工程起重機用液壓多路比例換向閥技術(shù)要求（征求意見稿）

ICSXXXXXCCSXXX湖DB43Technicalrequirementsofhydraulicmulti-wayproportionaldirectionalvalveforXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施DB43/TXXX—XXXX前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14量、符號和單位 25標(biāo)記和基本參數(shù) 26技術(shù)要求 37試驗方法 88裝配和外觀的檢驗方法 139檢驗規(guī)則 1410標(biāo)志、使用說明書、包裝、存儲和運輸 15附錄A（資料性附錄）試驗原理圖和特性曲線 16圖A.1手動、液動多路閥試驗系統(tǒng)原理圖 圖A.2閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥試驗系統(tǒng)原理圖 17圖A.3閥前節(jié)流的流量比例分配（LBF）負(fù)荷傳感多路閥的試驗系統(tǒng)原理圖 18圖A.4閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感電液動多路閥試驗系統(tǒng)原理圖 19圖A.5多路閥的特性曲線圖 20DB43/TXXX—XXXX前言本文件依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖南省工業(yè)和信息化廳提出。本文件由湖南省工程機械液壓件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：湖南省產(chǎn)商品質(zhì)量檢驗研究院、常德中聯(lián)重科液壓有限公司、中聯(lián)重科股份有限公司中央研究院、湖南鴻輝科技公司、湖南十開科技有限公司、湖南凱恩利液壓機械制造有限公司、深圳市雷諾智能技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：李志豐、宋春陽、郭堃、王雪剛、何云、徐晶晶、尹鐵軍、黃新輝、劉小喆、齊蓉、夏言、田雷思、李細夢、居夢雄。1DB43/TXXX—XXXX工程起重機用液壓多路比例換向閥技術(shù)要求本文件規(guī)定了工程起重機用液壓多路比例換向閥（以下簡稱多路閥）的基本參數(shù)、功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志及包裝等要求。本文件適用于汽車起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機以及隨車起重機中，以液壓油為工作介質(zhì)的手動、液動、電液動多路比例換向閥。注：有特殊要求的產(chǎn)品，由供、需雙方商定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：圖形符號GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T14039-2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T15623.1-2018液壓傳動電調(diào)制液壓控制閥第1部分：四通方向流量控制閥試驗方法GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/T19674.1液壓管接頭用螺紋油口和柱端螺紋油口標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4187分體式高壓法蘭JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T8729-2013液壓多路閥3術(shù)語和定義GB/T17446中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1公稱壓力nominalpressure裝置按基本參數(shù)所確定的名義壓力。3.2額定壓力ratedpressure通過試驗確定的,元件或配管按其設(shè)計、工作以保證達到足夠的使用壽命的壓力。3.3負(fù)載壓力loadpressure由外部負(fù)載所產(chǎn)生的壓力。DB43/TXXX—XXXX3.4公稱流量nominalflow裝置按基本參數(shù)所確定的名義流量。3.5額定流量ratedflow通過試驗確定的,元件或配管被設(shè)計以此工作的流量。3.6試驗流量testflow測試多路閥性能時規(guī)定的流量。3.7飽和流量saturationflow裝置為單執(zhí)行機構(gòu)時大于其執(zhí)行機構(gòu)公稱流量的流量：為多執(zhí)行機構(gòu)時大于其各執(zhí)行機構(gòu)公稱流量之和的流量。3.8欠流量underflow裝置為單執(zhí)行機構(gòu)時小于其執(zhí)行機構(gòu)公稱流量的流量：為多執(zhí)行機構(gòu)時小于其各執(zhí)行機構(gòu)公稱流量之和的流量。3.9最小穩(wěn)定流量minimumsteadyflow滿足馬達或油缸最低穩(wěn)定速度要求的流量。4量、符號和單位量、符號和單位應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1量、符號和單位Dqvdtsρvm/sθ℃Ksvm5標(biāo)記和基本參數(shù)5.1標(biāo)記應(yīng)在多路閥上明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)記或銘牌。標(biāo)記或銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T7935-2005中第6章的規(guī)定，采用的圖形符號應(yīng)符合GB/T786.1的規(guī)定。DB43/TXXX—XXXX5.2基本參數(shù)多路閥的基本參數(shù)應(yīng)包括：——公稱壓力：——公稱流量；——公稱通徑。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1多路閥的基本參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8729-2013液壓多路閥的規(guī)定。6.1.2公稱壓力應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.3安全溢流閥的調(diào)定壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定壓力的110％，其余過載閥調(diào)定壓力應(yīng)滿足平衡閥、馬達或油缸工作平穩(wěn)性、工作速度和安全要求。6.1.4多路閥額定流量應(yīng)滿足馬達或油缸最高速度要求，并充分考慮回路上的液壓油泄漏量。6.1.5多路閥最小穩(wěn)定流量應(yīng)滿足馬達或油缸最低穩(wěn)定速度要求。6.1.6電液動多路閥電磁線圈工作電壓波動范圍不超過額定電壓的±15%時可正常使用，當(dāng)電磁線圈電壓升至工作電壓的1.2倍時，不得燒毀，且電磁線圈耐壓應(yīng)能承受其工作電壓的1.3倍的沖擊。6.1.7電插接件外殼防護等級不低于IP54,外殼防護等級要求遵照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4208，具體防護等級及電插接件型號參照設(shè)計圖紙資料。6.1.8公稱流量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2公稱流量86.1.9螺紋連接油口的型式和尺寸符合GB/T2878.1、GB/T19674.1及JB/ZQ4187的規(guī)定。6.1.10在產(chǎn)品樣本中除標(biāo)明技術(shù)參數(shù)外，可繪制壓力損失特性曲線、內(nèi)泄漏特性曲線、安全閥等壓力特性曲線等參考曲線，以便于用戶參照選用。6.1.11其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935-2005中第4章的規(guī)定。6.1.12制造商應(yīng)在產(chǎn)品樣本及相關(guān)資料中說明產(chǎn)品適用的工作條件和環(huán)境要求。6.2性能要求6.2.1耐壓性能多路閥應(yīng)能承受其公稱壓力1.5倍的壓力，不應(yīng)有外泄漏、零件損壞及安全問題。6.2.2油路型式與滑閥機能多路閥的油路型式與滑閥機能應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.3換向性能多路閥應(yīng)換向靈活，復(fù)位迅速，無卡滯，定位準(zhǔn)確可靠。4DB43/TXXX—XXXX6.2.4內(nèi)泄漏多路閥的中立位置及換向位置內(nèi)泄漏量不應(yīng)大于JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表3、表4。用戶對內(nèi)泄漏量有特殊要求時，其指標(biāo)由用戶與制造商商定。表3中立位置內(nèi)泄漏量指標(biāo)8表4換向位置內(nèi)泄漏量指標(biāo)86.2.5壓力損失6.2.5.1在公稱流量下，多路閥的壓力損失不應(yīng)大于JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表5。表5中指標(biāo)是指多路閥聯(lián)數(shù)為4聯(lián)時，每一流向的壓力損失。多路閥聯(lián)數(shù)每增加（或減少）1聯(lián)，壓力損失指標(biāo)增加（或減少）0.05MPa。表5壓力損失指標(biāo)單位為兆帕6.2.5.2壓力損失應(yīng)按下列公式（1）～公式（4）計算：a)當(dāng)油流方向為P到T時，壓力損失為： (1)b)當(dāng)油流方向為P到A、B到T時，壓力損失為： (2)c)當(dāng)油流方向為P到B、A到T時，壓力損失為： (3)d)對于A(B)型滑閥，當(dāng)油流方向為P到A(B)時，壓力損失為： (4)5DB43/TXXX—XXXX式中：Pp——P口壓力值；PT——T口壓力值；PA——A口壓力值；PB——B口壓力值。6.2.6安全閥性能6.2.6.1在額定工況下，安全閥各項性能應(yīng)符合JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表6。表6安全閥性能指標(biāo)壓力超調(diào)率%注1：溢流量2.5％qv是指安全閥單獨試驗時的指標(biāo)，如與多路閥組合在一起試驗，則溢流量應(yīng)加上注2：過載閥在試驗時，其性能指標(biāo)可參照安全閥6.2.6.2壓力超調(diào)率應(yīng)按公式（5）計算。Δ=×100%……………(5)式中：PD——調(diào)定壓力（此處指被試閥4的公稱壓力）；ΔP1——壓力超調(diào)量。6.2.7補油閥開啟壓力補油閥開啟壓力不應(yīng)大于0.2MPa。6.2.8過載閥、補油閥泄漏量過載閥、補油閥泄漏量不應(yīng)大于JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表7。表7過載閥、補油閥泄漏量指標(biāo)86DB43/TXXX—XXXX6.2.9背壓性能多路閥的回油口保持2MPa背壓值，應(yīng)能保壓3min，無泄漏，無異常。6.2.10負(fù)荷傳感性能6.2.10.1負(fù)荷傳感壓差恒定值應(yīng)符合以下規(guī)定：a)用于定量泵系統(tǒng)閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感壓差恒定值：應(yīng)不大于1.4MPa;b)用于變量泵系統(tǒng)（恒功率、恒壓）閥前節(jié)流的負(fù)荷傳感壓差恒定值：應(yīng)不大于2MPa。6.2.10.2工作油口流量精度（壓力流量特性）：在飽和流量條件下，執(zhí)行機構(gòu)負(fù)載變化時，工作油口流量精度指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥工作油口流量精度指標(biāo)值：qv±10％qv；b)閥前節(jié)流的流量分配（LBF）負(fù)荷傳感多路閥工作油口流量精度指標(biāo)值：qv±5％qv。6.2.10.3復(fù)合動作抗干擾性能：當(dāng)復(fù)合動作中（兩個或兩個以上執(zhí)行機構(gòu)）負(fù)載變化時，工作油口壓力變化、流量精度指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)在飽和流量條件下，閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥各工作油口壓力互不干擾、流量精度指標(biāo)值應(yīng)為qv±10％qv。b)在飽和或欠流量條件下，閥前節(jié)流的流量比例分配（LBF）負(fù)荷傳感多路閥各工作油口壓力互不干擾、流量精度指標(biāo)值應(yīng)為qv±5％qv。6.2.11密封性能靜密封處不應(yīng)滲油，動密封處不應(yīng)滴油。6.2.12操縱力、控制壓力6.2.12.1手動操縱力在額定工況下，手動操縱力不應(yīng)超過JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表8。用戶對操縱力有特殊要求時，其操縱力指標(biāo)由用與制造商商定。表8手動操縱力指標(biāo)87DB43/TXXX—XXXX6.2.12.2液動、電液動控制壓力范圍在額定工況下，液動、電液動控制壓力范圍不應(yīng)超過JB/T8729-2013中表9的規(guī)定，見下表17。用戶對液動控制壓力有特殊要求時，其指標(biāo)由用戶與制造商商定。表9液動、電液動控制壓力范圍指標(biāo)86.2.12.3電比例先導(dǎo)控制特性輸入電比例磁鐵的控制電流對應(yīng)的先導(dǎo)控制壓力，應(yīng)符合表9規(guī)定。6.2.13高溫性能在80℃±5℃油溫下，滑閥換向和安全閥連續(xù)動作應(yīng)至少能保持0.5h，不得有滲漏油和異常現(xiàn)象。6.2.14耐久性能6.2.14.1耐久性能不應(yīng)低于JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表10。表10耐久性能指標(biāo)內(nèi)泄漏量增加1值不應(yīng)大于表3、表4規(guī)定值的10%安全閥開啟率%安全閥開啟率不應(yīng)低于80%6.2.14.2安全閥開啟率和閉合率應(yīng)按公式（6）和公式（7）計算。 =×100%…………………(7)式中：Pk——被試閥4的安全閥開啟壓力；PB——被試閥4的安全閥閉合壓力；PD——被試閥4的安全閥進口調(diào)定壓力。6.3裝配及外觀要求6.3.1裝配應(yīng)符合GB/T7935-2005中4.4～4.7的規(guī)定。6.3.2外觀應(yīng)符合GB/T7935-2005中4.8～4.10的規(guī)定。8DB43/TXXX—XXXX6.3.3內(nèi)部清潔度采用“稱重法”檢測，其指標(biāo)不應(yīng)超過表11的規(guī)定。當(dāng)制造商與用戶商定時，可采用“顆粒計數(shù)法”通過測定油液中固體顆粒污染度等級間接評定被試閥的清潔度。按此方法檢測的油液固體顆粒污染度等級不應(yīng)高于GB/T14039-2002規(guī)定的-/19/16。當(dāng)用戶有更高要求時，應(yīng)與制造商協(xié)商。表11內(nèi)部清潔度指標(biāo)8注：除公稱通徑8、12外，其他公稱通徑內(nèi)部清潔度指標(biāo)均與JB/T77試驗方法7.1試驗裝置7.1.1試驗系統(tǒng)原理圖多路閥的試驗應(yīng)具備符合圖A.1所示試驗系統(tǒng)原理圖的試驗臺。閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥的試驗應(yīng)具備符合圍A.2所示試驗系統(tǒng)原理圖的試驗臺。閥前節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥的試驗應(yīng)具備符合圖A.3所示試驗系統(tǒng)原理圖的試驗臺。電比例先導(dǎo)控制的多路閥的試驗應(yīng)具備符合圖A.4所示試驗系統(tǒng)原理圖的試驗臺。7.1.2試驗臺油源試驗臺油源的流量應(yīng)能調(diào)節(jié)，其流量應(yīng)大于被試閥的公稱流量。油源壓力應(yīng)能短時間超過公稱壓力的20％～30％。7.1.3壓力測量點的位置7.1.3.1進口測壓點應(yīng)設(shè)置在擾動源的下游和被試閥上游之間。距擾動源的距離應(yīng)大于10d，距被試閥的距離為5d。7.1.3.2出口測壓點應(yīng)設(shè)置在被試閥下游10d處。7.1.3.3按C級精度測試時，若測壓點的位置與上述要求不符，應(yīng)給出相應(yīng)的修正值。7.1.4測壓孔7.1.4.1測壓孔直徑應(yīng)大于或等于1mm，小于或等于6mm。7.1.4.2測壓孔長度應(yīng)大于或等于測壓孔直徑的2倍。7.1.4.3測壓孔軸線和管道中心線垂直。管道內(nèi)表面與測壓孔交角處應(yīng)保持尖銳，不應(yīng)有毛刺。9DB43/TXXX—XXXX7.1.4.4測壓點與測試儀器之間連接管道的內(nèi)徑應(yīng)大于或等于3mm。7.1.5溫度測量點的位置溫度測量點應(yīng)設(shè)置在被試閥進口測壓點上游15d處。7.2試驗條件7.2.1試驗介質(zhì)7.2.1.1試驗介質(zhì)應(yīng)為被試閥適用的工作介質(zhì)。7.2.1.2試驗介質(zhì)的溫度：除明確規(guī)定外，型式試驗應(yīng)在50℃±2℃下進行，出廠試驗應(yīng)在50℃±4℃下進行。7.2.1.3試驗介質(zhì)的黏度：40℃時的運動黏度為42mm2/s～74mm2/s。特殊要求應(yīng)另行規(guī)定。7.2.1.4試驗介質(zhì)的污染度：試驗系統(tǒng)用油液的固體顆粒污染等級不應(yīng)高于GB/T14039-2002規(guī)定的一／19/16。7.2.2試驗流量7.2.2.1試驗流量按被試閥的公稱流量進行。7.2.2.2對于內(nèi)泄漏、背壓、補油閥、過載閥等試驗項目，試驗流量允許為大于或等于20％公稱流量。7.2.2.3耐久性試驗的試驗流量分為兩種情況：當(dāng)被試閥的公稱流量小于100L/min時試驗流量即為其公稱流量：當(dāng)被試閥的公稱流量大于或等于100L/min時，試驗流量為100L/min。7.2.3穩(wěn)態(tài)工況穩(wěn)態(tài)工況下被控參量的變化范圍符合JB/T8729-2013的規(guī)定，見下表12。在穩(wěn)態(tài)工況下記錄試驗參數(shù)的測量值。表12被控參量平均指示值允許變化范圍ABC壓力%流量%黏度%7.2.4瞬態(tài)工況7.2.4.1被試閥和試驗回路相關(guān)部分所組成油腔的表觀容積剛度，應(yīng)保證被試閥進口壓力變化率在(600～800)MPa/s范圍內(nèi)。注：進口壓力變化率系指進口壓力從最終穩(wěn)態(tài)壓力值與起始壓力值之差的10％上升到90％的壓力變化量與相應(yīng)時間之比。DB43/TXXX—XXXX7.2.4.2階躍加載閥與被試閥之間的相對位置，可用控制其間的壓力梯度限制油液可壓縮性的影響來確定。其間的壓力梯度可用公式(8)估算。算得的壓力梯度至少應(yīng)為被試閥實測的進口壓力梯度的10倍。=qs…………(8)式中：qv——被試閥4的穩(wěn)態(tài)流量；Ks——油液的等熵體積彈性模量；V——被試閥4與試驗系統(tǒng)中階躍加載閥之間的油路連通容積。7.2.4.3試驗系統(tǒng)中階躍加載閥的動作時間不應(yīng)超過被試閥4響應(yīng)時間的10最大不應(yīng)超過10ms。7.2.5測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度測量準(zhǔn)確度分為A、B、C三級。型式試驗不應(yīng)低于B級測量準(zhǔn)確度，出廠試驗不應(yīng)低于C級測量準(zhǔn)確度。測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差A(yù)BC流量%黏度(﹪)7.3試驗項目和試驗方法7.3.1出廠試驗出廠試驗項目與試驗方法按表14的規(guī)定。試驗完成后，多路閥上帶的安全閥、過載閥等附加閥應(yīng)按用戶所需壓力調(diào)定，然后擰緊鎖緊螺母。負(fù)荷傳感多路閥（比例多路閥）除完成表14的序號1～序號9的試驗項目外，應(yīng)按圖A.2和圖A.3所示試驗原理完成序號10負(fù)荷傳感性能項目試驗。表14出廠試驗項目與試驗方法12DB43/TXXX—XXXX3），。電比例先導(dǎo)閥6.1、6.2、6.3、6.4，4必試必試5B、T各油口壓力Pp、PA、PB、PT,計算壓抽試6DB43/TXXX—XXXX7897.3.2型式試驗型式試驗項目與試驗方法按表15的規(guī)定。表15型式試驗項目與試驗方法DB43/TXXX—XXXX1234將被試閥4的安全閥調(diào)至公稱壓力，過載閥全部關(guān)閉，分568裝配和外觀的檢驗方法裝配和外觀的檢驗方法按表16的規(guī)定。表16裝配和外觀檢驗方法1裝配質(zhì)量采用目測法2外觀質(zhì)量采用自測法3內(nèi)部清潔度采用稱重法按JB/T7858的規(guī)定：采用顆粒計數(shù)法時，油液取樣和檢測程序由制造商與用戶商定DB43/TXXX—XXXX9檢驗規(guī)則9.1檢查分類多路閥檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1出廠檢驗系指產(chǎn)品交貨時應(yīng)進行的各項檢驗。9.2.2性能檢驗的項目和方法應(yīng)按表14的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合6.2的規(guī)定。9.2.3裝配和外觀的檢驗方法應(yīng)按表15的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合6.3的規(guī)定。9.3型式檢驗9.3.1凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。9.3.2性能檢驗的項目和方法應(yīng)按表14的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合6.2的規(guī)定。9.3.3裝配和外觀的檢驗方法應(yīng)按表15的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合6.3的規(guī)定。9.4抽樣產(chǎn)品檢驗的抽樣方案按GB／T2828.1的規(guī)定。9.4.1出廠檢驗抽樣a)接收質(zhì)量限(AQL)：2.5；b)抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；c)檢查水平：一般檢查水平II。9.4.2型式檢驗抽樣a)接收質(zhì)量限（AQL值）：2.5；b)抽樣方案類型：正常檢驗一次抽樣方案；c)樣本大?。?臺9.4.3內(nèi)部清潔度抽樣a)接收質(zhì)量限（AQL值）：2.5；b)抽樣方案：正常檢驗一次抽樣方案；c)檢驗水平：特殊檢驗水平S-2。9.5判定規(guī)則按GB/T2828.1的規(guī)定。DB43/TXXX—XXXX10標(biāo)志和包裝標(biāo)志和包裝應(yīng)按GB／T7935-2005中的4.8、4.10及第6章的規(guī)定。特殊要求可另行規(guī)定。DB43/TXXX—XXXX附錄A（資料性附錄）試驗原理圖和特性曲線A.1手動、液動多路閥試驗系統(tǒng)原理圖如圖A.1所示。1.1、1.2一一液壓泵；2.1～2.4一一溢流閥；3.1～3.7一一壓力表（對瞬態(tài)試驗，壓力表3.1j應(yīng)接入壓力傳感器）；4一一被試閥；5.1、5.2一一流星計；6.1、6.2一一單向閥；7.1、7.2一一單向節(jié)流閥；8.1、8.2一一電磁閥；9一一階躍加載閥；10一一截止閥；11一一溫度計；12.1～12.2一一過濾器；13.1～13.2一一過濾器。注：試驗液動多路閥時，兩端的控制油口分別與電磁換向閥8.2的A′、B′油口連通。圖A.1手動、液動多路閥試驗系統(tǒng)原理圖DB43/TXXX—XXXXA.2閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥試驗系統(tǒng)原理圖如圖A.2所示1.1～1.3一一液壓泵；2.1～2.3一一溢流閥；3.1～3.13一一壓力表；4一一被試閥；5.1～5.4一一流量計；6.1、6.2一一比例先導(dǎo)閥；7.1～7.6一一單向節(jié)流閥；8一一電磁閥；9一一階躍加載閥；10一一截止閥；11一一溫度計；12.1～12.3一一過濾器。圖A.2閥后節(jié)流的負(fù)荷傳感多路閥試驗系統(tǒng)原理圖DB