干燥器的研究

干燥器的研究

干燥是一項(xiàng)古老的單元操作，其中大多數(shù)行業(yè)都與干燥操作緊密分離。雖然正確地了解干燥及干燥設(shè)備的工作機(jī)理有助于成功地完成干燥過程,但是仍然需要進(jìn)一步進(jìn)行干燥技術(shù)的研究和開發(fā),以使其在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí),有效地利用能源,減少對環(huán)境的不利影響,并且更易于實(shí)現(xiàn)過程操作和控制。同其它科學(xué)技術(shù)一樣,干燥技術(shù)在實(shí)踐過程中也得到長足的發(fā)展,目前干燥器的種類已達(dá)400多種,而且約200多種干燥器已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn),其中出現(xiàn)了許多新型干燥器,它們有的是對普通干燥器進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),有的借鑒吸收了其它干燥器的優(yōu)點(diǎn),有的完全是一種新想法。本文將選擇性地介紹其中的一些新型干燥器。1脈沖火炬的工作原理“脈沖燃燒”是指燃料間斷性的燃燒過程。脈沖燃燒干燥可以在尾管的燃?xì)饬髦羞M(jìn)行,也可以在單獨(dú)的一個(gè)諧振空腔內(nèi)進(jìn)行。沖出尾管的強(qiáng)勁脈動(dòng)熱氣流有助于提高液態(tài)物料的分散程度,對于干燥生物物料十分有益。脈沖燃燒器產(chǎn)生的聲能有助于霧化液態(tài)物料,液體經(jīng)霧化后表面積增大,加快了對流干燥。分散后的物料在燃?xì)狻盁釁^(qū)”的停留時(shí)間低于5μs,物料的受熱溫度低于50℃。干燥器的進(jìn)氣溫度受燃料進(jìn)料量控制,出口溫度通過改變物料供給量而得到調(diào)節(jié)。脈沖燃燒器的工作溫度是810～1470K,頻率為60～200Hz(一般為125～150Hz),聲壓值達(dá)180dB,最大輸入功率是235kW,蒸發(fā)水量達(dá)300kg/h,干燥空氣流量為600kg/h(圖1-1)。與連續(xù)式干燥技術(shù)相比,脈沖燃燒干燥有一系列優(yōu)點(diǎn),詳見文獻(xiàn)。2加熱干燥技術(shù)塊狀導(dǎo)體材料在交變磁場的作用下(或在磁場中運(yùn)動(dòng)),在導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生渦流(或叫做傅科電流)。感應(yīng)加熱就是利用渦流所產(chǎn)生的熱量作為熱源而進(jìn)行干燥的。這種加熱/干燥技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)上,如使用ROTEX回轉(zhuǎn)窯干燥奶粉、結(jié)晶體、顆粒物料、懸浮液等脆性或熱敏性物料。ROTEX回轉(zhuǎn)窯干燥器的能耗由物料種類、濕含量決定,但在電工效率超過90%時(shí),每蒸發(fā)1kg水一般耗電1.25～1.6kW/h。物料約占轉(zhuǎn)鼓容積的20%,停留時(shí)間為400s時(shí),產(chǎn)量為0.55～3.64m3/h(圖1-2)。3干燥器上的溫度和織物速度圖1-3是表面燃燒干燥器的示意圖。紅外線干燥段位于干燥器入口處,點(diǎn)燃纖維兩表面的液體。盡管輻射器壁面的溫度為800℃、干燥器上部的空氣溫度在600℃左右,但織物的溫度在45℃～70℃之間。纖維織物的速度由纖維克重(g/m2)、所使用的液體、甲醇濃度和濕分滯留量決定。對于混有聚脂棉的織物(克重為220g/m2,織物的吸附液體量的體積比為43%),若甲醇的體積濃度為36%,則速度為42m/min,干燥段長度約為1.6m。該操作成功地應(yīng)用于干燥棉花、聚酯、滌綸等。4蒸汽進(jìn)入吸光度下降、分離、干燥圖1-4所示為過熱蒸汽流化床干燥器,用于干燥甜菜漿等物料。干燥過程在一個(gè)充滿蒸汽的壓力容器進(jìn)行。葉輪機(jī)1使過熱蒸汽向上進(jìn)入分成幾個(gè)氣室的流化床,這些小室環(huán)繞換熱器2分布。要干燥的顆粒物料通過旋轉(zhuǎn)閥由壓力螺旋推料器送入第一室,在最后的一個(gè)氣室由一個(gè)螺旋推料器卸入另一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥。重顆粒(可能是異物)停留于氣室的較低部位。三角塊a及分布板使蒸汽產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而使這些顆粒通過開口b進(jìn)入下一個(gè)氣室,而輕顆粒則進(jìn)入氣室上部的錐形部位。蒸汽沿斜板c(充當(dāng)沉降板的作用)向上,速度逐漸下降,使夾帶的顆粒沉降于斜板上并下滑,接著再被吹起。在斜板上焊有直條d,它們可以將下滑的顆粒引導(dǎo)進(jìn)入開孔e,進(jìn)入下一氣室。在干燥器上部進(jìn)行粉料的分離。蒸汽通過固定的葉輪5進(jìn)入圓筒6產(chǎn)生旋風(fēng)分離,粉料通過圓筒壁上的縫隙進(jìn)入旁邊的旋風(fēng)分離器7,然后在一個(gè)環(huán)型射流器8的作用下,粉料和一小部分蒸汽直接進(jìn)入最后一個(gè)氣室,大部分蒸汽通過旋風(fēng)分離減速裝置(cyclonebrake)9進(jìn)入換熱器2中。而換熱管的底部恰好位于葉輪機(jī)的吸入口處。這樣,蒸汽又被加熱,新鮮蒸氣(高壓)由管道10引入換熱器,被冷凝;蒸發(fā)漿液所產(chǎn)生的二次蒸汽通過管11排出該設(shè)備。5降低熱風(fēng)的絕對濕度熱泵干燥器(圖1-5所示),由干燥系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩個(gè)循環(huán)組成。在制冷系統(tǒng),由冷凝器出來的高壓制冷劑(液態(tài))經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓(溫度降低),進(jìn)入蒸發(fā)器,吸收干燥器排出的濕熱空氣的熱量,使?jié)駸峥諝庵械乃掷淠?從而降低濕熱空氣的絕對濕度。與此同時(shí),制冷劑發(fā)生相變(變?yōu)闅鈶B(tài)),再經(jīng)壓縮機(jī)升壓(溫度提高),脫濕后的空氣吸收其熱量,溫度提高,用于干燥介質(zhì),而制冷劑由氣態(tài)變化為液態(tài),完成一個(gè)制冷循環(huán)。熱泵干燥器使用的干燥介質(zhì)溫度介于一20℃～50℃,消除了干燥對生物制品活性及營養(yǎng)成分的破壞。對于具有酶活性和抗生性的生物物料,生物活性在干燥過程中幾乎不損失,而對于活細(xì)胞物質(zhì)(如菌類),干燥持其存活率為30%～40%。6空氣流化和干燥器參見圖1-6。從壓力氣室中出來的熱空氣,穿過一組噴咀,噴射到?jīng)]有進(jìn)行鉆孔的輸送帶或振動(dòng)實(shí)心盤上的顆粒表層,在顆粒下面及周圍產(chǎn)生“氣床”?？諝庠诖┻^干燥器過程中也會(huì)輕輕地將懸浮于“反射”空氣床中的顆粒流化。接著,空氣從噴咀周圍的輸送帶處垂直升起,排入旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器將空氣中攜帶的顆粒分離。精確控制空氣速度,可以使干燥器任一部分得到流化,確保所有顆料與干燥介質(zhì)接觸。為了便于過程控制,也可以將干燥器分成進(jìn)氣溫度不同的幾個(gè)室。射流區(qū)干燥器適合于生產(chǎn)大小、形狀、密度不一的物料,包括研磨粒、纖維和丸狀食物、鋸末、寵物食品、木片等。操作范圍為:氣體溫度為400℃,輸送速度0.3m/s,空氣噴射速度70m/s,空氣經(jīng)過顆粒床層的速度為2m/s,單機(jī)產(chǎn)量為90～41000kg/h。7射流推進(jìn)式干燥器加料器圖1-7是一種高溫空氣干燥器,它使用許多個(gè)空氣噴嘴,讓熱空氣以渦流形式穿過被干燥物料。用于蒸發(fā)水分的熱量由燃燒器提供,其溫度由一個(gè)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制。熱空氣以一定的速度穿過特殊設(shè)計(jì)的透平機(jī)網(wǎng)格,在網(wǎng)格上方產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍動(dòng)氣流,使被干燥的物料均勻流化。干燥室內(nèi),物料由連結(jié)在牽引鏈上的括板輸送到不同部位。牽引鏈的移動(dòng)速度根據(jù)所需停留時(shí)間而定。如果安裝上一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的加料器,射流推進(jìn)式干燥器可用于干燥難干物料(包括糖漿)——從初始濕含量20%～72%干燥到高品質(zhì)的干制品。使用射流推進(jìn)式干燥器,據(jù)說能耗約下降25%。8轉(zhuǎn)向刀盤多轉(zhuǎn)濕風(fēng)干燥法環(huán)型干燥器(圖1-8)是一種改型的氣流干燥器。它與普通氣流干燥器的主要區(qū)別在于:環(huán)型干燥器設(shè)置氣動(dòng)篩分器,使某些物料再循環(huán),選擇性地延長高濕含量顆粒的停留時(shí)間;使用一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的加料器,使物料以穿流(throughflow)的形式流動(dòng)。一般地,篩分器根據(jù)顆粒(或團(tuán)塊)的密度和濕含量,運(yùn)用轉(zhuǎn)向刮刀將顆粒在空氣流中分散。由于離心作用,濕顆粒(較重)比干顆粒(較輕)更接近于沿著彎管的外周線運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)刮刀使干顆粒物料排出干燥器,收集起來;使?jié)耦w粒物料再循環(huán)入環(huán)管中,進(jìn)行再次干燥。這樣,濕物料經(jīng)過幾次循環(huán),停留時(shí)間得到延長。環(huán)型干燥器可以于干燥環(huán)底部安裝一個(gè)在線破碎機(jī),將團(tuán)塊破碎,得到所需的顆粒尺寸,并且增加物料與干燥空氣接觸的表面積。這樣,環(huán)型干燥器可以有效地干燥生產(chǎn)量要求相當(dāng)高的難干燥的物料,尤其適用于干燥在降速段易于團(tuán)聚的粘性物料(如麩質(zhì))。其生產(chǎn)能力為100～15000kg/h(產(chǎn)品),空氣消耗量達(dá)160000m3/h。9干燥器的結(jié)構(gòu)渦流干燥器的特點(diǎn)是氣流切向進(jìn)入干燥室,使顆粒與干燥介質(zhì)作螺旋式流動(dòng)。濕物料通過螺旋加料器或噴咀式霧化器直接送入干燥室,分散于干燥介質(zhì)(空氣、惰性氣體、過熱蒸汽等)之中。顆粒物料進(jìn)行幾次螺旋線運(yùn)動(dòng)后,隨廢氣離開干燥室,或者在干燥器內(nèi)與氣體分離,通過旋轉(zhuǎn)閥卸料。在渦流干燥器中,顆粒物料受離心力和氣體曳力的耦合作用,沿螺旋線軌跡彌漫于干燥器壁面上。在干燥器壁面附近,由于摩擦和非彈性碰撞,顆粒損失一部分動(dòng)能,導(dǎo)致氣體與顆粒的相對速度提高,從而強(qiáng)化了外部熱質(zhì)傳遞。另外,顆粒與壁摩擦以及顆粒間的碰撞,在近壁區(qū)域產(chǎn)生不穩(wěn)態(tài)的強(qiáng)烈的湍流和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使顆粒表面的邊界層受到擾動(dòng),有助于強(qiáng)化傳遞過程。氣體曳力和離心力耦合作用也致使顆粒分離——質(zhì)量重的顆粒(濕/大)趨向干燥強(qiáng)度高的近壁區(qū)域;對于小顆粒,幾乎馬上干燥,從干燥器中芯區(qū)域引走。多級(jí)臥式渦流干燥器可用于干燥化工產(chǎn)品、蔬菜和藥品,干燥器的直徑一般為0.2～1.0m,可設(shè)計(jì)成1～6級(jí)。一種用于干燥低熔點(diǎn)(LMPs)物料的改型設(shè)計(jì),稱為LMP干燥器(圖1-9),它包括了環(huán)型和渦流干燥器的優(yōu)點(diǎn)。濕物料與循環(huán)氣流切向進(jìn)入水平圓柱形干燥室內(nèi),一起作環(huán)流運(yùn)動(dòng),就象普通渦流干燥器那樣。不過,與渦流干燥器的不同之處在于,提供熱量、蒸發(fā)水分的熱空氣流沿干燥器軸引入。接著,緩慢地?cái)U(kuò)散于低溫空氣和物料的渦流中,沿干燥器器壁作螺旋運(yùn)動(dòng)。這樣,被干燥物料恰好在略高于熔點(diǎn)的熱空氣中,產(chǎn)品不致過熱,質(zhì)量得到保證。盡管設(shè)計(jì)LMP干燥器初衷是用于干燥硬脂酸鹽,但后來成功地用于干燥葡萄糖、酪蛋白、淀粉、麥麩等。10非改變材料的干燥器drt在普通(直管)氣流干燥器中,顆粒的停留時(shí)間由管長、氣速和物料特性決定。雙流式氣流干燥器(圖1-10)則在很短的管中能夠?qū)⑼Ａ魰r(shí)間延長約5倍(不計(jì)返混所延長的時(shí)間)——因?yàn)橥Ａ魰r(shí)間與幾何長度之間沒有直接關(guān)系。干燥空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)、換熱器后產(chǎn)生兩股熱空氣,主氣流與濕物料進(jìn)入雙流式干燥器環(huán)形區(qū)域,輔助熱氣流——從內(nèi)管上設(shè)置的可調(diào)節(jié)的放氣孔流出——切向射入主氣流中,致使?jié)裎锪涎芈菪€穿過內(nèi)管和干燥器殼體之間的環(huán)形空間。干燥器底部的收集器配有稱重裝置,可使超重顆粒(團(tuán)塊、石塊、散雜金屬等)自動(dòng)排出。輔助氣流產(chǎn)生的氣動(dòng)效果,增強(qiáng)了初始螺旋流動(dòng)和熱效應(yīng)——補(bǔ)償了因主氣流蒸發(fā)水分而冷卻所失去的干燥潛能。雙流式干燥器可處理顆粒性、非粘性產(chǎn)品,如硅酸鋁、銅粉、黃鐵礦、煤、粒狀橡膠、切草、清潔劑等。DRT螺旋式干燥器是一種非絕熱接觸式干燥器,如圖1-11所示。在圓筒中芯是一個(gè)由蒸汽加熱的同軸轉(zhuǎn)筒,其外表面布置一些呈一定角度的不連續(xù)導(dǎo)向板,通過外部的齒輪液壓馬達(dá)低速旋轉(zhuǎn)。攜帶氣體通過風(fēng)機(jī)切向進(jìn)入筒體底部,其進(jìn)入方向與螺旋加料器相對,藉助強(qiáng)烈的混和將濕料分散。在慣性力的作用下,形成薄料層,沿螺旋線軌跡向上運(yùn)動(dòng),直至到達(dá)卸料口。物料和氣體在上升過程中,被夾套壁和內(nèi)部轉(zhuǎn)筒表面加熱。氣體和產(chǎn)品的溫度逐步升高,氣體的絕對濕度也逐步提高,但相對濕度下降(氣體溫度提高所致),故而仍能保證產(chǎn)品在到達(dá)卸料口處達(dá)到較低的濕含量。DRT螺旋式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是:熱效率提高,功率消耗低,緊湊,干燥緩和,減少了產(chǎn)品淤積(死角),便于檢修,可使用低壓廢氣作為干燥介質(zhì),產(chǎn)品濕含量低,操作簡單,粉塵爆炸的危險(xiǎn)性小。該裝置氣體流速低,停留時(shí)間短(3～10s),產(chǎn)量高(達(dá)20t/h)。DRT螺旋式干燥器適合于干燥粉狀化學(xué)品、聚合物、面粉和其它產(chǎn)品。若從聚合物中移去低沸點(diǎn)溶劑,它是流化床后級(jí)干燥的最好前級(jí)干燥器。12用于干燥蔗糖的二級(jí)脈動(dòng)流化床干燥器將文丘里噴射管應(yīng)用于干燥是一個(gè)有趣的構(gòu)思(圖1-12)。一次熱氣流從標(biāo)準(zhǔn)換熱器出來,射入豎直文丘里噴射管,產(chǎn)生吸力,使進(jìn)料分散并且使一次熱氣流與再循環(huán)的空氣混和,產(chǎn)生大量溫度較低的熱空氣,使空氣量增加。二次熱氣流切向進(jìn)入干燥室,使再循環(huán)的重顆粒物料在其內(nèi)部作螺旋運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí),重量輕的顆粒物料送入旋風(fēng)分離器,爾后卸料。干燥器出口處的選擇器通過調(diào)節(jié)可以選擇性地將顆粒噴出。文丘里射流干燥器的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)空氣耗量低,約為普通干燥器的50%;(2)由于空氣內(nèi)循環(huán),使排氣管能量損失低;(3)在系統(tǒng)入口處,進(jìn)料的分散性提高,為處理粘性物料提供了可能;(4)延長了重(濕)顆粒的停留時(shí)間。文丘里射流干燥器可用于干燥農(nóng)藥、化工粉料、聚合劑等,顆料尺寸分布廣的物料也可進(jìn)行干燥。脈動(dòng)流化床(PFB)是流化床干燥技術(shù)的發(fā)展。在大的長方形床中,氣流周期性易位,即流化氣體間歇引入,使流化區(qū)域發(fā)生變化。盡管在30年前已提出氣體易位可以避免細(xì)顆粒流化床產(chǎn)生溝流,但一直沒有得到廣泛的應(yīng)用。圖1-13是用于干燥蔗糖的二級(jí)脈動(dòng)式流化床干燥器的示意圖。熱空氣通過旋轉(zhuǎn)閥(周期性改變氣流方向),將氣流引向普通流化床分布板下面的某個(gè)氣室?？諝鈱⑽挥谠摗盎顒?dòng)”氣室之上的一部分料層流化。當(dāng)空氣通往下一氣室時(shí),該部分幾乎保持靜止?fàn)顟B(tài)。但在實(shí)際操作中,由于氣體的可壓縮性和床層的慣性作用,隨著活動(dòng)區(qū)域強(qiáng)烈流化,幾乎整個(gè)床層都發(fā)生流化。須指出的是,這里使用旋轉(zhuǎn)閥的好處在于氣流按正弦規(guī)律變化,使得活動(dòng)床層的易位更平緩。脈沖式流化床干燥器成功地用于干燥谷物和種子,蔬菜片、丁,以及干燥晶體物料、粉狀物料,如糖、季戊四醇等。14干燥器的設(shè)計(jì)改變普通噴動(dòng)床干燥器的噴動(dòng)方式(如使用內(nèi)部通氣管或通過機(jī)械方式輔助噴動(dòng)、間歇噴動(dòng)),或者改變其結(jié)構(gòu)(如二維噴動(dòng)床),可以消除或降低普通噴動(dòng)床干燥器的一些缺點(diǎn)。圖1-14所示為一種旋轉(zhuǎn)式噴動(dòng)床,惰性粒子在熱空氣進(jìn)入噴動(dòng)床時(shí)加入,該裝置沒有支撐柵板?？諝饬鹘?jīng)兩個(gè)彎道,在錐底形成雙螺旋流。在圓筒的殼壁上切向安裝兩個(gè)短管,在短管的附近又安裝空氣噴咀(充當(dāng)空氣噴射器)。這種結(jié)構(gòu)使空氣在入口處產(chǎn)生渦流,顆粒在渦流或旋流運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行噴動(dòng)。氣體和顆粒的相對速度很高,顆粒之間以及壁面與顆粒之間的碰撞強(qiáng)烈,從而提高了氣體和惰性粒子濕表皮的熱質(zhì)傳遞,同時(shí)也加快了干表皮從惰性粒子上的脫落。由于空氣噴射器的作用,在圓筒近壁面處形成低氣壓區(qū),使一部分惰性粒子從干燥室中被吸出。它們在空氣彎道中被加速后,又重新進(jìn)入干燥室。在這些惰性粒子流過空氣噴射器和文丘里管的過程中,被高速熱空氣加熱,所以循環(huán)進(jìn)入干燥室的這些惰性粒子的溫度高于床層的溫度。這樣,蒸發(fā)惰性粒子濕表皮的熱量不只來源于熱空氣的顯熱,而且來自惰性粒子的熱傳導(dǎo)。與普通噴動(dòng)床干燥器相比,該裝置干燥洗滌劑和顏料的結(jié)果表明:單位水分蒸發(fā)量提高25%～30%;延長了物料在干燥室中的停留時(shí)間,從而降低了物料的最終濕含量;熱效率為45%左右。Yamato轉(zhuǎn)筒干燥器(如圖1-15所示)是為了克服普通轉(zhuǎn)筒干燥器體積龐大、裝填量少、氣固熱質(zhì)傳遞性能差、夾帶嚴(yán)重等缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。干燥介質(zhì)通過氣體主管道,然后從主管道分出的多條支管噴出,噴射到旋轉(zhuǎn)圓筒底部的料層上。通過小試實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),該干燥器與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒干燥器相比,可使干燥速度提高1倍,而且裝填量提高。在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部沒有必要設(shè)置抄板,即使設(shè)置,抄板的結(jié)構(gòu)也比較簡單、短小,它們也只是為了攪動(dòng)物料層。在生產(chǎn)量相同的情況下,轉(zhuǎn)筒外殼的線速度降為普通轉(zhuǎn)筒干燥器的一半,長度也減少一半,機(jī)械磨損程度顯著下降。16壓壓器對事故種干燥器兩股高速流體,至少一股為需要干燥的懸浮液或液體,以相對的方向進(jìn)行撞擊,使大部分水分在對撞區(qū)被除去,干燥時(shí)間相當(dāng)短。在對撞區(qū),流體的湍動(dòng)強(qiáng)度大,并且發(fā)生振蕩,從而強(qiáng)化了熱質(zhì)傳遞。Elperin也許是將對撞流技術(shù)用于強(qiáng)化溶液與氣體熱質(zhì)傳遞的第一人。前蘇聯(lián)在這方面做了大量的工作(如干燥賴氨酸、市政污泥、藥物及微生物產(chǎn)品等),在我國也開始著手研究對撞流干燥器。圖1-16是用于干燥市政污泥的一種對撞流干燥器。高壓風(fēng)機(jī)送入的空氣被高溫燃?xì)饧訜岬?00℃～800℃,該熱氣流通過一異形噴咀加速至170～200m/s,進(jìn)入干燥管道。污泥預(yù)先與一定量的干料混合,由螺旋加料器從加速管的端部加入。這樣,左右兩股挾帶著濕污泥的高速氣流在混合室發(fā)生對撞,濕顆粒經(jīng)幾次振蕩后,部分干燥,經(jīng)由直立排氣管排出,在排出的過程中再進(jìn)行干燥。沒有充分干燥的大顆粒物料在上部的旋風(fēng)分離器處,由于氣速降低而發(fā)生沉降,在分離器的外錐體靠自重而下落于料槽中;而干燥后的細(xì)小顆粒則在氣流的挾帶下經(jīng)內(nèi)錐體頂?shù)膶?dǎo)向葉旋轉(zhuǎn)進(jìn)入內(nèi)錐體,從內(nèi)錐體的底部卸料,極細(xì)的粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器加以回收。此種干燥器的產(chǎn)量為1250～1900kg/h(產(chǎn)品),水分蒸發(fā)量為3500～5000kg/h,正常情況下天然氣耗量為550m3/h,空氣耗量為16000m3/h。17其他特定產(chǎn)品過濾干燥器在一個(gè)機(jī)體中對物料分別進(jìn)行過濾和干燥操作,該技術(shù)特別適用于無菌間歇生產(chǎn)過程,即:在一個(gè)封閉的系統(tǒng)中,固形物通過機(jī)械和熱力方法從母液中分離。該裝置尤其適合于經(jīng)常變換產(chǎn)品種類的生產(chǎn)廠家,可用于生產(chǎn)藥品的中間和最終產(chǎn)品、染料和顏料、化學(xué)產(chǎn)品(粉劑)、農(nóng)業(yè)化肥、食品等。圖1-17所示為一種立式過濾干燥器,其關(guān)鍵部分是加熱槳葉式攪拌器,它是一個(gè)帶有翼式刮板的三臂機(jī)構(gòu),刮板的作用是在大扭矩的作用下提高其穩(wěn)定性,并且擴(kuò)大傳熱面積。這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)促使顆粒與傳熱表面(內(nèi)壁、過濾盤、攪拌器)以及顆粒之間充分接觸,從而提高了顆粒的軸向和徑向混和,干燥均勻。一般地,在過濾、洗滌后,大多數(shù)情況下在干燥操作前先吹冷風(fēng),以夾帶的方式減小初始濕含量,然后用熱空氣對流干燥,蒸發(fā)濾餅中的水分(同時(shí)一部分液體仍被機(jī)械式夾帶)。最后,在濾餅的上、下部抽真空,進(jìn)行強(qiáng)烈的攪動(dòng),攪拌器、殼壁、過濾盤與濾餅進(jìn)行熱傳導(dǎo),使產(chǎn)品達(dá)到要求的濕含量(一般低于0.5%)。18u-up干燥器U-Max