發(fā)動機總裝線

招標(biāo)文件第八章貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格PAGE19第八章貨物要求一覽表及技術(shù)規(guī)格1.標(biāo)書編號：0610-1140BJIH1032/12.設(shè)備名稱：發(fā)動機裝配線、動力總成總裝線3.數(shù)量：新建發(fā)動機裝配線1條、動力總成總裝線1條、★4.交貨期：4-1.設(shè)備到廠時間：2011.10.84-2.成品下線時間：2011.11.84-3.SOP時間：2011.12.15★5.報價方式：交鑰匙價格（TurnkeyProject）6.投標(biāo)幣種：人民幣或美元、歐元7.設(shè)備用途：上述設(shè)備用于北京汽車動力總成有限公司T-Power發(fā)動機項目。8.供貨范圍：8-1供貨范圍應(yīng)包括但不限于下表所列內(nèi)容，其數(shù)量由賣方在投標(biāo)文件中列出。序號貨物名稱基本要求1.整線平面布置圖及工藝流程設(shè)計包括合理的人員安排、數(shù)量、布局、冷試、熱試技術(shù)方案等2.發(fā)動機裝配線包括線體、轉(zhuǎn)臺、托盤、返修線、移載裝置、冷試的線體、返修環(huán)線、托盤清洗等具體配置2.1總裝輸送線非同步柔性輸送線2.2缸蓋分裝輸送線非同步柔性輸送線2.3活塞-連桿分裝輸送線非同步柔性輸送2.4曲軸分裝輸送線自動輸送線2.5冷試設(shè)備符合買方要求2.6生產(chǎn)熱試設(shè)備（集裝箱式）符合買方要求3.工藝設(shè)備(機床)按要求配置，提供詳細(xì)的設(shè)備功能、結(jié)構(gòu)說明4.分裝臺根據(jù)需要確定5.擰緊工具按需配備，提供精度和功能的詳細(xì)描述6.整線控制及信息管理系統(tǒng)（MES）和各個工序的防錯防誤功能按需配備，并提供相關(guān)軟硬件7.電子閱讀屏按需配備，并提供相關(guān)軟硬件8.上下料裝置按需配備，提供詳細(xì)設(shè)備技術(shù)特征說明書9.工裝和工位器具按需配備，提供設(shè)計圖紙，樣式滿足買方要求10.懸掛系統(tǒng)按需配備，提供設(shè)計圖紙11.線體照明按需配備12.全部標(biāo)定工具、計量工具1套13.手動、自動檢測工具1套，提供精度和功能的詳細(xì)描述14.檢驗工具3套15.返修工具3套16.外購件、備件和易損件按需配備，提供詳細(xì)清單17.工作臺按需配備，提供設(shè)計圖紙，樣式滿足買方要求18.冷卻液、清洗液及油脂類、膠類等提供在買方現(xiàn)場的第一次加液量。規(guī)格牌號及供應(yīng)商須買方認(rèn)可。19.預(yù)驗收滿足買方要求20.安裝就位滿足買方要求21.調(diào)試滿足買方要求22.終驗收滿足買方要求23.培訓(xùn)滿足買方要求24.包裝、運輸、通關(guān)及保險到買方工廠25.售后服務(wù)滿足買方要求★26.提供全部的圖紙、技術(shù)資料包括但不限于以上全部的詳細(xì)圖紙及技術(shù)資料（符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，不接受企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容及格式應(yīng)符合買方要求），詳見附件2《設(shè)備基本要求》27.動力總成總裝線包括整線平面布置圖及工藝流程設(shè)計、輸送線及以上3-26項的全部內(nèi)容要求★8-2賣方提供發(fā)動機裝配線的整線工藝及平面設(shè)計，并對提供的設(shè)計方案負(fù)全責(zé)。買方可根據(jù)自己的需要，選購報價中的部分設(shè)備和服務(wù)，上表各設(shè)備和服務(wù)的價格不得因此而變更。8-3設(shè)計條件8-3生產(chǎn)線產(chǎn)品節(jié)拍（秒）發(fā)動機裝配線TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機≤90動力總成總裝線TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機和變速箱總成≤90冷試試驗設(shè)備TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機≤85生產(chǎn)熱試設(shè)備TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機≤3008-3-2生產(chǎn)線對于2.0L/2.3L8-38-4買方重要說明★本項目屬于交鑰匙工程。本項目選擇的賣方將負(fù)責(zé)設(shè)計和供應(yīng)一個完整的發(fā)動機裝配試驗系統(tǒng)所需要的全部設(shè)備，并負(fù)責(zé)全部設(shè)備的安裝和整合。賣方投標(biāo)時應(yīng)提供發(fā)動機冷試、熱試試驗整合方案。賣方提供的設(shè)備應(yīng)是最新成熟產(chǎn)品，并具有優(yōu)良的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作簡便，控制精度高，可靠性高，工作壽命長，達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。賣方應(yīng)對設(shè)計方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)全部責(zé)任。賣方對最終的設(shè)計和生產(chǎn)能力負(fù)責(zé)。8-4-1本標(biāo)書及賣方對標(biāo)書的響應(yīng)和承諾，將成為簽訂技術(shù)協(xié)議和采購合同的重要組成部分。賣方8-4-2本次采購的全部設(shè)備（除熱試設(shè)備以外），一次規(guī)劃完成，8-4-3全部設(shè)備及設(shè)施均應(yīng)穩(wěn)定置于整體地坪上，不再設(shè)獨立基礎(chǔ)，★8-4-★8-4-8-4-8-4-7發(fā)動機廠色彩管理規(guī)定待方案會審時由買方確定。★8-5全部設(shè)備應(yīng)滿足以下現(xiàn)場條件及資料8-5-1廠房參數(shù)8-5-1-1廠房柱網(wǎng)尺寸：20m×8-5-1-2廠房地坪承載能力：3t/m2，8-5-1-3廠房高度：8m（8-5-1-4廠房濕度：20～8-5-1-5廠房溫度：夏季28-32℃，冬季16-18℃8-5-1-6廠房門尺寸：4.2m8-5-1-8-5-2動力參數(shù)8-5-2-1壓縮空氣壓力：8-5-2-2工業(yè)用水壓力：≤8-5-2-3用戶電源:AC380V±15%;50HZ±2HZ，三相五線制。AC220V±15%;50HZ±28-5-3設(shè)備在-5★8-6所有設(shè)備設(shè)施不設(shè)地面以下設(shè)施。9.設(shè)備安裝與調(diào)試9-1賣方負(fù)責(zé)設(shè)備卸貨、就位、安裝、調(diào)試的全部工作。9-2賣方自備卸貨、就位、安裝、調(diào)試及檢測所需的工具，起重設(shè)施及其他輔助設(shè)備。卸貨、就位、安裝的供應(yīng)商應(yīng)具有中國國家一級資質(zhì)。9-3買方按平面布置圖要求，提供所需的一次端連接(電、水、壓縮空氣、油等)。9-4設(shè)備發(fā)運前必須在賣方排空機床內(nèi)各類液體，并對部件進(jìn)行防銹處理。9-5第一次加注的冷卻液、清洗液及油脂類、膠類等全部輔料按雙方共同確定的規(guī)格牌號及供應(yīng)商，由賣方提供。9-6賣方人員在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備就位、安裝、調(diào)試時，必須遵守買方國家法律及買方工廠的規(guī)章制度。9-7賣方提供的量檢具及計量器具必須在設(shè)備調(diào)試前經(jīng)具有買方國家級資質(zhì)的第三方驗證機構(gòu)進(jìn)行驗收，并向買方出具合格有效計量報告和證書，費用由賣方負(fù)責(zé)。10.技術(shù)培訓(xùn)在全部培訓(xùn)期間，專業(yè)翻譯人員由賣方負(fù)責(zé)。10-1預(yù)驗收期間，在賣方現(xiàn)場，賣方負(fù)責(zé)對買方人員進(jìn)行培訓(xùn)。10-2設(shè)備安裝調(diào)試及終驗收期間，在買方現(xiàn)場，賣方負(fù)責(zé)對買方人員進(jìn)行培訓(xùn)。上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至買方操作及維修人員完全掌握對該設(shè)備的使用維護為止。10-3賣方提供用于培訓(xùn)的培訓(xùn)教材，按買方要求制定培訓(xùn)計劃。11.設(shè)備驗收11-1預(yù)驗收和功能測試11-1-1設(shè)備發(fā)運前在賣方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗收。預(yù)驗收問題整改合格并經(jīng)買方確認(rèn)后設(shè)備方可包裝發(fā)運。11-1-2賣方應(yīng)在預(yù)驗收前60天將預(yù)驗收計劃書面通知買方。11-1-3賣方提供買方預(yù)驗收人員在賣方期間必要的支持（包含當(dāng)?shù)亟煌?、通信工具、工作電話及Internet等)，差旅費、食宿費、保險等由買方自理。翻譯由賣方負(fù)責(zé)，在出境、入境及整個預(yù)驗收期間翻譯全程陪同買方工作組。11-1-4預(yù)驗收件由買方負(fù)責(zé)提供和發(fā)運。11-1-5設(shè)備預(yù)驗收，包括設(shè)備外觀、功能、靜態(tài)精度、動態(tài)精度、設(shè)備能力驗收、節(jié)拍的考核和文件完整性。賣方提供驗收設(shè)備必須的測試儀器。11-1-6設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時無異常。11-1-7預(yù)驗收檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買方認(rèn)可。在驗收中將采用雙方確定的測量方式。11-1-8當(dāng)雙方對檢測方法和結(jié)果有爭議時，由買方委托獨立的權(quán)威質(zhì)量檢驗機構(gòu)再進(jìn)行檢測，費用由賣方承擔(dān)。11-1-9由于賣方原因造成發(fā)動機或零部件損壞由賣方賠償。11-1-10預(yù)驗收后零部件與設(shè)備同時發(fā)送回買方，零部件與設(shè)備單獨包裝，費用由賣方承擔(dān)。11-1-11工序檢驗和生產(chǎn)線檢驗的三個步驟第一步：檢驗1個工件及其規(guī)范；第二步：檢驗5個次工件及其規(guī)范；第三步：檢驗31個次工件及其規(guī)范，Cmk值應(yīng)當(dāng)大于1.67；11-2終驗收11-2-1生產(chǎn)線穩(wěn)定性檢查，連續(xù)運轉(zhuǎn)1個月無故障，并符合安全環(huán)保要求。11-2-2其它項目參照預(yù)驗收程序內(nèi)容執(zhí)行。11-3設(shè)備移交與滿負(fù)荷運行11-3-1設(shè)備移交時，賣方必須提供全部應(yīng)提供的生產(chǎn)許可或進(jìn)口許可等方面的中國官方資料和批準(zhǔn)書。所要求的測量和檢驗必須按照中國官方規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行。11-3-2設(shè)備移交時買方和賣方共同簽訂驗收紀(jì)要。遺留的問題必須在規(guī)定的期限內(nèi)解決。11-3-3設(shè)備的滿負(fù)荷運行，在賣方專業(yè)人員的陪伴下，由買方人員自行操作。11-3-4生產(chǎn)陪伴人員應(yīng)是參加過設(shè)備調(diào)試的設(shè)備制造方工程師。11-3-5生產(chǎn)陪伴的目的在于通過不斷的講解和崗位操作實踐來強化培訓(xùn)效果。幫助和加快買方查找和排除故障的能力從而確保產(chǎn)量的提高以及設(shè)備的優(yōu)化。11-3-6生產(chǎn)陪伴時間3個月。12.技術(shù)資料和圖紙★12-1投標(biāo)資料12-1-1生產(chǎn)線的工藝流程、平面布置圖，各工序夾具圖，工件姿態(tài)圖。12-1-2詳細(xì)的工序說明、工序節(jié)拍計算。12-1-312-1-412-1-512-1-612-1-7各設(shè)備和整線的動能消耗量（油、水、電和壓縮空氣等★12-1-8投標(biāo)時提供項目推進(jìn)計劃，合同生效后每周向買方書面提供12-1-9★12-1-10投標(biāo)時，賣方將買方提供的全部資料原樣返還買方。買方提供給賣方的文字資料、圖紙、光盤和數(shù)據(jù)等歸買方所有，賣方只在準(zhǔn)備本次投標(biāo)過程中有使用權(quán)，同時有保密的義務(wù)，其中從買方獲得的全部書面材料及電子媒介材料，賣方應(yīng)保證在投標(biāo)文件提交的同時全部返還，不得以任何理由留存、復(fù)制或擴散至第三方，違者須承擔(dān)由此給買方帶來的一切損失，同時買方保留進(jìn)一步索賠罰金和要求對方承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任的權(quán)利。12-2方案會審12-2-1會審地點：方案會審在買方所在地進(jìn)行。12-2-2會審時間：方案會審應(yīng)在收到中標(biāo)通知書后8周內(nèi)完成，在收到中標(biāo)通知書后2周內(nèi)賣方應(yīng)將方案會審日期通知買方。方案會審期間翻譯由賣方負(fù)責(zé)，整個方案會審期間翻譯全程陪同。12-2-3會審內(nèi)容包括全部的工藝文件、設(shè)備及工裝夾具、輔助設(shè)施等全部圖紙及技術(shù)文件。12-3下列圖紙在方案會審后一周內(nèi)提供給買方。12-3-1設(shè)備效果圖和平面圖，包括如下內(nèi)容：12-3-1-1設(shè)備及主機輪廓尺寸。12-3-1-2與主機分開布置的電控設(shè)備（電柜）、液壓站等裝置的尺寸及位置。12-3-1-3操縱臺的尺寸及位置。12-3-1-4工件上、下料裝置的尺寸及位置。12-3-1-5電力、水、壓縮空氣、熱能、油等工藝介質(zhì)的耗量及要求的技術(shù)參數(shù)，接點（供、排點）位置，接頭管徑及法蘭形式。12-3-2生產(chǎn)線各種設(shè)備、裝置、工位器具清單及安裝圖。12-3-3工位器具圖紙及規(guī)格12-4設(shè)備交付后必須遞交的技術(shù)資料和圖紙。12-4-1文件數(shù)量：設(shè)備交付后的全部文件必須采用中文或中英文對照,紙質(zhì)文件數(shù)量為3套，12-4-2文件內(nèi)容包括全部的工藝文件（過程特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、操作指導(dǎo)書等）、設(shè)備及工裝夾具、13.設(shè)備備件13-1賣方應(yīng)該提供設(shè)備維護所需的備件清單、供應(yīng)商、價格表。13-2全部備件必須在國內(nèi)易于采購。14.質(zhì)保期和售后服務(wù)★14-1質(zhì)量保證期：設(shè)備最終驗收合格后18個月。14-2保修規(guī)定14-2-1在質(zhì)量保證期內(nèi),賣方對設(shè)備出現(xiàn)的故障提供及時免費服務(wù),確保設(shè)備正常運行。14-2-2質(zhì)量保證期不含賣方對其設(shè)備的排除故障時間，質(zhì)量保證期內(nèi)更換零部件，質(zhì)保期重新計算。★14-2-3五年內(nèi),賣方每年免費對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行一次診斷并提供診斷書,終身提供維修服務(wù)，五年之內(nèi)維修備件價格不高于投標(biāo)時的價格。賣方在收到買方設(shè)備故障通知后，4小時內(nèi)必須響應(yīng)，維修人員應(yīng)在24小時內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場，一般故障必須在1日歷天內(nèi)排除，重大故障必須在3日歷天內(nèi)排除?！?4-3全部設(shè)備制造商應(yīng)在國內(nèi)設(shè)有售后服務(wù)機構(gòu)。15.設(shè)備基本要求見附件2：設(shè)備基本要求16.生產(chǎn)線描述16-1生產(chǎn)線基本描述★總體要求：賣方根據(jù)買方要求，提供完成多品種發(fā)動機混線連續(xù)裝配、試驗所需的全部設(shè)備、工裝、工具、夾具、輔具、在線檢具、離線檢驗設(shè)備、計量設(shè)備、維修工具、返修工具、工位器具、MES系統(tǒng)、物流等，并對整線的工藝設(shè)計、質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線布置（包括返修區(qū)域）、物流、設(shè)備的安裝調(diào)試和售后服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保整線能夠穩(wěn)定地、批量生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并滿足節(jié)拍要求，達(dá)到終驗收標(biāo)準(zhǔn)。16-2生產(chǎn)線基本形式和要求★16-2★16-216-2-316-2-4★16-2-516-2-616-2-7關(guān)鍵重要工位具有數(shù)據(jù)采集和追溯的功能，對關(guān)鍵重要的零部件應(yīng)有零部件號、批次號等信息的輸入、識別、采集功能。全部工位有人員信息采集功能。人員信息采集使用刷卡機，人員卡由賣方按產(chǎn)量、人員提供，同時保證人員信息卡易于買方采購，賣方提供買方一套軟件保證買方可以隨時補充?！?6-2-8各個關(guān)鍵重要工序應(yīng)具有自動16-2-916-2-10各操作工位16-2-11每個作業(yè)工位有工藝文件電子閱讀屏，尺寸不低于19英寸。16-2-1216-2-13缸蓋分裝線、活塞連桿分裝線、動力總成總裝線基本要求與發(fā)動機裝配線相同★16-2-14冷試設(shè)備要求16-2-14-1設(shè)備主要承擔(dān)并完成TP200/230渦輪增壓發(fā)動機裝配的冷試工作。16-2-14-2冷試項目由賣方在投標(biāo)時提供，不少于以下內(nèi)容。應(yīng)包括：進(jìn)氣壓力、排氣壓力、機油壓力、發(fā)動機扭矩（包括啟動保護扭矩）、正時、傳感器（曲軸位置傳感器、爆震傳感器、復(fù)合壓力傳感器、冷卻水溫度傳感器）、振動和噪音、點火測試、增壓器功能測試、噴油測試、電子節(jié)氣門功能、執(zhí)行機構(gòu)功能。通過檢測分析，檢查進(jìn)氣系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸進(jìn)氣是否正常）；氣缸壓力是否正常（判斷各缸壓力是否正常）；供油系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸供油是否正常）；點火系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸點火是否正常）；排氣系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸排氣是否正常）；渦輪增壓器是否正常工作；摩擦副是否正常工作；電控系統(tǒng)是否正常工作；潤滑系統(tǒng)是否正常工作；發(fā)動機運轉(zhuǎn)（噪音、震動）是否正常；執(zhí)行機構(gòu)工作是否正常。以上出現(xiàn)工作不正常時，能準(zhǔn)確指出故障部位。16-2-14-3賣方對被測試發(fā)動機樣機進(jìn)行標(biāo)定，確定測試項目的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。冷試設(shè)備生產(chǎn)使用后，賣方對大量（至少1500臺）合格發(fā)動機的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，改善試驗參數(shù)。16-2-14-4賣方根據(jù)成熟經(jīng)驗，提供類似機型更優(yōu)化完善的測試項目及方案。16-2-14-5發(fā)動機機型及冷試的狀態(tài)Model1Model21、機型TP200TP2302、型式直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）3、排量2L2.290L4、缸數(shù)445、額定轉(zhuǎn)速(r/min)550053006、功率(kW)1531847、最大扭矩(N.m)2903508、最大扭矩轉(zhuǎn)速(r/min)1900-48001900-45009、怠速轉(zhuǎn)速(r/min)82582510、曲軸旋轉(zhuǎn)方向(面對功率輸出端)逆時針逆時針11、點火順序1-3-4-21-3-4-212、起動方式電起動電起動13、潤滑方式壓力與飛濺復(fù)合式壓力與飛濺復(fù)合式14、燃料類型汽油93#汽油97#15、長×寬×高（Lmm×Wmm×Hmm）636×655×687636×655×68716、重量（kg）≤150kg≤150kg16-2-14-6冷試發(fā)動機裝機狀態(tài)序號2.0L（2.3L）渦輪增壓1已裝曲軸位置傳感器2已裝液壓挺柱3已裝正時鏈條結(jié)構(gòu)4已裝獨立式凸輪軸蓋5已裝獨立式主軸承蓋6已裝飛輪（撓性盤安裝)7裝配進(jìn)氣歧管、燃油總管、電子節(jié)氣門8裝配渦輪增壓器9裝配排氣歧管10爆震傳感器安裝11機濾器已裝配12點火線圈已經(jīng)安裝13水泵已裝14已加注定量機油15機油壓力傳感器未裝，位置一致16離合器未安裝17交流發(fā)電機、壓縮機、起動機、助力泵、皮帶未裝配18線束未裝配★16-2-15熱試設(shè)備要求16-2-15-1熱試試驗工藝過程和基本技術(shù)參數(shù)：在工藝排布時應(yīng)充分考慮買方要求，賣方應(yīng)對所采用的工藝方案達(dá)到產(chǎn)品的最終技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。賣方根據(jù)成熟的經(jīng)驗提供合理的設(shè)計，并根據(jù)工序的要求提供更好的設(shè)備方案，并且對工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。16-2-15-2發(fā)動機熱試技術(shù)方案設(shè)計16-2-15-2-1產(chǎn)品名稱：TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機（手動擋、自動擋分別考慮）；16-2-15-2-2發(fā)動機機型Model1Model21、ModelTP200TP2302、型式直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸、電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸、電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）3、排量2L2.290L4、缸數(shù)445、額定轉(zhuǎn)速(r/min)550053006、功率(kW)1531847、最大扭矩(N.m)2903508、最大扭矩轉(zhuǎn)速(r/min)1900-48001900-45009、怠速轉(zhuǎn)速(r/min)82582510、曲軸旋轉(zhuǎn)方向(面對功率輸出端)逆時針逆時針11、點火順序1-3-4-21-3-4-212、起動方式電起動電起動13、潤滑方式壓力與飛濺復(fù)合式壓力與飛濺復(fù)合式14、燃料類型汽油93#汽油97#15、長×寬×高（Lmm×Wmm×Hmm）636×655×687636×655×68716、重量（kg）≤150kg≤150kg16-2-15-3 工藝、設(shè)備基本描述16-2-15-3-1熱試設(shè)備：要求可以保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，不停機。16-2-15-3-2熱試前裝機狀態(tài)：序號2.0L（2.3L）渦輪增壓1已裝曲軸位置傳感器2已裝液壓挺柱3已裝正時鏈條結(jié)構(gòu)4已裝獨立式凸輪軸蓋5已裝獨立式主軸承蓋6已裝飛輪（撓性盤安裝)7已裝離合器8裝配進(jìn)氣歧管、燃油總管、電子節(jié)氣門9裝配渦輪增壓器10裝配排氣歧管11爆震傳感器安裝12機濾器已裝配13點火線圈已經(jīng)安裝14水泵已裝15已加注定量機油16機油壓力傳感器未裝，位置一致17交流發(fā)電機、壓縮機、起動機、助力泵、皮帶未裝配18線束未裝配16-2-15-3-3熱試機測試項目：功率、轉(zhuǎn)速、扭矩、機油溫度、機油壓力、點火正時、進(jìn)氣壓力、排氣溫度、排氣壓力、出水溫度、進(jìn)水溫度、進(jìn)水壓力、出水壓力、節(jié)溫器開啟溫度、燃油供給壓力、怠速排放、渦輪增壓壓力、中冷前后進(jìn)氣溫度等。測試項目要求不低于以上要求，歡迎賣方根據(jù)成熟的經(jīng)驗，提供類似機型更優(yōu)化完善的測試項目及方案。16-2-15-3-4熱試設(shè)備作為發(fā)動機生產(chǎn)熱試抽驗，根據(jù)生產(chǎn)需要抽驗頻次為0-100%?！?6-3工藝內(nèi)容及精度要求：賣方所采用的工藝技術(shù)須成熟可靠（類似生產(chǎn)線使用用戶不低于3家），所提供的設(shè)備應(yīng)為成熟產(chǎn)品（同類設(shè)備的使用用戶不低于3家）,并且為全新的未使用過的設(shè)備。16-3-1一般工藝要求：裝配工序合理，物流連續(xù)、順暢。不得漏裝、錯裝，采取必要措施防止生產(chǎn)過程中對零部件造成損傷。生產(chǎn)線工位的布置和設(shè)備的設(shè)計,滿足已有發(fā)動機的差異要求。最終裝配零部件的數(shù)量和種類以發(fā)動機總成和動力總成零部件清單為準(zhǔn)。16-3-2工藝內(nèi)容和工藝方案設(shè)計要求16-3-2-1活塞分裝線主要工序工藝要求：16-3-2-1-1活塞銷裝配：活塞銷卡簧固定活塞銷。安裝過程不得磕碰、損壞活塞。安裝后，保證活塞銷在孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，連桿擺動自如。活塞與連桿的向前標(biāo)識方向一致。并有防錯裝置。連桿有配重要求。兩種發(fā)動機的活塞、連桿不同。具體見附件。16-3-2-1-2連桿軸瓦選配：發(fā)動機連桿瓦分三種，分為紅、黃、藍(lán)三色。同一臺發(fā)動機四組連桿瓦選配方案應(yīng)一致。16-3-2-1-3拆連桿瓦蓋：自動拆開和打碼，并放到連桿瓦蓋定位塊上。16-3-2-2缸蓋分裝線主要工序要求：16-3-2-2-1氣門油封裝配：保證油封的壓裝深度應(yīng)滿足技術(shù)參數(shù)的要求。油封密封唇無損傷和異常變形。16-3-2-2-2氣門鎖片壓裝。保證鎖片壓裝到位，不得損傷氣門。采用自動檢測壓裝效果。16-3-2-2-3氣門試漏對每個氣道分別進(jìn)行檢測，不合格件進(jìn)行自動報警。16-3-2-2-4缸蓋外觀檢查缸蓋總成外觀檢查錯漏裝、內(nèi)部是否有異物16-3-2-3總成裝配線主要工序工藝要求：16-3-2-3-1裝配主軸瓦主軸瓦分為紅、黃、藍(lán)三色，同一臺發(fā)動機五組主軸瓦選配方案應(yīng)一致。16-3-2-3-2曲軸軸向間隙及回轉(zhuǎn)力矩檢測曲軸回轉(zhuǎn)力矩力矩：≤5N.m；帶活塞連桿組回轉(zhuǎn)力矩：≤20N.m。曲軸軸向間隙0.08-0.34mm16-3-2-3-3密封面的涂膠各涂膠工位應(yīng)保證膠線均勻且無斷點。16-3-2-3-4發(fā)動機總成試漏對油道、水道每部分分別進(jìn)行準(zhǔn)確檢測。16-3-2-3-5發(fā)動機外觀檢查發(fā)動機外觀檢查，檢查錯漏裝16-3-2-3-6其他工藝要求見圖紙。16-3-2-3-7動力總成總裝線的工藝要求：裝配變速箱、壓縮機、助力泵、發(fā)電機支架、連接軸、發(fā)電機、輪系、皮帶等，各個工藝要求見發(fā)動機裝配線圖紙及技術(shù)文件。16-4擰緊工具發(fā)動機裝配線、動力總成總裝線全部采用電動擰緊工具。擰緊機對轉(zhuǎn)角和實際力矩同時進(jìn)行控制，扭矩精度小于±3％，角度小于±1.5°，并能夠?qū)Σ缓细竦穆菟ㄟM(jìn)行報警。擰緊工具應(yīng)具有充分的裕量（≥20%）。每個軸須具有最小50mm的可伸縮量。提醒數(shù)據(jù)：扭矩/速度的變化；停止扭矩；最大扭矩；最小扭矩；停止角度，最大角度，最小角度；開始計算角度的扭矩；開始計算坡度的扭矩；接到停止指令后的角度之變差；在監(jiān)察參數(shù)最大端設(shè)置安全停機；工作時間的循環(huán)，循環(huán)時間的檢測。擰緊機每個擰緊軸能串接扭矩校正儀的接桿，以便工作時隨時可以校正每個軸的扭矩。所有擰緊機具有認(rèn)帽功能和反轉(zhuǎn)功能。擰緊扭矩和角度的精度要求Cmk≥1.67，Cpk≥1.33。滿足生產(chǎn)節(jié)拍。16-4-1根據(jù)擰緊參數(shù)，賣方提供合理的裝配線擰緊工具及專用工具配置方案。16-4-2扳手應(yīng)方便操作者取用。16-4-3手持電動擰緊工具的擰緊扭矩≥30N.m時，需采用合理的反扭矩裝置來消除擰緊時的反作用力。16-4-4合理配備擰緊工具的校驗設(shè)備。16-5其它分裝16-516-516-6工位器具16-6-1裝配線料架方案合理，統(tǒng)一定置。16-616-616-6-4生產(chǎn)線邊料架根據(jù)產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、零件尺寸合理設(shè)置。16-6-5發(fā)動機總成及動力總成轉(zhuǎn)運器具要求有定位夾緊裝置，避免運輸途中磕碰損壞。16-7工裝夾具16-716-716-8起吊工具16-8-1裝配線上≥16-8-2起吊裝置具備自動夾緊、自動松16-9標(biāo)定工具16-916-916-916-10計量工具16-1016-10-2計量工具的精度等級應(yīng)高于被計量物16-11返修工具、檢驗工具16-11-1提供全套的發(fā)動機返修用工具、專用工裝。包括不限于：板子、套筒、定位銷沖頭，氣門彈簧鎖片拆、裝專用工裝、離合器對中工裝、拆皮帶輪專用工具、16-1116-12手動、自動檢測工具16-12-1檢測工具精度應(yīng)高于工藝要求。16-1216-1216-13返修小車16-13-1裝配線與冷試設(shè)備的返修小車通用。16-13-2返修小車數(shù)量：返修口數(shù)+2。小車定位夾緊必須保證人員、零件的安全。16-13-3返修小車使用方便、對接可靠。16-14整線控制及信息管理系統(tǒng)（MES）和各個工序的防錯防誤功能16-14-1識別系統(tǒng)16-14-1-1根據(jù)生產(chǎn)需要將發(fā)動機型號及數(shù)量輸入。根據(jù)發(fā)動機上線定義，將發(fā)動機號打到缸體上，并貼打印條形碼。16-14-1-2將發(fā)動機上線信息寫到碼塊上，下線時將各工位相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息采集到裝配線服務(wù)器上。16-14-1-3機加工零件和外協(xié)件標(biāo)識（二維碼或條形碼）可識別和采集。16-14-1-4可人工信息輸入、識別和采集。16-14-2總線控制16-14-2-1生產(chǎn)線總線控制必須遵守中國國家標(biāo)準(zhǔn)和ISO安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。16-14-2-2控制系統(tǒng)要保證整條生產(chǎn)線的先進(jìn)性、實用性、高可靠性、易于維護，保證互鎖嚴(yán)密，杜絕誤動作。整條線的軟、硬件配置系列化，減少配置的種類，選型時須留有足夠的余量。16-14-2-3總線模塊的防護等級不低于IP54，協(xié)議須完全滿足總線控制的要求，符合國際標(biāo)準(zhǔn)。16-14-2-4在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)事件突然斷電或系統(tǒng)死機時，保證整個系統(tǒng)的安全。16-14-2-5生產(chǎn)線操作權(quán)限的分級管理，確保網(wǎng)絡(luò)安全，調(diào)整界面須有物理防護裝置，防止非規(guī)定用戶操作。16-14-2-6中控室計算機出現(xiàn)故障時不影響裝配線正常工作。16-14-3數(shù)據(jù)的采集：在各生產(chǎn)區(qū)域的自動測量、擰緊工位、冷/熱試驗、設(shè)備故障信息，采集數(shù)據(jù)傳送給主控計算機進(jìn)行整理和評估，做統(tǒng)計報表和質(zhì)量分析。16-14-4裝配零部件的可追溯性：裝配零部件有可追溯性要求的，由采集系統(tǒng)與主控計算機聯(lián)接，可追溯性信息納入單臺發(fā)動機質(zhì)量信息匯總報表中并保存，同時可做統(tǒng)計報表和質(zhì)量分析。同時可以實現(xiàn)人員信息的采集。16-14-5計算機管理系統(tǒng)：生產(chǎn)信息自動存儲到服務(wù)器里，服務(wù)器是獨立于總線控制的一個數(shù)據(jù)庫，它具有測試數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計報告打印、測試報告?zhèn)浞莸裙δ?；服?wù)器上不同的帳戶具有不同的操作權(quán)限，所有帳戶都有密碼保護。存貯的測試數(shù)據(jù)不得少于50萬臺。預(yù)留與其它服務(wù)器通訊接口，協(xié)議一致。16-14-6工藝文件閱讀屏16-14-6-1全部工位應(yīng)有工藝文件閱讀屏。顯示發(fā)動機機型、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書等。16-14-6-2可獨立于MES系統(tǒng)。可以單獨輸入工藝文件數(shù)據(jù)。16-14-6-3閱讀屏尺寸不小于19英寸。16-14-7現(xiàn)場ANDON系統(tǒng)：雙面電子顯示屏能進(jìn)行動態(tài)顯示生產(chǎn)線的運行狀況：當(dāng)前裝配機型班次、日、月、年累計裝機數(shù)時鐘通知類故障工位17．主要設(shè)備要求賣方根據(jù)成熟的經(jīng)驗提供合理的設(shè)計，并根據(jù)工序的要求提供合理的設(shè)備方案。當(dāng)賣方與本要求有偏離時，應(yīng)在投標(biāo)文件中說明并取得買方認(rèn)可，并且對工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。17-1發(fā)動機裝配線17-1-1輸送線17-1-117-1-1-2托盤可實現(xiàn)水平平面內(nèi)360o度旋轉(zhuǎn)，每90°能精確定位，設(shè)置旋轉(zhuǎn)定位止動機構(gòu)，每90°17-1-117-1-117-1-117-1-117-1-117-1-117-1-1-9裝配線手動工位工件對輥道累計定位精度≤5mm,需要二次定位的半自動工位及自動工位工件對設(shè)備的定位精度滿足裝配要求。發(fā)動機重量180Kg17-1-117-1-117-117-1-2缸體打號機（發(fā)動機號）全自動設(shè)備。工件的傳輸設(shè)有到位檢測裝置，確保定位夾緊可靠。字符、字體、大小、間隔、起始點及刻字深度均可任意設(shè)定。打字?jǐn)?shù)據(jù)可以在人機界面上輸入，但必須設(shè)置權(quán)限。具有一定的擴展性，可適應(yīng)今后其他機型的生產(chǎn)。17-1-3缸孔、軸頸自動噴油機全自動設(shè)備。油量控制。17-1-4曲軸總成裝配機全自動設(shè)備，自動將曲軸總成安裝發(fā)動機上?！?7-1-5擰緊機人工上料，預(yù)擰緊。17-1-5-1松主軸承蓋螺栓全自動設(shè)備。主軸承蓋螺栓10條，采用多軸松開主軸承蓋螺栓，間距可調(diào)，自動漲開主軸承蓋。17-1-5-2主軸承蓋螺栓擰緊機全自動設(shè)備。主軸承蓋螺栓10條，采用多軸擰緊主軸承蓋螺栓，間距可調(diào)。17-1-5-3連桿蓋螺栓擰緊機全自動設(shè)備。連桿蓋螺栓8條，采用多軸擰緊連桿蓋螺栓，間距可調(diào)。17-1-5-4飛輪螺栓擰緊機全自動設(shè)備。飛輪螺栓8條，采用多軸擰緊飛輪螺栓。17-1-5-5離合器螺栓擰緊機全自動設(shè)備。離合器螺栓6條，采用多軸擰緊離合器螺栓。17-1-5-6油底殼螺栓擰緊機全自動設(shè)備。油底殼螺栓18條，采用多軸擰緊油底殼螺栓，間距可調(diào)。17-1-5-7前蓋螺栓擰緊機全自動設(shè)備。前蓋15條螺栓，采用15軸電動擰緊機擰緊前蓋螺栓。17-1-5-8后蓋螺栓擰緊機全自動設(shè)備。后蓋12條螺栓，采用12軸電動擰緊機擰緊后蓋螺栓。17-1-5-9缸蓋螺栓擰緊機全自動設(shè)備。缸蓋10條螺栓，采用10軸電動擰緊機擰緊缸蓋螺栓。17-1-5-10氣門室罩螺栓擰緊機全自動設(shè)備。氣門室罩16條螺栓，采用16軸電動擰緊機擰緊氣門室罩螺栓。17-1-5-11曲軸回轉(zhuǎn)力矩檢測機和曲軸軸向間隙測量全自動設(shè)備。測量范圍應(yīng)滿足0-20NM。17-1-5-12曲軸活塞連桿組回轉(zhuǎn)力矩檢測機全自動設(shè)備。測量范圍應(yīng)滿足0-30NM。17-1-6前蓋、后蓋、油底殼、氣門室罩蓋、機油濾清器殼體涂膠機涂膠設(shè)備基本要求：油底殼、機油濾清器殼體總成、前蓋、后蓋結(jié)合面、氣門室罩蓋，自動涂膠(厭氧膠)。泵需與桶匹配。自動供膠系統(tǒng)帶壓力監(jiān)控、泄壓閥和流量監(jiān)控。膠線直徑可以調(diào)節(jié)，涂膠速度可調(diào)。檢查零件的水平高度，以避免零件和噴嘴發(fā)生干涉。設(shè)有防膠堵塞的功能。涂膠設(shè)備涂膠時重復(fù)精度0.1-0.2mm。設(shè)備具有光幕保護、故障報警、自動停機。供膠系統(tǒng)有缺膠、過壓、欠壓報警功能。膠線自動檢測17-1-7加油機自動計量（質(zhì)量法）17-1-8發(fā)動機總成試漏儀器傳感器的精度<0.2%、儀器的整體精度<0.5%。設(shè)備帶專門的二級氣源處理裝置及氣壓低下報警裝置，保證檢測氣源的純凈和干燥。要求各封堵件上的封堵材料彈性好、韌性高、耐磨、耐油，可靠密封。對測量結(jié)果的“合格”與“不合格”通過聲光自動報警。具備試漏數(shù)據(jù)存儲功能。發(fā)動機機油道、水道進(jìn)行測試。具有發(fā)動機標(biāo)準(zhǔn)樣件，每班工作前對機床進(jìn)行校驗。17-1-9托盤自動清洗機17-1-9-1全封閉全自動設(shè)備17-1-9-2在發(fā)動機最終下線后，托盤返回時自動進(jìn)行清洗并干燥。17-1-9-3設(shè)備用氣需與其他工作用氣分開。17-1-9-4廢液自動排出，空中輸送（泵的揚程大于8m），由買方提供一次連接。17-1-9-5廢液排出口由賣方設(shè)單向閥。17-1-9-6賣方提供加水口，買方提供一次連接。17-1-9-7清洗機配有儲氣罐。17-1-10活塞連桿分裝線17-1-10-1輸送線：17-1-10-1-1活塞連桿輸送線采用自動輸送。17-1-10-1-2輸送線采用機動輥道輸送（標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)），方式不限。17-1-10-1-3活塞連桿托盤采用的材料應(yīng)輕便、耐磨、防油、防止磕碰。17-1-10-1-4活塞連桿托盤便于放置活塞連桿體、連桿蓋，四套為一組。17-1-10-1-5托盤設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于工件拿取和放置。17-1-10-1-6合理設(shè)置讀寫器的安裝位置，方便讀寫。托盤合理設(shè)置存儲器的位置，不影響操作。17-1-10-2活塞銷、卡簧壓裝機全自動裝配活塞銷卡簧壓裝采用全自動方式進(jìn)行。具有活塞和連桿方向防錯功能。具有緊急停止的操作功能。17-1-10-3連桿軸瓦選配裝置連桿軸瓦自動選配。專用于連桿大頭孔與曲軸連桿頸軸瓦的選配。智能料架，滿足3種軸瓦的選擇。具有信號指示和防錯功能。17-1-10-4連桿瓦蓋拆卸機自動松開螺栓、打碼和漲開瓦蓋，兩個連桿一次完成。17-1-11曲軸分裝線：自動輸送。17-2缸蓋分裝線17-2-1缸蓋輸送線17-2-1-1輸送線采用總線控制結(jié)構(gòu)的非同步柔性輸送。由可互換的標(biāo)準(zhǔn)段構(gòu)成，須采用成熟工藝設(shè)計、制造，運行可靠。17-2-1-2單層托盤，通過設(shè)置缸蓋定位銷，確保缸蓋底面朝下放置時能夠精確定位。與線體、線上設(shè)備協(xié)調(diào)一致，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。同時應(yīng)防止缸蓋底面的磕碰。17-2-1-3在輸送線變向處，可以設(shè)置必要的回轉(zhuǎn)裝置。17-2-1-4在自動、半自動工位前根據(jù)需要設(shè)置工件姿態(tài)判別開關(guān)。17-2-1-5根據(jù)平面布置需要，機加工缸蓋成品自動投入缸蓋分裝線，賣方僅提供上線位置,由賣方與機加工供應(yīng)商協(xié)商確定，買方確認(rèn)，同時配置手工上料裝置。缸蓋總成采用叉車輸送到總裝線缸蓋工位。17-2-1-6合理設(shè)置讀寫器的安裝位置，方便讀寫。托盤合理設(shè)置存儲器的位置，不影響操作。17-2-2氣門油封自動壓裝機自動設(shè)備。機器自動壓入,具有位移監(jiān)控。17-2-3氣門鎖片壓裝機全自動設(shè)備。自動裝鎖片，自動壓彈簧。具有自動檢測漏裝和鎖片是否到位功能，有防止鎖片脫落的功能。17-2-4氣門拍打機全自動設(shè)備，自動拍打。17-2-5缸蓋氣門試漏機自動設(shè)備。工件的傳輸設(shè)有到位檢測裝置，確保工件的準(zhǔn)確定位、壓緊。每個氣道單獨試漏，并可以顯示漏氣的部位。儀器傳感器的精度<0.2%、儀器的整體精度<0.5%。要求各封堵件上的封堵材料彈性好、韌性高、耐磨、耐油，可靠密封。檢測壓力異常和儀器發(fā)生零點漂移時，檢測系統(tǒng)會自動聲光報警并顯示故障信息。對測量結(jié)果進(jìn)行自動判定，給出“合格”與“不合格”指示燈。具有試漏數(shù)據(jù)存儲功能。設(shè)備帶專門的二級氣源處理裝置及氣壓低下報警裝置，保證檢測氣源的純凈和干燥。具有缸蓋標(biāo)準(zhǔn)樣件，每班工作前對設(shè)備進(jìn)行校驗。17-2-6凸輪軸蓋螺栓擰緊機自動設(shè)備。17-2-7缸蓋自動翻轉(zhuǎn)機自動翻轉(zhuǎn)。17-3動力總成總裝線17-317-3-2托盤可實現(xiàn)水平平面內(nèi)360o度旋轉(zhuǎn)，每90°能精