e)選用最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行運(yùn)用，在該參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值，不該超出個(gè)定轉(zhuǎn)速的±%。6)結(jié)合機(jī)組停機(jī)，別離做調(diào)速器A機(jī)、B機(jī)、C機(jī)電手動(dòng)電源消失實(shí)驗(yàn)。自動(dòng)開停機(jī)實(shí)驗(yàn)別離執(zhí)行停機(jī)→空轉(zhuǎn)→空載→空轉(zhuǎn)→停機(jī)指令，檢查監(jiān)視流程執(zhí)行對(duì)的。1)自動(dòng)開機(jī)應(yīng)統(tǒng)計(jì)和檢查下列各項(xiàng)：檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程是不是對(duì)的，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情形；檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情形；檢查調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)作情形；統(tǒng)計(jì)自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)刻；統(tǒng)計(jì)自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)成額定轉(zhuǎn)速的時(shí)刻；檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是不是對(duì)的。2）自動(dòng)停機(jī)應(yīng)統(tǒng)計(jì)和檢查下列各項(xiàng)：按照停機(jī)順控程序，檢查停機(jī)進(jìn)程對(duì)的性，各自動(dòng)化原件動(dòng)作是不是對(duì)的靠得??；統(tǒng)計(jì)自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需的時(shí)刻；統(tǒng)計(jì)導(dǎo)葉全關(guān)到零轉(zhuǎn)速的時(shí)刻、停機(jī)命令發(fā)出到停機(jī)程序完畢時(shí)刻；檢查機(jī)械制動(dòng)裝置自動(dòng)投入是不是對(duì)的，統(tǒng)計(jì)自制動(dòng)器加閘至機(jī)組全停的時(shí)刻；檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是不是對(duì)的，調(diào)速器及自動(dòng)化原件動(dòng)作是不是對(duì)的。發(fā)電機(jī)帶主變壓器升壓及核相實(shí)驗(yàn)接地刀5003617在“分?jǐn)唷蔽恢?，發(fā)電機(jī)出口317、367地刀在斷開位置；投入斷路器3和隔離刀36的操作電源，發(fā)電機(jī)出口斷路器3及出口刀閘36在合閘位置；手動(dòng)增勵(lì)磁至10%額定發(fā)電機(jī)電壓，監(jiān)視主變、封鎖母線、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備等的帶電運(yùn)行情形；繼續(xù)增大轉(zhuǎn)子電流，在定子額定電壓的25%、50%、75%各停留1min，如無(wú)異樣，繼續(xù)升壓直至額定定子電壓；在額定定子電壓下停留5min，監(jiān)視主變帶電運(yùn)行情形；檢查機(jī)組同期回路，進(jìn)行核相檢查。手動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁，慢慢減小轉(zhuǎn)子電流，直至轉(zhuǎn)子電流為零。拆除#3主變高壓側(cè)接入母線保護(hù)的電流互感器二次短接線，母線保護(hù)柜#3主變高壓側(cè)電流端子連接壓板接通。空載下勵(lì)磁實(shí)驗(yàn)恢復(fù)勵(lì)磁系統(tǒng)永久接線后中控室自動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)狀態(tài)。第一次自勵(lì)起勵(lì)；FCR模式，啟動(dòng)值為10%Ifn。100%定子電壓下，AVR-FCR-AVR切換實(shí)驗(yàn)。FCR模式下逆變滅磁實(shí)驗(yàn)；FCR模式下跳開關(guān)滅磁實(shí)驗(yàn)；AVR模式起勵(lì)實(shí)驗(yàn)、逆變滅磁實(shí)驗(yàn)，啟勵(lì)值為100%Ug；AVR模式下跳開關(guān)滅磁實(shí)驗(yàn)；勵(lì)磁系統(tǒng)故障模擬實(shí)驗(yàn)；限制器功效實(shí)驗(yàn)監(jiān)控遠(yuǎn)方控制勵(lì)磁。模擬調(diào)節(jié)器電源故障，調(diào)節(jié)器切換實(shí)驗(yàn)。詳見《勵(lì)磁系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方案》。主變沖擊實(shí)驗(yàn)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程投入3號(hào)主變壓器有關(guān)保護(hù)；主變沖擊合閘時(shí)安排一次檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)觀察主變帶電運(yùn)行情形，安排繼保人員檢查主變沖擊送電時(shí)有關(guān)保護(hù)裝置的采樣情形及錄波器動(dòng)作波形，有異樣當(dāng)即報(bào)告；斷開斷路器3，拉開刀閘36，合上刀閘50032，合上刀閘50036，合斷路器5003向主變沖擊送電；檢查主變無(wú)異樣。檢查5003同期回路，進(jìn)行核相檢查。機(jī)組同期并網(wǎng)實(shí)驗(yàn)及負(fù)荷實(shí)驗(yàn)同期實(shí)驗(yàn)斷路器3假同期：斷開斷路器3，拉開刀閘36。監(jiān)控模擬36刀閘合閘、解除斷路器3合閘回路中