質(zhì)量風(fēng)險評估報告精編版

0施工質(zhì)量風(fēng)險評估報告1第一章工程概況 2一、工程水文、地質(zhì)、地形地貌及環(huán)境 2 2第二章質(zhì)量風(fēng)險評估 4一、質(zhì)量風(fēng)險識別 4 5 6 7 8六、重大質(zhì)量風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案 9 212第一章工程概況梁全長505.3米。由主橋和東西兩側(cè)引橋構(gòu)成。其中主橋采用兩跨半中承16(第一聯(lián))+(4×30+27)(第二聯(lián))=163米；東側(cè)引橋跨徑布置為：(27+4×30)(第四聯(lián))+16(第五聯(lián))=163米；其中第二聯(lián)、第四聯(lián)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型橋面全寬53.5米，主橋引橋布置相同，均為3米(人行道)+3米(非機動車道)+2.25米(分隔帶)+8米(機動車道)+2.5米(分隔帶)+16米(機動車道)+2.5米(分隔帶)+8米(機動車道)+2.25米(分隔帶)+3米(非機動車道)+3米(人行道)=53.5米。全新統(tǒng)人工填土，沖湖積沖填土、沖洪積砂礫對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐本橋橋址處屬亞熱帶半干旱氣候區(qū)，年平均氣壓970.3hpa;年平均氣溫13.7℃,極端最高氣溫41.8℃,極端最低氣溫—16.0℃;年平均相對濕度70%,年平均降水量553.3mm,年最大降水量903.4mm;年平均蒸發(fā)量1426.8mm,年最大蒸發(fā)量1580.8mm;平均風(fēng)速1.4~1.83m最大積雪深度14cm;最大凍結(jié)深度45cm。3資料試驗室資料試驗室行政后勤部合同核算部財務(wù)部安全文明部工程技術(shù)部中心試驗室綜合辦公室物資設(shè)備部計劃部財務(wù)部安全環(huán)保部預(yù)制構(gòu)件隊道路施工隊預(yù)制架設(shè)施工隊結(jié)構(gòu)施工二隊樁基施工三隊鋼筋加工二隊拱肋加工安裝隊結(jié)構(gòu)施工三隊結(jié)構(gòu)施工一隊樁基施工二隊樁基施工一隊指揮、現(xiàn)場管理和施工作業(yè)等工作。領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師組成；管理層設(shè)四部二室，即施工技術(shù)部、安全環(huán)保部、計劃財務(wù)部、項目管理機構(gòu)見下圖。4第二章質(zhì)量風(fēng)險評估質(zhì)量風(fēng)險管理是一個系統(tǒng)化的過程,是對建造產(chǎn)品在整個生命周期過的因素不少，質(zhì)量風(fēng)險評估試圖從建造產(chǎn)品的施工施工質(zhì)量風(fēng)險識別是從施工工藝過程、施工項目影響樁基承載力聲測管影響樁基承載力暫時支架影響支架穩(wěn)定筑預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力安裝波紋管穿束5施加預(yù)應(yīng)力影響鋼絞線耐久性和整體受力影響預(yù)應(yīng)力施加施工質(zhì)量風(fēng)險分析是對施工過程中可能浮現(xiàn)項目埋設(shè)護筒時偏位，護筒下沉。度過長或者過短。聲測管聲測管彎曲變形，管口密封不嚴。打漏聲測管使泥沙進入造成堵管。剛度、強度、穩(wěn)定性不足造成模板整體變形和移位。不牢靠、模板打磨不到位、漏漿、垂直度不夠、暫時支架不均勻沉降砼坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的筑因水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力安裝波紋管安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形。6穿束施加預(yù)應(yīng)力滑絲、斷絲；持荷時間不足；張拉不對稱、施不力；持荷時間不足和壓力不夠。封錨混凝土施工不密實、模板與梁體有空隙、養(yǎng)護不到位。澆筑時骨料分布不均勻；振搗不密實有空洞；施工質(zhì)量風(fēng)險評價從可能浮現(xiàn)質(zhì)量事故的各項目后果(嚴重性)極小極小中度損失聲測管極小中度損失極小極小中度損失極小中度損失極小中度損失暫時支架極小中等預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管極小中度損失穿束7………最新資料推薦……………極小極小應(yīng)的質(zhì)量控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。通過序浮現(xiàn)質(zhì)量事故的各類因素、概率、損失進行分源，進行重點控制；發(fā)生概率小的，損失較小的項目鉆孔偏斜：鉆機就位前，對施工場地進行平整和灌注混凝土浮籠：當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注8暫時支架度，首先清除地面雜物，做好支架地基處理和周圍排水系統(tǒng)，地基處理采用砼硬化或者采用樁基固；對存在變形和銹蝕嚴重的構(gòu)件要及時更換；控制；支架周圍搭設(shè)防護網(wǎng)。筑確定合適的混凝土配比、澆筑前熱功計算、編制合理的實施計劃以及澆筑后裂縫控制計算、保溫預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)穿束施加預(yù)應(yīng)力水灰比；排氣管安裝堅固，保護到位，派專(一)、編制目的下能夠采取快速科學(xué)、有序、高效應(yīng)對措施，最大限度的減少事故損失，(二)、編制依據(jù)9(四)、信息報送與處理發(fā)生突發(fā)事件的責(zé)任單位應(yīng)在30分鐘內(nèi)向項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長報告。我部接到報告后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)在突發(fā)事件1小時內(nèi)向項目初報從發(fā)現(xiàn)事件后起1小時內(nèi)上報；續(xù)報在查清有關(guān)基本情況后隨時(2)續(xù)報可通過網(wǎng)絡(luò)或者書面報告(傳真),在初報的基礎(chǔ)上報告有關(guān)確切數(shù)據(jù)，事件發(fā)生的原因、過程、發(fā)展情況、經(jīng)濟損失概況、事件潛在的危害程度及采取的應(yīng)急措施等基本情況。(3)處理結(jié)果報告采用書面報告(傳真),在初報和續(xù)報的基礎(chǔ)上，主間接的危害、社會影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門、單位和工作內(nèi)容。(一)鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或者在成孔后都有可能發(fā)生，較淺，周圍封堵不密實而浮現(xiàn)漏水；或者護筒底部土層厚度不足，護筒底在孔外水位或者地下水位線以上2.0m,降低了水提升鉆頭或者掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。(6)鉆孔附近有大型設(shè)備或者車輛土，放置時間過長。(1)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度(3)水中振動沉入護筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴密不漏水。(4)由于汛期或者潮汐水位變化大時，采取升高護筒，降低泥漿比重。(1)如為輕微塌孔，即將采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水若發(fā)生嚴重塌孔，應(yīng)即將用片石或者砂類土回填，或者用摻入不小于5%水泥砂漿的黏土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。(1)遇到極軟淤泥質(zhì)或者粉細砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。(2)在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。(1)遇到極軟淤泥質(zhì)或者粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應(yīng)加大泥漿比重到1.3~1.4。(2)擴孔嚴重時，在孔內(nèi)填入黏土，待沉淀密實后重鉆。(1)根據(jù)設(shè)計部門的鉆探資料，若有軟弱層或者塑性土?xí)r，注意要時(1)首批混凝土方量不夠或者導(dǎo)管口距孔底的間距過大，混凝土不能者焊縫處流入。(3)在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進水。(4)操作不當(dāng)或者機械制動失靈導(dǎo)致者測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。(1)導(dǎo)管進水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)即將組織施工人員挨次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2.5m繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。(3)由于導(dǎo)管接頭原因進水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。(1)灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。(2)導(dǎo)管內(nèi)進(1)灌注前，應(yīng)對機械設(shè)備子細檢修，并準備備用機械。發(fā)生故障立(1)堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥混凝土內(nèi)2m,用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm,料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進行二次拔球灌注，(1)導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩(1)加速灌注速度，嚴格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下(1)若已成埋管故障，插入向來徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用2.4灌注過程中塌孔者有機械振動。(1)若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不(1)操作馬糊，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠導(dǎo)致其上浮。(2)混凝土表面(1)提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管或者拆除多余導(dǎo)管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。(1)作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各(5)必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置防護欄，安全擋板以及(6)拆除腳手架時，禁止無關(guān)人員進入危(wei)險區(qū)域。拆除應(yīng)按撐，應(yīng)先拆中間扣，在拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投仍。(7)拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后,要系好安全帶,安全帶必須高掛(1)水泥用量大(2)內(nèi)外溫差大收縮裂縫—產(chǎn)生在砼降溫階段(影響結(jié)構(gòu))。c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以內(nèi)，砂控制在2%以內(nèi)。(4)砼表面處理：砼在初凝前1—2小時，砼澆筑后10~12小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈(其保溫層厚度由方案計算確定),并要迭縫覆蓋，讓其自身養(yǎng)護。如采用木、鋼質(zhì)模板作承臺側(cè)模，模板外須掛棉氈保溫養(yǎng)護，特別是冬、夏季節(jié)(環(huán)境溫度低主要考慮砼的內(nèi)外溫差；溫度高則主要考慮干降溫(降溫速率YI≤1℃~2℃/晝夜),有效地減少裂表面的溫度、砼表面溫度與時間(天)的曲線。層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力(2)張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。(3)編束工作不認真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎堅固。(1)張拉時，工作、工具夾片均需上滿打緊。(2)張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時配套校驗。(3)編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順羅列并分段5.1.3應(yīng)急預(yù)案滑絲的處理,張拉完成后應(yīng)及時在鋼絞線上做好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲解決的措施是采用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可，如遇到嚴重滑絲或者在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害,則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線,重新張拉。斷絲的處理，如果整組出現(xiàn)單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按規(guī)范1%的要求,則不作處理,超過1%時,一是提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補償，但在任何情況下，最大超張拉力不超過0.8R,二是更換鋼絞線。(1)錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則；(2)加固鋼筋數(shù)量不足；(3)位置不許確；(4)砼不密實；(5)砼強度沒達到設(shè)計要求。(1)按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；(2)錨區(qū)加固筋要嚴格照圖施工；(3)錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標，既要滿足強度要求,又要滿足施(4)砼強度達到規(guī)定值后，方可進行張拉；(5)錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計要求重新恢復(fù)。(1)使用了不合格的波紋管，由于其強度不達標，螺旋卷壓接縫咬合(2)波紋管接頭處接口封閉不嚴密；(3)錨墊板孔口處暫時封堵不嚴密，流入漿液；(4)預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；(5)波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(1)使用合格的波紋管；(2)接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶(3)澆注砼時，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波(4)遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時修復(fù)；(5)加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應(yīng)(6)在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或第三章質(zhì)量管理體系與措施格率100%,工序優(yōu)良率達90%以上，工程合同履約率100%。遵章守紀的施工隊伍進場施工。項目經(jīng)理部按“方位的有效控制，確保質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)(1)、由施工技術(shù)部門根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范標準和(2)、工程所需的原材料由物資部門根據(jù)內(nèi)控技術(shù)標準進行定點采購(3)、試驗室根據(jù)物資設(shè)備部的委托書，合格證書和企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(4)、質(zhì)檢組根據(jù)技術(shù)標準進行判定并簽注意見，物資設(shè)備按質(zhì)檢部工序質(zhì)量檢驗包括整個施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班)檢驗員按施工技術(shù)標準進行自檢合格后，報技術(shù)部驗報告，報監(jiān)理工程師檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。工序質(zhì)量現(xiàn)場檢驗的工序，由工序(工班)檢驗員報質(zhì)量技術(shù)部在現(xiàn)場進行檢驗，(1)、按要求放出路線，檢查結(jié)構(gòu)物各部位尺寸及平整度和高程，填(2)、內(nèi)部資料檢查，檢查內(nèi)容是否齊全、真實、可靠。能否滿足竣(一)質(zhì)量管理措施4、嚴格按監(jiān)理程序組織施工，在分項、分部及制控作操查檢月期定程工優(yōu)國創(chuàng)爭程工優(yōu)部省創(chuàng)準標程工良優(yōu)到達量質(zhì)程工段同合本保確分5于小不分評合綜量質(zhì)程工收驗工交00食優(yōu)程工：標目量質(zhì)現(xiàn)實制告報故事量質(zhì)制告報故事量質(zhì)員檢質(zhì)職兼專規(guī)法量質(zhì)制告報量質(zhì)程工制控藝工人責(zé)負術(shù)技管主制控藝工育教標貫制作操范規(guī)程流藝工育教標貫檢預(yù)程工序工鍵關(guān)查檢量質(zhì)長隊隊工施制育教量質(zhì)期定常日查檢量質(zhì)長隊隊工施制證簽查檢程工蔽隱施措優(yōu)創(chuàng)師程工檢質(zhì)施措優(yōu)創(chuàng)查檢樣抽程過工施制控料資制報通報情量質(zhì)查檢樣抽程過工施制控料資底交術(shù)技劃規(guī)優(yōu)創(chuàng)