隧道工程分部工程樣本

隧道工程概述本標(biāo)段隧道共8座,除了老康村隧道GDK852+855～GDK853+530為單線(xiàn)隧道,其余7座均為單洞雙線(xiàn)隧道,主要經(jīng)過(guò)區(qū)屬云貴高原北部,低中山侵蝕構(gòu)造地貌,海拔約1110～1850m,地形起伏大,沖溝發(fā)育,溝谷深切,沖溝基巖裸露。表覆第四系土人工填筑層、殘積、坡積、沖積、洪積、崩塌及滑坡堆積成的粘性土和碎石類(lèi)土。下伏基巖為前震旦系上昆陽(yáng)群變質(zhì)巖地層,受斷層、緊密褶皺的影響,巖層節(jié)理發(fā)育,結(jié)構(gòu)面一般大于4組,圍巖破碎、完整性差,三級(jí)圍巖段片理基本較穩(wěn)定,以塊碎石鑲嵌結(jié)構(gòu)為主,拱部易掉塊。地下水以基巖裂隙為主,接受大氣降雨補(bǔ)給,水量貧乏,地下水對(duì)砼無(wú)侵蝕性。隧道暗挖段全部采用新奧法施工及復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu),明洞段全部采用整體式襯砌。隧道按電力牽引時(shí)速160Km/h客貨共線(xiàn)雙線(xiàn)隧道設(shè)計(jì),本標(biāo)段隧道采用有砟軌道,采用60kg/mU75V鋼軌,仰拱填充面至軌頂高度0.766m。隧道穿越的地層巖性以泥巖、砂巖為主,在進(jìn)出口位置及洞身有局部第四系全新統(tǒng)坡洪積層強(qiáng)風(fēng)化層。隧道出、入口、淺埋、偏壓、斷層段均設(shè)加強(qiáng)襯砌。隧道圍巖有Ⅲ～Ⅴ級(jí)。隧道概況統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表6-2-6表6-2-6序號(hào)隧道名稱(chēng)里程范圍長(zhǎng)度(m)圍巖級(jí)別及長(zhǎng)度(m)明洞Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅴ級(jí)1新康隧道DK682+300～DK682+490190120702班果隧道DK687+567～DK687+9954288201952053普登隧道DK688+848～DK691+290244213906903624鳳儀村1號(hào)隧道DK693+529～DK694+34481553501003605鳳儀村2號(hào)隧道DK694+481～DK696+5852104368557554586茂易隧道DK697+317～DK700+32330061819606803487阿郎隧道DK701+540～DK706+994545416327014307388老康村隧道GDK852+855～GDK853+530675330345合計(jì)15114203784541802886施工方案施工指導(dǎo)思想根據(jù)本工程的特點(diǎn),總的指導(dǎo)思想是隧道位于軟弱、破碎、圍巖風(fēng)化嚴(yán)重、淺埋偏壓地段及Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖時(shí),嚴(yán)格采用”管超前、短進(jìn)尺、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、快封閉、緊襯砌”的原則,支護(hù)緊跟開(kāi)挖,加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),及時(shí)采取措施,確保施工安全。為充分體現(xiàn)上述指導(dǎo)思想,做到快速施工,主要是打好機(jī)械設(shè)備仗,在設(shè)備選型配套上突出先進(jìn)可靠、配套高效的原則。其具體做法為:選配先進(jìn)可靠的隧道鉆孔、裝碴、運(yùn)輸、噴射混凝土、襯砌、通風(fēng)、供水供電等工序的設(shè)備,一次性配套配足,同時(shí)充分考慮備用,以達(dá)到施工機(jī)械化程度高、速度快,配套性好,生產(chǎn)效率高,施工干擾小的特點(diǎn),滿(mǎn)足快速施工的要求。施工安排根據(jù)本標(biāo)段隧道工程的特點(diǎn)、工程量大小、招標(biāo)要求工期等因素,本著便于管理和方便施工的原則,8座隧道安排11個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)多作業(yè)面平行、流水組織施工。隧道總體施工組織方案見(jiàn)表6-2-6表6-2-6序號(hào)隊(duì)伍名稱(chēng)施工任務(wù)安排1隧道施工一隊(duì)負(fù)責(zé)新康隧道出口、鳳儀村1號(hào)隧道進(jìn)口的施工。2隧道施工二隊(duì)負(fù)責(zé)班果隧道出口、老康村隧道進(jìn)口工區(qū)的施工。3隧道施工三隊(duì)負(fù)責(zé)普登隧道進(jìn)口工區(qū)的施工。4隧道施工四隊(duì)負(fù)責(zé)普登隧道出口工區(qū)的施工。5隧道施工五隊(duì)負(fù)責(zé)鳳儀2號(hào)隧道進(jìn)口橫洞工區(qū)的施工。6隧道施工六隊(duì)負(fù)責(zé)鳳儀2號(hào)隧道出口工區(qū)的施工。7隧道施工七隊(duì)負(fù)責(zé)茂易隧道進(jìn)口工區(qū)的施工。8隧道施工八隊(duì)負(fù)責(zé)茂易隧道出口工區(qū)的施工。9隧道施工九隊(duì)負(fù)責(zé)阿郎隧道進(jìn)口工區(qū)的施工。10隧道施工十隊(duì)負(fù)責(zé)阿郎隧道輔助坑道工區(qū)的施工。11隧道施工十一隊(duì)負(fù)責(zé)阿郎隧道出口工區(qū)的施工。施工方案依據(jù)本標(biāo)段隧道工程地質(zhì)、圍巖級(jí)別及斷面,結(jié)合長(zhǎng)大隧道施工經(jīng)驗(yàn)和投入的施工力量,擬定施工方案如下:施工準(zhǔn)備開(kāi)工應(yīng)做好洞門(mén)控制樁的復(fù)測(cè)工作,開(kāi)工之后首先修筑臨時(shí)施工便道,架設(shè)施工供電線(xiàn)路、修筑供水設(shè)施和鋪設(shè)供水管道。洞口場(chǎng)地開(kāi)挖完成后,安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、電力、混凝土集中拌和、鋼構(gòu)件加工等設(shè)施與設(shè)備。進(jìn)洞施工測(cè)量放樣后,在洞頂按設(shè)計(jì)要求人工開(kāi)挖并施作洞頂截水天溝和洞口地表排水溝;洞口段土方用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖,石方分層松動(dòng)爆破,挖掘機(jī)挖裝,自卸汽車(chē)運(yùn)輸;人工輔助修坡,及時(shí)進(jìn)行邊仰坡防護(hù)。進(jìn)洞前對(duì)隧道拱部先采用Ф108管棚及Ф42小導(dǎo)管超前預(yù)注漿支護(hù),工字鋼支撐,縱向采用Ф22鋼筋連接,經(jīng)測(cè)量檢查,同隧道洞口開(kāi)挖斷面一致后,與仰坡錨桿焊接固定,形成強(qiáng)有力的支撐骨架。待注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,按設(shè)計(jì)開(kāi)挖方法進(jìn)洞。及時(shí)掛網(wǎng)、噴混凝土予以加強(qiáng)支護(hù),盡早封閉成環(huán)。明洞及洞門(mén)安排在枯雨季節(jié)盡早施工,明洞采用明挖法施工,短段落、分臺(tái)階開(kāi)挖,開(kāi)挖完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆注,采用仰拱先行,拱、墻一次襯砌;混凝土拱、墻澆注內(nèi)模采用襯砌臺(tái)車(chē),外模采用組合鋼模,腳手架配合型鋼支撐加固,混凝土采用泵送澆注。正洞施工按新奧法原理組織施工,嚴(yán)格遵循”超前探、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。用先進(jìn)的探測(cè)和量測(cè)技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù),經(jīng)過(guò)對(duì)信息、數(shù)據(jù)的綜合分析和處理,判定地質(zhì)變化,及時(shí)反饋于設(shè)計(jì)和施工,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理信息化施工。積極推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝,投入大型隧道施工專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備,組成挖、裝、運(yùn)、襯等機(jī)械化作業(yè)線(xiàn)。施工測(cè)量施工主要測(cè)量及監(jiān)測(cè)儀器配置有:全站儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、數(shù)顯式收斂計(jì)、激光隧道限界檢測(cè)儀。控制測(cè)量主要搞好施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)、平面控制附合導(dǎo)線(xiàn)測(cè)設(shè)及高程控制;施工測(cè)量主要搞好洞口放樣測(cè)量、洞身放樣測(cè)量;最后完成竣工測(cè)量并完善竣工資料。超前預(yù)報(bào)成立專(zhuān)業(yè)超前地質(zhì)探測(cè)與預(yù)報(bào)小組,并將該項(xiàng)工作作為一個(gè)工序安排,運(yùn)用TSP203地質(zhì)探測(cè)儀、地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆探等綜合超前地質(zhì)探測(cè)與預(yù)報(bào)手段,提前推測(cè)前方地層巖性及可能出現(xiàn)的異常情況,及時(shí)制定針對(duì)性的施工措施,修正施工方案。洞身開(kāi)挖根據(jù)圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境可采取以下幾種開(kāi)挖方法:臺(tái)階法開(kāi)挖、三臺(tái)階開(kāi)挖法、三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法、CRD法;錨網(wǎng)噴初期支護(hù),仰拱超前,拱墻一次襯砌。位于松散堆積體、斷層破碎帶及軟巖淺埋段隧道開(kāi)挖采用管棚及型鋼鋼架等輔助措施。V級(jí)圍巖段開(kāi)挖遵循”穩(wěn)扎穩(wěn)打、穩(wěn)中求快”和”管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、速反饋”的原則,在做好長(zhǎng)管棚注漿超前支護(hù)的前提下,按照設(shè)計(jì)方法進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖后立即噴素混凝土封閉圍巖,及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。V級(jí)圍巖段富水時(shí),可先進(jìn)行超前帷幕注漿堵水,然后開(kāi)挖。鉆爆施工時(shí)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥、爆破,爆破采用水壓爆破技術(shù),炸藥采用2號(hào)巖石炸藥,有水地段采用2號(hào)乳化炸藥,藥卷直徑采用Φ32。周邊眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合連續(xù)裝藥,其余炮眼采用集中裝藥,炮眼按照水壓爆破技術(shù)要求進(jìn)行堵塞,非電毫秒雷管起爆。施工中根據(jù)地質(zhì)變化不斷調(diào)整爆破參數(shù),以取得良好的光爆效果。開(kāi)挖后根據(jù)圍巖情況適時(shí)安設(shè)錨桿,施做噴射混凝土及掛網(wǎng)。根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果及時(shí)施作二次襯砌。施工運(yùn)輸運(yùn)輸原則:設(shè)備配套,調(diào)度有序,保障到位,線(xiàn)路暢通。本標(biāo)段隧道均采用無(wú)軌運(yùn)輸,挖掘機(jī)輔助側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴,自卸車(chē)運(yùn)輸出碴。洞身支護(hù)洞身支護(hù)施工方法見(jiàn)表6-2-6表6-2-6項(xiàng)目名稱(chēng)施工方法超前支護(hù)施工超前大管棚采用跟管鉆機(jī)施作,超前錨桿及小導(dǎo)管采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔施作。注漿采用單液注漿機(jī),漿液由水泥砂漿拌和機(jī)拌制。初期支護(hù)方案洞身錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,人工安裝桿體,注漿機(jī)注漿。噴射混凝土噴射混凝土攪拌站集中生產(chǎn),混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。鋼架鋼架在構(gòu)件加工場(chǎng)制作,人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場(chǎng)下料,人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。監(jiān)控量測(cè)按照《鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求,以量測(cè)資料為基礎(chǔ)及時(shí)修正初期支護(hù)參數(shù),確保二次襯砌施作時(shí)機(jī),實(shí)施信息化施工。一般監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目包括:拱頂位移量測(cè)、隧道凈空水平收斂量測(cè)、洞內(nèi)圍巖位移量測(cè)等項(xiàng)目。測(cè)量方法,復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)院提供的GPS點(diǎn),布設(shè)控制點(diǎn)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)。控制測(cè)量采用全站儀、收斂計(jì)、精密水準(zhǔn)儀、鋼弦計(jì)等儀器測(cè)定。仰拱及填充為保證出碴、進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱填充施工平行作業(yè),保證仰拱施工質(zhì)量,減少施工干擾,加快掌子面的掘進(jìn)速度,施工過(guò)程中,仰拱施工強(qiáng)度達(dá)到70%后在再進(jìn)行填充施工,混凝土采用全幅整體灌筑,移動(dòng)液壓用移動(dòng)式棧橋模板,解決洞內(nèi)出碴進(jìn)料與仰拱施工之間的干擾問(wèn)題?；炷凛斔蛙?chē)運(yùn)混凝土,混凝土輸送泵泵送,插入式搗固棒搗固。結(jié)構(gòu)防排水隧道結(jié)構(gòu)防排水以環(huán)境保護(hù)要求為主導(dǎo),采取防、排、截、堵相結(jié)合,因地制宜,綜合治理的原則,一般地段以排為主,且滿(mǎn)足《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求。初期支護(hù)與二次襯砌間拱、墻設(shè)防水板;隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)邊溝加中心水溝,襯砌背后設(shè)軟式透水盲溝,將水引至隧道內(nèi)水溝排出;明洞與暗洞連接處、地層明顯變化處均設(shè)沉降縫,沉降縫、施工縫均采用橡膠止水帶防水,其中施工縫采用外貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶防水;洞口邊仰坡頂外5～10m處設(shè)截水天溝排水,與線(xiàn)路路塹邊坡外的天溝順接。二次襯砌采用移動(dòng)工作平臺(tái)鋪設(shè)復(fù)合防水板和綁扎襯砌鋼筋;二次襯砌采用12m長(zhǎng)全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺(tái)車(chē)、泵送混凝土灌注施工;混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn),混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。模板就位前作好地下水的引排工作,基礎(chǔ)部位的虛渣及積水清理干凈,檢查防水板是否有損壞。襯砌模板定位要準(zhǔn)確,鎖定牢固,接頭密貼上一次襯砌面,保證每環(huán)之間的搭接錯(cuò)臺(tái)控制在3mm內(nèi)。堵頭模安裝時(shí)要將與防水板接觸的端頭用膠皮包住,保護(hù)防水板不被弄破。模注襯砌要注意預(yù)埋件和相關(guān)洞室的里程和高度,務(wù)保準(zhǔn)確無(wú)誤,洞室立模要穩(wěn)固,在混凝土灌注過(guò)程中不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷磷杂蓛A落高度控制在2m內(nèi)?；炷烈謱庸嘧⒎謱訐v固,搗固時(shí)要掌握好時(shí)間,搗固后將混凝土層表面浮漿去掉,保證混凝土無(wú)麻面。封頂時(shí)混凝土一定要從內(nèi)向端模方向灌注,排除空氣,保證拱頂灌注密實(shí),脫模之后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可進(jìn)行拱頂回填注漿。附屬工程安排附屬工班進(jìn)行預(yù)留洞室、電纜槽、水溝等附屬工程的施工。附屬工程施工不得影響正洞工作面正常作業(yè)。附屬洞室襯砌混凝土作業(yè)采用鋼制整體模板,與正洞襯砌同時(shí)施作,澆筑成整體結(jié)構(gòu)。附屬洞室防水層,在洞外按洞室三維模型加工,直接鑲?cè)攵词覂?nèi)與正洞防水板焊接成一體。施工中應(yīng)注意襯砌施工縫不得設(shè)于預(yù)留洞室處。電纜槽、水溝采用整體套模一次澆筑成型。隧道內(nèi)接觸網(wǎng)支座、電纜槽、連通管道、綜合接地等設(shè)施與隧道同步修建完成。不良地質(zhì)段施工本標(biāo)段隧道沿線(xiàn)的不良地質(zhì)分布與地貌單元密切相關(guān):主要不良地質(zhì)類(lèi)型有危巖落石、風(fēng)化卸荷松動(dòng)層、巖溶、順層等。施工時(shí)加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和地質(zhì)鉆探,探明不良地質(zhì)影響范圍、填充物性狀、賦水情況等,根據(jù)情況采取超前預(yù)支護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)等措施,并選擇適當(dāng)?shù)拈_(kāi)挖方法及設(shè)備進(jìn)行施工。隧道施工過(guò)程中有揭示地?zé)峥赡?施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào),洞內(nèi)氣溫及地下水水溫的測(cè)量,同時(shí)加強(qiáng)施工通風(fēng)。一旦揭示地下溫水,應(yīng)盡快采用保溫水管引水歸管,隔絕熱源,同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫措施及個(gè)體防護(hù)措施。隧道施工應(yīng)遵循《鐵路工程不良地質(zhì)勘察規(guī)程》、《鐵路工程特殊巖土勘察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定。通風(fēng)方案隧道為雙向掘進(jìn),采用壓入式通風(fēng),通風(fēng)距離較長(zhǎng)時(shí),每隔600m增設(shè)射流風(fēng)機(jī),輔助排出污風(fēng);貫通后采用壓入式和通風(fēng)相結(jié)合的方法,同樣每隔6施工排水方案對(duì)于順坡排水施工地段,掌子面積水利用污水泵抽至已施工完畢的隧道兩側(cè)水溝排出洞外;本標(biāo)段共計(jì)7個(gè)工區(qū)反坡排水,分別是班果隧道出口工區(qū)、普登隧道出口工區(qū)、鳳儀1號(hào)隧道出口工區(qū)、鳳儀2號(hào)隧道出口工區(qū)、茂易隧道出口工區(qū)、阿郎隧道斜井工區(qū)、阿郎隧道出口工區(qū)。反坡地段結(jié)合隧道內(nèi)綜合洞室每隔200m～300m設(shè)一個(gè)積水坑,采用多級(jí)泵接力抽水至洞外。洞內(nèi)未襯砌地段在兩側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝,地下水較發(fā)育的隧道,掌子面要備足大功率污水泵,作為隧道發(fā)生涌水突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)急設(shè)備。在隧道排水口設(shè)置污水凈化處理池,將洞內(nèi)排出的污水經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排入當(dāng)?shù)氐淖匀粶锨?nèi)。風(fēng)、水、電供應(yīng)方案施工風(fēng)水管路布置原則:布置合理,電力線(xiàn)路布置在其它管線(xiàn)相對(duì)側(cè)。施工用電在洞外設(shè)高壓配電房,采用雙回路供電系統(tǒng),一路為主電源,另一路為備用電源,主電源停電時(shí),備用電源自動(dòng)投入使用。對(duì)于獨(dú)頭掘進(jìn)距離長(zhǎng)過(guò)1000m的隧道,為減少高壓電纜輸送距離,采用高壓進(jìn)洞,由移動(dòng)變壓站供電將10KV變?yōu)?80/220V,為了縮短變電站移動(dòng)時(shí)間,直接驅(qū)動(dòng)設(shè)備。施工供風(fēng)為了減少洞外供風(fēng)壓力,設(shè)備選型盡量選用液壓及電動(dòng)設(shè)備。洞外設(shè)空壓機(jī)站,采用鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔的作業(yè)面時(shí),根據(jù)洞內(nèi)供風(fēng)量大小,由閥門(mén)控制使用,選用Ф200mm風(fēng)管輸送到工作面;其它作業(yè)面洞外空壓機(jī)站主要供應(yīng)混凝土濕噴機(jī)和風(fēng)鎬用風(fēng)。施工用水在各工區(qū)洞口附近各建一座容積200m3的水池,進(jìn)、出口選在高山上,鋪設(shè)φ100-150mm鋼管供水,供水管路設(shè)減壓閥,根據(jù)洞內(nèi)用水量,閥門(mén)控制使用。洞門(mén)附屬工程永久性邊、仰坡防護(hù)采用人字形骨架護(hù)坡、錨桿框架梁、預(yù)加固樁、施工方法及工藝詳見(jiàn)”第二章/第三節(jié)路基工程”輔助坑道輔助坑道開(kāi)挖輔助坑道采用臺(tái)階法開(kāi)挖,坑道開(kāi)挖以風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配合鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔,導(dǎo)爆管非電毫秒雷管微差有序起爆。挖掘裝載機(jī)裝自卸車(chē)出碴。輔助坑道支護(hù)開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)施工。軟弱圍巖爆破后,先噴4cm混凝土,待清碴完后再完成初支結(jié)構(gòu),圍巖條件好時(shí),爆破后先噴4cm混凝土封閉圍巖,待2～3個(gè)循環(huán)開(kāi)挖完成后,再完成支護(hù)結(jié)構(gòu)。輔助坑道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與正洞支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法相同。輔助坑道襯砌需襯砌地段,待監(jiān)控量測(cè)的各測(cè)試項(xiàng)目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定后,進(jìn)行二次襯砌施工。拱部、拱墻二次襯砌隨初期支護(hù)順序進(jìn)行,在輔助坑道底面一側(cè)修筑排水溝,根據(jù)二次襯砌進(jìn)度,適時(shí)分段進(jìn)行鋪底混凝土施工。二次襯砌采用8m模板臺(tái)車(chē)襯砌,混凝土由輸送泵澆筑,機(jī)械振搗。輔助坑道排水在輔助坑道底設(shè)置單側(cè)排水溝,其中斜井為反坡排水施工,施工所涌水量采用反坡抽水至洞外,在工區(qū)洞口處設(shè)置集水池將洞內(nèi)所排出的污水經(jīng)凈化處理后排放。輔助坑道與正洞岔口輔助坑道與正洞岔口采用挑頂工藝,在輔助坑道接近與正洞相交里程時(shí),逐漸抬高輔助坑道拱頂高程,接長(zhǎng)鋼架長(zhǎng)度。于正洞與輔助坑道相交里程起,采用小導(dǎo)坑進(jìn)入正洞洞身開(kāi)挖,于正洞中線(xiàn)處達(dá)到正洞拱頂高程,施工中應(yīng)預(yù)留變形沉落量和臨時(shí)支護(hù)厚度。然后再逐步擴(kuò)挖至正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面,將兩個(gè)工作面開(kāi)辟出來(lái),需要注意的是插口位置的輔助坑道及插口正線(xiàn)兩邊的二襯需及早施作。施工步驟如下:1．根據(jù)輔助坑道與正洞設(shè)計(jì)相交角度及拱頂高差,確定輔助坑道擴(kuò)挖起始里程,其拱頂抬高坡度控制在30%左右,同時(shí)并對(duì)該段輔助坑道初期支護(hù)應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng),確保下步正洞跨越輔助坑道提供支護(hù)保障。進(jìn)入正洞范圍后其開(kāi)挖及初期支護(hù)需比正洞拱部相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高加大,以預(yù)留臨時(shí)支護(hù)厚度。輔助坑道與正洞連接處斷面見(jiàn)圖6-2-6-1。圖6-2-6-1輔助坑道2.考慮輔助坑道到正洞上導(dǎo)拱架落腳位置的牢固性,輔助坑道拱架必須提供一個(gè)牢固的落腳平臺(tái)。在正洞右側(cè)邊墻與輔助坑道交界里程處時(shí),沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁,托梁采用I25a型鋼,牢固焊接于輔助坑道鋼架拱頂,托梁與輔助坑道鋼架間空隙設(shè)置Ⅰ25豎向立柱,立柱與正洞拱架位置相對(duì)應(yīng),牢固焊接并噴射C25砼回填密實(shí)。輔助坑道與正洞連接處斷面見(jiàn)圖6-2-6-2所示。圖6-2-6-2輔助坑道3.輔助坑道施工至正洞右側(cè)邊墻時(shí),采用人工開(kāi)挖掏小洞(2m×2m)的施工方法,棚架臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn);與正洞走向垂直上坡到拱頂中線(xiàn)位置后,再逐步擴(kuò)大施工斷面,直至正洞的標(biāo)準(zhǔn)斷面。施工技術(shù)措施進(jìn)洞施工技術(shù)措施為保證隧道早進(jìn)洞施工,測(cè)量放樣后,先對(duì)洞口邊、仰坡刷方,加大機(jī)械投入,組成挖、裝、運(yùn)、卸一條龍作業(yè)流水線(xiàn),實(shí)行三班制,不分晝夜,突擊施工,以確保按期進(jìn)洞。進(jìn)洞前在洞口土石方施工的同時(shí),完善洞口的截、排水設(shè)施,并提前對(duì)洞頂溝、坑等凹處進(jìn)行夯實(shí)填平,并修筑天溝,以防雨水對(duì)進(jìn)洞施工造成較大影響。在進(jìn)洞施工中實(shí)行超前管棚或超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方法開(kāi)挖,遵循”管超前、短進(jìn)尺、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、快封閉、緊襯砌”的施工原則,及時(shí)施作初期支護(hù),盡量減少?lài)鷰r暴露時(shí)間,確保洞口施工安全。洞口淺埋段施工技術(shù)措施采用超前小導(dǎo)管注漿,嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺,盡量減少爆破,采取機(jī)械開(kāi)挖,減少勞動(dòng)強(qiáng)度和爆破振動(dòng),及時(shí)施作初期支護(hù),減少?lài)鷰r暴露時(shí)間,確保施工安全。針對(duì)地下水高于路肩標(biāo)高的情況以及反坡地段,加強(qiáng)施工排水,設(shè)降水井和集水坑,防止地下水對(duì)隧道施工的干擾。并采取泵站梯級(jí)抽排出洞。加強(qiáng)圍巖量測(cè),并經(jīng)過(guò)圍巖量測(cè)數(shù)據(jù)的分析和判斷,及時(shí)反饋指導(dǎo)施工,修改支護(hù)參數(shù),確保圍巖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。洞身開(kāi)挖施工技術(shù)措施本標(biāo)段隧道地質(zhì)復(fù)雜,軟弱圍巖多,為確保隧道施工安全穩(wěn)妥向前推進(jìn),施工中必須控制開(kāi)挖進(jìn)尺,開(kāi)挖、襯砌間距盡量縮短,以減少?lài)鷰r的暴露時(shí)間。地質(zhì)不良地段采用”早預(yù)報(bào)、先治水、短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則進(jìn)行組織施工,同時(shí)遵循”早進(jìn)晚出”的原則。嚴(yán)格控制裝藥量或改用機(jī)械及人工開(kāi)挖,盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),并適當(dāng)預(yù)留沉降量。針對(duì)隧道圍巖情況,及時(shí)進(jìn)行支護(hù),并確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度,以保證施工安全。加強(qiáng)圍巖量測(cè),并經(jīng)過(guò)對(duì)圍巖的施工監(jiān)控量測(cè)、信息反饋,及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)與預(yù)留變形量,以確保施工安全與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥、爆破,并根據(jù)實(shí)際的爆破情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),尋求最佳的爆破方案。仰拱超前防干擾方法采用自行式移動(dòng)液壓”棧橋”方案,可有效解決混凝土仰拱超前施工防干擾難題。洞身支護(hù)施工技術(shù)措施錨桿錨桿必須設(shè)置鋼托(墊)板,錨桿應(yīng)保證注漿的飽滿(mǎn)度。錨桿施作后不得懸吊重物,待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面,螺帽上緊不得出現(xiàn)松動(dòng)。施工前對(duì)水泥、砂漿進(jìn)行集料和級(jí)配檢查,排氣管必須暢通,注漿管與孔壁間隙采用快硬藥包封堵,防止漏漿、跑漿,確保注漿質(zhì)量。鋼架安設(shè)鋼架時(shí)平面應(yīng)垂直于隧道中線(xiàn),傾斜度偏差不大于2°,橫向和高程偏差不應(yīng)大于±5cm。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊,鋼拱架安裝,應(yīng)優(yōu)先采用鋼拱架架設(shè)機(jī)進(jìn)行作業(yè),在保證安全的前提下,加快施工進(jìn)度,保證工程質(zhì)量。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí);鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋,保護(hù)層厚度不得小于40mm。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)格,鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼支護(hù)面,并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固。與巖面凹凸較大時(shí),網(wǎng)片應(yīng)隨巖面呈凹凸?fàn)钿佋O(shè)。噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)前,埋設(shè)噴厚控制標(biāo)志釘,以保證受?chē)娒鎳娚浜穸确显O(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量和混凝土的施工配合比,攪拌混凝土?xí)r間不小于1.5min。水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。分層噴射時(shí),后層混凝土應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再?lài)娚?先用風(fēng)、水清洗噴層表面后再行噴射。噴射拱部時(shí),混凝土的回彈率不應(yīng)大于25%。噴射邊墻時(shí),回彈率不應(yīng)大于15%。濕噴作業(yè)時(shí),粉塵含量不得大于2mg/m3。Ⅵ、Ⅴ級(jí)圍巖地段拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻用纖維,以前少回彈量、并減少混凝土的早期收縮。噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。對(duì)噴射混凝土的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí),其最小厚度不應(yīng)小于5cm。襯砌施工技術(shù)措施鋼筋焊接時(shí)焊工必須持證上崗,在正式焊接前必須按實(shí)際施工條件對(duì)焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn),合格后才能進(jìn)行焊接施工。施工過(guò)程中要定期檢測(cè)骨料的含水率,每一工班至少測(cè)定兩次,當(dāng)含水率顯著變化時(shí),要增加測(cè)定次數(shù)?；炷烈r砌施工前,必須符合隧道斷面尺寸,保證襯砌厚度。同時(shí)檢驗(yàn)防水板鋪設(shè)是否符合要求,有無(wú)破損,襯砌鋼筋保護(hù)層厚度要滿(mǎn)足規(guī)范要求?；炷磷猿鰯嚢铇呛?任何時(shí)刻不準(zhǔn)向拌和物中擅自加水?；炷帘盟鸵B續(xù)進(jìn)行,必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土自攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。仰拱、底板施工前,必須將隧底虛碴、雜物、積水等清除干凈。施工通風(fēng)、排水、供電技術(shù)措施選擇通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)立足于滿(mǎn)足洞內(nèi)需求,配備的風(fēng)機(jī)要性能穩(wěn)定、工作可靠、噪聲小、效率高,同時(shí)要有備用風(fēng)機(jī)。對(duì)于選擇的優(yōu)質(zhì)PVC軟質(zhì)風(fēng)管,重在加強(qiáng)維修與管理,始終保持風(fēng)管平順,防止過(guò)大彎折變形,以減小風(fēng)管阻力。風(fēng)管采用接鏈?zhǔn)铰?lián)接,每百m平均漏風(fēng)率按1%考慮。襯砌臺(tái)車(chē)和掛板臺(tái)車(chē)在加工制造時(shí),盡量留足風(fēng)管穿過(guò)空間,并使風(fēng)筒盡量成一線(xiàn),臺(tái)車(chē)移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)風(fēng)管,防止風(fēng)管掛破損壞。成立綜合保障工班,負(fù)責(zé)通風(fēng)、供風(fēng)、供水、排水、供電管線(xiàn)的日常使用、管理、檢查、維護(hù)等工作,做到隨壞隨修,保持風(fēng)、水、電路始終處于良好狀態(tài)。采用水幕降塵、道路灑水等措施,減小爆破后和裝碴運(yùn)輸過(guò)程中的空氣塵埃。盡量避免內(nèi)燃機(jī)進(jìn)洞,確需進(jìn)洞的必須裝有排氣凈化裝置。設(shè)雙回供電系統(tǒng),確保施工用電不間斷,為快速施工創(chuàng)造條件。進(jìn)洞高壓電纜采用兩根,一根為移動(dòng)變電站供電,另一根為沿線(xiàn)照明、排水變壓器供電。當(dāng)一路為電纜線(xiàn)延伸聯(lián)接停電時(shí),掌子面照明不間斷,以降低對(duì)洞內(nèi)工作的影響。洞內(nèi)反坡排水采用潛水泵抽排,確保洞內(nèi)污水及時(shí)排出。出碴運(yùn)輸施工技術(shù)措施。合理組織運(yùn)輸車(chē)輛,并根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整行車(chē)組織,以提高車(chē)輛的利用率,保證出碴速度。洞內(nèi)機(jī)具、材料堆碼有序,嚴(yán)防侵入行車(chē)限界,保證行車(chē)速度?？刂瞥吠诘募夹g(shù)措施光面爆破受多種因素影響,包括圍巖強(qiáng)度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素,現(xiàn)場(chǎng)圍巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化,要想取得理想的光爆效果,爆破參數(shù)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整。在光面爆破前,應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置。鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和眼底間距不得大于5cm。周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm,外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)要求,眼底不應(yīng)超出開(kāi)挖斷面輪廓線(xiàn)15cm。保證鉆孔質(zhì)量措施:采用水壓爆破技術(shù);光爆鉆孔時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng),認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的”五定”崗位責(zé)任制;分區(qū)按順序鉆孔,避免相互干擾、碰撞、擁擠;固定鉆孔班,以便熟練技術(shù),掌握規(guī)律,提高鉆孔的速度;按爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線(xiàn),塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式聯(lián)接網(wǎng)路。炮孔孔口采用炮泥堵塞,炮泥由炮泥機(jī)加工成型。保護(hù)隧道基底的技術(shù)措施隧道基底開(kāi)挖高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,每一開(kāi)挖循環(huán)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)基底4～６點(diǎn)。并用激光自動(dòng)斷面儀測(cè)量周邊輪廓斷面,繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)?；壮休d力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,石質(zhì)基底采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)鑒別方法。基底應(yīng)完整無(wú)損傷,邊墻底與基底順接應(yīng)圓順?；椎酌鎽?yīng)無(wú)虛碴、積水及雜物。仰拱混凝土施工完畢后,采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)采取基底注漿措施進(jìn)行回填?？刂谱冃渭胺捞募夹g(shù)措施地應(yīng)力大,圍巖級(jí)別高及巖體抗壓強(qiáng)度低時(shí)會(huì)產(chǎn)生圍巖的塑性特征,主要表現(xiàn)為變形量大、變形時(shí)間長(zhǎng)、出現(xiàn)松弛、塑性范圍大等特點(diǎn)?？刂圃瓌t采用”加固圍巖、改進(jìn)變形、先柔后剛、先放后抗、變形留夠、底部加強(qiáng)”的主動(dòng)式控制原則。一是從提高圍巖力學(xué)性能著手,主動(dòng)加固圍巖,使之承受一部分荷載;二是加長(zhǎng)加密錨桿,使支護(hù)的荷載傳入基巖深部;三是初期支護(hù)允許柔性變形消耗圍巖中儲(chǔ)存的能量;四是預(yù)留足夠的變形量防止初支侵入二襯;五是遇大變形時(shí)要增加鋼筋對(duì)二襯進(jìn)行加強(qiáng);六是加強(qiáng)隧道底部結(jié)構(gòu)。具體措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的方法及支護(hù)參數(shù)進(jìn)行施工;根據(jù)變形情況加大預(yù)留變形量20～40mm;采用型鋼鋼架,形成可縮式鋼架支護(hù);改進(jìn)洞室形狀,加大邊墻和底部的曲率;洞身錨桿加長(zhǎng),并加密,錨桿墊板加大到25×25cm;加強(qiáng)掌子面正面的注漿處理以防外鼓;部分地段采用加長(zhǎng)注漿管進(jìn)行注漿加固;加強(qiáng)二襯配筋。斷層破碎帶施工措施斷層破碎帶地段容易發(fā)生突水突泥和塌方風(fēng)險(xiǎn),經(jīng)過(guò)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和施工地質(zhì)工作獲取的地質(zhì)信息及施工揭示的工程、水文地質(zhì)情況,判定斷層破碎帶及影響帶范圍,按照”早預(yù)報(bào)、先治水、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測(cè)”的原則施工,步步為營(yíng),穩(wěn)步前進(jìn)。根據(jù)圍巖情況采用三臺(tái)階七步預(yù)留核心土法或中隔壁法短進(jìn)尺、弱爆破輔以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖,嚴(yán)控裝藥量,盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),合理疏排地下水,加強(qiáng)初期支護(hù)和二次襯砌結(jié)構(gòu),快速封閉成環(huán),改進(jìn)支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài),控制隧道的收斂及拱頂下沉。施工中將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)納入工序管理,根據(jù)預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè)結(jié)果,評(píng)價(jià)支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài),及時(shí)調(diào)整工程設(shè)計(jì)和施工措施,優(yōu)化調(diào)整相應(yīng)的施工方法和支護(hù)措施,改進(jìn)圍巖結(jié)構(gòu),提高圍巖自穩(wěn)能力,確保工程質(zhì)量安全。巖溶發(fā)育地段施工措施巖溶發(fā)育地段容易發(fā)生突水突泥和塌方風(fēng)險(xiǎn),經(jīng)過(guò)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和施工地質(zhì)工作獲取的地質(zhì)信息及施工揭示的工程、水文地質(zhì)情況,判定溶蝕帶和其它富水構(gòu)造以及施工中可能發(fā)生突水、突泥、塌方等施工災(zāi)害地段。按照”斷面封閉、超前注漿、釋能降壓、超前支護(hù)、快速開(kāi)挖、加強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)封閉、監(jiān)控量測(cè)、信息反饋、優(yōu)化設(shè)計(jì)”的原則施工。開(kāi)挖采用微臺(tái)階法或三臺(tái)階七步法短進(jìn)尺光面爆破,嚴(yán)控裝藥量,盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),合理疏排地下水,加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu),快速封閉成環(huán),改進(jìn)支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài),控制隧道的收斂及拱頂下沉。施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,做好超前地質(zhì)鉆探,做好防排水,加強(qiáng)洞內(nèi)外監(jiān)控量測(cè),將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)納入工序管理,根據(jù)預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè)結(jié)果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整工程設(shè)計(jì)和施工措施,必要時(shí)采用超前帷幕、周邊注漿或局部注漿加固圍巖并封堵地下水,優(yōu)化調(diào)整相應(yīng)的施工方法和支護(hù)措施,改進(jìn)圍巖結(jié)構(gòu),提高圍巖自穩(wěn)能力,加強(qiáng)工藝、工序控制,確保工程質(zhì)量安全。有害氣體地段施工措施部分隧道斷裂切割深度大,地殼深度的巖漿活動(dòng)及熱力變質(zhì)作用強(qiáng)烈,巖石風(fēng)化嚴(yán)重,變質(zhì)作用復(fù)雜,礦物變質(zhì)、富集可能伴生有毒氣體。施工中加強(qiáng)超前預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè),加強(qiáng)施工灑水降解,加強(qiáng)施工通風(fēng),配備凈化過(guò)濾裝置,確保人身安全。隧道塌方預(yù)防措施做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。對(duì)開(kāi)挖面前方地層進(jìn)行探測(cè)預(yù)報(bào),判明地層和含水情況,為超前支護(hù)和止水提供依據(jù),及時(shí)修改或加強(qiáng)超前支護(hù)和支護(hù)參數(shù)。特別是施工開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)探明的富水帶時(shí),要認(rèn)真及時(shí)地分析和觀察開(kāi)挖工作面巖性變化,遇有探孔突水、突泥、滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象,及時(shí)調(diào)整施工方法。加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè),實(shí)行信息化施工。對(duì)地表沉降、拱頂下沉、圍巖收斂進(jìn)行量測(cè),及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,及時(shí)反饋于設(shè)計(jì)和施工,及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法。當(dāng)量測(cè)數(shù)據(jù)表明圍巖收斂變形接近控制標(biāo)準(zhǔn)的警戒值時(shí),盡快采取加強(qiáng)措施進(jìn)行加固,抑制變形,防止因變形突變引起坍塌。據(jù)不同地質(zhì)情況和開(kāi)挖方式,采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿和超前錨桿預(yù)支護(hù)加固地層的超前支護(hù)措施,注漿選材視不同巖層和地下水情況采用水泥漿、水泥砂漿等,經(jīng)過(guò)注漿加固周邊圍巖,提高其自承能力,減少?lài)鷰r松弛變形。對(duì)不同圍巖,分別采取臺(tái)階法、臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐、臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱等開(kāi)挖方法。開(kāi)挖時(shí),支護(hù)要及時(shí)閉合成環(huán),拱架安裝時(shí)在拱腳均施作鎖腳錨桿,加強(qiáng)支護(hù),防止拱腳下沉和內(nèi)移,引起過(guò)大變形,導(dǎo)致拱部巖層坍塌。嚴(yán)格控制開(kāi)挖工序,特別是一次開(kāi)挖進(jìn)尺,杜絕各種違章施工?？刂票蒲b藥量,減小對(duì)軟弱破碎圍巖的擾動(dòng)。保證施工質(zhì)量。超前預(yù)注漿固結(jié)止水、鋼架制作、支護(hù)和襯砌混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工期間,洞口應(yīng)常備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料,如方木、型鋼鋼架等,以備急用。有下述現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)先撤出工作面施工人員和機(jī)械設(shè)備,指定專(zhuān)人觀察和進(jìn)行加固處理后,確認(rèn)險(xiǎn)情排除后方可恢復(fù)工作面施工:=1\*GB3①?lài)鷰r量測(cè)所反映的圍巖變形速度急劇加快。=2\*GB3②圍巖面不斷掉塊剝落。=3\*GB3③支護(hù)噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊,鋼架?chē)?yán)重變形。=4\*GB3④掌子面節(jié)理裂隙中滲水量或涌水量明顯加大。保證隧道一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)措施隧道施工中為了保證襯砌混凝土不滲不漏,達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn),采用”防、排、截、堵”結(jié)合,因地制宜、綜合治理的原則,具體措施如下:在隧道地下水發(fā)育段采取開(kāi)挖后徑向注漿堵水;二次襯砌前采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)初期支護(hù)密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè),不密實(shí)時(shí)采取注漿回填密實(shí)。暗洞襯砌背后拱墻部位均鋪設(shè)EVA防水板和土工布。明洞襯砌外貼防水層,防水層鋪至邊墻泄水孔處。全隧道環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶,縱向施工縫處涂抹混凝土界面劑并設(shè)置膨脹型橡膠止水條。二次襯砌采用防水混凝土,混凝土抗?jié)B等級(jí)不得小于P12。由專(zhuān)業(yè)的防水作業(yè)隊(duì)施作防水層,所有防水施工人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后上崗。建立防水施工質(zhì)保體系,嚴(yán)格把好工序關(guān),跟隨施工過(guò)程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。各種原材料符合國(guó)家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并符合設(shè)計(jì)要求,使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料,得到同意后再用于施工,并在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。防水混凝土混合料的配比成份和配制方法,保證符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。防水層施工過(guò)程中,當(dāng)下道工序或相鄰工程同時(shí)施工時(shí),對(duì)已完成部分加強(qiáng)防護(hù),防止破壞?，F(xiàn)場(chǎng)焊接襯砌鋼筋時(shí),在鋼筋接頭與防水層之間用移動(dòng)保護(hù)板隔開(kāi),防止焊接火花將防水層燒壞。襯砌鋼筋安裝完成后,再次對(duì)防水層進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,確?；炷凉嘧⑶胺浪畬拥氖┕べ|(zhì)量。防水工程的施工工藝嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范,并符合設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件規(guī)定。保證隧道襯砌內(nèi)實(shí)外美的技術(shù)措施各種原材料符合國(guó)家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并符合設(shè)計(jì)要求,使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料,得到同意后再用于施工,并在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。混凝土混和料的配比成份和配制方法,保證符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),混凝土配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水,以確?；炷恋拿軐?shí)度。采用全斷面襯砌鋼模臺(tái)車(chē),保證尺寸準(zhǔn)確,二次襯砌混凝土用高壓混凝土輸送泵灌注混凝土,確保拱頂部位壓滿(mǎn)混凝土,并預(yù)留注漿孔;加強(qiáng)混凝土的振搗,不漏振。防止隧道襯砌開(kāi)裂的技術(shù)措施合理采用雙摻技術(shù)、嚴(yán)格控制水泥用量在混凝土中采用雙摻技術(shù)(即摻粉煤灰和減水劑)是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。粉煤灰能夠填充混凝土中的空隙,降低孔隙率,提高混凝土的密實(shí)性。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水和施工工藝要求的前提下,減小單位體積混凝土的水泥用量,降低水化熱,避免或減輕混凝土的收縮開(kāi)裂,適量摻入有補(bǔ)償收縮性能的外加劑。同時(shí)灌注過(guò)程中控制施工環(huán)境溫度和內(nèi)外溫差。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù),在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌,混凝土強(qiáng)度達(dá)到8.0MPa以上方可拆模;初期支護(hù)未穩(wěn)定,二次襯砌提前施作時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模;特殊情況下,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天,防止開(kāi)裂。確保隧道快速施工的技術(shù)措施隧道要快速施工,開(kāi)挖施工時(shí)要選用合理先進(jìn)的鉆爆開(kāi)挖工藝;在機(jī)械設(shè)備選型上必須配套;而且合理調(diào)度組織,防止運(yùn)輸互相干擾。1.采用水壓爆破新技術(shù)。2.確定最適宜的掏槽形式,加快施工進(jìn)度。3.合理選用裝碴、運(yùn)輸方式及配套設(shè)備。為使生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)不間斷地運(yùn)轉(zhuǎn),配套中的各種主要機(jī)械均應(yīng)有備用,并備有足夠的零部件,以便及時(shí)進(jìn)行維修與養(yǎng)護(hù)。4.選擇先進(jìn)快速的鉆爆設(shè)備,隧道主洞圍巖較好、掘進(jìn)距離較長(zhǎng)的作業(yè)面采用353E型三臂鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔,液壓鑿巖機(jī)組輔助鉆孔,其它作業(yè)面采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。隧道風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急措施本標(biāo)段隧址區(qū)溝壑縱橫、地質(zhì)條件復(fù)雜,發(fā)生隧道突發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)較高,為預(yù)防隧道施工事故的發(fā)生,確保隧道施工在出現(xiàn)緊急情況下救援工作的順利進(jìn)行,要求正在施工的隧道至少設(shè)置一條救生應(yīng)急通道,管道采用φ800mm承插鋼管,管口據(jù)掌子面距離不大于12m,另一端延伸至已施作襯砌段外1～2倍洞涇。掌子面附近設(shè)應(yīng)急救生包、工具包等應(yīng)急工具,救生通道跟隨掌子面的前移而移動(dòng),對(duì)”應(yīng)急救生包”由安全員專(zhuān)職負(fù)責(zé)。科學(xué),合理的處理各種突發(fā)事故,隧道配備具有人員定位功能的洞口管理系統(tǒng)和聲光報(bào)警、應(yīng)急通訊、疏散標(biāo)志、應(yīng)急照明、應(yīng)急排水及逃生通道裝備系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)隧道信息化施工的需求。施工工藝及方法施工測(cè)量測(cè)量方法開(kāi)工前,首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的地面控制樁及永久性水準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行復(fù)測(cè),樁位復(fù)核無(wú)誤后,根據(jù)設(shè)計(jì)院提交的測(cè)量成果,采用相應(yīng)的控制測(cè)量方法,再對(duì)各隧道進(jìn)行聯(lián)測(cè),并在每條隧道進(jìn)口布設(shè)不少于3個(gè)固定的中線(xiàn)控制點(diǎn)和2個(gè)以上水準(zhǔn)控制點(diǎn),對(duì)隧道中線(xiàn)和標(biāo)高進(jìn)行控制,對(duì)主要樁位要增設(shè)2～3個(gè)保護(hù)樁,并定期檢查,保證其精確性。為了確保隧道精確貫通,對(duì)隧道控制測(cè)量采用以下新技術(shù):采用光電測(cè)距精密導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)取代傳統(tǒng)的三角網(wǎng)作為洞內(nèi)外的平面控制;沿著導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)采用光電測(cè)距三角高程方法控制隧道高程;采用概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)處理觀測(cè)數(shù)據(jù)的平差方法。洞內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量洞內(nèi)測(cè)量是洞外控制點(diǎn)向洞內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)的引測(cè),主要內(nèi)容為施工中線(xiàn)測(cè)量,水準(zhǔn)測(cè)量及施工斷面測(cè)量。先將洞外控制點(diǎn)引進(jìn)入洞,每100m進(jìn)行施工中線(xiàn)測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量及斷面施工測(cè)量并布設(shè)控制樁。在向前延伸施工中,經(jīng)常對(duì)中線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),以防移動(dòng)。控制樁設(shè)在洞軸線(xiàn)(非線(xiàn)路中線(xiàn))底板和拱頂上,水準(zhǔn)點(diǎn)在洞兩側(cè)并呈”之”字布設(shè)。控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)時(shí)要標(biāo)志明顯,并加強(qiáng)保護(hù),防止破壞影響施工進(jìn)度。隧道橫斷面測(cè)量每茬炮后,均采用激光斷面測(cè)量?jī)x進(jìn)行斷面測(cè)量,并及時(shí)整理數(shù)據(jù),作出爆破效果評(píng)價(jià),指導(dǎo)后續(xù)施工經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究控制網(wǎng)方案,將導(dǎo)線(xiàn)盡量沿隧道中線(xiàn)布設(shè)成等邊直伸型的閉合導(dǎo)線(xiàn)鎖,(以隧道軸線(xiàn)為X軸),每個(gè)導(dǎo)線(xiàn)環(huán)的邊數(shù)為6條。并將進(jìn)洞邊設(shè)成兩個(gè)三角形,以增加進(jìn)洞邊的幾何強(qiáng)度。由于所布控制網(wǎng)不能完全滿(mǎn)足施工需要,還需要建立加密的第二級(jí)控制網(wǎng),二級(jí)控制網(wǎng)的加密采用插點(diǎn)、插網(wǎng)方法。精度可比一級(jí)控制網(wǎng)低。外業(yè)施測(cè)水平角的觀測(cè)采用方向觀測(cè)法12測(cè)回。觀測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)限差要求嚴(yán)格按國(guó)家大地網(wǎng)一等導(dǎo)線(xiàn)的要求實(shí)施,導(dǎo)線(xiàn)折角的觀測(cè),均以半數(shù)測(cè)回分別觀測(cè)導(dǎo)線(xiàn)前進(jìn)方向的左角和右角。用奇數(shù)測(cè)回的度盤(pán)位置測(cè)左角;用偶數(shù)測(cè)回的度盤(pán)位置測(cè)右角。觀測(cè)結(jié)束后,左、右角分別取中數(shù),并按下式檢查左、右角之和與圓周角閉合差。Δ=(左角)中+(右角)中-360°所有測(cè)站中Δmax＜±0.5″測(cè)回間儀器多次整平置中,為減少對(duì)中誤差的影響,采用雙照準(zhǔn)讀數(shù),兩次照準(zhǔn)讀數(shù)限差為±0.5″。為了消除照準(zhǔn)目標(biāo)的相位差,照明時(shí)半數(shù)測(cè)回在覘標(biāo)左側(cè)照明,半數(shù)測(cè)回在覘標(biāo)右側(cè)照明。測(cè)量過(guò)程中,盡量減小施工干擾,如禁止噴射混凝土,長(zhǎng)時(shí)間保持通風(fēng)等。以確保觀測(cè)條件良好。內(nèi)業(yè)計(jì)算外業(yè)觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理、平差計(jì)算均采用兩組對(duì)算、復(fù)核的方法在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行。平差采用ESCAD測(cè)量平差軟件計(jì)算,在第一次使用該軟件時(shí),對(duì)平差結(jié)果的正確性、可靠性都作進(jìn)一步的論證。為此,將導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)相關(guān)平差程序輸入袖珍計(jì)算機(jī)調(diào)試運(yùn)行、復(fù)核,兩套平差結(jié)果一致,說(shuō)明控制網(wǎng)的平差成果是可靠的。工作要求(1)作業(yè)前必須對(duì)精密測(cè)角儀器進(jìn)行檢驗(yàn),并每年送儀器到專(zhuān)業(yè)鑒定部門(mén)進(jìn)行鑒定。(2)嚴(yán)格按國(guó)家一等導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量的儀器級(jí)別,技術(shù)精度指標(biāo)進(jìn)行施測(cè)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)測(cè)制度。(4)導(dǎo)線(xiàn)盡量沿隧道中線(xiàn)布設(shè)成直伸形。直伸導(dǎo)線(xiàn)的圖形精度最高,縱橫向誤差保持最小,還能夠有效減少隧道壁旁折光的影響。(5)導(dǎo)線(xiàn)樁埋設(shè)為混凝土包鐵心樁,為確保其穩(wěn)定,導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)埋入隧道底基巖內(nèi)。(6)洞內(nèi)一等導(dǎo)線(xiàn)的測(cè)角中誤差必須嚴(yán)格控制在±0.7″以?xún)?nèi),這是因?yàn)橹鄙鞂?dǎo)線(xiàn)的測(cè)角誤差直接影響隧道的橫向貫通誤差。(7)精密測(cè)角過(guò)程中自始至終保持儀器精平,為防止作業(yè)時(shí)不能發(fā)現(xiàn)的儀器碰動(dòng),腳手架下沉,在地面打入三個(gè)鐵樁,將腳架置于鐵樁上面。(8)在保證洞內(nèi)通風(fēng)、照明、通訊問(wèn)題解決的情況下,導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)盡量拉長(zhǎng),以減小方位角傳遞誤差。洞口段施工洞口段施工時(shí)盡量避開(kāi)雨季,施工前先施工好洞頂截水溝,然后自上而下分層逐段拉槽開(kāi)挖,并按照設(shè)計(jì)逐層進(jìn)行邊坡防護(hù)。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)、水文、地形等諸多因素,遵循早進(jìn)洞原則,綜合選定洞口端開(kāi)挖進(jìn)洞方法和邊仰坡防護(hù)措施,嚴(yán)禁對(duì)山體大刷大挖,開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)坡面穩(wěn)定監(jiān)測(cè),保證邊坡穩(wěn)定和施工安全。地表水?dāng)r截和預(yù)加固洞口開(kāi)挖前,先施作洞頂截、排水溝,完善臨時(shí)排水系統(tǒng),使開(kāi)挖面不積水、排水順暢。對(duì)于圍巖穩(wěn)定性差、滑坡、淺埋或偏壓地段先采取預(yù)加固措施進(jìn)行加固處理。拉槽開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量放線(xiàn),采用挖掘機(jī)進(jìn)行自上而下分層逐段拉槽施工,局部巖石采用鉆孔松動(dòng)爆破,裝載機(jī)裝碴,自卸車(chē)配合運(yùn)輸。開(kāi)挖時(shí),邊、仰坡要一次開(kāi)挖到位,邊挖邊刷,為邊、仰坡及時(shí)防護(hù)創(chuàng)造好條件。仰坡開(kāi)挖采用上半斷面小切口開(kāi)挖,確保安全進(jìn)洞及仰坡的穩(wěn)定,施工時(shí)遵循”少刷坡、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)”的原則。邊、仰坡防護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,每開(kāi)挖一個(gè)臺(tái)階要及時(shí)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行防護(hù)處理,以防坍塌或滑坡。在施工過(guò)程中在邊坡頂部設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置必須符合要求,及時(shí)反饋邊坡穩(wěn)定信息,根據(jù)反饋信息必要時(shí)要加強(qiáng)邊坡支護(hù)措施。洞口段超前支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)和具體圍巖情況,當(dāng)仰坡開(kāi)挖至拱架安裝位置時(shí),測(cè)量放線(xiàn),開(kāi)挖改為人工開(kāi)挖風(fēng)鎬輔助的方式進(jìn)行,開(kāi)挖完成后進(jìn)行暗洞超前支護(hù)。套拱施工當(dāng)?shù)貙訔l件很差時(shí),超前支護(hù)完成后根據(jù)設(shè)計(jì)和圍巖情況,在暗洞進(jìn)口里程外環(huán)形開(kāi)挖,并根據(jù)隧道仰坡情況設(shè)置斜撐鋼拱架套拱。洞口段套拱施工示意見(jiàn)圖6-2-6-3圖6-2-6-3為了保證套拱段的初期支護(hù)凈空尺寸、防止拱頂下沉及側(cè)墻收斂而侵入凈空,拱架尺寸較設(shè)計(jì)斷面放大20cm-30cm洞門(mén)及附屬施工隧道洞門(mén)在進(jìn)洞施工正常后,盡早安排洞門(mén)襯砌混凝土,混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,先進(jìn)行防水層處理,兩側(cè)先回填漿砌片石,然后回填碎石土,自下而上,按設(shè)計(jì)對(duì)稱(chēng)分層回填?；靥钔练謱雍粚?shí),最后回填50cm厚黏土隔水層。施工過(guò)程中確保防水層不被破壞。當(dāng)回填完成后,及時(shí)進(jìn)行洞口及洞頂?shù)木G化和防護(hù)工作,避免雨水沖刷,洞門(mén)力爭(zhēng)在雨季前完成,以增強(qiáng)洞口穩(wěn)定。洞口段施工工藝流程見(jiàn)圖6-2-6-4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備邊坡位置復(fù)核洞頂截水天溝施工洞口坡面處理地表加固邊、仰坡開(kāi)挖及防護(hù)洞口超前支護(hù)開(kāi)挖進(jìn)洞洞口段襯砌邊、仰坡測(cè)量放樣地質(zhì)圍巖條件不穩(wěn)定穩(wěn)定圖6-2-6-4隧道開(kāi)挖隧道開(kāi)挖按照新奧法原理施工,Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法;Ⅴ級(jí)圍巖根據(jù)圍巖情況采用三臺(tái)階法、三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱法、三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐法、Ⅴ級(jí)膨脹巖地段采用CRD法。根據(jù)不同的圍巖選擇不同的開(kāi)挖方法,對(duì)于軟弱圍巖及斷層破碎帶地段,嚴(yán)格按照”先預(yù)報(bào)、管超前、短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、快封閉”的原則,施工則由人工配合機(jī)械開(kāi)挖或弱爆破進(jìn)行開(kāi)挖,穩(wěn)扎穩(wěn)打。臺(tái)階法施工方法Ⅲ級(jí)圍巖雙線(xiàn)段采用臺(tái)階法開(kāi)挖,即將設(shè)計(jì)斷面分兩次開(kāi)挖,其中上臺(tái)階超前一定距離后,上下臺(tái)階同時(shí)并進(jìn)。臺(tái)階法開(kāi)挖施工順序示意圖見(jiàn)圖6-2-6-5臺(tái)階法施工工藝流程見(jiàn)圖6-2-6-6。施工要點(diǎn):=1\*GB3①根據(jù)圍巖條件和施工機(jī)械配備情況合理確定臺(tái)階長(zhǎng)度、臺(tái)階高度及臺(tái)階數(shù)量,其各部形狀應(yīng)有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機(jī)械作業(yè)。=2\*GB3②當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好,隧道開(kāi)挖跨度不大時(shí),為方便作業(yè),臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在10～50m以?xún)?nèi);圍巖穩(wěn)定性較差時(shí),臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在3～10m。=3\*GB3③上部斷面使用鋼架時(shí),可采用擴(kuò)大拱腳和施作鎖腳錨桿(管)等措施,防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護(hù)鋼架連接應(yīng)平順,螺栓連接應(yīng)牢固。=4\*GB3④?chē)鷰r整體性較差時(shí),施工中應(yīng)采取措施減少下部開(kāi)挖時(shí)對(duì)上部圍巖和支護(hù)的擾動(dòng),下部斷面開(kāi)挖應(yīng)兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行,下部斷面應(yīng)在上部斷面噴混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開(kāi)挖。=5\*GB3⑤當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時(shí)進(jìn)尺宜為1～1.5m,落底后應(yīng)立即施作初期支護(hù)。圖6-2-6-5臺(tái)階法開(kāi)挖施工順序示意圖=6\*GB3⑥仰拱應(yīng)及時(shí)施作,使支護(hù)及早閉合成環(huán)。圖6-2-6-6臺(tái)階法施工工藝流程圖三臺(tái)階法施工方法施工時(shí)將隧道分為三個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖。先開(kāi)挖上部臺(tái)階,上部開(kāi)挖完成后施作上部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù),即初噴4cm厚混凝土,架立鋼架,然后鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。上臺(tái)階施工至3～5m后,開(kāi)挖中部臺(tái)階,接長(zhǎng)鋼架,施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù),工序與上臺(tái)階相同。中臺(tái)階開(kāi)挖10～20m后,開(kāi)挖下部臺(tái)階,及時(shí)封閉初期支護(hù)。下臺(tái)階開(kāi)挖完成后及時(shí)灌筑該段仰拱及隧底填充。最后利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌筑二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。三臺(tái)階法施工順序示意圖見(jiàn)圖6-2-6-7。三臺(tái)階法施工工藝流程圖見(jiàn)圖6-2-6-8。6-2-6-7三臺(tái)階法施工順序示意圖施工要點(diǎn)①上臺(tái)階開(kāi)挖:在拱部超前支護(hù)施工后,沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)環(huán)向開(kāi)挖上臺(tái)階。開(kāi)挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)1-2榀拱架。開(kāi)挖后立即初噴3-5cm混凝土封閉,并架設(shè)鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿后,再?lài)娚浠炷?。②中臺(tái)階開(kāi)挖:開(kāi)挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2-3m,開(kāi)挖后立即初噴3-5cm混凝土封閉,并架設(shè)鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿,噴射混凝土。③下臺(tái)階開(kāi)挖:開(kāi)挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2-3m,開(kāi)挖后立即初噴3-5cm混凝土封閉,并架設(shè)鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿,噴射混凝土。滿(mǎn)足滿(mǎn)足不滿(mǎn)足施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)上中下臺(tái)階測(cè)量放線(xiàn)上臺(tái)階開(kāi)挖、出渣、清理開(kāi)挖面上臺(tái)階初期支護(hù)中臺(tái)階開(kāi)挖、出渣、清理開(kāi)挖面中臺(tái)階初期支護(hù)下臺(tái)階開(kāi)挖、出渣、清理開(kāi)挖面下臺(tái)階初期支護(hù)監(jiān)控測(cè)量加強(qiáng)防護(hù)下循環(huán)開(kāi)挖圖6-2-6-8三臺(tái)階法施工工藝流程圖臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐施工方法1.在上一循環(huán)的超前支護(hù)防護(hù)下,弱爆破開(kāi)挖①部→施作①部臺(tái)階周邊的初期支護(hù):初噴混凝土,架立鋼架(設(shè)鎖腳錨桿或錨管、圖中未示),鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),并鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度→架設(shè)①底部的型鋼臨時(shí)橫撐。2.弱爆破開(kāi)挖②部→施做邊墻初期支護(hù):初噴混凝土,接長(zhǎng)鋼架(設(shè)鎖腳錨桿或錨管,圖中未示),鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。3.弱爆破開(kāi)挖③部→施做邊墻初期支護(hù),步驟及工序同2。4.弱爆破開(kāi)挖④部→施作隧底噴混凝土,必要時(shí)在墻腳處設(shè)置臨時(shí)橫撐。5.在滯后于⑤部一段距離后,灌筑Ⅴ部仰拱與邊墻基礎(chǔ)。6.待仰拱混凝土初凝后,灌筑仰拱填充Ⅵ部至設(shè)計(jì)高度。7.根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析,確定二次模筑襯砌施作時(shí)機(jī),拆除臨時(shí)橫撐→利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌筑Ⅷ部(拱墻)襯砌。臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐施工工序見(jiàn)圖6-2-6-9。臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐施工工藝流程見(jiàn)圖6-2-6-10。施工要點(diǎn)1.隧道施工應(yīng)堅(jiān)持”弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則施工。2。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固,工序變化處之鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿,以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定,防止下臺(tái)階開(kāi)挖發(fā)生塌方。3.臺(tái)階高度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行調(diào)整;各步臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于30m,條件變化時(shí)酌情縮短或延長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度。4.復(fù)合式襯砌段在施工時(shí),進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),根據(jù)監(jiān)控量結(jié)果進(jìn)行分析,確定灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)及調(diào)整支護(hù)參數(shù)。5.當(dāng)鋼架拱腳下沉或內(nèi)移時(shí),加大工字鋼橫向支撐的矢高,并在拱腳增設(shè)斜撐。6.如初期支護(hù)拱頂變形量較大,必要時(shí)參照CRD法增加臨時(shí)豎撐,以確保施工安全。7.應(yīng)確保仰拱至開(kāi)挖面距離不大于40m,以保證及時(shí)封閉成環(huán)。6-2-6-9臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐施工工序示意圖結(jié)束結(jié)束施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量放樣超前支護(hù)、圍巖加固拆除下部臨時(shí)橫撐仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施作監(jiān)控量測(cè)采取措施超限上部開(kāi)挖,初期支護(hù)、臨時(shí)橫撐下部開(kāi)挖,初期支護(hù)、臨時(shí)橫撐底部開(kāi)挖,初期支護(hù)變形值滿(mǎn)足規(guī)范要求拆除上部臨時(shí)橫撐圖6-2-6-10臺(tái)階法加臨時(shí)橫撐施工工藝流程圖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工方法三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開(kāi)挖臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m,開(kāi)挖采用弱爆破,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5～1m,具體詳見(jiàn)三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工序。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開(kāi)挖法施工順序示意圖見(jiàn)6-2-6-11。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開(kāi)挖法施工工藝流程見(jiàn)圖6-2-6-12。圖6-2-6-11三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開(kāi)挖法施工順序示意圖施工要點(diǎn)(1)第1步:開(kāi)挖①部。施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)。即先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機(jī)械架立型鋼鋼架。鋼架施作鎖腳錨管鎖腳錨管設(shè)置于臺(tái)階鋼架拱(墻)腳以上30cm高度處緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打入并于鋼架牢固焊接。拱腳采用鋼墊板規(guī)格為200mm×220mm×16mm。同時(shí),為保證拱腳基礎(chǔ)牢固,防止拱頂下沉量過(guò)大,對(duì)拱腳位施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備查、爆破效果分析監(jiān)控量測(cè)判定威嚴(yán)穩(wěn)定性結(jié)束超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量下一循環(huán)開(kāi)挖、支護(hù)拆除上、中臺(tái)階臨時(shí)仰拱施做鋼筋混凝土仰拱、填充混凝土施做復(fù)合襯砌加強(qiáng)支護(hù)或調(diào)整開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)足分部鉆爆設(shè)計(jì)(需要時(shí))拱部鉆爆設(shè)計(jì)中臺(tái)階開(kāi)挖下部臺(tái)階開(kāi)挖上部臺(tái)階開(kāi)挖地質(zhì)描述、輪廓檢查整修分部鉆爆設(shè)計(jì)(需要時(shí))分部鉆爆設(shè)計(jì)(需要時(shí))初期支護(hù)、施做臨時(shí)仰拱初期支護(hù)、施做臨時(shí)仰拱初期支護(hù)、施做臨時(shí)仰拱)變形值超過(guò)規(guī)定變形值未超過(guò)規(guī)定變形值、速率未超過(guò)規(guī)定圖6-2-6-12三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開(kāi)挖法施工工藝流程圖置采用槽鋼或木板支墊。打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。底部架立臨時(shí)仰拱I18臨時(shí)鋼架?chē)娚?5cm混凝土封閉。開(kāi)挖過(guò)程中,根據(jù)施工時(shí)圍巖的地質(zhì)情況及監(jiān)控量測(cè)資料調(diào)整支護(hù)結(jié)構(gòu)形式,必要時(shí)加設(shè)中間豎撐采用圓木,使圍巖支護(hù)得到有利的保護(hù)和加強(qiáng)。(2)第二步:在滯后①部35m距離后,先拆除①部12榀I18臨時(shí)鋼架.再人工配合機(jī)械開(kāi)挖②部。開(kāi)挖進(jìn)尺為1～2榀鋼拱架間距。導(dǎo)坑周邊部分初噴厚4cm混凝土。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,架立型鋼鋼架,打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。架立臨時(shí)仰拱(I18臨時(shí)鋼架),打設(shè)鎖腳錨管,封閉臨時(shí)仰拱。(3)第三步:在滯后于②部3～5m距離后,開(kāi)挖③部,同時(shí)錯(cuò)開(kāi)2m開(kāi)挖④部?jī)蓚?cè)邊墻,以便施作鋼架,每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺保持在1.5m。開(kāi)挖邊墻時(shí),在拱腳處向開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外開(kāi)挖30×30×30cm的擴(kuò)大拱腳。擴(kuò)大拱腳采用C30噴射混凝土。施作臺(tái)階周邊的初期支護(hù)。(4)第四步:開(kāi)挖④部其余仰拱部位,每次循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不大于3m。及時(shí)施作仰拱部位初期支護(hù)并封閉成環(huán)。封閉位置距離掌子面不得大于30m。(5)第五步:根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后,拆除②部臨時(shí)仰拱。澆筑Ⅳ部仰拱及Ⅴ部仰拱填充(仰拱與仰拱填充分開(kāi)施作)。(6)第六步:利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注Ⅵ部拱墻二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。CRD法(交叉中隔壁法)施工方法采用自上而下分1～2部開(kāi)挖隧道的第一側(cè)上、中部,完成初期支護(hù),施作中隔壁和橫隔板;待噴射混凝土達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度等級(jí)的70%后,進(jìn)行第二側(cè)的上、中部開(kāi)挖及支護(hù),施作中隔壁和橫隔板;最后依次開(kāi)挖第一側(cè)、第二側(cè)的底部,完成初期支護(hù)和中隔壁、臨時(shí)仰拱,形成有中隔壁和1～2層水平支撐的網(wǎng)格狀支護(hù)系統(tǒng);最后,拆除支護(hù),施作仰拱、拱墻襯砌和鋪底及填充。CRD法的每部開(kāi)挖均形成格柵鋼支撐和噴射混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)形封閉支護(hù)體系。CRD法施工工序見(jiàn)圖6-2-6-13CRD法施工工藝見(jiàn)圖6-2-6-14圖6-2-6-13交叉中隔壁(CRD)法施工工序示意圖圖6-2-6-14交叉中隔壁法施工工藝流程圖施工要點(diǎn)=1\*GB3①利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道拱部超前小導(dǎo)管、超前管棚、超前錨桿支護(hù)及導(dǎo)坑側(cè)壁超前小導(dǎo)管、超前錨桿支護(hù)。弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖1部,進(jìn)尺為鋼架間距。噴混凝土封閉掌子面。施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),即初噴4cm厚混凝土,架立側(cè)壁鋼架和臨時(shí)鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。=2\*GB3②弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖2部。噴混凝土封閉掌子面,導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土并接長(zhǎng)導(dǎo)坑周邊鋼架和施作臨時(shí)鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。=3\*GB3③開(kāi)挖3部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)仰拱支護(hù),步驟及工序同①。=4\*GB3④開(kāi)挖4部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)仰拱支護(hù),步驟及工序同②。=5\*GB3⑤在滯后于2部一段距離后,弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖5部。隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長(zhǎng)周邊鋼架和施作仰拱鋼架,施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。=6\*GB3⑥在滯后于4部一段距離后,弱爆破或人工風(fēng)鎬開(kāi)挖6部。隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長(zhǎng)周邊鋼架和施作仰拱鋼架,施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。=7\*GB3⑦根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析,拆除中隔壁底部臨時(shí)鋼架。灌注Ⅶ部仰拱。=8\*GB3⑧澆注該段內(nèi)Ⅷ部隧底填充,并接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架,使鋼架底支撐于仰拱填充頂面。=9\*GB3⑨根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂穩(wěn)定后,逐步拆除多余的臨時(shí)鋼架。=10\*GB3⑩利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注Ⅸ部二次襯砌(拱墻襯砌同時(shí)施作)。爆破設(shè)計(jì)對(duì)地質(zhì)條件好的隧道開(kāi)挖必須采用光面爆破,光面爆破炮眼殘留率要求硬巖達(dá)到百分之八十以上,中硬巖達(dá)到百分之六十以上。Ⅲ級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階法、Ⅳ級(jí)圍巖地段采用三臺(tái)階法、V級(jí)圍巖地段采用三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐和臨時(shí)仰拱施工。根據(jù)圍巖情況,臺(tái)階長(zhǎng)度滿(mǎn)足機(jī)具正常作業(yè)要求,每次開(kāi)挖進(jìn)尺根據(jù)圍巖情況而定。開(kāi)挖主要采用光面水壓爆破掘進(jìn)作業(yè),嚴(yán)格控制超欠挖,盡量減小擾動(dòng)圍巖。在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗(yàn),不斷修正爆破參數(shù),達(dá)到最優(yōu)爆破效果,開(kāi)挖后及時(shí)完成初期支護(hù)。爆破特點(diǎn)及要求水壓光面爆破即采用與光面爆破相同的設(shè)計(jì)、藥量計(jì)算、起爆方法和起爆技術(shù),僅在裝藥結(jié)構(gòu)、孔口封堵環(huán)節(jié)有所區(qū)別:爆破機(jī)理:向炮眼中一定位置注入一定量的水,炮口用專(zhuān)業(yè)設(shè)備加工成的炮泥填塞。由于炮眼中有水,在水中傳播的沖擊波對(duì)水不可壓縮,爆炸能量無(wú)損失地經(jīng)過(guò)水傳遞到炮眼周邊圍巖中,這種無(wú)能量損失的應(yīng)力波十分有利于巖體破碎,另外,還會(huì)產(chǎn)生”水楔”效應(yīng),更有利于巖體破碎,同時(shí)水又會(huì)大大降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染。裝藥結(jié)構(gòu)及封堵:周邊眼采用孔徑不偶合裝藥法,利用空氣達(dá)到間隔裝藥,導(dǎo)爆索連接,確保周邊眼炸藥起爆后衍生的切線(xiàn)方向的拉應(yīng)力大于兩個(gè)炮眼連線(xiàn)方向上圍巖的抗拉強(qiáng)度,使光爆層內(nèi)巖石被拉斷形成貫穿裂縫及光爆面。掏槽眼及輔助眼內(nèi)采用孔底或孔口注水,連續(xù)裝藥的裝藥方法,孔口采用炮泥填塞緊密。爆破要求:結(jié)合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的要求,爆破后圍巖面應(yīng)圓順平整,無(wú)欠挖,平均線(xiàn)性超挖面不超過(guò)20cm,且圍巖面上無(wú)粉碎巖石和明顯裂隙,以減少對(duì)圍巖的施工擾動(dòng)。水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖6-2-鉆爆設(shè)計(jì)原則根據(jù)工程地質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,在炮眼深度1.2～1.5m不變的情況下,采用理論計(jì)算法、工程類(lèi)比法與現(xiàn)場(chǎng)試爆相結(jié)合,確定各部位炮眼鉆爆參數(shù)、注水長(zhǎng)度與封口炮泥之比,分配各個(gè)炮眼裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)合理布孔、控制裝藥量和起爆爆炸力、起爆順序等,得到設(shè)計(jì)要求的開(kāi)挖輪廓面,從而減少超欠挖,減輕對(duì)圍巖的破壞作用,達(dá)到爆后壁面圓順、平整,縮短排查清除危巖的時(shí)間。同時(shí)節(jié)省炸藥,控制單循環(huán)進(jìn)尺在3.0m及以上,確保施工安全和加快施工進(jìn)度,同時(shí)又能提高工程質(zhì)量和降低成本。鉆爆設(shè)計(jì)(1)周邊眼間距E、最小抵抗線(xiàn)W周邊眼間距E是直接控制開(kāi)挖輪廓面平整度的主要因素,借助于經(jīng)驗(yàn)公式E＝Ki×d,一般情況下E=(8～12)d(d為炮眼直徑);抵抗線(xiàn)W＝(1.0～1.5)E。本設(shè)計(jì)炮眼間距E為450mm,炮眼直徑D為35mm,滿(mǎn)足對(duì)E、W值的要求,施工過(guò)程根據(jù)爆破效果和具體巖層適當(dāng)調(diào)整。(2)周邊眼每米裝藥長(zhǎng)度L、裝藥集中度q①L=2m2.8[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L滿(mǎn)足條件:每米裝藥長(zhǎng)度L的精度達(dá)到0.005m即可m——不耦合系數(shù)m＝D/d＝35/25ρ0——炸藥密度,采用2＃巖石炸藥,ρ0＝0.95g/cm3[δ]c——巖石抗壓強(qiáng)度,弱風(fēng)化砂巖,[δ]c＝140MPa=1400Kg/cm3V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,每克炸藥生成氣體的體積,查表取8000cm3/g②q＝(πd2/4)ρ0?L符合2＃巖石炸藥對(duì)裝藥集中度q值的經(jīng)驗(yàn)值范圍。(3)炮眼數(shù)量N的確定炮眼數(shù)量計(jì)算根據(jù)下列公式計(jì)算:N=S0/E+CSS0——開(kāi)挖面周長(zhǎng)(m)E——周邊眼間距(m)C——掏槽眼和擴(kuò)大眼系數(shù),中硬巖取1.5(m)S——開(kāi)挖隧道斷面積(m2)實(shí)踐證明,該公式求得炮眼數(shù)量偏小,N取值應(yīng)在118～130個(gè)。(4)每循環(huán)裝藥量QQ=q?Vq——單位巖石炸藥用量,由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5計(jì)算求得q=1.1Kg/m3由于采用水壓爆破,從而減少了炸藥用量,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際爆破效果做對(duì)比分析結(jié)果節(jié)省炸藥,q在此取0.9-1.2kg/m3為宜。V——單循環(huán)爆破巖石體積(m3)各炮眼藥量分配圍繞水壓爆破關(guān)鍵技術(shù),遵循藥包對(duì)殉爆距離的要求,經(jīng)過(guò)多個(gè)循環(huán)爆破效果對(duì)比分析,優(yōu)化炮眼中上部注水長(zhǎng)度與炮泥回填堵塞長(zhǎng)度的最佳比例,后對(duì)各部位炮眼進(jìn)行藥量分配,掏槽眼及底眼采用大直徑藥卷,連續(xù)裝藥。輔助眼及內(nèi)圈眼采用大直徑藥卷,連續(xù)裝藥,其裝藥量按照遞減的原則進(jìn)行分配。周邊眼采用小直徑藥卷,具體各炮眼裝藥量見(jiàn)鉆爆設(shè)計(jì)圖。水袋安裝往炮眼中注水的方法為采取普通塑料袋灌注水工藝,即利用自動(dòng)灌水、自動(dòng)封口的水袋封口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工水袋,長(zhǎng)度20cm/個(gè),調(diào)整封口溫度,以130～150℃為宜,要求水袋封口后不泄不漏、灌填飽滿(mǎn)。炮眼堵塞堵塞作用是使炸藥在受約束條件下能充分爆炸,以提高能量利用率,堵塞長(zhǎng)度因炮眼不同而不同。最小堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。采用炮泥機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工炮泥,要求堵塞密實(shí),不能有空隙或間斷。爆破器材炸藥:采用2＃巖石炸藥,周邊眼采用φ25mm小藥卷,其它采用20cm長(zhǎng),直徑φ32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷,每卷0.15Kg炸藥。雷管:孔外采用電雷管引爆,連接件及孔內(nèi)均采用非電毫秒雷管(1、3、5、7、9、11、13段、15段),共8種段別。導(dǎo)爆索:周邊眼采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)掏槽眼和底眼采用反向起爆,”封口機(jī)”自動(dòng)灌水,自動(dòng)泥封口。周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu),炮泥封口。水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6-2-8-9。圖6-2-6裝藥連線(xiàn)網(wǎng)路裝藥時(shí),每2人一組,分片按照鉆爆設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行裝藥,起爆網(wǎng)路采用復(fù)式聯(lián)結(jié)網(wǎng)路,每一簇即”一把握”,導(dǎo)爆管在自由端15cm以上處,安裝2個(gè)引爆雷管,各簇導(dǎo)爆管在自由端10cm以上處安裝2個(gè)引爆電雷管,各聯(lián)結(jié)均采用黑膠布包扎,以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)應(yīng)注意:導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì);各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同;網(wǎng)路連接好后,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。炮眼布置原則①掏槽炮眼布置在開(kāi)挖斷面的中部采用直眼掏槽,炮眼方向在巖層層理或節(jié)理明顯時(shí),不得與其平行,應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直。②周邊炮眼沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布置,以保證爆出的斷面符合設(shè)計(jì)要求。③輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間,力求爆下的石渣塊度適合裝渣的需要。④周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上,以保證開(kāi)挖面平整,但掏槽炮眼應(yīng)s加深10-20cm⑤炮眼布置數(shù)量視隧道開(kāi)挖斷面的大小和圍巖情況而定?？刂埔c(diǎn)①采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù),嚴(yán)格控制裝藥量,以減小對(duì)圍巖的擾動(dòng),控制超欠挖,控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機(jī)裝碴。②隧道開(kāi)挖每個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測(cè)量,控制開(kāi)挖斷面,在掌子面上用紅油漆畫(huà)出隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)及炮眼位置,誤差不超過(guò)5cm。并采用激光準(zhǔn)直儀來(lái)控制開(kāi)挖方向。③鉆眼按設(shè)計(jì)指定位置進(jìn)行,鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與隧道軸線(xiàn)平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底低5cm,以便鉆孔時(shí)巖粉自然流出,周邊眼外插角控制在3～4°以?xún)?nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深20cm。④裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈,檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí),專(zhuān)人分好段別,按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥,裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行,定人定位,確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行,防止雷管段別混亂,影響爆破效果。眼裝藥后用炮泥堵塞。⑤起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng),聯(lián)接時(shí),每組控制在12根以?xún)?nèi);聯(lián)接雷管使用相同的段別,且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專(zhuān)人檢查,檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管,檢查無(wú)誤后起爆。⑥開(kāi)挖過(guò)程中注意觀察石質(zhì)變化情況及爆破效果,及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。⑦控制隧道底超欠挖,保證底面平順。保持臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通,防止積水浸泡圍巖。不同圍巖鉆爆設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)情況,不同圍巖采用不同的爆破方法,在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗(yàn),不斷修正爆破參數(shù),達(dá)到最優(yōu)爆破效果,開(kāi)挖后及時(shí)完成初期支護(hù)。=4\*ROMANIV級(jí)圍巖三臺(tái)階法爆破炮眼布置見(jiàn)圖6-2-6-16;=4\*ROMANⅢ級(jí)圍巖三臺(tái)階法爆破炮眼布置見(jiàn)圖6-2-6-17。出碴及運(yùn)輸隧道均采用無(wú)軌運(yùn)輸,采用挖機(jī)和裝載機(jī)裝碴,自卸車(chē)運(yùn)輸。臺(tái)階法開(kāi)挖時(shí),上半斷面的石碴用反鏟挖掘機(jī)扒至下臺(tái)階后,由裝載機(jī)裝碴,自卸汽車(chē)運(yùn)輸,車(chē)輛數(shù)量根據(jù)棄碴運(yùn)距確定,并考慮不少于30%的富裕量。隧道開(kāi)挖石碴直接運(yùn)往指定的填筑路段或棄碴場(chǎng)棄置,并按要求對(duì)棄碴場(chǎng)設(shè)置擋護(hù),避免污染環(huán)境。圖6-2-8-16雙線(xiàn)隧道三臺(tái)階法爆破炮眼布置圖圖6-2-6-17雙線(xiàn)隧道洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆吩谘龉跋刃械那疤嵯?充分利用大避車(chē)洞位置作為避車(chē)道,并安排專(zhuān)人進(jìn)行路面維修養(yǎng)護(hù),確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?提高運(yùn)輸效率。隧道出碴根據(jù)土石調(diào)配方案填筑路基,對(duì)于不能用作路基填料的石碴,采用自卸汽車(chē)運(yùn)往指定的棄碴場(chǎng)棄置,并按要求作好防護(hù)及綠化。超前支護(hù)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖施工中超前支護(hù)是保證圍巖穩(wěn)定、開(kāi)挖施工安全的主要措施,是保證順利開(kāi)挖的關(guān)鍵工序。管棚施工時(shí)利用導(dǎo)向架,沿著開(kāi)挖輪廓線(xiàn),以較小的外插角。向開(kāi)挖面前打入鋼管,形成對(duì)開(kāi)挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。洞口大管棚平臺(tái)設(shè)置在隧道仰坡開(kāi)挖至拱頂位置時(shí),先標(biāo)出隧道中心線(xiàn)及拱頂標(biāo)高,開(kāi)挖預(yù)留核心土,作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)寬度宜為2.5m,高度宜為2.0m,平臺(tái)兩側(cè)寬度宜為1.5m。鉆孔和安裝管棚①配備管棚跟管鉆機(jī),用以保證鉆孔成孔率,防止塌孔。鉆孔前先檢查鉆機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。洞口土體鉆孔時(shí)最好采用干鉆,防止影響邊破穩(wěn)定。②管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工,鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制,每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長(zhǎng)鋼管。拱部管棚施工前必須架設(shè)拱部管棚施工平臺(tái),管棚施作時(shí)應(yīng)先鉆設(shè)有孔鋼花管,注漿后再鉆設(shè)無(wú)孔鋼管,無(wú)孔鋼管可作為檢查注漿質(zhì)量。③為保證鉆孔方向準(zhǔn)確,應(yīng)運(yùn)用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度。④鋼管接頭采用絲扣連接,絲扣長(zhǎng)15cm,鋼管接頭錯(cuò)開(kāi),不小于1m。⑤各鉆孔應(yīng)做好施工記錄。注漿①注漿機(jī)械:管棚工作面配備ZTGZ-60/120型高壓雙液注漿泵與UHB-ZK水泥注漿泵。②灌注漿液:注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)驗(yàn),根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù),取得鋼管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。③注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況,確認(rèn)正常后做壓漿試驗(yàn),確定合理的注漿參數(shù),據(jù)以施工。④注漿壓力初壓宜控制在0.5～1.0MPa為宜,終壓宜控制在2.0MPa。⑤注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、河溝、覆蓋較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)串漿,立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口,也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。⑥如水泥漿壓力突然升高,可能發(fā)生堵管,應(yīng)停機(jī)檢查;如水泥漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高,應(yīng)調(diào)整為雙漿液注漿,縮短凝膠時(shí)間或進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間,以便凝結(jié),但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間,才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿(mǎn)。洞內(nèi)大管棚管棚工作室為避免洞內(nèi)大管棚施工侵入隧道凈空,洞內(nèi)應(yīng)該增設(shè)管棚工作室,管棚工作室應(yīng)比設(shè)計(jì)斷面大30～50cm,長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足鉆機(jī)作業(yè)要求。安設(shè)導(dǎo)向架施工導(dǎo)向架,安裝導(dǎo)向管,導(dǎo)向管長(zhǎng)度為2～2.5m,管徑應(yīng)大于管棚直徑20～30mm。施鉆工作平臺(tái)必須牢固可靠,能夠承受鉆機(jī)的活載能力。鉆孔、下管、注漿洞內(nèi)大管棚施工應(yīng)選擇體積小、效率高、帶有自動(dòng)糾偏功能的鉆機(jī),以減少工作室開(kāi)挖量,提高施工效率和管棚施工精度。鉆孔、下管、注漿的方式和要求與洞口段大管棚施工相同。洞內(nèi)大管棚施工流程見(jiàn)圖6-2-6-18超前注漿小導(dǎo)管鉆孔的控制先將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出,鉆孔的方向垂直于開(kāi)挖面,仰角根據(jù)設(shè)計(jì)要求10～15°。采用液壓鑿巖機(jī)組鉆孔,鉆頭采用梅花形鉆頭,鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)管直徑大2cm,鉆孔鉆進(jìn)要避免鉆桿擺動(dòng),保證孔位順直。超前注漿小導(dǎo)管鉆孔鉆至設(shè)計(jì)成孔深度后,用吹管將碎渣吹出,避免塌孔。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱鉆孔鉆孔驗(yàn)收清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)管棚加工連接注漿管路、調(diào)試注漿效果分析合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿初選漿液配合比原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)補(bǔ)孔業(yè)不合格圖6-2-6-18鋼管加工將鋼管加工成鋼花管,鋼管頂部切割加工成尖梭狀,使鋼管更容易插入孔內(nèi),頂管完成后尾段焊接閘閥,閘閥口與注漿管連接。小導(dǎo)管加工示意見(jiàn)圖6-2-6-19圖6-2-6-19頂管在鉆好的孔內(nèi)插入加工合格的鋼花管,在管尾后一段30cm處,將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀,并用膠帶纏緊。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī),利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中,鋼管頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≥90%管長(zhǎng)。固定頂管至設(shè)計(jì)孔深后,將孔口用水泥+水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間縫隙封堵?？卓诼冻鰢娚浠炷撩?5cm,安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。壓水管路連接完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),以檢查管路及工作面有無(wú)滲漏現(xiàn)象。壓漿注漿采用UHB-ZK注漿機(jī),砂漿攪拌機(jī)經(jīng)加工后拌和水泥漿,注漿壓力應(yīng)達(dá)到1.0MPa且注漿量也達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí),即可停止注漿。注漿異?，F(xiàn)象處理①發(fā)生串漿現(xiàn)象,即液漿從其它孔中流出時(shí),采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔注漿。②漿液壓力突然升高,可能發(fā)生了堵管,停機(jī)檢查。③漿液注漿量很大,壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝膠時(shí)間,進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間,以便凝膠,但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間,才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿(mǎn)。施工工藝流程見(jiàn)圖6-2-6-20噴混凝土封堵工作面噴混凝土封堵工作面連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)漿液配比設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求合格不合格鉆孔作業(yè)測(cè)量定位鉆孔驗(yàn)收施工準(zhǔn)備清孔結(jié)束下管、封堵孔口注漿驗(yàn)管尾與鋼架焊連不能滿(mǎn)足要求小導(dǎo)管制作注漿效果分析原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)圖6-2-6-20超前錨桿超前錨桿是沿開(kāi)挖輪廓線(xiàn),以一定的外插角,向開(kāi)挖面前方安裝錨桿,形成對(duì)前方圍巖的預(yù)錨固(預(yù)支護(hù)),在超前錨桿的保護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖等作業(yè),主要適用于圍巖應(yīng)力較小,地下水較少、巖體弱破碎,