《混凝土輸送泵用液壓缸技術(shù)要求》征求意見稿

ICSXXXXXCCSXXX湖DB43TechnicalrequirementsforhydrauliccylindersforconcretedeXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施DB43/TXXX—XXXX Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24量、符號和單位 25標(biāo)記和基本參數(shù) 26技術(shù)要求 27性能試驗方法 58裝配和外觀的檢驗方法 69試驗報告 610檢驗規(guī)則 711標(biāo)志、使用說明書、包裝、儲存和運輸 8DB43/TXXX—XXXX前言本文件依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖南省工業(yè)和信息化廳提出。本文件由湖南省工程機(jī)械液壓件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：湖南省產(chǎn)商品質(zhì)量檢驗研究院、湖南協(xié)力液壓有限公司、湖南鴻輝科技公司、深圳市雷諾智能技術(shù)有限公司、湖南十開科技有限公司、湖南力威液壓設(shè)備股份有限公司。本文件主要起草人：李志豐、文彬、何云、黃新輝、徐晶晶、周騫、劉小喆、齊蓉、劉厚、夏言、李細(xì)夢、田雷思、張英杰、楊爭。DB43/TXXX—XXXX混凝土輸送泵用液壓缸技術(shù)要求本文件規(guī)定了混凝土輸送泵用液壓缸的基本參數(shù)、技術(shù)要求、實驗方法、包裝、運輸?shù)纫疚募m用于以液壓油為工作介質(zhì)，公稱壓力不高于35MPa的混凝土輸送泵用液壓缸（以下簡稱液壓缸）。對公稱壓力高于35MPa的液壓缸可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外的特殊要求，應(yīng)由液壓缸制造商與用戶協(xié)商。注：本文件所涉及到的混凝土輸送泵用液壓缸是指用液壓缸活塞桿端部與混凝土輸送缸內(nèi)的砼活塞相連，利用液壓缸的伸縮帶動砼活塞的往復(fù)運動，達(dá)到推動混凝土輸送缸內(nèi)的混凝土（混凝土砂漿、混凝土濕灰、泥漿等介質(zhì)）為目的的液壓缸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分:用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2348液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB/T2350液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9286—2021色漆和淸漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T15622—2005液壓缸試驗方法GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件術(shù)語GB/Z19848—2005液壓元件從制造到安裝達(dá)到和控制清潔度的指南JB/T10205—2010液壓缸JB/T7858—2006液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)3術(shù)語和定義GB/T17446中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1滑環(huán)式組合密封slidingringtypecombinedseal滑環(huán)（由具有低摩擦系數(shù)和自潤滑性的材料制成）與O形圈等組合成的密封形式。3.2負(fù)載效率loadefficiency液壓缸的實際輸出力和理論輸出力的百分比。DB43/TXXX—XXXX3.3最低啟動壓力breakawaypressure使液壓缸啟動的最低壓力。4量、符號和單位量、符號和單位應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1量、符號和單位名稱符號單位壓力pPa(MPa)壓差Pa(MPa)缸內(nèi)徑、套筒直徑Dmm活塞桿直徑、柱塞直徑dmm行程Lmm外滲漏量、內(nèi)泄漏量qvmL活塞桿有效面積Amm2實際輸出力WN溫度θ℃運動黏度Vm2/s(mm2/s)負(fù)載效率η-5標(biāo)記和基本參數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)且明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)記或銘牌。5.2基本參數(shù)液壓缸的基本參數(shù)應(yīng)包括缸內(nèi)徑、活塞桿直徑、公稱壓力、行程、安裝尺寸。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1液壓缸的公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.2液壓缸的內(nèi)徑、活塞桿（柱塞桿）外徑系列應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。6.1.3活塞桿螺紋型式和尺寸系列應(yīng)符合GB/T2350的規(guī)定。6.2性能要求6.2.1最低啟動壓力液壓缸的最低啟動壓力不得大于表2的規(guī)定。3DB43/TXXX—XXXX表2液壓缸最低啟動壓力單位：MPa公稱壓力活塞密封型式活塞桿密封型式V型V型0.50.750.30.45>16V型公稱壓力×6%公稱壓力×9%公稱壓力×4%公稱壓力×6%注：活塞密封型式為活塞環(huán)密封時的最低起動壓力要求由制造商與用戶協(xié)商確定6.2.2內(nèi)泄漏6.2.2.1液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表3的規(guī)定。表3液壓缸內(nèi)泄漏量液壓缸內(nèi)徑D(mm)內(nèi)泄漏量qv（mL/min）液壓缸內(nèi)徑D（mm）內(nèi)泄漏量qv（mL/min）400.030.63500.052000.70630.082200.13250900.152800.203200.223602.360.284002.800.305004.200.50使用滑環(huán)式組合密封時，允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍。液壓缸采用活塞環(huán)密封時的內(nèi)泄漏量要求由制造商與用戶協(xié)商確定。6.2.3外滲漏6.2.3.1除活塞桿（柱塞桿）處外，其他各部位不得有滲漏。6.2.3.2活塞桿（柱塞桿）靜止時不得有滲漏。6.2.3.3外滲漏量。當(dāng)行程L≤500mm時，活塞換向5萬次；當(dāng)行程L＞500mm時，允許按行程500mm換向，活塞換向5萬次，活塞桿處外滲漏不成滴。換向5萬次后，活塞每移動100m,當(dāng)活塞桿直徑d≤50mm時，外滲漏量qv≤0.05mL;當(dāng)活塞桿直徑d＞50mm時，外滲漏量qv＜0.001dmL。6.2.4低壓下的泄漏液壓缸在低壓試驗過程中，觀測：a)液壓缸應(yīng)無振動或爬行；b)活塞桿密封處無油液泄漏，試驗結(jié)束時，活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油環(huán)；c)所有靜密封處及焊接處無油液泄漏；d)液壓缸安裝的節(jié)流和（或）緩沖元件無油液泄漏。DB43/TXXX—XXXX6.2.5負(fù)載效率液壓缸的負(fù)載效率不得低于90%。6.2.6耐久性6.2.6.1當(dāng)活塞行程L≤500mm時，累計行程≥120km;當(dāng)活塞行程L＞500mm時，允許按行程500mm換向，累計換向次數(shù)N≥24萬次。6.2.6.2耐久性試驗后，內(nèi)泄漏量增加值不得大于規(guī)定值的2倍，零件不應(yīng)有異常磨損和其他形式的損壞。6.2.7耐壓性液壓缸的缸體應(yīng)能承受其公稱壓力的1.5倍的壓力，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。6.2.8緩沖液壓缸對緩沖性能有要求的，由用戶和制造商協(xié)商確定。6.2.9高溫性能液壓缸對高溫性能有要求的，由用戶和制造商協(xié)商確定。6.2.10行程液壓缸的行程應(yīng)符合圖紙的要求。6.3裝配質(zhì)量6.3.1清潔度所有零部件從制造到安裝過程的清潔度控制應(yīng)參照GB/Z19848的要求，液壓缸清潔度指標(biāo)值應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用“顆粒計數(shù)法”檢測時，液壓缸缸體內(nèi)部油液固體顆粒污染等級不得高于GB/T14039—2002規(guī)定的—/19/16。表4清潔度指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格mm行程為1m時的清潔度指標(biāo)值mg液壓缸實際指標(biāo)值按下式計算：G≤0.5(1+X)G0式中：G——實際指標(biāo)值，單位為mg;X——缸實際行程，單位為m;G0——表中給出的指標(biāo)值，單位為mg。80~110125~160180~250≤135320~500≤2606.3.2液壓缸的裝配應(yīng)符合GB/T7935—2005中的4.4～4.7的規(guī)定。裝配后應(yīng)保證液壓缸運動自如,所有對外連接螺紋、油口邊緣等無損傷。6.4外觀要求DB43/TXXX—XXXX6.4.1外觀應(yīng)符合GB/T7935—2005中的4.8、4.9的規(guī)定。6.4.2缸的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a)法蘭結(jié)構(gòu)的缸，兩法蘭接合面徑向錯位量≤0.5mm；b)鑄鍛件表面應(yīng)光潔，無缺陷；c)焊縫應(yīng)平整、均勻美觀，不得有焊渣、飛濺物等；d)按圖樣規(guī)定的位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)清晰、正確、平整；e)進(jìn)出油口及外連接表面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m及保護(hù)措施。6.4.3涂層附著力：液壓缸表面油漆涂層附著力控制在GB/T9286—2021規(guī)定的0級～2級之間。7性能試驗方法液壓缸的試驗方法按GB/T15622—2005的相關(guān)規(guī)定。7.1試驗裝置液壓缸的試驗裝置按JB/T10205—2010中7.1的規(guī)定執(zhí)行。7.2試驗用油液液壓缸的試驗用油液按JB/T10205—2010中7.2的規(guī)定執(zhí)行。7.3試驗項目和試驗方法7.3.1試運行調(diào)整試驗系統(tǒng)壓力，使被試液壓缸在無負(fù)載工況下起動，并全行程往復(fù)運動數(shù)次，完全排除液壓缸內(nèi)的空氣。7.3.2起動壓力特性試驗試運轉(zhuǎn)后，在無負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使無桿腔（雙活塞桿液壓缸，兩腔均可）壓力逐漸升高，至液壓缸起動時，記錄下的起動壓力即為最低起動壓力，應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。7.3.3耐壓試驗將被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置分別向工作腔施加1.5倍公稱壓力的油液，型式試驗保壓2min,出廠試驗保壓10s,應(yīng)符合6.2.7的規(guī)定。7.3.4耐久性試驗在額定壓力下，使被試液壓缸以設(shè)計要求的最高速度連續(xù)運行，速度誤差±10%,每次連續(xù)運行8h以上。在試驗期間，被試液壓缸的零部件均不得進(jìn)行調(diào)整，記錄累計行程或換向次數(shù)。試驗后各項要求應(yīng)符合6.2.6規(guī)定。7.3.5泄漏試驗7.3.5.1內(nèi)泄漏在被試液壓缸工作腔輸入油液，加壓至公稱壓力，測定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量，應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。7.3.5.2外滲漏在進(jìn)行7.3.2、7.3.3、7.3.4、7.3.5.1規(guī)定的試驗時，檢測活塞桿密封處的滲漏量，應(yīng)符合6.2.3規(guī)6DB43/TXXX—XXXX定。檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處、焊縫處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處不得有滲漏現(xiàn)象。7.3.5.3低壓下的泄漏當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于32mm時，在最低壓力為0.5MPa下；當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm時，在1MPa壓力下，使液壓缸全行程往復(fù)運動三次以上，每次在行程端部停留至少10s。在試驗過程中，應(yīng)符合6.2.4規(guī)定。7.3.6緩沖試驗將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗壓力為公稱壓力的50%,以設(shè)計的最高速度運行，當(dāng)運行至緩沖閥全部關(guān)閉時，緩沖效果應(yīng)符合6.2.8要求。注：當(dāng)對產(chǎn)品有緩沖要求時，根據(jù)客戶試驗7.3.7負(fù)載效率試驗負(fù)載效率試驗按JB/T10205—2010中7.3.7的規(guī)定執(zhí)行。7.3.8高溫試驗在額定壓力下，向被試液壓缸輸入90℃的工作油液，全行程往復(fù)運行l(wèi)h，應(yīng)符合6.2.9的要求。7.3.9行程檢測使被試液壓缸的活塞或柱塞分別停留在行程兩端極限位置，測量其行程長度，應(yīng)符合6.2.10的要求。7.4對特種結(jié)構(gòu)的液壓缸，其試驗方法由制造商與用戶協(xié)商確定。8裝配和外觀的檢驗方法8.1清潔度采用“稱重法”按照J(rèn)B/T7858—2006的規(guī)定執(zhí)行；也可在被試液壓缸耐壓試驗后，從兩腔油口采集油液，采用“顆粒計數(shù)法”測其固體顆粒污染等級，就視為被試液壓缸的清潔度等級。應(yīng)符合6.3.1規(guī)定。8.2裝配和外觀的檢驗方法按表6的規(guī)定。表6裝配和外觀檢驗方法序號檢驗項目檢驗方法檢驗類型1裝配質(zhì)量采用目測法、試驗臺測試必檢2清潔度采用“稱重法”出廠試驗抽檢，型式試驗必檢3外觀質(zhì)量涂膜附著力采用“劃格法”出廠試驗抽檢，型式試驗必檢其余采用目測法必檢9試驗報告試驗過程應(yīng)詳細(xì)記錄試驗數(shù)據(jù)。試驗后應(yīng)填寫完整的試驗報告。10檢驗規(guī)則10.1檢驗分類DB43/TXXX—XXXX產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。型式檢驗系指對液壓缸的質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗。性能檢驗的項目和方法按7.1～7.3的規(guī)定，性能要求應(yīng)符合6.2的規(guī)定。裝配和外觀的檢驗方法按8的規(guī)定，清潔度應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定，裝配和外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合6.3.2和6.4的規(guī)定。10.1.1.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；f)對批量生產(chǎn)的液壓缸每五年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗。10.1.1.2對于系列產(chǎn)品，可在液壓缸缸筒內(nèi)徑為63mm～160mm范圍內(nèi)，選取一個基型產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗，對于批量配套產(chǎn)品，可在同一主機(jī)配套、結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品中選取工況惡劣的產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗；對于批量專用產(chǎn)品應(yīng)按實際生產(chǎn)規(guī)格確定型式檢驗產(chǎn)品。出廠檢驗系指產(chǎn)品交貨時必須逐臺進(jìn)行的檢驗，分必檢和抽檢項目。10.1.2.1出廠檢驗必檢項目中性能檢驗項目和方法按7.1～7.3的規(guī)定，其中試驗項目為7.3.1、7.3.2、7.3.3、7.3.5、7.3.6、7.3.9;性能要求應(yīng)分別符合6.2.1、6.2.7、6.2.2、6.2.3.1、6,2.3.2、6.2.4、6.2.8、6.2.10的規(guī)定。裝配和外觀的檢驗方法按8.2的規(guī)定；裝配和外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合6.3.2和6.4的要求。10.1.2.2出廠