施工階段旁站監(jiān)理方案

第施工階段旁站監(jiān)理方案

施工階段旁站監(jiān)理方案

針對__（__）新藥研究中心有限公司一期工程施工特點，根據(jù)建設部2003年1月1日起施行的《房屋建筑工程施工旁站建立管理辦法》的要求和國家現(xiàn)行規(guī)范、工程建設強制性標準以及我公司的企業(yè)標準，為保證工程質(zhì)量，對關鍵部位、關鍵工序的施工質(zhì)量全過程跟班監(jiān)督，特編制本工程施工階段旁站監(jiān)理方案、旁站監(jiān)理范圍、旁站監(jiān)理工作程序、旁站監(jiān)理人員職責、旁站監(jiān)理用表共七個部分。

一、工程概況

工程名稱：__（__）新藥研究中心有限公司一期工程

工程地點：__市沙溪鎮(zhèn)__路

開、竣工時間：2009年8月20日~2009年9月15日

建設單位：__（__）新藥研究中心有限公司

施工單位：__建安實業(yè)集團股份有限公司

設計單位：__省醫(yī)藥設計院

監(jiān)理單位：__建筑工程監(jiān)理有限公司

工程規(guī)模71704.61平方米

二、旁站監(jiān)理方案

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

2、《中華人民共和國工程建設標準強制性條文—房屋建筑部分》（2002年版）

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

4、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）

5、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

6、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

8、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）

9、經(jīng)過審查的施工施工圖紙及說明

10、該工程有關的合同、文件及技術(shù)資料

11、《監(jiān)理規(guī)劃》和有關專業(yè)監(jiān)理細則

12、經(jīng)審批的有關和施工組織設計

13、建設部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”。

三、旁站監(jiān)理范圍

旁站監(jiān)理的范圍有：

1、基礎工程方面的包括：管樁施工、土方回填、基礎鋼筋混凝土澆筑。

2、在主體結(jié)構(gòu)工程方面包括：特殊梁節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，鋼結(jié)構(gòu)安裝。

四、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法

4．1混凝土管樁

4.1.1壓樁前準備工作

施工前應督促施工單位根據(jù)樁斷面、樁長和土層特征及施工機械性能作出施工方案，合理制定壓樁順序。

根據(jù)定位軸線、樁位圖定出樁位，場外設多個水準點，以便隨時檢查。樁位確定后提交業(yè)主，監(jiān)理驗收認可后方可施工。

壓樁前應處理高空和地下障礙物，沉樁和運樁的場地應平整。

4.1.2管樁現(xiàn)場驗收

管樁外觀應平整、密實。

管樁到現(xiàn)場應有產(chǎn)品合格證；砂石篩分析報告；水泥、鋼筋出廠合格證，檢測報告；砼配合比試驗報告，砼試塊試壓報告。

管樁產(chǎn)品合格證包括下列內(nèi)容：A、合格證編號、產(chǎn)品等級；B、所采用的標準編號（GB134761999）；C、管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚；D、砼抗壓強度；E、外觀質(zhì)量、尺寸偏差；F、抗彎性能；G、管樁編號；H制造廠廠名、制造日期、出廠日期；I檢驗員簽名或蓋章。

管樁堆放場地應堅實平整，在現(xiàn)場的堆放層數(shù)不宜超過3層。

4.1.3起吊、定位

管樁起吊后，在對準樁位前，應把導樁桿調(diào)整到垂直狀態(tài)，二次復核樁位后，再對準樁位，放下樁身。沉樁前，用兩臺經(jīng)緯儀復測樁的兩個側(cè)面垂直度，符合要求后方能壓樁。樁插入土中定位的垂直度偏差不得超過0.5%。

4.1.4送樁、接樁

壓樁機施工時，要保持壓機最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運轉(zhuǎn)?？刂茐簶端俣?，降少層樁擠土效應，防止土質(zhì)隆起。壓樁過程中，隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查樁垂直度。

接樁采用鋼板焊接，分兩步進行。第一步將V槽焊滿，清除焊渣后將外圈焊接。

壓同一根樁，各工序應連續(xù)進行施工，應縮短停頓施工，并做好施工記錄。

壓樁以標高控制為主，靜壓力控制為輔。如出現(xiàn)以下情況，應記錄在案，并及時通知設計院進行技術(shù)處理。

A、壓樁未達到設計深度，但壓樁力超過設計極限承載力；達到設計深度，但壓樁力小于試樁時壓樁力。

B初壓時樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓樁過程中樁身突然下沉或傾斜。

C、壓樁阻力劇變或樁被破壞。

D、壓樁中間碰到地下障礙物。

4.1.5驗收

樁基工程結(jié)束后應做單樁承載力試驗，驗收時提交下列資料。

A、樁位測量放線圖

B、工程地質(zhì)勘察報告

C、材料試驗記錄

D、樁的制作及壓樁記錄

E、樁位的竣工平面圖（基坑開挖至設計標高的樁位圖）

F、樁的靜荷載和動荷載試驗資料

4.2土方回填

4.2.1填土前應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。如在耕植土貨松土上填方，應在基底壓實后再進行。

A、填土前清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽出坑穴積水、淤泥。

B、混凝土應達到一定的強度，不致應填土而受損傷時方可填土。

C、回填順序應按基底排水方向由高到低分層進行。

D、基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。

4.2.2檢查填方土料應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定。

A、含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。

B、碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意），可用作表層以下的填料。

4.2.3填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和施工方案檢查施工單位選擇的壓實機具是否合理，填方施工過程中英檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定，分層厚度和壓實遍數(shù)見下表：

壓實機具

分層厚度（mm）

每層壓實遍數(shù)

平碾

250~300

6~8

振動壓實機

250~350

3~4

柴油打夯機

200~250

3~4

人工夯打

＜200

3~4

4.2.4填方施工應接近水平分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓

實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。填土壓實的質(zhì)量要求和取樣

數(shù)量應符合以下要求：

A、填土壓實后的干容重應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設

計值的差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中。

B、采用換刀取樣時，基坑回填每20~50m3取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。

4.2.5填料位粘性土貨排水不良的砂土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干容重，

按擊實實驗測定。填料位粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、曬干、均勻摻入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功能機械等措施。

4.2.6分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡形，輾跡重疊0.5~1.0m。上下解封錯開≥1.0m。填筑中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時。上下宜填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料，填方基土表面應做成適當?shù)呐潘露?，邊坡不得用透水性較小填料封閉。

4.2.7填方施工結(jié)束時，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。檢驗標準應符合下列表格的規(guī)定：即填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）

項

序號

檢查項目

允許偏差值

檢查方法

樁基基坑基槽

場地平整

管溝

地（路）面基礎層

人工

機械

主控項目

1

標高

-50

±30

±50

-50

-50

水準儀

2

分層壓實系數(shù)

設計要求

按規(guī)定方法

一般項目

1

回填土料

設計要求

取樣檢查或直觀鑒別

2

分層厚度及含水量

設計要求

水準儀及抽樣檢查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水準儀

4.3基礎鋼筋混凝土及基礎后澆帶混凝土

4.3.1鋼筋混凝土基礎質(zhì)量控制點設置和控制方法見下表，混凝土施工監(jiān)理內(nèi)容按照上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。

質(zhì)量控制點

控制方法

位置（軸線及高度）

測量

外形尺寸

測量

柱插筋型號、直徑、數(shù)量

測量

砼強度等級、砼抗?jié)B等級等

現(xiàn)場試塊留置及審核檢測報告

地下管線預留及預埋

測量

4.3.2基礎后澆帶混凝土

1、檢查后澆帶的位置是否按設計要求和施工技術(shù)方案留置。

2、檢查后澆帶留置處鋼筋、模板等處理是否滿足設計要求和施工技術(shù)方案。

3、基礎后交代混凝土澆筑前，應對原混凝土面處理情況是否滿足有關要求，模板內(nèi)是否清理干凈。

4、基礎后澆帶混凝土澆筑按上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。

以上各項監(jiān)理人員檢查后要及時做好檢查記錄。

4.3.3深基坑池壁防水-2.10~±0.0000外墻防水。

1、主體及輔助材料，配合比須符合設計要求，檢查質(zhì)保資料、合格證及進場復試報告。

2、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法須符合設計要求，檢查隱蔽驗收記錄和外觀檢查。

3、基層應牢固，基面應潔凈、平整、松動、起砂脫皮現(xiàn)象應修整，基層陰陽角應做成圓弧形，主要是外觀檢查。

4、嚴格按方案要求，分層施工，控制分層厚度，施工流向及每層施工間隔時間，涂料施工完畢后，應按要求保養(yǎng)，同時與基層粘結(jié)牢固、表面平整、涂刷均勻、不得有流淌皺折、鼓泡、露胎體、翹邊等缺陷，檢查主用針刺法測平均厚度，以及外觀觀察。

以上各項監(jiān)理人員均應按要求檢查后，做好有關記錄，上一道工序不合格的要求立即整改，整改完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進入下道工序，監(jiān)理人員嚴把中間驗收關口，以確保防水工程質(zhì)量。

4．4主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土

4.4.1梁、柱節(jié)點隱蔽過程

本工程主題為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、柱節(jié)點是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的關鍵受力點，該部位鋼筋設計不知和構(gòu)造要求都較為復雜，因而這部分的鋼筋隱蔽過程是監(jiān)理人員檢查控制的重點。監(jiān)理人員應注意檢查以下幾個方面，看是否滿足設計要求和有關構(gòu)造要求，并做好檢查記錄。

1、框架梁上部縱向鋼筋深入中間層端節(jié)點的錨固長度。

2、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿上部中間節(jié)點或中間支座范圍，該鋼筋自節(jié)點或中間支座邊緣伸向跨中的截斷位置是否滿足設計要求。

3、框架梁下部縱向鋼筋深入端節(jié)點、伸過下部中間節(jié)點或支座范圍的錨固與搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求。

4、框架柱的縱向鋼筋應貫穿中間層中間節(jié)點和中間層端節(jié)點，住縱向鋼筋接頭應設在節(jié)點區(qū)以外。

5、頂層中間節(jié)點的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線形式錨入頂層節(jié)點，其自梁底算起的錨固長度不應小于設計要求，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂；當頂層節(jié)點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應伸至柱頂并向節(jié)點水平彎折，彎折長度應滿足設計要求。

6、框架頂層端節(jié)點處，柱梁鋼筋彎折設計有規(guī)定的按設計檢查施工，無設計要求的可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應部分彎入梁內(nèi)做梁上部縱向鋼筋使用，也可將梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4執(zhí)行。

7、檢查框架節(jié)點內(nèi)箍筋設置情況，箍筋應為封閉箍筋，箍筋直徑、間距應滿足設計要求，箍筋間距設計不明確時不宜大于250mm，對四邊均有梁與之相連的中間節(jié)點，節(jié)點內(nèi)可只設置沿周邊的矩形箍筋；當頂層端節(jié)點內(nèi)設有梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋搭接接頭時，節(jié)點內(nèi)水平箍筋應符合GB50010第9.4.5條規(guī)定。

4.2混凝土澆筑

介紹總包單位混凝土澆筑部署（根據(jù)施工方案或施工組織設計進行簡介）。

本工程所有砼均采用商品砼。

工程施工應根據(jù)各施工段工程配備幾套班組施工，固定泵車插入振動泵，平板振動泵，平差尺寸等根據(jù)工作面相應配備一定數(shù)量，保證砼連續(xù)施工及砼成型質(zhì)量，根據(jù)施工特點，確定澆筑順序，對大體積砼施工，有特殊要求的墻板砼施工，編制相應的澆筑方案。

砼養(yǎng)護：本工程采用商品砼，外加添加劑，部分為防水砼，因此對同質(zhì)量，裂縫控制要求嚴格，為保證水化正常進行，控制溫差，砼澆筑12小時以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，澆水濕潤不少于14天，砼澆筑后強度未達到1.2MPa，嚴禁進行下一道工序操作。

混凝土采用商品混凝土，澆筑采用泵送工藝，其中底層底層柱混凝土澆筑采用汽車是混凝土泵，以減少拆管次數(shù)，樓層施工時采取兩次教主的方法，即先澆柱、墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆筑梁板混凝土。

混凝土澆筑時，施工方案約定按照劃分的施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工區(qū)段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫。當?shù)谝粎^(qū)段混凝土澆筑完畢10天后，其相鄰區(qū)段就具備澆筑混凝土的條件。但由于預應力鋼筋要在20天后才能全部張拉結(jié)束，故當這一區(qū)段混凝土澆筑時，與第一區(qū)段間留設寬2000mm的工作面，以供預應力筋的張拉。當?shù)谝粎^(qū)段預應力進張拉完畢后立即進行澆筑。這一部分不作為后澆帶設置，但處理與后澆帶相同，強度提高一個等級，并摻入適量膨脹劑。

監(jiān)理人員旁站監(jiān)理時，應在施工現(xiàn)場跟班檢查督促一下工作。

1、混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質(zhì)量的檢查

檢查預拌商品混凝土的生產(chǎn)過程（混凝土原材料計量、混凝土攪拌）應相對比較穩(wěn)定，在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應不定時對生產(chǎn)廠家的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。

2、混凝土運送、澆筑的質(zhì)量檢查

A、混凝土運輸中，檢查施工方控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化的保證措施。

B、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的隱蔽驗收記錄，符合要求后方能進行混凝土施工，檢查模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等是否清理干凈，模板的縫隙、孔洞是否堵嚴、是否有漏漿的可能、模板是否澆水濕潤。

C、混凝土自高處落得自由高度不應超過2m。當澆筑高度超過3m時應督促施工單位采用串筒或震動溜管石混凝土下落。

D、混凝運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

E、根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。大致如下：

1）在一處真到時間控制在10~20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜；

2）振搗棒插入距離在40cm為宜；

3）不能將振搗棒橫置。

4）不能用振搗器使混凝土橫向流動；

5）不能用振搗器弄散堆積的混凝土；

6）不能直接震動鋼筋代替混凝土搗固；

F、在澆筑與柱和搶連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁板宜同時澆筑混凝凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。

G、大體積混凝土的澆筑應合理分段分層堿性，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低是進行，混凝土澆注溫度不宜超過28℃。（混凝土澆筑溫度細指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度）。

H、檢查施工縫的位置設置

施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。根據(jù)施工部署，每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設在各樓層樓面和主體框架梁下10～15cm,垂直施工縫只設在后交代處，澆筑上一層或后澆帶混凝土時，先將施工縫或后澆帶處濕潤清洗干凈，并先鋪50mm后的混凝凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。需臨時調(diào)整時應滿足留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工部位的要求：

1）柱宜留在基礎的頂面、梁的下面；

2）板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30cm處；

3）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；

4）有主次梁的樓板宜順著次梁方澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3；

5）墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交界處；

6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫按設計留置；

I、檢查施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：

1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/m2。

2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并需充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10~15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿。

4）新澆筑的混凝土應仔細振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

J、由于混凝土中摻加JM—Ⅲ和丹強絲，混凝土澆筑檢查應住以下事項：

1）原材料計量準確，偏差不得超過以下范圍：砂、石±2%，水泥、粉煤灰、灰土±1%，JM—Ⅲ、丹強絲±0.1%。

2）攪拌混凝土的拌合時間適當延長，確保各配料分布均勻，防止成團結(jié)塊。

3）混凝土澆振時，應嚴格控制混凝土的坍落度，不得使用坍落度過大的混

土（坍落度超過規(guī)定時，應及時作出退貨處理），嚴禁現(xiàn)場隨意向混凝土內(nèi)加水。

3、混凝土的質(zhì)量檢查

結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求，混凝土在拌制和澆筑過程中應進行檢查一下內(nèi)容：

A、坍落度檢查：在澆筑地點，坍落度檢查每工作班組不少于兩次，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水增大其坍落度。

B、強度檢查：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。

1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土石塊尺寸以150_150_150立方試塊為主，以標準成型方法、標樣條件制作。

2）取樣方法：取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

a、每拌制100盤且不超過100m3的砼配比的混凝土，取樣不得少于一次。

b、每工作班組拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

c、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配比混凝土每200m3取樣不得少于一次。

d、每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次。

e、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

3）抗?jié)B檢查：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

4、檢查混凝土泵送設備和混凝土供應情況

1)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵車的連續(xù)工作。

2）輸送管線宜直、彎折宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。

3）泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析想象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。

5、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施，對普通混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)范：

A、應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加衣服該病保濕養(yǎng)護。

B、混凝土灑水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

C、灑水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制水相同。

D、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，應保持塑料薄膜內(nèi)有結(jié)晶水。

E、混凝土強度未達到1.2N/cm2時，不得在混凝土表面踩踏或模板安裝及支架。

注：a、當日平均氣溫低于5℃時，不得灑水。

b、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的物理性能進行確定。

c、混凝土表面不便灑水或使用塑料薄膜時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

d、對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采用控溫措施。

6、對混凝土中摻入JM-Ⅲ和丹強絲，要注意保濕養(yǎng)護，要嚴格保證混凝土不

少于14d的保濕、保溫養(yǎng)護。

A、對于大面積構(gòu)件，如樓面，澆筑完成后應立即覆蓋塑料薄膜、濕麻包或噴淋養(yǎng)護劑，用塑料薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少兩次，以閉合混凝土早期塑性裂縫，搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即灑水、保濕養(yǎng)護。

B、對于邊側(cè)墻應防止模板吸水或漏漿，采用保濕較好的膠合板支模，澆筑完畢后在模板兩側(cè)外掛濕草簾保濕養(yǎng)護，模板的拆除不宜過早，宜在終凝4d后拆除，以減慢撒熱，避免形成人為溫差裂縫，混凝土交完后即可在頂部設水管慢淋養(yǎng)護或?qū)Ｈ藦捻敳繛⑺ūＫ?、保濕養(yǎng)護），模板拆除后，盡快用麻包片貼墻并噴水保濕養(yǎng)護，時間10—14d。

C、養(yǎng)護過程中應避免混凝土與空氣的直接接觸，這樣不僅切斷混凝土中水分向空氣中散發(fā)，而且從外界吸收水分不易間斷，及保濕養(yǎng)護不間斷，同時應避免養(yǎng)護制度的突變，避免在混凝土中形成過大的溫差應力。

4.6旁站控制點及控制方法

根據(jù)施工各階段施工內(nèi)容和施工特點，對分部工程和部分主要子分部工程安排

監(jiān)理旁站的質(zhì)量控制點及控制方法如下表：

序號

工程項目

質(zhì)量控制要點

控制方法

1

基礎工程

位置（軸線及高度）

測量

外形尺寸

測量

與柱連接鋼筋型號、直徑、數(shù)量

現(xiàn)場檢查

混凝土強度、抗?jié)B等級

現(xiàn)場留置試塊并審核檢測報告

2

現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程

軸線、高程及垂直度