加氣混凝土板墻施工方案

阜外醫(yī)院一標段加氣混凝土板專項施工方案阜外華中心血管病醫(yī)院建設項目一標段工程蒸壓加氣混凝土板墻施工方案編制人：審核人：審批人：中國建筑第七工程局有限公司編制日期：二0一六年九月十日目錄TOC\o"1-2"\h\u9620一、編制依據 外墻標高±0.000以上蒸壓加氣混凝土板材200女兒墻、出屋面管井蒸壓加氣混凝土板材200內隔墻DR、CT、MRI、數字胃腸機、鉬靶機、DSA等有射線防護要求的房間實心混凝土砌塊370手術室、中心供應室、DSA術后恢復室等特殊用房專業(yè)公司施工設備管道井（除120mm厚）、電梯井道、樓梯間、防火分區(qū)分界處等（詳平面圖）蒸壓加氣混凝土砌塊200除上述隔墻外的填充墻蒸壓加氣混凝土板材120備注1.具體使用部位詳見各層平面圖。平面圖中內隔墻標注120mm厚為蒸壓加氣混凝土板，其余標注≧200mm厚除特別注明外為蒸壓加氣混凝土砌塊。2.蒸壓加氣混凝土板及砌塊墻體施工應遵循13J104《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》要求。蒸壓加氣混凝土板材基本特性強度級別A5.0干密度級別B06干密度（kg/m3）≤625抗壓強度平均值≥5.0（Mpa）單組最小值≥4.0干燥收縮值標準法≤0.50（mm/m）快速法≤0.80抗凍性質量損失（%）≤5.0凍后強度（Mpa）≥4.0導熱系數（干態(tài)）[W（m·k)]≤0.16≤0.16耐火極限（h）120mm厚度≥3.0200mm厚度≥4.0空氣聲隔聲量（dB）120mm厚度≥45蒸壓加氣混凝土板材與鋼筋混凝土梁、板、柱等不同材料交接部位應加掛耐堿玻纖網格布，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。三、施工準備1、熟悉工程概況，對工地的環(huán)境、安全因素、危險源進行識別、評價。掌握工地施工用電、道路、運輸（包括垂直運輸）、腳手架使用等情況。熟悉各施工單位、政府管理部門、甲方、監(jiān)理等情況。2、熟悉施工圖紙及相關圖集。收集準備質量、安全、施工所涉及的相關規(guī)范、規(guī)定、施工日志、作業(yè)指導書等資料。3、按計劃組織施工工人、材料、機具等資源，做好施工的準備。4、進行圖紙會審，并對管理人員、工人班組進行圖紙、施工組織設計、質量、安全、環(huán)保、文明施工、施工技術交底，并作好記錄。5、對從事特殊工種的工人進行崗前培訓。6、材料、機具準備：蒸壓加氣混凝土板材、專用粘結劑、板材專用連接件、手提切割機、電動吊裝機、泥板、拌料灰桶、尼龍吊帶、運輸車、鋼管腳手架、移動腳手架等。四、施工安排及部署4.1、勞動力需求計劃及勞動組織板材的施工必須由熟悉板材性能的人員組成。本工程分病房樓、門診醫(yī)技樓、地庫三個流水區(qū)域。施工人員根據工程大小配備，一般一個流水作業(yè)段由以下幾個班組組成：a）負責現場邊角下料，4—6人。b)連接件安裝：負責安裝及焊接固定連接件，3—5人。c)板吊裝：負責起吊、抹粘接砂漿、就位板材，2~4人。d)校正、固定：負責校正每一塊板材并固定，5—6人。e)修補、填縫：負責墻面的修補、板縫的填嵌，2人。4.2、主要機具和儀器需求計劃序號機具儀器名稱規(guī)格單位數量備注1電動吊裝機臺4安裝吊運板材用2小型切割機臺10切板材3摟槽器把10專用工具也可現場自制4現場配電箱只5220V和380V5運輸車臺6手推型6移動腳手架付67人字梯付68射釘槍臺10釘、彈配套9檢測尺把410激光射線儀臺211磨砂板把6專用工具也可現場自制12橡皮錘把813攪拌機臺6攪拌粘結劑（可人工攪拌）另還需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等4.3、施工進度計劃：序號樓號時間1病房樓開工日期隨進度計劃竣工日期隨進度計劃2門診醫(yī)技樓開工日期隨進度計劃竣工日期隨進度計劃3地庫開工日期隨進度計劃竣工日期隨進度計劃4.4、板材生產：生產廠家根據項目部確認后的規(guī)格和數量提前完成生產備料，項目部按安裝計劃天數通知公司生產部門生產，每塊板均標有相對應的尺寸，并按板長L(根據現場層高)×板寬B600mm×板厚120mm、200mm的尺寸捆扎包裝好。材料進場時一并提供材料的合格證、檢測報告等相關資料。4.5、板材運輸及現場吊運：現場施工隊伍按現場實際工作量及現場材料剩余情況，提前2-3天報材料（板材、輔材及配件）申請表，并要求有施工隊伍負責人簽字。公司根據工地要料計劃用汽車按時送到工地，裝車時板材包裝捆扎牢固。板材運到工地現場應隨車攜帶板材合格證、復試報告、板材試塊、材料部組織工程、質檢人員對全部板材進行外觀檢查。板材運到工地現場后由監(jiān)理組織進行驗收，對合格材料通過卸貨叉車卸至地面并運至材料堆放區(qū)，卸貨時注意板材不要碰撞，凡有貫穿裂縫和碰傷、損傷嚴重的板材，工程中嚴禁使用，小的破損可以先在現場用專用修補砂漿修補，合格后方可上墻?，F場堆放的場地應堅實、平整、干燥。堆放時應按規(guī)格、等級分類堆放，底部不得直接著地，需加設墊塊或墊木;底部板離板端約600mm處設置100mm*100mm的墊塊或方木。板材由料場通過現場垂直運輸設備運至各施工樓層，要求分類按規(guī)格堆放。輔材及配件由現場管理人員單獨保管，施工人員領取時以領料單形式領取，確保材料無浪費。4.6、板材進場驗收：材料進場后施工人員對主材及輔材、配件等進行檢查，如對所有材料無異議，則視為材料合格施工完成至驗收通過后，多出損耗由施工單位自行承擔。4.7、板材保護措施：板材在工廠內過保養(yǎng)期后才可出廠外運，雨天運輸需加蓋防雨布防止板材吸濕。板材進入施工現場，要盡可能的減少駁運，豎立后不可長距離調整移動以防缺梭掉角。原則上安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，修補時應進行板材破損部位基層清掃，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。對于下道工序施工時會對產品造成污染與損壞的，應做好鋪墊、包扎等保護措施。五、施工工藝及技術措施5.1、工藝流程：（1）定位放線→（2）板材就位安裝→（3）安裝專用連接件→（4）垂直度、平整度調整→（5）板縫處理→（6）清理→（7）驗收5.2、工藝介紹：本工程使用的板材規(guī)格按板厚分為：120厚，200mm厚，寬度統(tǒng)一為600mm,小于600mm的窄幅板可以現場切割（此板一般位于墻柱一側或根據現場排版尺寸定）。長度根據工地現場墻體實際高度的需要，安裝前復核墻體的凈高度，板材的實際長度一般比安裝位置處的墻體凈高短1-2公分；槽口為帶T型板。墻板安裝為豎向安裝，它的連接配件采用U型卡、單向管卡。（1）、定位放線：根據工程平面布置圖和現場定位軸線，由總包技術人員確定板材墻體安裝位置線，一般是彈出墻板上下的邊線。標出樓層的建筑標高，安裝門窗洞口處的墻板時需要。（2）、板材就位安裝：板材立起前應將板縫間滿抹粘接砂漿，砂漿不可過稀過稠，將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時固定，下端留縫隙10~20mm，上端留縫隙10~20mm?？p隙用聚合物砂漿塞填。板材安裝時宜從門洞邊開始向兩側依次進行。洞口邊與墻的陽角處應安裝未經切割的完好整齊的板材，有洞口處的隔墻應從洞口處向兩邊安裝；無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。（3）、安裝專用連接件：板材就位后，按照彈好的墻體位置線安裝U型卡或單向管卡，每塊板板頂板底各用一只卡件用射釘與砼連接，射釘不少于兩個。（4）、垂直度、平整度調整：用2m靠尺檢查墻體平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調整板材直至合格為止，校正好后固定配件。（5）、板縫處理：板材下端與樓面處縫隙用專用聚合物粘結砂漿嵌填密實，板材上端與梁底縫隙用聚合物砂漿嵌填密實。板材與柱墻連接處用聚合物砂漿填充并使用專用耐堿玻纖網格布粘接砂漿找平；板材之間凸起兩側掛滿粘結砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度100%以上。表面用專用修補砂漿補平；板材與板材之間拼縫抗裂槽用耐堿玻纖網格布粘接砂漿找平。（6）、清理及驗收：每完成一個房間都要及時清理衛(wèi)生，達到現場文明施工要求，杜絕完成一個單元或是一層后再去清理衛(wèi)生。對于業(yè)主方、監(jiān)理及總包方提出的整理現場衛(wèi)生的要求，要第一時間無條件的按時完成，如果施工單位不清理，現場管理人員可立即安排人員清理，費用從工程款中扣除。清理施工現場和已施工完成的板墻，報總包、監(jiān)理、業(yè)主驗收。墻板安裝后驗收合格后方可進行水電安裝專業(yè)開槽、開洞工程，作業(yè)前應按設計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置；開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板；隔墻板上的豎向管線宜設在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現澆固定；管線敷設后應用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網格布或設置鋼絲網增強；墻板上開設風管等洞時，應約留10~20mm寬的間隙，空隙應用專用修補材補平。輕質隔墻節(jié)點做法附圖：=1\*alphabetica、外墻板固定b、內墻板與主體連接構造c、丁字墻、轉角墻構造要求注：墻轉角處和丁字墻處，采用Φ6、L=300~400mm銷釘加強，沿墻高共2根，分別位于距上下各1/3處，以30度方向打入，但對墻體有較大水平位移要求的柔性接縫不宜采用。d、內墻門洞口構造：e、外墻洞口扁鋼加強構造詳圖f、相鄰墻板板縫做法：六、質量檢驗措施加強班組自檢互檢，質量員復驗。由一塊板、一道墻、一單元、一層樓點線面一級一級控好質量。一塊板立不好，禁止施工下一塊板；一道墻完成不好，禁止施工下一道墻；一個單元完成不好，禁止施工下一個單元；一層樓完成不好，禁止施工下一次樓。完善過程控制，在施工過程中及早發(fā)現不符合規(guī)范要求的地方并要求施工人員及時整改。做好隱蔽工程驗收制度，做好驗收記錄，按規(guī)定時間提前將書面材料報甲方，請予復驗確認，驗收合格后，才能進行墻板的施工。質量檢驗標準：質量檢查程序：嚴格執(zhí)行“一案三工序”。一道工序作完下道工序班組長自檢專檢合格合格一道工序作完下道工序班組長自檢專檢不合格嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。AAC墻板質量檢驗表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺或線錘和尺量檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用支角檢測尺檢查4接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查七、材料進場碼放及成品保護措施板材堆放場地要求平整、無積水。堆放時應設置墊木，堆放高度每層高≤1m，每垛高≤2m，吊裝時應采用寬度≥50mm的尼龍吊帶兜底起吊，禁止用鋼絲繩直接兜底吊運；露天堆放時宜采用覆蓋措施，防止雨雪淋濕和污染。板運輸時采用專業(yè)尼龍吊帶綁扎，調運過程中避免碰撞。安裝過程中盡量采用機械調升移位，不要使用撬杠等堅硬工具搬運板材，避免板材掉梭缺角。施工時各工種要緊密配合，合理安排工序。墻板安裝后7天內不得碰撞敲打，穩(wěn)固后方可進行下道工序施工，安裝預留預埋時，宜用專用工具進行鉆孔擴孔，不得對墻壁用力敲擊，注意運輸小車不要碰撞墻板及已安裝好的門口。安裝完畢后，如需在板材上開洞，要使用小型切割機、鉆孔機開槽開洞。不要出現直接用鑿子開洞，以免破壞板面，移動板位。對刮完膩子的墻板，不得進行任何剔鑿。在地面施工時，要在板面上加鋪防護，以免污染板面。采用電梯運料上下時注意不得撞擊板材，要做到輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，堆放處應平整，下墊好墊塊。八、安全文明施工保證措施安全管理：安全生產（文明施工）組織體系：（參照總包項目組織體系）不折不扣地執(zhí)行安全第一、預防為主的方針，必須從思想上牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。對所有進場施工人員必須進行上崗前的安全教育，學習上級頒發(fā)的安全文件和有關安全技術知識。使其熟知本工程的安全操作規(guī)定，提高職工的安全生產的思想意識和自我保護的能力。所使用的設備和工具應符合安全要求。手持的或可移動的電動工具，其電源線須設漏電保護裝置，電焊機須有機閘，并裝有隨機開關。每天上崗進行安全交底。每月進行一次安全教育，每月進行一次安全檢查和批評。到崗后，對各種所在的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查，發(fā)現隱患，立即停止施工。施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，經請求有關部門領導同意后，方可施工。材料的堆放、吊運必須服從總包單位的統(tǒng)一指揮；未經有關人員批準不得任意拆除安全設施和安全裝置。特種作業(yè)必須執(zhí)行國家《特種人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》，經有關機關考核后執(zhí)證上崗，“定機定人”和有關規(guī)定操作。嚴禁違章、無證操作和不懂電器、機械設備的人，擅自操作使用電器、機械設備。施工現場臨時用電必須由持證電工管理，并符合JGJ46-2005等規(guī)定要求。焊工施焊時應持保護罩?，F場施焊處應有手提式滅火器、接火盒。施工人員上腳手架必須佩戴安全帶，與腳手架連接可靠；在電梯井內施工人員，在兩側鋼柱上用鋼絲繩連接，安全帶扣于鋼絲繩上。文明施工：進入施工場地的管理人員和施工人員，一律要戴安全帽、安全帶。各施工班組每天進行工作面的自我檢查，工完場清，材料堆放不得影響工地道路暢通。定期召開文明施工會議，組織有關人員進行全面檢查?，F場CI形象應嚴格按照總承包單位規(guī)定的CI形象要求