SAPH310鋼種作業(yè)指導(dǎo)書

質(zhì)量要求熔煉成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）SAPH310化學(xué)成分（%）CSiMnPSAlt標(biāo)準(zhǔn)（GA）///≤0.04≤0.04/公司內(nèi)控（GK）≤0.06≤0.040.08-0.20≤0.017≤0.0060.015-0.050分廠內(nèi)控(GE)≤0.0450.028-0.0340.08-0.12≤0.015≤0.0030.030-0.040成品目標(biāo)≤0.040.0310.10≤0.012≤0.0020.035注:1)為改善鋼的性能煉鋼按≤0.0050進(jìn)行控氮。2)為改善鋼的性能，根據(jù)需要可添加其他合金元素，此時(shí)Alt的下限不要求。機(jī)械性能SAPH310拉伸試驗(yàn)a,b180°彎曲試驗(yàn)彎心直徑屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率%A50mmReH(MPa)Rm(MPa)1.6~＜2.02.0~＜2.52.5~＜3.153.15~＜4.0＜2.0≥2.0標(biāo)準(zhǔn)≥185≥310≥33≥34≥36≥380a1a內(nèi)控≥205≥320≥34≥35≥37≥39注:1)拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣；2)彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝20mm；3)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。厚度及寬度允許偏差2.3.1需方合同對鋼帶厚度及允許偏差無特殊要求的，按照冶金技術(shù)處下發(fā)的要求執(zhí)行。2.3.2冷成形鋼帶寬度按照冶金技術(shù)處下發(fā)的2.3.3根據(jù)需方要求，在合同中明確厚度、寬度等允許偏差范圍的，在供方滿足生產(chǎn)要求的條件下按相應(yīng)要求執(zhí)行。表面質(zhì)量2.4.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，不得有分層，具體判定執(zhí)行冶金技術(shù)處下發(fā)的《熱軋酸洗及冷成形產(chǎn)品分級判定標(biāo)準(zhǔn)》。2.4.2由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。板形要求無明顯浪形、嚴(yán)格控制鐮刀彎（每米不大于3mm）和楔形、板凸度。煉鋼工藝控制鐵水預(yù)處理鐵水處理后S≤0.010%，鐵水扒渣干凈。轉(zhuǎn)爐控制（正常制程：BOF→RH→LF→ESP連鑄）4.2.1參考裝入量控制：總裝入量315t±1.5t，目標(biāo)出鋼量290t；4.2.2轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制：出鋼溫度：1600～1660℃，C：0.03%～0.050%；4.2.3出鋼時(shí)間控制：出鋼時(shí)間4-9分鐘；4.2.4脫氧合金化：出鋼過程不進(jìn)行脫氧合金化；精煉控制4.3.1RH精煉控制4.3.1.1真空控制：最高真空度≤2mbar（真空閥后壓力），真空處理時(shí)間8-15min，純脫氣時(shí)間≥2min。4.3.1.2吹氧控制：進(jìn)站溫度≥1580℃，不吹氧，進(jìn)站溫度≤1570℃進(jìn)行吹氧升溫，1570-1580℃根據(jù)真空溫降情況可選擇吹氧升溫；4.3.1.3合金化：RH真空處理，除補(bǔ)鋁外，不進(jìn)行合金化操作；4.3.1.4溫度控制：鋼水進(jìn)站溫度≥1580℃，出站溫度≥1550℃。4.3.2LF精煉控制4.3.2.1精煉時(shí)間控制：精煉時(shí)間40-60min；4.3.2.2溫度控制：LF精煉出站按照1568-1588℃控制，根據(jù)連鑄澆注斷面以及鋼包狀況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。4.3.2.3軟吹及鈣處理①軟吹：一次軟吹8-15min，二次軟吹8-15min，軟吹標(biāo)準(zhǔn)：渣面微動，鋼水裸露直徑≤500mm。②鈣處理標(biāo)準(zhǔn)：鈣線喂入量330m，開澆爐次580m。轉(zhuǎn)爐控制（代用制程：BOF→LF→ESP連鑄）4.4.1參考裝入量控制：總裝入量315t±1.5t，目標(biāo)出鋼量290t；4.4.2轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制：出鋼溫度：1640～1670℃，C：0.05%～0.080%；4.4.3出鋼時(shí)間控制：出鋼時(shí)間4-9分鐘；精煉控制4.5.1LF精煉控制4.5.1.1精煉時(shí)間控制：精煉時(shí)間40-60min；4.5.1.2溫度控制：LF精煉出站按照1565-1585℃控制，根據(jù)連鑄澆注斷面以及生產(chǎn)節(jié)奏可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。4.5.1.3軟吹及鈣處理①軟吹：一次軟吹8-15min，二次軟吹8-15min，軟吹標(biāo)準(zhǔn)：渣面微動，鋼水裸露直徑≤500mm。②鈣處理標(biāo)準(zhǔn)：鈣線喂入量330m，開澆爐次580m。連鑄控制4.6.1中包過熱度控制：連澆爐次控制在15-25℃范圍，開澆第一爐控制在20-30℃范圍，不過RH液相線溫度為1531℃，過RH液相線1534℃。4.6.2中包保護(hù)澆注：長水口氬氣流量120-150L/min，澆注過程增N不大于5ppm。4.6.3結(jié)晶器水量根據(jù)寬面窄面銅板厚度設(shè)定，二冷參數(shù)根據(jù)澆注斷面設(shè)定，采用強(qiáng)冷，拉速根據(jù)鑄坯鋼種、斷面、過熱度設(shè)定。4.6.4結(jié)晶器液面波動標(biāo)準(zhǔn)差要求：≤1.5mm。4.6.5鑄坯斷面溫差：≤40℃。4.5.6成品寬度與結(jié)晶器模寬（結(jié)晶器下口寬度）成品寬度mm對應(yīng)結(jié)晶器模寬mm不切邊切邊125012731283150015251535121912471252注：當(dāng)接單成品寬度與上述成品寬度相差不超過±2mm時(shí)，可選擇同一結(jié)晶器下口寬度軋鋼工藝控制粗軋部分5.1.1中間坯厚度選擇采用二級自主控制，可參照下表進(jìn)行選擇成品厚度/mm0.8-1.01.0-1.11.1-1.31.2-1.51.4-1.5中間坯厚度/mm9.3-10101112131.5-2.01.8-3.02.0-4.83.0-6.03.6-8.0＞4.01415161718195.1.2粗軋區(qū)域溫度參考基準(zhǔn)位置溫度備注R1入口R3出口規(guī)格＞3.5mm≤40℃＞940℃R1入口為同板溫差，僅做工藝目標(biāo)＞2.0mm≤35℃＞960℃≤2.0≤35℃＞980℃感應(yīng)加熱部分感應(yīng)加熱爐出口溫度設(shè)定規(guī)格IH出口溫度備注≥1.2mm1100±5℃開澆設(shè)定溫度1150℃，逐塊10℃降幅降至1100℃＜1.2mm1120±5℃規(guī)格小于1.2mm開始，每塊提高10℃，逐塊過渡至1120℃精軋部分5.3.1精軋除鱗模式：序號厚度范圍/mm除鱗壓力/bar1H≥3.13802H＜3.13405.3.2精軋機(jī)架投用序號成品厚度（mm)精軋機(jī)架數(shù)1≤4.052＞4.045.3.3終軋溫度及卷取溫度設(shè)定厚度mm終軋溫度（℃）卷取溫度（℃）≤3.0850±20640±15＞3.0840±20640±155.3.4層流冷卻策略厚度范圍（mm）冷卻模式0.8～4.0后段冷卻5.3.5凸度及楔形控制厚度范圍（mm）凸度(μm)目標(biāo)最大最小≤1.0102001.0-1.5h*1%h*1%+10h*1%-101.5-2.0h*1%h*1%+15h*1%-10＞2.0h*1%h*1%+20h*1%-20厚度范圍（mm）楔形(μm)目標(biāo)最小最大＞0.8~1.50-3030＞1.5~3.50-3030＞3.5~6.00-5050卷取部分卷取張力設(shè)定：按照系統(tǒng)設(shè)定張力執(zhí)行，操作人員可根據(jù)現(xiàn)場狀況進(jìn)行修正。酸平工藝控制原料原料卷上線溫度≤45℃；鋼卷塔形≤10mm（最外圈塔形≤80mm），鋼卷邊部無磕碰傷；鋼卷內(nèi)徑≥735mm。開卷原料頭部切除量≥6m，尾部切除量≥5m；（保證頭尾缺陷切除干凈）深彎輥全程投入。焊接要求項(xiàng)目內(nèi)容帶鋼焊接極限1.前后帶鋼厚度差應(yīng)滿足：小于帶鋼厚度的30%和1mm之間的最小值。2.寬度變化：最大300mm（每側(cè)150mm）。檢查頻率1.焊機(jī)檢修后、或機(jī)組停車時(shí)間超過10min后，第一次焊接；2.更換帶鋼規(guī)格時(shí)的第一個(gè)鋼卷；3.焊機(jī)條件或內(nèi)置分切剪條件惡化時(shí)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.焊接面對中；2.焊縫應(yīng)飽滿，焊縫區(qū)無夾雜物；3.焊縫處帶鋼表面應(yīng)光滑、無裂縫、無搭接，無孔洞；4.焊接強(qiáng)度為大于或等于退火母材。過焊縫操作過焊縫操作焊縫狀態(tài)正常過焊縫焊縫前后帶鋼厚度相同，焊縫質(zhì)量良好且焊縫超厚小于10%。延伸率降為零焊縫前后帶鋼厚度差為10~25%并且焊逢良好時(shí)，破鱗機(jī)將降低延伸率（延伸率為零）輥縫打開焊縫前后帶鋼厚度差大于25%或者焊縫質(zhì)量不好酸洗各段總酸度：190～200g/L酸洗溫度：70～85℃（工藝段速度100m/min以下酸槽溫度按下限控制，250m/min以上酸槽溫度按上限控制）其他參數(shù)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。烘干溫度烘干溫度≥80℃。平整方式平整機(jī)使用濕平整方式單體設(shè)備延伸率值產(chǎn)品類別厚度范圍（mm）設(shè)備延伸率目標(biāo)值（%）原料厚度（mm）破鱗機(jī)平整機(jī)拉矯機(jī)總延伸率酸洗全規(guī)格0.80.80.21.018T=t×1.018T：ESP原料卷厚度；t：冷成形及酸洗成品公稱厚度產(chǎn)品涂油類型單位單面涂油量目標(biāo)值輕涂油mg/m2500中涂油mg/m2800重涂油mg/m21000備注涂油精度：±10%；當(dāng)帶鋼速度降低至30米/分鐘時(shí)，涂油量有比設(shè)定值稍重的趨勢；如客戶有特殊要求，按客戶要求執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)鋼板和鋼帶的外觀用表面檢測儀結(jié)合目視檢查。鋼板和鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用符合精度要求的適宜量具檢查。每批鋼板和鋼帶