供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

編制審核批準(zhǔn)修訂履歷表項次新增/修訂日期頁數(shù)版次修訂闡明編制人1AO新制訂23456公布部門會簽部門公布部門會簽部門□□□□□□□R□□□□□□□□□□□□□□□□目的PPAP是用于擬定供應(yīng)商與否已完全理解公司全部工程設(shè)計資料及制作規(guī)定，及在實際的生產(chǎn)運作中，在規(guī)定的生產(chǎn)效率下，供應(yīng)商與否有潛力確保生產(chǎn)產(chǎn)品持續(xù)滿足這些規(guī)定。合用范疇從事原則產(chǎn)品制作或服務(wù)性行業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)推行PPAP承認(rèn)程序，除非公司正式放棄，供應(yīng)商在未通過公司PPAP承認(rèn)前不得開始批量生產(chǎn)；從下列第4條開始的各條，如果經(jīng)公司負(fù)責(zé)PPAP同意的部門同意，能夠免于提交PPAP。但PPAP所涉及的文獻均需按實際狀況進行評審和修訂，以反映現(xiàn)在的狀況。全部PPAP文獻中需注明同意放棄本次PPAP提交的部門負(fù)責(zé)人姓名和日期等信息。1）新的零件或產(chǎn)品；2）對產(chǎn)品/零件做了更改；3）產(chǎn)品設(shè)計圖樣、規(guī)范或材料規(guī)范的變化使產(chǎn)品發(fā)生了變化；4）已同意的過程產(chǎn)品/零件使用了其它可選擇的構(gòu)造和材料；5）使用了新的或變化了的工具（易損工具除外）、模具、鑄模、仿型等，涉及附加的可替代的工具；6）對現(xiàn)在工裝、及設(shè)備進行重新整修或重新布置；7）制造過程或辦法發(fā)生了變化；8）變更生產(chǎn)場合（涉及轉(zhuǎn)移場地和附加場地）；9）分包零件、材料或服務(wù)（如電鍍、熱解決）的來源發(fā)生變化；10）工裝在停止批量生產(chǎn)12個月或更長時間后重新生產(chǎn)；11）由于對產(chǎn)品質(zhì)量不能放心，公司規(guī)定暫停供貨。職責(zé)3.1質(zhì)量部：負(fù)責(zé)本方法的歸口管理，負(fù)責(zé)組織評審供應(yīng)商提交的PPAP文獻。負(fù)責(zé)向供應(yīng)商下發(fā)新產(chǎn)品PPAP運行規(guī)定，擬定提交PPAP文獻的時間。3.2外協(xié)/采購：負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系，督促供應(yīng)商的PPAP文獻提交。3.3其它部門：配合質(zhì)量部評審供應(yīng)商提交的PPAP文獻。3.4生產(chǎn)件同意出現(xiàn)的偏差，必須經(jīng)樣件同意的負(fù)責(zé)部門同意，應(yīng)有糾正時間或零件數(shù)量的規(guī)定偏差報告裝訂，由同意部門發(fā)給供應(yīng)商一份。4資料提交等級等級1只向客戶提交確保書，如有規(guī)定，還需要提交外觀同意報告；等級2向客戶提交確保書、產(chǎn)品/零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3向客戶提交確保書、產(chǎn)品/零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4向客戶提交確保書和滿足客戶的其它規(guī)定；等級5何證書、產(chǎn)品/零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保存于供應(yīng)商制造現(xiàn)場，供審查時使用。注：在公司未對供應(yīng)商指定等級下，供應(yīng)商應(yīng)按默認(rèn)等級3進行提交，如公司有其它規(guī)定供應(yīng)商也必須按規(guī)定進行。如果指定某供應(yīng)商提交等級為1的，經(jīng)供應(yīng)商內(nèi)部同意的文獻也將視為公司已同意，除非公司對供應(yīng)商有其它建議。具體提交清單以質(zhì)量部確認(rèn)的為準(zhǔn)。最后資料提交清單以質(zhì)量部根據(jù)項目實際狀況最后擬定的為準(zhǔn)。5資料提交規(guī)定及清單5.1資料提交規(guī)定1）對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量最少為300件持續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品或部件，除非公司授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。2）該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行檢查。來自每一種生產(chǎn)過程的部件，如：相似的裝配線和工作單元、工裝或模具的每一位置，都必須進行測量并對代表性樣件進行實驗。5.2資料提交清單規(guī)定提交等級123451.設(shè)計統(tǒng)計RSS*R—專利部件/具體的設(shè)計統(tǒng)計RRR*R—其它部件/具體的設(shè)計統(tǒng)計RSS*R2.工程更改文獻(如果有)RSS*R3.顧客工程同意文獻(如果有)RRS*R4.DFMEA設(shè)計FMEARRS*R過程流程圖RRS*R6.PFMEA流程FMEARRS*R7.ControlPlan控制計劃RRS*R8.MSA測量系統(tǒng)分析研究RRS*R9.全尺寸測量成果RSS*R10.產(chǎn)品材料/性能實驗成果RSS*R11.初始流程研究RRS*R12.實驗室承認(rèn)文獻RSS*R13.AAR外觀承認(rèn)報告(若合用)SSS*R14.生產(chǎn)件樣品RSS*R15.原則樣品RRR*R16.輔助檢查工具RRR*R17.客戶指定規(guī)定的吻合性統(tǒng)計RRS*R18.產(chǎn)品提交確保證書（PSW）SSS*R散裝料檢查表SSSSRS—供應(yīng)產(chǎn)須向客戶提交,并在適宜的場合保存一份統(tǒng)計或文獻的副本。R—供應(yīng)商保存于適合的地方，涉及制作場合，客戶規(guī)定時隨時提供。*—供應(yīng)商保存于適合的地方，客戶規(guī)定時提供。6具體規(guī)定6.1設(shè)計統(tǒng)計供應(yīng)商擁有其銷售的產(chǎn)品的全部設(shè)計統(tǒng)計，涉及其銷售的部件或細(xì)節(jié)的設(shè)計統(tǒng)計。當(dāng)設(shè)計統(tǒng)計（例如CAD/CAM數(shù)據(jù)，零件圖紙，spec）以電子形式存在，例如數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商應(yīng)有一份硬拷貝（例如圖像、圖形尺寸公差（GD&T）表、圖紙）以識別測量的位置。6.2授權(quán)的工程更改文獻對尚未記載在設(shè)計統(tǒng)計但已加入在產(chǎn)品部件或工具里的工程更改，供應(yīng)商應(yīng)有授權(quán)的工程更改文獻6.3顧客工程同意顧客規(guī)定時，組織必須含有顧客工程同意的證據(jù)。對于散裝材料，在（散裝材料規(guī)定檢查表）工程同意欄有訂立刻可滿足本規(guī)定，和/或在顧客同意的材料清單上有此種材料，也可滿足本規(guī)定6.4設(shè)計FMEA如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計，則必須遵照顧客規(guī)定編制設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）并符合該規(guī)定。（同一份DFMEA能夠合用于相似零件或材料族系）6.5過程流程圖供應(yīng)商應(yīng)以自己的形式制訂繪制過程流程圖，清晰的描述生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)和流程，以滿足特定的客戶需要及盼望。（如果供應(yīng)商對新零件的共通性已通過評審，同一份過程流程圖可合用于相似零件族系的生產(chǎn)過程）6.6過程FMEA供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)制訂符合QS9000及顧客特殊規(guī)定的過程失效模式及后果分析（PFMEA）文獻。（PFMEA應(yīng)以過程流程圖為基礎(chǔ)，如果供應(yīng)商對新零件的共通性已通過評審，同一份PFMEA能夠合用于相似零件族系的生產(chǎn)過程）6.7控制計劃供應(yīng)商應(yīng)制訂控制計劃，定義用于過程控制的全部控制辦法，并符合顧客規(guī)定的規(guī)定，如果供應(yīng)商對新產(chǎn)品的通用性已通過評審，相似產(chǎn)品的控制計劃能夠接受。6.8測量系統(tǒng)分析研究(MSA)對于全部新的或修整后的測量儀器、測試設(shè)備，供應(yīng)商應(yīng)有適宜的測量系統(tǒng)分析研究辦法，如GR&R、精確度、線性性和穩(wěn)定性研究。6.9全尺寸測量成果供應(yīng)商必須按設(shè)計統(tǒng)計和控制計劃中注明的全部尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，統(tǒng)計實際測量成果。對每一獨立的制造流程（例如車間或生產(chǎn)線和全部的模具、圖形）供應(yīng)商都應(yīng)有尺寸成果。且供應(yīng)商應(yīng)在被測量產(chǎn)品中確認(rèn)其中一件產(chǎn)品作為原則樣品。6.10產(chǎn)品材料/性能實驗成果對于在設(shè)計統(tǒng)計和控制計劃中規(guī)定的材料/功效測試，供應(yīng)商應(yīng)有統(tǒng)計。1）當(dāng)設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃在化學(xué)、物理或金屬方面有作規(guī)定時，供應(yīng)商應(yīng)對全部的部件和生產(chǎn)物料進行該方面的測試。涉及全部的測試規(guī)定及有關(guān)的原則，連同測試次數(shù)、每次的測試成果，也涉及某些授權(quán)的工程更改文獻都應(yīng)體現(xiàn)。（材料測試成果報告應(yīng)涉及：測試產(chǎn)品設(shè)計統(tǒng)計更改等級，物料編號、公布日期、更改等級闡明、測試日期、供應(yīng)商名稱、代碼等）2）當(dāng)設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃指定有性能或功效規(guī)定時，供應(yīng)商應(yīng)對全部的部件或生產(chǎn)物料執(zhí)行測試。（測試成果報告應(yīng)涉及：測試產(chǎn)品設(shè)計統(tǒng)計更改等級、號碼、日期、更改等級闡明、些授權(quán)的工程更改文獻、測試日期）6.11初始流程研究在提交被客戶或供應(yīng)商定義的全部特殊特性前（當(dāng)尚未擬定特殊特性時，顧客有權(quán)指定其它特性），須擬定時初始過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)與否可接受，初始流程研究的目的是擬定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與否滿足客戶的規(guī)定。研究辦法：初始流程研究是一種短期行為,不會考慮將來5M1E方面的影響,但也應(yīng)當(dāng)有序地收集和分析資料數(shù)據(jù)。對于那些可使用X-R圖進行研究的特性來說，一項短期研究應(yīng)從在典型的生產(chǎn)運行中生產(chǎn)出來的持續(xù)部件里取最少25組數(shù)據(jù)（包含最少100個數(shù)值）作根據(jù)。在客戶同意的前提下，可用相似或相似流程的長久成果來替代這一初始數(shù)據(jù)規(guī)定；對某些流程，在客戶承認(rèn)的前提下，可用其它分析工具例如I-MR圖來取代X-R圖。質(zhì)量指數(shù)：1）在流程穩(wěn)定時，若以往數(shù)據(jù)或現(xiàn)存的初始數(shù)據(jù)足以繪制控制圖（最少100個獨立樣品），則可計算出Cpk，對長久不穩(wěn)定但輸出滿足規(guī)范和預(yù)期模式的流程可使用Ppk。當(dāng)數(shù)據(jù)不夠時（<100個樣品），聯(lián)系客戶以制訂適宜的計劃。（Cpk穩(wěn)定流程的能力指數(shù)、Ppk體現(xiàn)指數(shù)）參考闡明指數(shù)值>1.67現(xiàn)在流程符合客戶的規(guī)定,產(chǎn)品承認(rèn)之后,開始生產(chǎn)和跟進控制計劃。1.33≤指數(shù)值≤1.67接受現(xiàn)在的流程，但可能需要某些改善，與客戶聯(lián)系并復(fù)審研究成果，若在大批量生產(chǎn)前尚無改善，則將要修改控制計劃。指數(shù)值<1.33現(xiàn)在流程不滿足接受準(zhǔn)則，聯(lián)系客戶以復(fù)審研究成果。對存在的任一不穩(wěn)定流程，在提交PPAP前，供應(yīng)商對流程進行擬定、評定，盡量地消除變異的特別因素。供應(yīng)商應(yīng)告知客戶并在任何提交前遞交一份改善行動計劃給客戶對只有單邊規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商應(yīng)與客戶一起決定出一種替代性的接受準(zhǔn)則。若在PPAP提交時承諾日期之前，仍無法滿足可接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商應(yīng)向客戶提交糾正方法及包含100%全檢的控制計劃，進行持續(xù)改善減少變差，直到得到客戶充足承認(rèn)。6.12實驗室承認(rèn)文獻供應(yīng)商應(yīng)檢查和實驗必須在按客戶規(guī)定定義的合格實驗室進行。合格實驗室（涉及供應(yīng)商內(nèi)部和外部的）必須定義實驗室范疇，并有對應(yīng)文獻證明該實驗室可進行對應(yīng)測量或?qū)嶒灮顒?。外部的必須得到ISO/IEC17025或等效原則的承認(rèn)，或經(jīng)客戶承認(rèn)6.13外觀承認(rèn)報告(ARR)如果在設(shè)計統(tǒng)計上某一產(chǎn)品或產(chǎn)品系列有外觀規(guī)定，則供應(yīng)商應(yīng)完畢該產(chǎn)品/零件的外觀同意報告和代表性的產(chǎn)品/零件一起提交客戶。（典型的AAR普通只合用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀規(guī)定的產(chǎn)品或零件）6.14生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商應(yīng)按客戶規(guī)定及提交規(guī)定提交的樣品。6.15原則樣品原則樣品保存時間同產(chǎn)品承認(rèn)統(tǒng)計同樣，或者是直到下一種新的相似的主樣品生產(chǎn)出來供客戶承認(rèn)為止，或者當(dāng)設(shè)計統(tǒng)計、控制計劃或檢查準(zhǔn)則要把原則樣品作為一種參考物或原則件時?？蛻舻某姓J(rèn)日期應(yīng)在原則樣品上標(biāo)記。除非客戶另有指定，供應(yīng)商應(yīng)對多個模具，工具或圖形或生產(chǎn)流程的每一種位置保存一種原則樣品。由于產(chǎn)品尺寸、體積等因素造成原則樣品保存困難，可通過與客戶聯(lián)系以書面的形式來變化或放棄樣品保存規(guī)定。6.16輔助檢查工具供應(yīng)商應(yīng)在提交PPAP時同時提交產(chǎn)品/零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供應(yīng)商應(yīng)將檢查輔含有關(guān)的工程設(shè)計變更形成文獻，并在產(chǎn)品/零件壽命期內(nèi)，對有關(guān)檢查輔具提供防止性維護。6.17客戶指定規(guī)定的吻合性統(tǒng)計供應(yīng)商必須有與全部合用公司特殊規(guī)定相符合的統(tǒng)計。（對于散裝料規(guī)定在檢查表上須對公司對應(yīng)特殊規(guī)定有文字統(tǒng)計）6.18產(chǎn)品提交確保證書（PSW）在完畢全部規(guī)定的測量和測試之后，供應(yīng)商須在產(chǎn)品認(rèn)證書上填寫所規(guī)定的信息并提交。除非客戶同意，否則，對于每一種零件編號的產(chǎn)品須對應(yīng)有單獨的PSW。若生產(chǎn)部件將從不只一種模具、圖形或生產(chǎn)流程（例如生產(chǎn)線或車間）中生產(chǎn)出來，則供應(yīng)商應(yīng)從每一具模具、圖形或生產(chǎn)流程中取一種部件來做尺寸評定，應(yīng)在PSW里面或在PSW附件里識別特定的模具生產(chǎn)線等。（對于散裝材料應(yīng)列出“散裝料規(guī)定檢查表”以公司確認(rèn)）7PPAP評審7.1核查分工：質(zhì)量部在收到供應(yīng)商提交的PPAP有關(guān)資料，先核對所提交資料與否按擬定清單及格式進行提交，再組織有關(guān)部門進行一起核查，評審按下表分工。類別評審分項有關(guān)資料產(chǎn)品承認(rèn)證書PSWFMEA、過程流程圖、設(shè)計統(tǒng)計、工程更改文獻、工程同意文獻控制計劃、尺寸測量、實驗室承認(rèn)文獻、AAR報告生產(chǎn)件樣品、原則樣品、輔助檢查工具、客戶指定規(guī)定統(tǒng)計測量系統(tǒng)分析、初始流程研究產(chǎn)品材料/性能實驗成果評審人PE/SQEME/PESQE/PQAPE/PQASQEME/PQA7.2評審細(xì)則：各項資料核查參考以下方法評定，核查成果及其它規(guī)定一并匯總給質(zhì)量部。不符合項分類鑒定解決資料的核心信息缺失或錯誤；重要統(tǒng)計缺失或失真；有關(guān)質(zhì)量指數(shù)嚴(yán)重偏差；重要特性不達標(biāo)等NG評審人統(tǒng)計對應(yīng)問題點及規(guī)定，有關(guān)信息匯總給質(zhì)量部資料的核心信息不清；有關(guān)統(tǒng)計不完整；有關(guān)質(zhì)量指數(shù)可條件接受；次要特性不達標(biāo)；條件通過評審人統(tǒng)計對應(yīng)問題點及規(guī)定，有關(guān)信息匯總給質(zhì)量部其它非必要或次要信息錯誤或不明通過單個問題指明供應(yīng)商改正后予以通過7.3成果公布：質(zhì)量部收集各評審人的核查成果及問題清單，匯總給出最后評審成果（評審中質(zhì)量部有一票否決權(quán)），并將最后成果更新于PSW上。將PSW掃描與問題整頓后以郵件形式公布給全部有關(guān)人員。1）同意：指產(chǎn)品或材料，涉及全部零部件，滿足公司全部的規(guī)定，因此供應(yīng)商實援權(quán)根據(jù)公司計劃安排生產(chǎn)并交付量產(chǎn)的品。2）臨時同意：是在有限的時間內(nèi)，或按有限的數(shù)量，交付公司所需的產(chǎn)口、材料或零部件。供應(yīng)商只有在已明確了妨礙生產(chǎn)同意件的不合格因素，且已準(zhǔn)備了一份客戶同意的糾正方法計劃，才可予以臨時同意。要達成同意狀態(tài)，需要再次提交PPAP規(guī)定的各資料。3）拒收：指供應(yīng)商提