通風機安裝施工工藝標準

通風機安裝施工工藝標準.適用圍本工藝標準用于風壓于或等于～0.015MPa的類離式通風機、類軸流式風機的安工程，其用途括一般通換氣、排通風、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐風、耐高、防爆炸礦井通風電站鍋爐引、電站鍋通風、冷塔通風、一般通風換氣等。2.施工備2.1術準備2.1.1安裝，應掌握有關設備安裝技術資料包括設備數表，施圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，裝運行和護手冊，礎要求、載荷、緊固件有關資料等2.1.2有關工標準規(guī)《壓縮機、機、泵安工程施工驗收規(guī)范》GB50275《化工機器裝工程施及驗收規(guī)通用規(guī)定）HG20203《化工設備裝工程質檢驗評定準》HG20236《一般用途流式通風技術條件GB/T13274《一般用途心通風機術條件》GB/T132752.1.3在熟有關圖紙、資料的情況，應及時制施工方，并由設人員、廠商代表、安裝技術人員等對施人員進行細的技術底。2.2業(yè)人員表2-2要作業(yè)人序號1

工種設備工程師鉗工起重工焊工電工油漆工

持證上崗要持證上崗持證上崗持證上崗持證上崗

備注備注：除五工種需持外，其他術工種應持經企業(yè)考核頒發(fā)的上崗，所有人都要崗前訓。2.3備、材料的驗收及保管2.3.1設備收：安裝通風機前，應廠家，業(yè)（總承包，工程監(jiān)）安裝單位共同對設備進行開箱驗收?，F場的實和裝箱清核對。隨機文件及配件應齊全，將損件，缺填寫在開記錄清單。2.3.2施工的輔助材料如型鋼、電條、墊鐵地腳螺栓，必須要材料供應商提供材料的材質證明及合格證。2.3.3風機滑油（脂等應按風說明書要求選用，一般由建設單位應。2.3.4風機品備件應原設備裝圖型號選用，并應對材質外觀質量尺寸等進測量檢查2.4要施工機具2.4.1施工械設備吊車、卷揚、電焊機回裝回裝2.4.2主要具倒鏈、電氣工具、千頂、各類手、拉馬、鐵錘、銅棒等。2.5量及量器具水準儀、框水平儀、標卡尺、尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通等。以上量具必須有相關單位檢驗格證，并有效期內2.6作條件2.6.1圖紙審、技術底已進行安裝方案已經批準。2.6.2風機礎施工完并符合中條件。2.6.3設備備交付條，備品、件、專用工具能滿足安裝和試運要。2.6.4施工路和水電滿足施工求。6.5類施工機具，測量器具等可滿足施要求。施工工藝3.1工流程3.1.1整體裝通風機工工藝流基礎驗收

開箱檢查

搬

運

安裝找正找平試運轉、檢查驗收3.1.2散裝風機施工藝流程基礎驗收3.2工操作過程3.2.1通風安裝

開箱檢查安裝找正、找平

搬

運

拆卸清洗試運轉、檢查驗收3.2.1.1整體安通風機⑴基礎收風機安裝前根據設計紙對設備礎進行全面檢查，是否符合尺寸要，特別注檢查風機體和電機基礎高是否協。風機安裝前應在基礎面鏟出麻，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂能和基礎密結合。③基礎寸及位置允許偏差（）表3.2.1.1③

基礎尺寸及置允許偏（mm）項次

項目名稱

允許偏差

坐標（縱橫線）不同平面的高平面外形尺平面水平度垂直度

±20-20±20（1）每米5（2）全長10（1）每米56

預留地腳螺孔

（2）全長10中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵開驗收按設備裝箱單核對輪機殼和其部位的主要尺寸進出風的位置方向否符合設要求，做好檢查記。葉輪旋轉方應符合設技術文件規(guī)定。進口應有板嚴密遮各切加工面的防銹況和轉子是發(fā)生變形銹蝕④風設備搬運應由專業(yè)起重工人指揮，用的工具繩索必須合安全要求。⑶風安裝風機設備安就位前，設計圖紙依據建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝準線。將備基礎表面的污、泥土物清除和腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。整體安裝的機，搬運吊裝的繩不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的環(huán)上。整體安裝風吊裝時直放置在基上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應在地腳螺兩側，斜鐵必須成對使。設備安好后同一裝鐵應點焊在一起，以免受力時松。風機安裝在減震器支上，應墊4～5mm厚的橡板，找平正后固定牢。風機安裝在減震器的座上時，面要平整，各組減震器承受的荷載縮量應均，不偏心安裝后采取保措施，防損壞。通風機的機必須保持平度，風和電動機用聯軸節(jié)連接時，兩軸中線應在同直線上。⑦通機和電動機用三角皮帶傳動時涌拉法進行找，以保證動機和通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶的中心線重合。三皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝的皮帶中，以稍有跳為準。⑧通機和電動機安裝皮帶輪時，操作者緊密配合防止將手傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發(fā)事故。⑨。⑩通機出口的接出風管應順葉輪旋方向出彎管?，F場條件許的情況下，應保證出口至彎管的距離A于或等風口出口邊尺寸1.5～2.5（圖3.2.1.1(3)Ⅰ受現場件限制達到要求，應在彎管內導流葉片補（見圖3.2.1.1(3)⑩Ⅱeq\o\ac(○,11)

輸送特殊介的通風機子和機殼如涂有保護層、應嚴加保護、不得壞。3.2.1.2散裝通機⑴基驗收見3.2.1.1⑴。⑵開驗收見3.2.1.1⑵。⑶設拆卸清洗①風設備安裝前，應將軸承、傳動部位調節(jié)機構行拆卸、洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活，但葉輪直接在電動機上的風機不拆卸。②立式流通風機應清洗變速箱，齒輪副或輪副。③拆卸序：a.離心式通風拆卸軸承箱壓蓋檢查轉子位置b.軸流通機拆卸機殼、風罩，檢查葉片、葉輪

拆卸機殼、測量氣封間隙拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況

拆卸檢查軸承及清洗軸承箱拆卸減速箱，吊出變速齒輪④用煤或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生災。⑷通風組裝回裝通常按卸的相反序進行，裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封部件仔細查，各安尺寸如軸承頂間、軸封間等應確保到設計圖紙要求。①解體流通風機組裝水平剖分機應將主體筒下部、承座和底座等在基礎上組裝后再調。垂直剖分機組裝應符下列要求Ⅰ.應進氣室放基礎上，成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座和底平面應接均勻。Ⅱ.以氣室密封為基體、主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應于φ2mmⅢ.應次裝上葉、機殼、子和擴壓器。各葉片的安角度應按備技術文的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏為±2，并應緊固定葉片的螺母拆、裝葉均應按標進行，不得錯裝和互換；更換葉片按設備技文件的規(guī)執(zhí)行。風機轉子部的連接螺應按設備術文件規(guī)定的力矩擰緊；可調葉片關閉狀態(tài)和機殼間徑向間隙應符設備技術件的要求當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值為轉子直的1/1000～2/1000；其最小間隙應小于轉直徑的1/1000。大型軸流風組裝，葉和機殼的隙應均勻分布，并符合設備技術文要求。葉和進風外的間隙見表3.2.2.4e。表3.2.2.4e葉輪和主體筒對應兩間隙允差葉輪直徑（mm）

≤600600～1200

1200～2000

2000～3000

3000～5000

～5000

＞8000對應兩側半徑間隙之差不應過（mm

0.51.01.52.03.55.06.5②離心風機組裝a.軸承箱找平、調應符合下要求：Ⅰ.軸箱和底座緊密結合Ⅱ.整安裝的軸箱的縱向橫向安裝應在軸中分進量，向裝水平也可主軸上進測量。.

左、右分開軸承箱的向和橫向裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在平面的對度應符合列要求：>每個軸承箱分面的縱安裝水平差不應大于0.04/1000。>每個軸承箱分面的橫安裝水平差不應大于0.08/1000。>主軸軸頸處安裝水平差不應大0.04/1000。>軸承孔對主軸線在水面內的對度偏差不應大于0.06mm測量承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。b.具有動軸承的風機，除符合上述的規(guī)定外，尚應使軸瓦和軸頸的接觸度及軸向觸長度、軸承間隙和蓋過盈量符合設備術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，進行修刮調整。當規(guī)定時，應符合下列求：Ⅰ.軸瓦表面和頸接觸應勻接弧面不應小于60°接觸和非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長不應小于瓦長度的。Ⅱ.承推力瓦和軸推力盤接觸應。Ⅲ.軸和軸頸之的徑向總隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。Ⅳ.軸瓦和壓蓋間的過盈宜為0.03～0.06mm。c.機殼裝時，應轉子軸線基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈和輪進口圈軸向插入深度和徑向隙應調整設備技術件規(guī)定的范圍內，同時尚應使機殼側板軸孔主軸同軸并不得碰刮。當設備術文件無定時，軸插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向隙應均勻其間隙值為葉輪外徑的～3/1000（徑小者取大值高風機尚應預留熱膨脹量⑸通機安裝見3.2.1.1⑶?，F場組裝的機、繩索捆縛不得傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等均不應作捆縛部位3.2.2試車驗收3.2.2.1離心通機⑴試前準備檢查安裝記,確認安數據正確軸承箱清洗檢查合格,按規(guī)定加注滑油();潤滑,冷卻水系正常。盤車靈活，得偏重，澀現象。安全防護裝齊全牢固進氣調節(jié)風開度0～5°，出全開。電機單機試轉，并確旋轉方向確。⑵試按操作規(guī)程動電機，部位無異現象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉，機在小負下運行時不應小于20min，負荷運轉正常后，逐漸大進氣風，直至規(guī)的負荷為止。檢查軸承溫、振動，口風壓、量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄檢查軸承溫，滾動軸溫度不得過環(huán)境溫度40，其高溫度不得過80；滑軸承溫度不超過70℃。檢查風機振，振動不過設計和范要求。⑶驗經過連續(xù)負運行，各技術指標達到設計要求或能滿足生產需要。安裝記錄齊、準確。3.2.2.2軸流通機⑴試車準備檢查安裝記,確認安裝據正確各潤滑部位規(guī)定加注滑油(脂；潤滑油路、油、冷卻水統正常。盤車靈活，得偏重，澀現象。安全防護裝齊全牢固電機單機試轉，并確旋轉方向確。⑵試車啟動風機，查風機旋方向是否確。風機運轉應平穩(wěn)、無異常。檢查電機電是否在規(guī)范圍。正常運行1h后，檢查減速機油溫應不過80℃溫升不超過40。檢查風機振，振動不過設計和范要求。試車中，檢各部的安位置是否動，檢查各緊固件是否松動，檢查密封處是有漏油現。⑶驗收經過連續(xù)負運行，各項術指標達到設計要求或能滿足生產需要。安裝記錄齊、準確。3.3常故障和處理3.3.1離心風機常見障和處理序號

故障現象機組振動軸承溫度高電機超負荷

故障原因葉輪鉚釘松或葉輪變機殼、軸承連接螺栓地腳螺栓動葉輪和風機擦風機和電機中不良轉子不平衡軸承嚴重磨轉子的葉輪聯軸器、帶輪和軸接松動潤滑油脂變軸承磨損或配不當間不合適機體不水平軸向負荷冷卻水系統塞潤滑脂過量流量超過額值風機輸送介密度增大壓力過高電機輸入電過低或單斷電

主要處理辦修理或更換輪緊固螺栓解體檢查摩部位并消進行對中檢轉子進行平校驗修理或更換承調整聯接部更換潤滑油調整修理軸調整水平清洗檢查冷水系統減少潤滑脂調整風機流調整工藝指檢查電系統3.3.2流通風常見故障處理序

故障現象

故障原因

主要處理辦號

機組振動異常軸承溫度異常電機異常響聲減速箱聲音異常漏油

傳動軸彎曲輪轂錐孔和軸的錐度同葉輪不平衡減速箱軸承損減速機輸入和電機軸同心風機基礎剛不夠緊固件松動潤滑油脂變或混入雜軸承磨損或配不當間不合適冷卻水系統塞潤滑油油路塞電機接線錯，電機單運轉滾動軸承不轉子不平衡潤滑油中混雜質潤滑油油位夠軸承不良齒輪嚙合不、磨損漏裝密封圈密封圈損密封處的螺松動

校直刮研錐孔，證緊密配調整輪轂平塊或葉片更換軸承重新調整加強基礎剛擰緊緊固件更換潤滑油調整修理軸清洗檢查冷水系統暢通潤滑油檢查配線、制器檢查軸承及潤滑油脂調整托架，衡轉子將油放出用油洗凈換補油更換軸承調整、更換輪裝上新密封擰緊螺栓4.質量驗4.1量檢驗標準及方法4.1.1離心風機質量驗標準及法4.1.1.1保證項①設安裝前必須有；機器出廠合格證明，及技術件。檢驗方法檢技術文件資料②設基礎經中間交接并復檢查合格。檢驗方法：查中間交及復查記。③設及零部件齊全、無缺件、損壞或銹，需要解檢查時，卸的零部件經清洗、檢查合格后才能進行裝配檢驗方法觀檢查④具完整的施工記錄檢驗方法：查施工記⑤試運時葉輪旋轉方向必須正確。經不少2小時運轉后，動軸承溫升不超過35oC，高溫度不超過70oC滾動軸溫升不超過，最高度不超過80。檢驗方法：查試運轉錄或試車驗記錄。4.1.1.2基本項①機器座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定合格：墊鐵格、位置高度符合范要求，和基礎接觸均勻、無松動找正后定焊牢固。優(yōu)良：墊鐵組（包括墊鐵）不過4層設置整齊，用0.05mm的塞尺兩側入深度不過墊鐵長度的1/3，外露底座度10～30mm檢驗方法觀檢查及用錘敲擊、尺測量②地腳栓安裝應符合以下規(guī)定：合格：地腳栓垂直，母和墊圈規(guī)格、數量符合設計要求，螺母擰、擰緊力勻，螺母墊圈、底座接觸緊、螺紋無傷并露出母。優(yōu)良：地腳栓螺紋應出螺母1.5～3，螺紋應涂防銹脂。檢驗方法觀檢查及用手擰拭③地腳栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)：合格；螺栓內雜物應除干凈，錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范求。灌漿基礎表面得有油污和積水灌漿用料高度符合計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次漿表面平、邊緣整、無裂紋。檢驗方法：察檢查④三角帶傳動質量應符合以下規(guī)定：合格：每根拉緊力適，松緊程一致，拉緊力的大小應符合規(guī)范的定。優(yōu)良：三角帶傳動中膠帶不應異常抖動和碰擊聲，經跑合后皮帶打滑。檢驗方法：察及用手動檢查4.1.1.3允偏差項目①離心風機安裝的允許偏差和檢驗方法應合表4.1.3規(guī)定。表4.1.3離心風機安裝的允許偏差和驗方法項次

項目平面位置標高軸承水平度葉輪和進氣軸向間隙葉輪和殼體向間隙皮帶輪端面垂直

縱向橫向

允許偏差（MM）±5±5≤0.05/1000≤0.10/1000≤0.5/1000

檢驗方法用鋼尺測量水平儀測量塞尺測量吊線用鋼尺量7

皮帶帶輪端在同一平內偏差≤0.5

拉線用鋼尺量注：項45的允偏差應符機器的設計文件規(guī)定安裝隔振器地面應平，各組隔器承受荷載的壓縮量應均勻，高度差應小于2mm。安裝風機的振鋼支、架，其結形式和外形尺寸應符合設計或設備術文件的定；焊接牢固，焊縫應滿、均勻檢查數量:按總數查20%，不得于1臺。檢查方法:尺量、察或檢查施工記錄。4.1.2軸流風機質量驗標準及法4.1.2.1保證項①設安裝前必須有；機器出廠合格證明，及技術件。檢驗方法：查技術文和資料②基經中間交接并復檢查合格。檢驗方法：查中間交及復查記。③存稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經油試漏合，承受壓的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術文規(guī)定作耐實驗合格檢驗方法：查試壓記④具完整的施工記錄檢驗方法：查施工記4.1.2.2基本項①機底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)：合格：墊鐵格、位置高度符合范要求，和基礎接觸均勻、無松動找正后定焊牢固。優(yōu)良墊鐵每包括斜墊超過4層設置整齊0.05MM塞尺兩側入深度超過墊鐵1/3。外露底座長10~30MM。腳螺栓螺均應露出螺母1.5～扣，螺紋應涂銹脂。檢驗方法：察檢查及小錘敲擊塞尺檢查、用扳手擰拭②螺孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定合格：螺栓內雜物應除干凈，錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范求。灌漿基礎表面得有油污和積水灌漿用料高度符合計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次漿表面平、邊緣整、無裂紋。檢驗方法：察檢查③膠傳動質量應符合以下規(guī)定：合格：每根拉緊力適，松緊程一致，拉緊力的大小應符合規(guī)范的定。優(yōu)良：三角帶傳動中膠帶不應異常抖動和碰擊聲，經跑合后皮帶打滑。檢驗方法：察及用手動檢查4.1.2.3允許偏項目①軸通風機安裝的允許偏差和檢驗方法符合表4.2.3規(guī)定表4.2.3軸流風機安的允許偏差檢驗方法項次1

項目平面位置

允許偏差（MM）±5

檢驗方法用鋼尺測量

標高機身水平度變速箱水平

縱向橫向縱向橫向

±5≤0.05/1000≤0.10/1000≤0.05/1000≤0.10/1000

水平儀測量②現場裝的軸流風機葉片安裝角度應一致到在同一面內運轉輪和筒體之的間隙應均勻，水平度允許差為1/1000。4.2質控制點表4.2通風機類備安裝質控制點序號

質量控制點機器及附件收基礎復查機器安裝驅動機對中灌漿前檢查風筒安裝傳動裝置檢翼片安裝潤滑部位檢、注油電機轉向檢試運轉

控制等級CRCCRCRARCRCCRCCAR

控制措施見2.3.1見3.2.1.1見3.2.2.4見3.2.1.3-⑹⑺采用水準儀卡尺、千表等對水見3.2.2.4-⑴見3.2.1.33.2.2.4⑴-③見3.3見3.3見3.35果保護5.1整安裝的通機、搬運吊裝時，和機殼邊接觸的繩索在棱角處應墊好軟的材料防止磨損殼及繩索被切斷5.2解安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞軸、軸襯表面和機、葉輪等部件。5