鍍錫中級(jí)復(fù)習(xí)題

鍍錫工復(fù)習(xí)題一、判斷題1.ETL機(jī)組出口鋼卷內(nèi)徑均為φ420。（√）2.電鍍錫機(jī)組共有5套焊縫檢測(cè)儀，分布在機(jī)組的前活套入口、出口，酸洗段入口以及后活套入口、出口。（√）3.軟熔解決使帶鋼受熱，并在錫層外形成一層由SnO和SnO構(gòu)成的氧化膜。（√）4.鍍錫板的單面鍍錫量5.6克/米相稱于1磅/基本箱。（×）5.調(diào)質(zhì)度為T(mén)-2的電鍍錫原板能夠用于蓄電池槽體，小型罐罐蓋和罐身。（×）6.氫過(guò)電位的大小決定著析氫過(guò)程的難易程度。氫過(guò)電位越大，析氫越容易，反之，則析氫越困難。（×）7.決定電鍍層質(zhì)量的一種重要標(biāo)志是金屬鍍層在其基體上分布的均勻性和完整性。（√）8.鍍錫原板用鋼大多采用低碳鋼，含碳量普通為0.01%～0.15%。（×）9.鍍錫板用鋼的化學(xué)成分按ASTMA623原則規(guī)定可分成L、MR、MC、N型4種。（×）10.出口段涉及出口活套塔、靜電涂油機(jī)、表面質(zhì)量觀察臺(tái)、針孔探測(cè)儀、邊沿針孔探測(cè)儀、5號(hào)張力輥、夾送輥、分切剪、卷取機(jī)。（×）11.梅鋼電鍍錫機(jī)組的出口段速度為620米/分。（×）12.鍍錫機(jī)組有10個(gè)電鍍槽，2個(gè)回收槽，電鍍共有19個(gè)道次，38個(gè)邊沿罩，19塊陽(yáng)極。（×）13.ETL拉矯機(jī)的最大張力是9600kg，最大延伸率是1%。（√）14.正常停機(jī)時(shí)機(jī)組的降速斜率為0.5m/sec2，快停時(shí)降速斜率為1.0m/sec2，而急停時(shí)機(jī)組完全停止需要8sec的時(shí)間。（√）15.鍍錫機(jī)組采用不溶性陽(yáng)極平行布置，帶鋼邊部設(shè)立邊沿罩，減輕了帶鋼邊沿增厚（白邊），確保了鍍層的均勻性。（√）16.焊接的焊輪行走速度為2～15米/分,將兩個(gè)鋼卷頭尾焊接起來(lái)所需要的時(shí)間(涉及準(zhǔn)備時(shí)間)為32秒。（√）17.圓盤(pán)剪剪切帶鋼的最大寬度是1080毫米，最小寬度為750毫米。（×）18.刀片的重疊量也與被剪切的帶鋼厚度有關(guān)，在剪切不大于0.55毫米厚的鍍錫帶鋼時(shí)，刀片的重疊量普通為0.5毫米。（√）19.圓盤(pán)剪間隙溫度賠償是指圓盤(pán)剪在做間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)前，先預(yù)先加熱刀軸，使刀軸達(dá)成熱態(tài)，再進(jìn)行自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)，避免因刀片工作發(fā)熱后而造成間隙發(fā)生變化。其加熱辦法是通過(guò)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)刀軸加熱。（√）20.窄搭接焊機(jī)重要由焊接本體、焊接電源和控制器構(gòu)成，其焊接原理是焊接電流通過(guò)小搭接量的接觸阻抗產(chǎn)生熱量，把帶頭和帶尾焊接在一起。（√）21.鍍錫機(jī)組電鍍液中錫離子靠錫粒溶解裝置不停補(bǔ)充，錫粒的溶解速度由吹入的O2量來(lái)控制。（√）22.出口活套塔的頂部是13根輥?zhàn)?，下部小?chē)上12根輥?zhàn)?。（×?3.電鍍錫機(jī)組中的6號(hào)接地輥位于靜電涂油機(jī)，作用是避免殘存電流流到出口段去。（√）24.滾筒剪的剪切速度能達(dá)成240mpm。（√）25.堿洗段設(shè)備涉及1個(gè)堿預(yù)浸洗槽，2個(gè)電解清洗槽，2個(gè)沖洗槽，一種刷洗槽以及一套過(guò)濾單元。（×）26.堿洗的目的是去除帶鋼表面的氧化鐵皮，使帶鋼呈現(xiàn)金屬結(jié)晶組織的活化狀態(tài)，以確保帶鋼和錫層之間有良好的結(jié)合。（×）27.化學(xué)堿洗溫度普通控制在40～50℃之間。（√）28.電解堿洗的溫度普通控制在40～50℃，溫度高能加強(qiáng)乳化作用，增強(qiáng)除油效果。（√）29.電鍍過(guò)程中一旦發(fā)生意外的斷電，就會(huì)造成鍍層起皮、發(fā)花、變色與失去光澤等一系列質(zhì)量問(wèn)題。（√）30.電化學(xué)酸洗溶液的溫度規(guī)定控制在40～50℃。（×）31.差厚打印采用的打印液是重鉻酸鈉，濃度控制在2～3g/l。（√）32.不溶性陽(yáng)極上部與帶鋼的間距為29mm，中部為34mm，下部為39mm。（×）33.鈍化解決辦法分為兩類：重鉻酸鹽化學(xué)鈍化和電化學(xué)鈍化?，F(xiàn)在的鍍錫線重要采用陰極鈍化，鈍化膜的含鉻量為3～9g/m2。（×）34.在軟熔過(guò)程中，一部分錫與帶鋼起反映，形成金屬間化合物FeSn2，即錫鐵合金層。（√）35.ETL機(jī)組重要由入口段、清洗段、鍍錫段、軟熔段和出口段工藝設(shè)備構(gòu)成。（×）36.錫鐵合金層不能超出一定的厚度，在普通狀況下，厚度應(yīng)當(dāng)控制在0.4～0.8克/米2范疇內(nèi)。（√）37.鉻酐的分子式為Cr2O3。（×）38.鍍錫帶鋼進(jìn)行表面加工解決的最后一道工序的靜電涂油，現(xiàn)在普通所用的油是癸二酸二辛酯。（√）39.正常停機(jī)時(shí)機(jī)組的降速斜率為0.5m/sec2，快停時(shí)降速斜率為1.0m/sec2，而急停時(shí)機(jī)組完全停止需要8sec的時(shí)間。（√）40.法拉第常數(shù)是96500庫(kù)侖/摩爾。（√）41.quench的中文意思是軟熔。（×）42.chemicaltreatmentsection的中文意思是前解決段。（×）43.cornercutshear的中文意思是切角剪。（√）44.burmasher的中文意思是廢邊卷球機(jī)。（×）45.picklingtank的中文意思是酸洗槽。（√）46.CirTankforPicking的中文意思是酸洗循環(huán)槽。（√）47.Scrapbucket的中文意思是廢邊卷球機(jī)。（×）48.TinDragoutTank的中文意思是電鍍帶出回收槽。（√）49.TensionLeveller的中文意思是張力儀。（×）50.snubberroll的中文意思是轉(zhuǎn)向輥。（×）51.tensionreel的中文意思是卷取機(jī)。（√）52.wringerroll的中文意思是夾送輥。（×）53.surfacedefectdetector的中文意思是表面缺點(diǎn)檢查儀。（√）54.Alkalirinsetank的中文意思是堿浸槽。（×）55.電鍍?nèi)芤旱木兡芰κ侵鸽婂內(nèi)芤核械氖瑰儗雍穸仍谄浠w上的分布能力，又叫分散能力。鍍層在其基體上均勻分布的能力越高，其均鍍能力也越高。（√）56.錫是含有輕微淡藍(lán)色的銀白色金屬，原子量118.7，比重7.28，熔點(diǎn)232℃。（√）57.電阻軟熔裝置由兩個(gè)導(dǎo)電輥、兩個(gè)扼流圈、一種軟熔塔、軟熔塔頂部的轉(zhuǎn)向輥、一種淬水槽等設(shè)備構(gòu)成。（√）58.電鍍工作槽中的四價(jià)錫是由于帶鋼高速運(yùn)行時(shí)噴濺于空氣中，使電解液中的二價(jià)錫離子被空氣中的氧所氧化而生成，四價(jià)錫的升高，將會(huì)產(chǎn)生錫泥，引發(fā)錫的消耗升高。（√）59.電鍍時(shí)，陽(yáng)極電流效率往往不大于100%，而陰極電流效率有時(shí)不大于100%，有時(shí)不不大于100%。（×）60.由于弗洛斯坦法電鍍是酸性的，酸性液部分進(jìn)入電鍍液也是無(wú)害的。（×）61.涂油機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)，電離電壓調(diào)大，涂油量增大。（×）62.在正常狀況下，淬水槽蒸汽盡量打開(kāi)。（×）63.鍍錫層在軟熔時(shí)會(huì)在基體與鍍層間生成合金層，消耗金屬錫，因此我們必須嚴(yán)格避免合金層的生成。（×）64.電鍍錫時(shí)，帶鋼上的鍍錫量與通過(guò)帶鋼的電量成正比。（√）65.外協(xié)工取樣時(shí)，必須在旁監(jiān)護(hù)、配合，規(guī)定外協(xié)工按崗位規(guī)程作業(yè)。（√）66.“四不放過(guò)”是指發(fā)生各類事故后，有關(guān)部門(mén)對(duì)事故因素分不清不放過(guò)；事故責(zé)任者和員工未受教育不放過(guò)；防備方法不貫徹不放過(guò)；事故責(zé)任者未罰款不放過(guò)。（×）67.鋼卷小車(chē)滑板移動(dòng)時(shí)，能夠站在滑板上。（×）68.造成事故的因素可分為直接因素和間接因素。直接因素分物的因素和人的因素，人的因素是指人的不安全行為。（√）69.有可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位、火星飛濺到的地方，在未采用切實(shí)可靠的安全方法前不準(zhǔn)焊、割。（√）70.重大危險(xiǎn)源的定義：重大危險(xiǎn)源是指工業(yè)活動(dòng)中客觀存在的危險(xiǎn)物質(zhì)或能量超出臨界值的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)合。系統(tǒng)中危險(xiǎn)源的存在是絕對(duì)的。（√）71.系統(tǒng)安全認(rèn)為，系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的根本因素，避免事故就是消除、控制系統(tǒng)中的安全因素。（×）二、選擇題1.梅鋼電鍍錫機(jī)組的工藝段速度為（B）。A.620米/分B.500米/分C.650米/分D.30米/分2．梅鋼電鍍錫機(jī)組的入口段速度為（A）。A.620米/分B.500米/分C.650米/分D.30米/分3.下列鍍錫板的調(diào)質(zhì)度記號(hào)中錯(cuò)誤的為（B）。A.T-1B.T-1.5C.T-2D.T-2.54.拉矯機(jī)DR材延伸率最大為（A）。A.1.0％B.0.5％C.0.1％D.2.0％5.鍍錫板的單面鍍錫量（B）相稱于1磅/基本箱。A.5.6g/m2B.11.2g/m2C.16.8g/m2D.22.4g/m26.鍍錫原板用鋼大多為采用低碳鋼，含碳量普通為（C）。A.0.10%～0.13%B.0.01%～1.3%C.0.01%～0.13%D.1.0%～1.3%7.下列哪一項(xiàng)不是電鍍錫板的應(yīng)用領(lǐng)域（D）。A.食品罐B.噴霧罐C.金屬飲料罐D(zhuǎn).空調(diào)外殼8．鍍錫機(jī)組的穿帶速度為（C）mpm。A.10B.20C.30D.509．滾筒剪的最大分卷速度為（C）mpm。A.30B.100C.240D.65010．滾筒剪的最大取樣速度為（B）mpm。A.30B.100C.240D.65011．焊機(jī)的焊接搭接賠償量范疇最大為（B）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.012．圓盤(pán)剪刀片材質(zhì)為（A）。A.碳化鎢B.特殊銅合金C.合金工具鋼D.不銹鋼13．TMEIC窄搭接焊機(jī)的最大焊接速度為（C）m/min。A.5B.10C.15D.2014．入口鋼卷小車(chē)表面材料材質(zhì)為（A）。A.橡膠B.尼龍C.NBRD.聚氨酯15．圓盤(pán)剪剪切時(shí)產(chǎn)生毛刺，下列不屬于產(chǎn)生因素的是（D）。A.重疊量設(shè)定不當(dāng)B.間隙量設(shè)定不當(dāng)C.板厚超公差D.剪邊量設(shè)定不當(dāng)16．圓盤(pán)剪的調(diào)節(jié)內(nèi)容涉及（D）。A.重疊量和間隙量B.傾斜量C.切邊量D.以上都是17．焊機(jī)入口夾鉗的調(diào)節(jié)方式有（D）。A.夾鉗角度調(diào)節(jié)B.搭接量調(diào)節(jié)C.寬度調(diào)節(jié)D.以上都是18．焊機(jī)的焊接搭接量范疇最大為（D）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.019．窄搭接焊焊接區(qū)電阻涉及：（C）。A.電極與帶鋼之間的接觸電阻B.電極與電極之間的接觸電阻C.電極與帶鋼之間的接觸電阻、帶鋼本身電阻、帶鋼與帶鋼間的接觸電阻D.帶鋼與帶鋼之間的接觸電阻20．鍍錫板在軟熔時(shí)在表面形成的氧化膜重要是由（A）構(gòu)成。A.SnO+SnO2B.SnOC.SnO2D.SnO2+Sn21．卷取機(jī)的芯軸滿漲直徑為（C）mm。A.398.2B.380C.413.2D.43022．卷取機(jī)的芯軸收縮直徑為（A）mm。A.398.2B.380C.413.2D.43023．焊機(jī)焊輪材質(zhì)為（B）。A.碳化鎢B.特殊銅合金C.合金工具鋼D.不銹鋼24．套筒運(yùn)輸裝置的載荷外圈最大為（C）。A.550mmB.450mmC.650mmD.750mm25.雙切剪剪切的最大帶鋼厚度為（A）。A.0.80mmB.0.50mmC.0.10mmD.0.08mm26.入口廢料解決裝置的最大切料長(zhǎng)度為（D）。A.1000mmB.1500mmC.1200mmD.1300mm27.切角剪能剪切的最寬的鋼板為（B）。A.1000mmB.1080mmC.1200mmD.1300mm28.雙夾送輥的輥面長(zhǎng)為（A）。A.1300mmB.1080mmC.1200mmD.1000mm29.1#糾偏輥的糾偏范疇為（A）A.±150mmB.±100mmC.±200mmD.±250mm30.1#糾偏輥的CPC對(duì)中精度為（C）。A.+/-5mmB.+/-2mmC.+/-1mmD.+/-3mm31.鍍錫機(jī)組前活套內(nèi)有（C）把博士刀。A.12B.13C.14D.1532.鍍錫機(jī)組接地輥的材質(zhì)為鍍鉻輥，鍍鉻厚度為（D）。A.15mmB.20mmC.0.2mmD.0.05mm33.博士刀的材質(zhì)為（A）。A.聚氨酯B.特殊銅合金C.碳化鎢D.合金工具鋼34．修磨壓毛刺輥支撐輥，入口速度：（A）。A.﹤60mB.﹤80mC.﹤70mD.﹤90m35.入口活套的有效行程為（A）m。A.13.84B.324C.13.6D.60036.出口活套的有效行程為（C）m。A.13.84B.324C.13.6D.60037.入口活套的固定輥的輥面長(zhǎng)為（C）mm。A.1000B.1300C.1400D.120038.入口活套內(nèi)CPC對(duì)中精度為（A）。A.+/-5mmB.+/-2mmC.+/-1mmD.+/-3mm39.堿沖洗槽的溫度大概為（A）。A.45℃B.40℃C.50℃D.55℃40.拉矯機(jī)張力輥材質(zhì)采用碳化鎢，其輥徑為（C）mm。A.610B.450C.400D.35041.鍍錫機(jī)組有（）個(gè)電解酸洗槽，（D）個(gè)酸沖洗槽。A.1，1B.1，2C.2，1D.2，242.PSA又稱（D）。A.萘酚磺酸聚氧乙烯醚B.萘酚聚氧乙烯醚C.甲基磺酸D.苯酚磺酸43.MSA又稱（C）。A.萘酚磺酸聚氧乙烯醚B.萘酚聚氧乙烯醚C.甲基磺酸D.苯酚磺酸44.電鍍錫機(jī)組類屬于電鍍機(jī)組，其電鍍解決工藝采用的重要辦法是（B）。A.導(dǎo)體法B.導(dǎo)電輥法C.化學(xué)清洗法D.機(jī)械清洗法45.下面哪項(xiàng)不是不溶性陽(yáng)極電鍍工藝的重要特性設(shè)備（A）。A.錫離子濃度計(jì)B.過(guò)濾器C.邊沿罩D.離線供錫裝置46.與電鍍液中錫泥量沒(méi)有關(guān)系的離子濃度是（A）。A.[H+]B.[EN]C.[Fe2+]D.[SO42-]47.現(xiàn)在電鍍錫機(jī)組所用的軟熔方式是（C）。A.感應(yīng)軟熔B.電阻軟熔C.感應(yīng)軟熔＋電阻軟熔D.都不對(duì)48.錫泥量偏高重要因素是（D）。A.吹氧量過(guò)大B.酸洗液帶入鍍槽C.MSA加得過(guò)多D.以上都對(duì)49.ETL共有（C）套排霧系統(tǒng)。A.1B.2C.3D.450.下列那一項(xiàng)不是CAL機(jī)組在生產(chǎn)鍍錫原板時(shí)平整機(jī)的作用（C）。A.改善板形B.控制粗糙度C.使帶鋼再結(jié)晶D.消除屈服平臺(tái)51.鍍錫機(jī)組化學(xué)解決槽陽(yáng)極的長(zhǎng)度為（B）mm。A.500B.1500C.1650D.170052.ETL電鍍段單面電鍍電流最大為（B）A/道次/面。A.8000B.4500C.4000D.100053.鍍錫機(jī)組化學(xué)解決段擠干輥的換輥方式為（D）。A.平衡桿B.葫蘆吊C.行車(chē)D.換輥小車(chē)54.下列哪一項(xiàng)不是電鍍錫后軟熔的目的（C）。A.生成合金層B.減少鍍錫層的孔隙率C.使鋼板完畢再結(jié)晶D.形成光亮表面55.鍍錫機(jī)組針孔儀的作用是（D）。A.探測(cè)邊裂缺點(diǎn)B.探測(cè)輥印缺點(diǎn)C.探測(cè)帶鋼內(nèi)部夾雜缺點(diǎn)D.探測(cè)穿透帶鋼的針孔缺點(diǎn)（邊部除外）56.邊部打印線過(guò)寬時(shí)，可通過(guò)（B）調(diào)節(jié)。A.提高打印液濃度B.調(diào)節(jié)打印液流量C.機(jī)組升速D.減少打印液濃度57.錫泥量偏高因素有（D）。A、吹氧量過(guò)大B、錫溶解盲板堵塞C、抗氧化劑量小D、以上都對(duì)58.金屬錫的熔點(diǎn)是（C）℃。A.180B.419C.232D.15359.輥?zhàn)有弈サ奈ｋU(xiǎn)等級(jí)是：（B）。A.1B.2C.3D.460.電鍍錫機(jī)組靜電涂油所用的介質(zhì)是（C）。A.CSOB.防銹油C.DOSD.潤(rùn)滑油61.電鍍錫軟熔后淬水的目的是（C）。A.清洗帶鋼B.消除缺點(diǎn)C.形成固定的合金層及光亮表面D.變化材質(zhì)62.針孔儀的帶鋼邊部檢測(cè)盲區(qū)為（B）mm。A.0.5B.1C.1.5D.263.機(jī)組正常升速和降速時(shí)，其加減速斜率為（A）m/sec2。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.064.出口鋼卷小車(chē)表面材料材質(zhì)為（B）。A.橡膠B.尼龍C.NBRD.聚氨酯65.ETL機(jī)組出口活套固定輥有（D）個(gè)A.10B.11C.12D.1366.糾偏輥的英文為（C）。A.sinkrollB.pinchrollC.steeringrollD.deflectorroll67.轉(zhuǎn)向輥的英文為（D）。A.sinkrollB.pinchrollC.steeringrollD.deflectorroll68.夾送輥的英文為（B）。A.sinkrollB.pinchrollC.steeringrollD.deflectorroll69.卷取機(jī)英文為（C）。A.TensionLevellerB.TensionMeterC.TensionReelD.PayoffReel70.SSDD中文為（B）。A.焊縫檢測(cè)儀B.帶鋼表面缺點(diǎn)檢測(cè)儀C.針孔儀D.測(cè)厚儀71.WeldPointDetector中文為（A）。A.焊縫檢測(cè)儀B.張力矯直機(jī)C.鍍液帶出槽D.白邊72．BeltWrapper中文為（A）。A.皮帶助卷機(jī)B.帶鋼表面缺點(diǎn)檢測(cè)儀C.針孔儀D.測(cè)厚儀73．堿清洗槽英文為（A）。A.AlkaliCleaningTankB.AlkaliDunkTankC.AlkaliRinseTanklD.BrushScrubberTank74.新機(jī)組規(guī)定原料表面殘油最大為（D）mg/m2/單面。A.0B.50C.100D.15075.新機(jī)組規(guī)定原料表面殘鐵最大為（B）mg/m2/單面。A.0B.50C.100D.15076．操作面板上英文縮寫(xiě)DDS的意思是：（D）。A.雙層剪B.切角剪C.圓盤(pán)剪D.出口滾筒剪77．英文縮寫(xiě)ACT的意思是：（A）。A.堿清洗槽B.堿沖洗槽C.堿浸槽D.酸沖洗槽78.鋼卷計(jì)劃信息流次序?qū)Φ牡臑椋海–）。A.L1-L2-L3B.L2-L1-L3C.L3-L2-L1D.L3-L1-L279.安全色的種類下列哪種描述是對(duì)的的：（B）。A.紅、黑、黃、綠B.紅、藍(lán)、黃、綠C.紅、黑、黃、白D.紅、白、黃、綠80.鍍錫機(jī)組蒸發(fā)器的最大蒸發(fā)能力（C）m3/hA、0.5B、1.0C、1.5D、2.081.鍍錫機(jī)組電鍍槽陽(yáng)極的長(zhǎng)度為（D）mm。A、500B、1500C、1650D、1700三、填空題1.鍍錫板是由鋼基板、錫鐵合金層、錫層、氧化膜、鈍化膜、油膜構(gòu)成。2.鍍錫板的單面鍍錫量1磅/基本箱相稱于11.2克/米2，相稱于鍍錫量牌號(hào)#100。3.在電鍍中慣用均鍍能力和深鍍能力來(lái)分別評(píng)定金屬鍍層在其基體上分布的均勻性和完整性。4.鍍錫原板用鋼大多采用低碳鋼，其含碳量普通為0.01%～0.13%。5.鍍錫板用鋼的化學(xué)成分按ASTMA623原則規(guī)定可分成L、MR、MC、D型4種。6.梅鋼鍍錫線可生產(chǎn)的鍍錫板表面粗糙度為：B、R、S、M。7.梅鋼鍍錫線可生產(chǎn)的鍍錫板典型調(diào)質(zhì)度為：T-2.5、T－3、T－4、T－5。8.梅鋼電鍍錫機(jī)組的長(zhǎng)度為165.5米，根據(jù)前后次序，能夠分為入口段、工藝段、出口段三個(gè)重要部分。9.梅鋼電鍍錫機(jī)組的入口段速度為620米/分，工藝段速度為500米/分。10.梅鋼電鍍錫機(jī)組的出口段速度為650米/分，穿帶速度為30米/分。11.入口鋼卷小車(chē)的橫移行程為8300mm，出口鋼卷小車(chē)的橫移行程為10800mm。12.開(kāi)卷機(jī)心軸直徑：收縮時(shí)約380mm，滿漲時(shí)約430mm，實(shí)際直徑約420mm。13.入口有效活套量為600m，出口有效活套量為324m。14.入口活套內(nèi)糾偏輥的直徑為350mm，輥面長(zhǎng)為1400mm。15.入口鋼卷卷重最小為7.5噸，出口鋼卷卷重最大為_(kāi)24.15_噸。16.雙切剪剪切帶鋼時(shí)，最大剪切厚度為0.80m，最小剪切厚度為0.10m。17.焊縫的質(zhì)量與焊接時(shí)的電阻、電流強(qiáng)度、電極壓力有關(guān)。18.焊接時(shí)，重要控制的焊接參數(shù)為：焊接壓力、焊接電流、焊接速度、搭接量和壓平輪壓力。19.TMEIC焊機(jī)焊輪的直徑為_(kāi)320__mm，其使用極限280mm。20.電鍍錫機(jī)組設(shè)立接地輥的目的是：避免殘存電流流向其它工藝段。21.MSA又稱甲基磺酸。22.圓盤(pán)剪的剪切參數(shù)管理涉及重疊量管理和間隙量管理。23.圓盤(pán)式刀片的直徑是260毫米，厚度為30毫米。24.圓盤(pán)剪的最大剪切寬度是_50_mm/邊，最小剪切寬度是4mm/邊。25.圓盤(pán)剪剪切帶鋼的最大寬度是1080毫米，最小寬度為650毫米。26.滾筒剪的分卷剪切速度最大為240mpm，取樣速度最大為100mpm。27.滾筒剪上滾筒直徑為245mm，下滾筒直徑為250mm，其輥面長(zhǎng)度為1200mm。28.滾筒剪的最小剪切長(zhǎng)度為500mm，最大剪切長(zhǎng)度為700mm。29.切角剪最大剪切厚度為0.8mm，最小剪切厚度0.1mm。30.雙層剪的剪切能力最大厚度為0.8mm，最小厚度為0.1mm。31.刀片的重疊量也與被剪切的帶鋼厚度有關(guān)，在剪切不大于0.55毫米厚的鍍錫帶鋼時(shí)，刀片的重疊量普通為0.5毫米。32.拉矯機(jī)的型式為二彎一矯加多輥，其延伸率是依靠入出口張力輥速差來(lái)獲得的。33.拉矯機(jī)張力輥的材質(zhì)采用的是_碳化鎢_，粗糙度保持壽命普通2-3年。34.化學(xué)堿洗重要靠乳化作用及皂化作用來(lái)清洗。35.堿洗又分化學(xué)堿洗和電解堿洗。36.電解酸洗的機(jī)理是借助于電解時(shí)產(chǎn)生的氣泡機(jī)械地剝離帶鋼表面的氧化物。37.電鍍段由8個(gè)電鍍錫槽、3個(gè)回收槽和1個(gè)助溶槽構(gòu)成。38.電鍍?nèi)芤汗艿啦馁|(zhì)為_(kāi)PVC＋FRP_，冷凝水管道材質(zhì)為不銹鋼，酸洗循環(huán)罐材料為玻璃鋼。39.根據(jù)Sn2+提供方式或陽(yáng)極形態(tài)的不同，鍍錫線又可分為：可溶性陽(yáng)極生產(chǎn)線和不溶性陽(yáng)極生產(chǎn)線。40.錫溶解系統(tǒng)是通以氧氣，將錫粒溶解成Sn2+，其反映式為Sn+1/2O2＋2H＋→Sn2+＋H2O。41.電鍍錫溶液中Sn2+濃度過(guò)高，會(huì)造成錫層結(jié)晶粗糙，過(guò)低會(huì)造成陰極效率減少，因此必須控制在一定范疇。42.在弗洛斯坦型電鍍錫體系中，我們普通會(huì)控制陰極電流密度的下限（10A/dm2），其目的是避免帶鋼表面部分鍍不上錫。43.差厚打印采用的打印液是重鉻酸鈉，濃度控制在2～3g/l。44.根據(jù)加熱帶鋼的辦法不同，錫層軟熔可分為電阻軟熔、感應(yīng)軟熔和這兩種辦法同時(shí)采用的聯(lián)合軟熔。45.鍍錫機(jī)組馬弗爐爐頂輥的輥面材質(zhì)是_耐熱膠或硅橡膠_，其直徑為350mm。46.鍍錫板通過(guò)軟熔之后，在錫層和鋼基板之間會(huì)形成錫鐵合金層，其化學(xué)式為FeSn2。47.鍍錫板在軟熔時(shí)在表面形成的氧化膜重要是由SnO+SnO2構(gòu)成。48.扼流圈的作用是用于制止軟熔段的電流流失。49.針孔儀的檢測(cè)精度為15微米，邊部檢測(cè)盲區(qū)為1mm。50.涂油機(jī)維護(hù)原則是噴嘴清掃頻度1次/年，電極清掃頻度1次/月。51.涂油機(jī)的涂油能力為1.25-12.5mg/m2。52.出口鋼卷自卸車(chē)的橫移速度高速為200mm/Sec低速為50mm/Sec。53．ETL開(kāi)卷機(jī)CPC的控制精度±5mm，NO.1CPC的控制精度±1mm，EPC的控制精度__±1__mm。54.電鍍錫板的缺點(diǎn)分為原板缺點(diǎn)和電鍍錫機(jī)組中產(chǎn)生的缺點(diǎn)兩大類。55.鈍化解決的重要目的是使鍍錫板表面穩(wěn)定化，制止表面氧化錫的增加。56.普通入、出口張力控制為2.0～3.0Kg/mm2。57.導(dǎo)電輥輥身表面構(gòu)造分為三層，最外一層為鍍鉻層，中間一層是鍍銅的導(dǎo)電層，最里一層為鋼質(zhì)輥身。58.預(yù)解決工藝涉及帶鋼的堿洗和酸洗，以及其附設(shè)的水沖洗等。59.實(shí)施“不停機(jī)不停電”項(xiàng)現(xiàn)在必須填寫(xiě)好安全確認(rèn)表。60.施工、檢修安全管理規(guī)定：檢修項(xiàng)目結(jié)束后，生產(chǎn)、點(diǎn)檢和檢修三方人員必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)多個(gè)安全防護(hù)設(shè)施（裝置）進(jìn)行確認(rèn)，安全無(wú)誤后方能試車(chē)。61.在密閉設(shè)備、地下有限空間（涉及地下管道、地下室、地下倉(cāng)庫(kù)、暗溝、隧道、涵洞、地坑、化糞池等）、地上有限空間（涉及貯藏室、垃圾站、溫室、冷庫(kù)、封閉車(chē)間或?qū)嶒?yàn)室等）內(nèi)作業(yè)，作業(yè)場(chǎng)合的空氣含氧量必須不不大于等于18％。62.安全防護(hù)方法的“四有四必”是指：有洞必有蓋；有軸必有罩；有臺(tái)（平臺(tái)）必有欄桿；有危險(xiǎn)必有防護(hù)。63.檢修工作三方確認(rèn)中的三方是指點(diǎn)檢方、生產(chǎn)方（運(yùn)行）、檢修方，牽頭方是點(diǎn)檢方。64.安全教育是一項(xiàng)經(jīng)常性的職業(yè)教育，其中三級(jí)教育為廠部、分廠（車(chē)間、站、室）、班組。65.鈍化液中加入鉻酐的目的是克制PH值上升.66.MSA電鍍液由二價(jià)錫離子，MSA，添加劑，抗氧化劑，硫酸構(gòu)成。67、通過(guò)增大鈍化電量的方式，增大鍍錫表面含鉻量，從而增大耐蝕性。簡(jiǎn)答題1.請(qǐng)寫(xiě)出乳化劑的作用原理。答：乳化劑是一種表面活性劑，它的構(gòu)造是含有兩種相矛盾的基團(tuán)：一種是憎水的，一種是親水的。在除油過(guò)程下，首先是乳化劑吸附于油與溶液介面上，憎水基團(tuán)與帶鋼表面上的油產(chǎn)生親和作用，而親水基團(tuán)指向去油溶液，在表面活性劑分子的作用下，油污與帶鋼表面引力削弱，借助去油溶液的對(duì)流、攪拌作用，油污逐步從帶鋼表面脫離而呈極細(xì)小的球，散布在去油溶液中，變成乳化液狀態(tài)。2.請(qǐng)寫(xiě)出電解清洗的機(jī)理。答：電解堿洗機(jī)理是帶鋼作為陰極或陽(yáng)極時(shí)，在帶鋼表面對(duì)應(yīng)的析出氫氣泡或氧氣泡，把附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與堿洗液的交界面上，由于新的氣泡不停析出，小氣泡逐步變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到堿洗液中去。3.窄搭接焊接時(shí)，重要控制的焊接參數(shù)有哪些？焊接后焊縫強(qiáng)度有何變化？答：焊接壓力、焊接電流、焊接速度、壓平輪壓力和搭接量。影響焊縫質(zhì)量的重要參數(shù)為焊接電流。帶鋼焊接后，正常的焊縫強(qiáng)度不不大于或等于帶鋼本體的強(qiáng)度。4.穿帶時(shí)若發(fā)生卡鋼如何解決？答：首先在雙切剪操作面板上掛牌，然后將卡住的帶鋼用工具拉除，若手或身體要伸入夾送輥或雙切剪，則必須插上對(duì)應(yīng)的安全銷，若時(shí)間上來(lái)不及解決，則告知主操降速或停機(jī)。5.如何鑒定圓盤(pán)剪剪刃的好環(huán)？答：（1）確認(rèn)圓盤(pán)剪剪刃的好壞；（2）圓盤(pán)直徑差≦0.02mm；（3）圓盤(pán)厚度差≦0.01mm；（4）當(dāng)圓盤(pán)剪刃修磨后的厚度不大于13mm時(shí)，則不能使用。6.運(yùn)行中解決打印缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意哪些？答：1、不得用手與打印機(jī)的輥?zhàn)又苯咏佑|；2、避免打印液飛濺到人體上；3、不得用水觸摸運(yùn)行中的帶鋼。7.淬水溫度的高低與哪些因素有關(guān)？如何控制淬水槽溫度？答：鍍錫板厚度、鍍錫量大小、噴嘴角度以及流量等因素有關(guān)。生產(chǎn)過(guò)程中淬水槽溫度控制是通過(guò)調(diào)節(jié)純水閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制的。8.簡(jiǎn)述鍍錫機(jī)組工藝段各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的重要作用。答:堿洗段:去除帶鋼表面殘油和殘鐵,清潔帶鋼表面.酸洗段:去除帶鋼表面氧化物,活化基板電鍍段:鍍上滿足顧客規(guī)定的錫層.軟熔段:形成合金層和光亮鏡面,增強(qiáng)鍍層與基板的結(jié)合力.鈍化段:在帶鋼表面形成一層鈍化膜,增強(qiáng)耐蝕性.靜電涂油:在帶鋼表面均勻的涂上一層油膜,避免帶鋼產(chǎn)生機(jī)械劃傷.9.請(qǐng)簡(jiǎn)要敘述圓盤(pán)剪的剪切參數(shù)管理涉及哪些？答：圓盤(pán)剪剪切參數(shù)涉及重疊量管理和間隙量管理。剪切時(shí)針對(duì)板厚對(duì)圓盤(pán)剪間隙量進(jìn)行調(diào)節(jié)，剪邊時(shí)圓盤(pán)剪的間隙量普通按板厚的10％加以管理。當(dāng)間隙量調(diào)節(jié)過(guò)大會(huì)產(chǎn)生粘邊，間隙量調(diào)節(jié)過(guò)小會(huì)損壞刀片。為了使廢邊絲順利流出，剪切時(shí)圓盤(pán)剪刀片盤(pán)面與帶鋼邊部有一定傾角。10.簡(jiǎn)述電鍍陽(yáng)極板的更換原則。答：①極板電壓≥21V；②定修時(shí)，檢查陽(yáng)極表面，腐蝕變黑；③鍍錫板在寬度方向鍍錫量分布嚴(yán)重不平衡。11.請(qǐng)分析鍍錫卷邊部銹蝕產(chǎn)生的因素，及防止方法？答：產(chǎn)生因素：鍍錫后帶鋼在鈍化段邊部