12MW汽輪機(jī)檢修方案

施工組織打算工程概況及概述本工程特點(diǎn)施工任務(wù)是對(duì)河南2×12MW2023年停,打算通過本次大修到達(dá)正常運(yùn)行條件，本廠機(jī)組為母管式機(jī)組，機(jī)組檢修工程較多打算施工估量工期25為開工時(shí)間,由于工期很緊多項(xiàng)工作同時(shí)作業(yè),穿插作業(yè)施工難度較大，必需實(shí)行科2425程、不影響機(jī)組恢復(fù)生產(chǎn)工期。2、編制依據(jù)施工圖紙：汽輪機(jī)裝配總圖汽輪機(jī)廠房布置總圖汽輪發(fā)電機(jī)裝配總圖汽輪機(jī)系統(tǒng)總圖及相關(guān)設(shè)備說(shuō)明書等標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件〔勞鍋?zhàn)諿1997]74號(hào)〕22號(hào)令、GB755—87 電機(jī)根本技術(shù)要求GB1018、SD230—87 發(fā)電廠檢修規(guī)程〔參考〕、原勞動(dòng)部關(guān)于進(jìn)口鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工作中有關(guān)問題的通知〔[1997]171號(hào)〔參考〕、GB/T7064—96 凸平型同步發(fā)電機(jī)的技術(shù)條件、DL/T596—1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程、2023－01－21實(shí)施實(shí)施2.2.13、DL5009、1-922.2.2.15、《火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-202322.2.16、GB986-88.2.2.17、《焊接標(biāo)準(zhǔn)》JB/2.2.2.18、執(zhí)行國(guó)家及省關(guān)于鍋爐壓力容器的其它有關(guān)規(guī)定。19GB50235-973、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4、副組長(zhǎng)：《電力建組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)施工的預(yù)備、實(shí)施進(jìn)展總體協(xié)調(diào)工作。2〕協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，確保工作關(guān)系的通暢。負(fù)責(zé)安排、協(xié)調(diào)和監(jiān)視檢查以下各組的工作，保證組織機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行。組長(zhǎng)：組員：職責(zé)：1〕對(duì)施工的預(yù)備、實(shí)施、和總結(jié)工作負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮檢修工作，確保施工的順當(dāng)進(jìn)展。掌握施工進(jìn)度，對(duì)施工的安全、質(zhì)量、工期治理負(fù)責(zé)。處理施工期間發(fā)生的影響工期的有關(guān)問題。3.3組長(zhǎng)：組員：職責(zé)：1〕監(jiān)視施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施的制定與實(shí)施狀況。監(jiān)視檢查現(xiàn)場(chǎng)防火、防觸電、防機(jī)械打傷、防人身?yè)p害等措施的執(zhí)行。監(jiān)視檢查現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)狀況并提出整改意見。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣性違章和文明生產(chǎn)進(jìn)展考核。確保現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作符合安鍵環(huán)要求。3.4組 成 職 責(zé):1〕施工中嚴(yán)格貫徹哈一熱的檢修質(zhì)量目標(biāo)，確保檢修質(zhì)量。負(fù)責(zé)施工工程技術(shù)措施審核或編制工作。負(fù)責(zé)組織工程的三級(jí)驗(yàn)收工作并監(jiān)視檢查各專業(yè)的一、二級(jí)驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。4、施工方法及程序完成,汽輪機(jī)檢修,應(yīng)建立明確的崗位責(zé)任制,各班組之間應(yīng)對(duì)設(shè)備明確地劃分管轄范圍,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程,做到檢修工藝規(guī)程中規(guī)定的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).做好檢修記錄和試驗(yàn)記錄,建立設(shè)備臺(tái)帳.制定大,小修工時(shí)定額,費(fèi)用定額,逐步實(shí)現(xiàn)按定員定額組織生產(chǎn)。汽輪機(jī)設(shè)備檢修1、解體、撤除汽缸化裝板。、撤除汽缸上缸保溫。、拆卸汽缸導(dǎo)汽管:蘭連接螺栓,然后松去汽缸上法蘭的頂開螺釘，用行車吊在汽缸導(dǎo)汽管吊鉤上,吊去導(dǎo)汽管用堵板將汽缸法蘭口堵好。、汽缸缸解體:當(dāng)調(diào)整級(jí)內(nèi)缸壁溫到100100攝氏度可拆導(dǎo)汽管螺栓螺栓和螺母應(yīng)有對(duì)應(yīng)的記號(hào),拆裝時(shí)不的錯(cuò).拆螺栓時(shí)一般從中間兩端對(duì)成進(jìn)展,以防法蘭變形力集中到最終拆卸的一個(gè)螺栓位置為原則.撤除汽缸上的定位銷,為了順當(dāng)拆卸汽缸螺栓,可先用煤油或松銹劑灌注螺紋局部,熱緊的螺栓應(yīng)用電加熱棒后松開螺母，撤除汽缸軸封水平結(jié)合面及垂直結(jié)合面螺250mm右,使進(jìn)汽套管脫離噴嘴室,然后用行車吊去缸.在起吊內(nèi)缸時(shí),要平穩(wěn)并留意汽缸內(nèi)部有無(wú)摩擦聲和卡澀.吊開后馬上檢查汽缸結(jié)合面有無(wú)漏汽痕跡并做好紀(jì)錄.2、清理,檢查和修整清理,檢查導(dǎo)汽管法蘭平面,必需要時(shí)進(jìn)展研刮,消退泄露.導(dǎo)汽管內(nèi)部銹垢,雜物清理干凈,宏觀檢查有無(wú)裂紋,重點(diǎn)在彎頭,焊縫部位.汽缸和內(nèi)部各個(gè)部件的結(jié)合面,接觸面和流通局部應(yīng)清理干凈,出去毛刺,氧化皮,焊瘤,銹垢和其他雜物.清理,檢查缸壁和水平結(jié)合面有無(wú)裂紋及漏汽狀況.檢查噴嘴組并修正.調(diào)整和整修工作墊片.汽壓缸入孔門,安全門檢查.用鋼絲刷將螺栓,螺母的螺紋局部清理干凈.認(rèn)真檢查螺紋有無(wú)裂紋或其它損傷.如有碰傷或毛刺,可用油石或細(xì)銼修整;如有毛刺或氧化皮裂開嚴(yán)峻,應(yīng)研磨螺紋絲扣.磨后必需清理干凈.清理,檢查汽缸平面,螺母之間的接觸面是否光滑無(wú)毛刺,接觸是否良好,必要是進(jìn)展研磨.整修后的螺栓,螺母和墊圈用黑粉擦拭螺紋和接觸面,是外表呈銀黑色,或在裝前用高溫螺栓專用潤(rùn)滑劑涂擦.清理檢查個(gè)定位銷及銷孔是否光滑圓正,用黑粉擦拭銷及銷孔.清理,檢查各起頂螺釘有無(wú)咬煞,擰轉(zhuǎn)是否敏捷,螺紋有無(wú)毛刺必要時(shí)螺紋應(yīng)用絲攻回過,絲扣涂專用潤(rùn)滑劑.、汽缸局部常見缺陷的處理方法,如:汽缸平面泄露的處理,汽缸裂紋的補(bǔ)焊處理,假軸的使用方法等.3、氣缸檢修標(biāo)準(zhǔn)：汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋,吹損,結(jié)合面光滑,平坦和無(wú)漏汽痕跡.高壓噴嘴應(yīng)無(wú)吹損,裂紋,汽封齒無(wú)松動(dòng),磨損和歪扭等損傷.調(diào)整墊片應(yīng)平坦光滑,無(wú)毛刺和凸點(diǎn).螺栓及螺母應(yīng)清理干凈,加熱孔暢通,螺紋局部應(yīng)無(wú)裂紋,咬毛等損傷,協(xié)作時(shí)不應(yīng)過緊,過松或卡澀.螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照DL439-1991<<火力發(fā)電廠高溫禁錮件技術(shù)導(dǎo)則.墊圈與螺母,汽缸之間應(yīng)接觸良擰轉(zhuǎn)敏捷.4、測(cè)量與調(diào)整用可調(diào)水平儀直接測(cè)量水平,每個(gè)位置測(cè)量?jī)纱纹浯未嗡絻x轉(zhuǎn)180度,取兩次測(cè)量的平均值做好紀(jì)錄.、合缸檢查汽缸變形:將上汽缸吊到下汽缸上,在自由狀態(tài)和擰緊1/21/3面的間隙,同時(shí)檢查和洼窩是否圓正,其內(nèi)圓中分面出上下缸是否錯(cuò)口,并做好紀(jì)錄.、汽缸水平與上次紀(jì)錄比較無(wú)特別變化.0.05mm.汽缸變樣子況與上次紀(jì)錄比較無(wú)特別變化.汽缸洼窩中心左右偏差不大于0.10mm,0.05mm.5、裝復(fù)扣大蓋、蓋缸前必需具有以下技術(shù)資料:、汽缸水平紀(jì)錄.、汽缸水平結(jié)合面間隙紀(jì)錄.、通流局部徑向,軸向間隙紀(jì)錄.5.2.6、各級(jí)驗(yàn)收簽證報(bào)告.、蓋缸前的預(yù)備工作:缸內(nèi)部檢修工作已全部完畢,并已翻到合撲位置.結(jié)合面所需的涂料已備好.、緊汽缸螺栓的工具,加熱棒,電源已備好,并試驗(yàn)正常.蓋缸工作人員穿好專用工作服和軟底鞋,并將口袋內(nèi)的東西全部拿出.汽缸內(nèi)部各協(xié)作面均用黑鉛粉擦過.清理汽缸內(nèi)部,那出全部封堵物件和無(wú)關(guān)物品,用壓縮空氣吹凈細(xì)小雜物.有關(guān)軸承座內(nèi)部清理干凈,并用面粉團(tuán)粘去細(xì)小雜物顆粒,進(jìn)出油管用壓縮空氣吹凈.依次吊如各下半軸瓦.吊入汽缸內(nèi)下缸,各下半靜葉持環(huán),平衡活塞汽封環(huán)和各軸封殼吊入前先用壓縮空氣吹凈,校好水平,外緣涂刷魚油,黑粉涂料,并逐極檢查個(gè)靜葉片間無(wú)雜物,各汽封塊手壓彈動(dòng)自如,無(wú)裝反狀況;吊入后檢查掛耳接觸狀況.吊入轉(zhuǎn)子,吊入前用壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子,葉片,拭凈軸頸,校好轉(zhuǎn)子水平.當(dāng)軸頸將進(jìn)入軸瓦時(shí),在軸頸上澆以清潔的汽輪機(jī)油.裝復(fù)推力軸承,測(cè)量推力間隙和復(fù)核轉(zhuǎn)子,汽缸相對(duì)位置.復(fù)測(cè)通流局部間隙.依次裝復(fù)各上半靜葉持環(huán),平衡活塞汽封環(huán),中分面涂魚油或?qū)Ｓ酶邷孛芊饽z.按要求緊好各靜葉持環(huán),平衡活塞環(huán)中分面螺栓.裝復(fù)汽缸內(nèi)上缸,按要求緊好中分面螺栓.裝復(fù)汽缸上缸,中分面涂專用高溫密封膠,按要求緊好中分面螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,用聽棒細(xì)聽缸內(nèi)有無(wú)異聲.、裝復(fù)汽缸導(dǎo)汽管;先緊好缸上汽缸上法蘭螺栓.用頂開螺釘將中壓缸上法蘭頂?shù)轿?再擰緊該法蘭螺栓.、汽缸上缸重保溫.、裝復(fù)化裝板.6、扣蓋缸標(biāo)準(zhǔn):從汽缸從吊裝第一個(gè)部件開頭,始終到缸蓋上為止,在整個(gè)蓋缸過程中,應(yīng)連續(xù)進(jìn)展,不得中斷.每個(gè)部件吊入汽缸前,均應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈.各中分面涂抹涂料時(shí),在中分面內(nèi)側(cè)和定位銷孔四周留10mm左右不抹涂料.螺栓與罩螺母之頂隙應(yīng)大與2mm,螺栓在孔內(nèi)的周隙大0.5mm.二、轉(zhuǎn)子的檢修1、解體及測(cè)量工作在拆聯(lián)軸器之前,將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到規(guī)定位置,測(cè)量各軸頸揚(yáng)度.測(cè)量時(shí),水平儀放在軸頸中心,校正水平儀橫向水品后,測(cè)軸向水平紀(jì)錄.然后將18012mm聯(lián)軸器墊片與轉(zhuǎn)子凹凸面全部脫開,吊出墊片.復(fù)測(cè)一次轉(zhuǎn)子自由狀態(tài)時(shí)各軸頸揚(yáng)度,并做好紀(jì)錄.、軸系聯(lián)軸器中心要求:、測(cè)量各轉(zhuǎn)子的晃度(彎曲度)、測(cè)量轉(zhuǎn)子上各部件的瓢偏度.、測(cè)量各軸頸的橢圓度和錐度.K90在規(guī)定位置,微吊轉(zhuǎn)子脫離軸承,用水平儀找平后,緩慢,平穩(wěn)吊出轉(zhuǎn)子.相鄰軸頸揚(yáng)度根本全都.個(gè)軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合各轉(zhuǎn)子組成一條光滑連續(xù)曲線的要求.22、清理和檢查應(yīng)預(yù)備好專用場(chǎng)所,防止污染環(huán)境,并將轉(zhuǎn)子上不準(zhǔn)噴砂的部位爆炸,密封好,對(duì)砂洗無(wú)法去除的結(jié)垢可用未淬硬的刀刃進(jìn)展手工清理.、檢查動(dòng)葉片:重點(diǎn)檢查葉片圍帶,鉚頭,型線局部向葉根過渡外,進(jìn)出口邊緣,硬化區(qū)及葉根等部位.檢查葉片外表有無(wú)缺口,磨損,裂紋等損傷,衛(wèi)帶是否松動(dòng),外撥,傾斜,位移.對(duì)有疑點(diǎn)的葉片,可用無(wú)損探傷方法進(jìn)展檢查.對(duì)葉片進(jìn)出口邊緣的鋒利缺口和槽痕,應(yīng)修圓磨光.轉(zhuǎn)子檢查工作完畢后,測(cè)量各級(jí)葉片頻率并安裝數(shù)值進(jìn)展比較.檢查末級(jí)葉片和次末級(jí)葉片的水蝕狀況,做好紀(jì)錄沒,以資比較.用小錘輕擊,檢查平衡塊和螺栓保險(xiǎn)有無(wú)松動(dòng).檢查整個(gè)轉(zhuǎn)子外表有無(wú)磨損或摩擦痕跡,各協(xié)作止口是否光滑,無(wú)碰傷.檢查各道軸頸推力盤平面是否光滑,無(wú)毛刺和磨損,有無(wú)電腐蝕狀況,必要時(shí)用細(xì)油石油光.如制造廠無(wú)特別要求,一般第三次大修開頭,應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)展內(nèi)窺鏡檢查,中心孔關(guān)閉時(shí)要充惰性氣體.3、工藝要求及留意事項(xiàng)各連軸器裝復(fù)時(shí)要對(duì)正記號(hào),各螺栓裝復(fù)時(shí)邊面應(yīng)摸上汽輪機(jī)油,與螺孔要對(duì)號(hào)入座,連軸器蓋板應(yīng)埋入聯(lián)軸器肩胛內(nèi).對(duì)與連軸器螺栓與落空協(xié)作有間隙的機(jī)組,首先要作到每個(gè)連軸器至少要有兩只無(wú)間隙的適配螺栓定位.假設(shè)無(wú)定位螺栓,則裝復(fù)連軸器時(shí)要校連軸器晃度.連軸器螺栓在連軸器:斷面的長(zhǎng)度應(yīng)全都,蓋板埋70‰,且四周要均勻.連軸器轉(zhuǎn)0.02mm.靜葉持環(huán)和平衡活塞持環(huán)檢修1、解體檢查、加熱撤除各持環(huán)水平中分面的螺釘及訂位銷.、用支頭螺釘將上半持環(huán)頂起,然后用行車緩慢,平穩(wěn)地將上半局部吊出.環(huán).2、測(cè)量及檢查、檢查靜葉持環(huán)上隔板的靜葉,隔板靜葉是否完整,有無(wú)裂紋和其他損傷,隔板有無(wú)彎曲變形.、靜葉清理和動(dòng)葉一樣,承受噴砂清洗.、在轉(zhuǎn)子連軸器找中心完畢后,用假軸測(cè)量,調(diào)整各持環(huán)和洼窩中心:將全部汽封塊全部撤除,吊入假軸,用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各持環(huán)及隔板洼窩中心水平方向兩側(cè)的間隙a,bc.洼窩中心的水平方向偏差是(a-b)/2,垂直方向偏差是c(a+b)/2.各洼窩中心偏差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)做調(diào)整.調(diào)整垂直偏差,方法是加減隔板兩側(cè)懸掛成認(rèn)力面下的墊片,調(diào)整水平兩側(cè)偏差,是將底銷一側(cè)補(bǔ)焊,另一側(cè)銷修,以到達(dá)水平移動(dòng)的目的.將各持環(huán)吊入汽缸,在汽缸上裝一只百分表,表頭垂直觸在持環(huán)端上面,沿軸向撬動(dòng)持環(huán),逐一測(cè)量各持環(huán)軸向膨脹間隙.如撬不動(dòng),可設(shè)法用千斤頂.用紅丹粉檢查各持環(huán)支承鍵承力面的接觸狀況,必要時(shí)研刮,測(cè)量持環(huán)支承局部間隙,假設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)展調(diào)整.3、標(biāo)準(zhǔn)、各持環(huán),隔板水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)漏汽痕跡,接觸良好,在緊固螺釘?shù)臓顩r下,0.03mm、隔板應(yīng)無(wú)裂紋,彎曲變形,與槽結(jié)合部位應(yīng)光滑,無(wú)毛刺.、隔板頂部膨脹間隙保持(1.5±0.25)mm.、各持環(huán)的洼窩中心標(biāo)準(zhǔn)為:a-b±0.20mm.4、裝復(fù)各持環(huán)組裝:用壓縮空氣吹凈.裝入汽封環(huán)及彈簧體,裝好止動(dòng)銷.四、汽封,軸封檢修1、汽封,軸封解體撤除四個(gè)殼體鍵或定位銷,拆卸結(jié)合面螺栓.吊出各軸封殼體的上半部,檢查平面有無(wú)漏汽痕跡,轉(zhuǎn)子上汽封段有無(wú)磨損,觀察動(dòng)靜局部相對(duì)軸向位置是否正確,并初步檢驗(yàn)下缸,軸封殼體徑,軸向有無(wú)松動(dòng).吊出上,下軸封殼體,在汽封塊處加注煤油或松銹劑,汽封塊拆前應(yīng)做好記號(hào),一般按蒸汽流淌方向挨次編號(hào),裝復(fù)時(shí)對(duì)號(hào)入座.在汽封塊上墊鋁板后,用小錘輕擊至能活動(dòng)后,用手拉出汽封塊.敲打時(shí)的著力點(diǎn),應(yīng)在汽封塊跟部,不能敲在齒上.如銹蝕嚴(yán)峻,拆卸有困難,可用鋼板銼成與汽封塊斷面外形相像,但尺寸較小的墊塊,將墊塊墊在汽封塊端面上,然后用銅棒彎成圓弧型,頂住汽封塊端面墊塊,用手錘敲擊.拆下后,各汽封塊和彈簧片應(yīng)扎在一起,并掛標(biāo)簽.用砂皮,碎砂輪片或鋼絲刷等工具,清理汽封塊及外殼洼窩槽及其他零件.檢查彈簧片及彈性及有無(wú)變形,斷裂.檢查止動(dòng)銷有無(wú)斷裂,松動(dòng).合上兩半殼體,檢查水平結(jié)合面密合狀況,必要時(shí)應(yīng)修刮.0.3mm1.3、靜葉持環(huán)汽封,隔板汽封和平衡活塞汽封的解體檢修工藝,同端部軸封.封疏齒應(yīng)完整,無(wú)卷缺,斷裂和缺損;彈簧彈性正常,無(wú)變形,斷裂.2、測(cè)量,調(diào)整,汽封軸封間隙用塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)汽封片的徑向間隙,做好紀(jì)錄.為調(diào)整汽封間隙,一般用假軸盤測(cè)量每一塊汽封的徑向間隙,依據(jù)每一持環(huán)內(nèi)各個(gè)汽封間隙狀況,打算是個(gè)別調(diào)整汽封塊,還是調(diào)整持環(huán)洼窩中心.在無(wú)假軸的狀況下,可在每塊汽封塊的齒上依據(jù)測(cè)量要求貼假設(shè)干道橡皮膠布,每道膠布可按間隙標(biāo)準(zhǔn)范圍貼成不同厚度并涂上紅丹粉.吊入和盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,并按膠布上接觸印痕,做必要調(diào)整.裝復(fù)時(shí),用橡皮膠布在轉(zhuǎn)子的汽封處按要求的間隙凹凸限貼成肯定厚度的階梯型,在膠布上涂抹紅丹粉,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查紅丹粉接觸狀況,如不相碰,則貼加一層后再查,逐次測(cè)定最小間隙.在測(cè)量上半局部間隙時(shí),下半部的汽封快最好挖去,以便鑒別碰擦部位.一般用車削汽封北部凸肩支承面來(lái)縮小汽封間隙.在車削時(shí),要先測(cè)量其厚度,標(biāo)上應(yīng)車去的數(shù)字,以免搞錯(cuò).一般大修時(shí)對(duì)軸向位置只做監(jiān)視性的測(cè)量紀(jì)錄.如需調(diào)整,可在軸封提或持環(huán)的軸向調(diào)整環(huán)處加減墊片調(diào)整.如只是個(gè)別一組汽封塊需調(diào)整,則可在該組一側(cè)車去,另一側(cè)點(diǎn)焊或種釘后車平處理.在汽封,軸封徑向間隙調(diào)整完畢,汽封塊端面接觸修整好后,分別測(cè)量上,下半汽封塊端面與殼體中分面之差值,其和既為膨脹間隙.如周向膨脹間隙過小,應(yīng)修刮汽封塊平面:如隙過大,可從該道廢的汽封塊上割下薄片,用平頭螺釘鑲嵌或在汽封塊端面上填補(bǔ)間隙.測(cè)量,調(diào)整汽封,軸封軸向間隙,汽封塊各段弧之間接觸良好,0.05mm3、軸封和汽封組裝、將軸封和各個(gè)汽封殼體裝汽封塊的槽,汽封塊和彈簧片用黑鉛粉擦過.、按拆卸時(shí)的記號(hào)裝入各道汽封塊和彈簧片.去裝錯(cuò)后放可裝入汽缸,吊入轉(zhuǎn)子.、上半部汽封塊裝復(fù)后擰緊汽封塊止動(dòng)銷,用壓縮空氣吹凈,認(rèn)真復(fù)查確定無(wú)裝錯(cuò),方可蓋上半汽封,軸封殼,放入定位銷,擰緊螺栓.3.5、全部汽封,軸封裝復(fù)后,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,驗(yàn)聽汽封,軸封內(nèi)有動(dòng)靜摩擦聲.4、軸封和汽封組裝標(biāo)準(zhǔn)澀,各汽封塊的街頭處平滑無(wú)凹凸,其結(jié)合面應(yīng)無(wú)張口,并接觸良好.螺釘狀況下,0.03mm、拆汽封塊時(shí),不允許將汽封塊端面敲打變形.五、軸承檢修1、徑向軸承檢修、徑向軸承解體撤除測(cè)溫,測(cè)振元件,拆去軸承外殼水平結(jié)合面螺栓和定位銷,用支頭螺釘頂開中分面,吊出軸承蓋.撤除球枕中分面螺栓和定位銷子,將轉(zhuǎn)子適當(dāng)抬起,把軸瓦中分面栓到水平位置,撤除軸瓦殼體水平面銷子和連接螺栓.吊去上半瓦,撤除封油環(huán),待轉(zhuǎn)子吊出后再吊出下半瓦.檢查軸瓦烏金接觸面,瓦枕接觸面吃肉以及烏金有無(wú)磨損,裂紋和脫胎狀況.、測(cè)量軸瓦有關(guān)間隙和緊力:在解體軸承時(shí),各挖塊,墊片,球面墊塊和軸承墊塊均應(yīng)挨次編號(hào),其相對(duì)協(xié)作部件上也要相應(yīng)編號(hào),以免裝錯(cuò).用塞尺在軸瓦中分面四角測(cè)量側(cè)隙,并做紀(jì)錄.用壓鉛絲方法測(cè)頂部油隙:將兩根直徑比頂部間隙大0.5mm40長(zhǎng)上,組合上下軸瓦壓出鉛絲的厚度,既為軸瓦頂隙:如無(wú)適宜的鉛絲,也可在水平結(jié)合面四角放同樣厚的平坦墊片,其厚度加鉛絲直徑大于頂隙0.5mm,壓出鉛絲的厚度,減去墊片厚度既為軸瓦頂隙.測(cè)量軸瓦,瓦枕的頂部緊力的方法.當(dāng)緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可通過調(diào)整球面墊塊墊片厚度或中分面加減墊片解決.球面墊塊接觸狀況可用紅丹粉檢查,接觸不好要進(jìn)展研刮,對(duì)于下瓦為三墊塊軸瓦,研刮時(shí)先在底部墊塊復(fù)查球面接觸狀況應(yīng)符合要求.檢查軸瓦,瓦枕中分面應(yīng)密合,假設(shè)進(jìn)展研刮,則虛重調(diào)整緊力.油封的徑向,軸向間隙可用塞尺在軸上和軸承上直接測(cè)量.;、測(cè)量橋規(guī)間隙:將軸承座中分面清理干凈,橋規(guī)放于軸頸中心中分面的固定位置上.用塞尺測(cè)量軸頸與橋規(guī)間間隙,做好紀(jì)錄.如系第一次測(cè)量,應(yīng)在軸承座中分面上做好房子橋規(guī)地點(diǎn)的永久性記號(hào).兩次測(cè)量所的的值之差即為瓦枕緊力.、在傾瓦軸承檢修與調(diào)整的特點(diǎn):在拆軸承之前,應(yīng)先把軸向定位裝置的螺栓和墊圈拆去,并拆去軸承2的臨時(shí)螺釘,在轉(zhuǎn)子裝日前不惜撤除,并旋入螺塞,螺塞旋入后,必需低于軸承體外表.每一塊上半瓦時(shí)的仿制動(dòng)彈簧要檢查是否完整,彈性是否良好,裝復(fù)時(shí)不能遺漏.當(dāng)需要調(diào)整可傾瓦的軸瓦與轉(zhuǎn)子間可依據(jù)制造廠說(shuō)明書的要求進(jìn)展.、檢修標(biāo)準(zhǔn)80‰.0.05mm0.0015—0.002D(D兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半0.10—0.15mm,球面形軸承緊力為0.03—0.07mm2、推力軸承的修理撤除進(jìn)出油口街頭,測(cè)溫導(dǎo)線及水平結(jié)合面的連接螺釘及定位銷.吊去上半推力軸承殼體.撤除油封環(huán)平面螺釘,取出油封環(huán)上下半環(huán).解體取出支承環(huán),墊片及瓦塊.、測(cè)量推力瓦間隙:裝復(fù)推力軸承,用一只百分表測(cè)量推力軸承外殼周向移動(dòng)量,另用始終百分表在轉(zhuǎn)子測(cè)量盤上測(cè)量轉(zhuǎn)子移動(dòng)量,此竄動(dòng)量減去軸承殼體移動(dòng)量,即為推力瓦間隙.檢查瓦塊烏金工作面并測(cè)量瓦塊厚度.測(cè)值與原始值比較,如有特別,應(yīng)查明緣由,做必要處理.檢查瓦塊背部銷釘.推力瓦組合后,檢查每塊瓦塊的搖擺度.熱控協(xié)作檢查,校驗(yàn)測(cè)溫元件,檢查測(cè)溫導(dǎo)線.檢查推力瓦塊鍥型進(jìn)油間隙.用塞尺測(cè)量鍥型外口油隙;依據(jù)軸承與烏金上接觸痕跡,觀看油跡外形是否符合圖紙要求.瓦塊組合后在平板上檢查接觸狀況.檢查油封環(huán)及烏金間隙.檢查推力軸承外殼及附件.按逆序組裝,裝時(shí)靠近水平中分面的瓦塊和均壓塊,應(yīng)用厚油脂粘住,以防這些均壓塊脫落.裝復(fù)后,各瓦塊和均壓塊不能失去敏捷搖擺力量,組裝后,復(fù)測(cè)推力間隙.如需調(diào)整推力軸承殼體的軸向位置,可依據(jù)制造廠說(shuō)明書的要求進(jìn)展.、推力軸承解體標(biāo)準(zhǔn):、定位環(huán)受力面光滑,無(wú)毛刺和無(wú)傷痕,定位環(huán)厚度差不大于0.02mm,內(nèi)部均壓塊等部件清潔,無(wú)毛刺各承力面接觸狀況良好,接觸75‰以上.、推力間隙:0.25-0.38mm.油封環(huán)的烏金不脫胎,外表光滑,無(wú)裂紋,螺旋槽應(yīng)完整無(wú)磨損,間隙;0.05-0.15mm.推力瓦塊烏金外表光滑完整,無(wú)裂紋,剝落,脫胎,磨損,電腐蝕和過載痕跡,過熱溶化或其他機(jī)械損傷,各瓦塊工作印痕大致均勻類同,烏金接觸面積達(dá)75‰以上.瓦塊厚度與原始紀(jì)錄比較,無(wú)明顯磨損,各瓦塊厚度差小雨0.02mm.3、清理,裝復(fù)軸承、用濕面粉團(tuán)粘去軸承座內(nèi)布的毛頭和死角處的垃圾.封口.、在軸承座中分面涂密封涂料,留意沿平面內(nèi)側(cè)及定位銷孔四周六、油檔的檢修1、油檔的拆裝和檢查、油檔撤除、裝在軸承座上的油檔,拆開螺栓取下油檔用銅棒敲打取出、油檔檢查、油檔密封齒是否有磨損變平,銅條卷曲或脫落等現(xiàn)象檢查、油檔的下部回油孔是否暢通、油檔的裝配是按拆油檔工作的反挨次進(jìn)展2、油檔間隙的測(cè)量和調(diào)整油檔間隙在油檔解體前利用塞尺進(jìn)展測(cè)量,組裝時(shí)用貼膠布法與汽封間隙同時(shí)進(jìn)展,也可以用塞尺測(cè)量間隙要求:下部為0.05—0.10mm,兩0.10—0.20mm0.20—0.25mm1、清理,調(diào)整、凹凸壓缸貓爪清理,檢查、將貓爪滑鍵上螺栓做好記號(hào),取出防轉(zhuǎn)銷,拆下連接螺栓、在清理的貓爪汽缸處,用一只手動(dòng)葫蘆將汽缸拉起0.15—0.20mm,然后拉出滑鍵及墊片,做好記號(hào)、用特制墊塊在汽缸貓爪下,松下汽缸,使汽缸重量支承在墊塊上垢,銹斑和毛刺,然后用黑鉛粉擦凈.、清理滑鍵槽和汽缸上承力面,用黑鉛粉擦凈接螺栓,放下汽缸,測(cè)量滑鍵間隙,并做好記錄、檢查軸承座壓板、壓板清理干凈,用黑鉛粉擦凈、測(cè)量間隙,如不合標(biāo)準(zhǔn),可修銼其滑動(dòng)面或承力面來(lái)調(diào)整、檢查清理臺(tái)板連接螺栓全部連接螺栓全部拆下清理,涂擦黑鉛粉,按記號(hào)裝回原處螺栓擰緊后,假設(shè)墊圈間隙過小,可用刮削墊圈的方法擴(kuò)大間隙,假設(shè)間隙過大,應(yīng)另配墊圈、檢查其他各種鍵銷后需擦黑鉛粉,對(duì)號(hào)裝復(fù)并測(cè)量間隙清理有困難的鍵銷,可用壓縮空氣吹清垃圾及雜物,有時(shí)機(jī)做徹底清理2、滑銷系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)2.1、貓爪間隙標(biāo)準(zhǔn):a=0.10—0.12mmb=1.00mm:a=0.04—0.06mmb=1.00mm2.3、其他鍵銷2.3.10.02—0.04mm2.3.20.02-0.04mm2.3.30.05—0.10mm2.00—3.00mm3、裝復(fù)汽缸貓爪及滑銷系統(tǒng)清理裝復(fù)后,應(yīng)用膠布封好,以防垃圾進(jìn)入滑動(dòng)面八、自動(dòng)主汽閥檢修1、主汽閥掌握局部解體及檢查：將油缸筒拆下,用油盆接油將彈簧壓蓋上的緊固螺釘松去,然后拆下螺母,取下活塞,彈簧,測(cè)量彈簧的自由長(zhǎng)度和活塞與缸筒的間隙,檢查活塞有無(wú)毛刺和彈簧狀況拆下密封套,大齒輪,小齒輪等檢查大小齒輪磨損狀況檢查密封套端面與活塞端面密封狀況檢查大齒輪與密封套螺紋狀況檢查小齒輪銷柱無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象拆下傳動(dòng)閥桿測(cè)量油封密封套與閥桿的間隙。2、主汽閥掌握局部解體及檢查標(biāo)準(zhǔn)：0.03—0.05mm、密封套端面與活塞端面密封用透光法無(wú)透光0.05—0.10mm0.10mm2、主汽閥汽閥局部主汽閥拆下汽閥桿和閥蝶檢查閥碟與蝶閥座密封狀況測(cè)量閥桿與汽封套間隙0.10mm0.20—0.30mm3、裝復(fù)裝復(fù)按撤除挨次反方向裝復(fù),裝復(fù)前應(yīng)清理干凈,汽閥桿涂擦黑鉛粉裝復(fù)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查各部件均裝復(fù)到位各活動(dòng)結(jié)合面光滑,無(wú)毛刺閥線全周接觸,無(wú)連續(xù)和損傷1、主油泵檢修拆主油泵蓋上的潤(rùn)滑油管,松去主油泵結(jié)合面螺栓,拔去定位銷.吊出主油泵上蓋,在轉(zhuǎn)子吊出后清理,檢查泵殼,葉輪和密封環(huán)是否完整,有無(wú)汽蝕,裂紋和變形.檢查主油泵軸以及軸上各部件有無(wú)松動(dòng)(一般在主油泵檢查狀況良好,葉輪通流局部無(wú)汽蝕時(shí),無(wú)需解體).用手分別將主油泵葉輪進(jìn)口密封環(huán)(左旋,右旋各一只),端4180°范圍內(nèi),來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng).檢查協(xié)作狀況.緊局部螺栓后,用塞尺及紅丹粉檢查主油泵殼體密合狀況檢修標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作面光滑無(wú)磨損,轉(zhuǎn)子上各部件緊固不松,通流局部無(wú)汽蝕.各密封環(huán)能自由轉(zhuǎn)動(dòng),不松,不卡澀,軸向間隙:0.05~0.13mm,徑向間隙:0.05~0.15mm,葉輪進(jìn)口間隙為:0.05~0.15mm主油泵晃度≤0.03mm,不同心度≤0.02mm,油封環(huán)處晃度≤0.02mm主油泵殼體中分面間隙<0.03mm,紅丹粉接觸良好均勻,2、危急遮斷器檢修解體前測(cè)量飛錘與碰鉤檢間隙,做好記錄取出飛錘,彈簧,清理,檢查各個(gè)部件及殼體按解體步驟逆序裝復(fù)危急遮斷器解體后,機(jī)組第一次啟動(dòng),必需做超速試驗(yàn)危急遮斷器檢修標(biāo)準(zhǔn)變形,兩端面平坦飛錘行程(7.1±0.2)mm,有的機(jī)組的飛錘行程:(6.5±0.2)mm飛錘與定位螺圈半徑間隙:0.1~0.15mm;0.80—1.2mm對(duì)飛錘彈簧做任何調(diào)整后,均應(yīng)重做超速試驗(yàn),直到合格為止1、解體拆去聯(lián)軸器螺栓(保管好),測(cè)量聯(lián)軸器中心;拆電動(dòng)機(jī)底腳螺釘,將電動(dòng)機(jī)交電氣部門檢修.待油箱放去存油后,拆去油泵在油箱上的固定螺釘,進(jìn)入油箱,拆去出口法蘭螺釘,將油泵吊出,平放于專用油盤中檢修,中間要墊好.拆去進(jìn)口段與泵體接合面螺釘,卸下進(jìn)口段和護(hù)環(huán),用百分表測(cè)量葉輪進(jìn)口密封環(huán)處晃度和軸向竄動(dòng).油管.拉出聯(lián)軸器,取下鍵放好.拆去葉輪并帽上的保險(xiǎn)墊片,松去并帽(左旋),拉出葉輪清理,檢查,把調(diào)整墊片放好.拆去泵殼與軸承支座連接螺釘,卸下泵殼和護(hù)環(huán).從葉輪端用紫銅棒將軸與滾珠軸承一起敲出,再分解滾珠軸承和軸.中間軸承支架等相互拆開,檢查各軸承,測(cè)量各軸承與軸的間隙.測(cè)量軸的彎曲度和晃度2、電動(dòng)油泵檢修標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸協(xié)作良好間隙:0~0.03mm,鍵與鍵槽協(xié)作頂部脫空,兩側(cè)接觸,外表無(wú)敲損,裂紋.軸向竄動(dòng):≤0.12mm;葉輪密封環(huán)處晃動(dòng):≤0.05mm葉輪外表無(wú)腐蝕,裂紋和嚴(yán)峻碰擦,與軸協(xié)作無(wú)松動(dòng),并帽螺紋無(wú)磨損,咬毛,鍵及鍵槽完整,無(wú)磨損,協(xié)作良好,保險(xiǎn)墊片結(jié)實(shí).軸外表光滑無(wú)磨損,組合后最大晃動(dòng)值<0.05mm.滾珠軸承無(wú)磨損,碎裂及嚴(yán)峻麻點(diǎn),彈道無(wú)剝落,其外圓與軸承0.00~0.01mm,裝入后轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷.各并緊螺母并緊后,葉輪密封環(huán)處晃動(dòng)值≤0.05mm.0.02~0.04mm,保險(xiǎn)結(jié)實(shí),與葉輪徑向間隙:0.15~0.35mm.0.05mm3、裝復(fù)3.31、解體,清理和檢查1.1.檢修開工后,由油務(wù)工作人員將油箱內(nèi)油放凈.口封好工作人員穿上專用工作服和鞋,翻開入孔蓋,取出濾網(wǎng)桶.從入孔進(jìn)入油箱,先將布袋包堵塞,然后進(jìn)展初擦兩次,制止使用紗頭和有毛頭的布.解體,清理和檢查油位指示器(浮子,滑動(dòng)桿,指針和殼體)等清理,檢查油箱內(nèi)油管道,附件,各項(xiàng)工作完畢后,再次清擦油箱.最終用煤油清擦油箱內(nèi)壁及油箱內(nèi)各管道外殼,然后用無(wú)毛頭的布擦干凈,再用面粉團(tuán)粘凈。2、主油箱檢修標(biāo)準(zhǔn)：150桶上各螺栓保險(xiǎn)結(jié)實(shí).油箱內(nèi)各處(包括夾層內(nèi)及管道附件)無(wú)油垢,銹蝕,雜質(zhì)和垃圾,各油管道無(wú)裂紋,滲油.油位指示器浮子浸入水中或油中檢查,無(wú)滲漏,滑動(dòng)桿無(wú)彎曲變形,各連桿銷子結(jié)實(shí)牢靠,油位指針裝配結(jié)實(shí),指示讀數(shù)正確.帶入油箱內(nèi)的工具,抹布應(yīng)有記錄,工作完畢后清點(diǎn)復(fù)查,不遺留在油箱內(nèi)3、裝復(fù)：油箱內(nèi)全部工作完畢,將放油口處布袋取出,會(huì)同化學(xué)監(jiān)視人員全面檢查,確認(rèn)符合要求后,將濾網(wǎng)桶(已經(jīng)過徹底清理,必要時(shí)更換濾網(wǎng)布)放入油箱入孔中,蓋上入孔蓋.排煙風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)由電氣部門檢修,排煙風(fēng)機(jī)解體,檢查葉輪,軸和外殼,更換橡膠密封圈;排煙風(fēng)機(jī)油桶揭蓋檢查,將每道濾網(wǎng)取出清洗,有破損需更換濾布.裝復(fù)排煙風(fēng)機(jī)及油箱頂上的設(shè)備,關(guān)閉放油口,由油務(wù)工作人員進(jìn)展加油一二、冷油器檢修1、解體,清理和檢查放去水側(cè)存水,拆去進(jìn)出水管和兩端法蘭拆去水室,檢查水室內(nèi)側(cè)和管板是否清潔檢查銅管內(nèi)壁是否清潔,有無(wú)腐蝕,可逐步通刷或水沖洗,除去污垢將冷油器芯子平穩(wěn)吊出,要防止將油溢在地上,檢查芯子與隔板墊料冷油器銅管油側(cè),可用熱分散水沖洗.假設(shè)油垢較厚,可放在專用3%—590—100°C,3h-4h,然后吊出用熱分散水沖洗冷油器殼體油側(cè),可用清洗油和無(wú)毛頭的白布擦洗,制止使用有紗頭和有毛頭的布擦洗2、冷油器檢修標(biāo)準(zhǔn);兩端管脹口處無(wú)泄露2.30.50mm銅管光滑,無(wú)裂紋,腐蝕和脫鋅,內(nèi)壁無(wú)水垢,外壁無(wú)油垢,化學(xué)清洗后應(yīng)無(wú)油垢和酸性反墊料完整,無(wú)變形,老化3、裝復(fù)將冷油器芯子吊入殼體中,要避開碰擦和硬別,裝好的墊片裝復(fù)水室和進(jìn)出水管裝復(fù)前應(yīng)對(duì)冷油器做水壓測(cè)漏試驗(yàn)1.253.5副機(jī)構(gòu)造與檢修輔機(jī)主要包括:分散水泵,循環(huán)水泵,除氧器和分散器等.一三、分散水泵檢修1、解體分散水泵斷電,掛牌,撤除電氣接線;撤除電動(dòng)機(jī)與泵體間的連接螺栓及聯(lián)軸器連接螺栓,并記錄原始中心數(shù)據(jù),然后吊出電動(dòng)機(jī),放置在預(yù)先排好的枕木上.1.4.依次拆下聯(lián)軸器和各軸承.依次卸下葉輪鎖緊螺母,葉輪及鍵.并做好標(biāo)記.在拆卸過程中,轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊,保持相對(duì)水平,防止零部件的擦撞損傷.2、清理檢查2.1.清理檢查主軸:清理主軸后測(cè)量主軸晃度:將軸放在專用工具上,在清理光滑的軸頸處加潤(rùn)滑油,百分表觸頭放在軸上各測(cè)量位置,緩慢盤動(dòng)主軸一周,其讀數(shù)變化值為該點(diǎn)晃度值.檢查,測(cè)量葉輪外緣與密封環(huán)的徑向間隙.清理,檢查導(dǎo)流殼:用紗布將導(dǎo)流殼各接觸面和流道打磨光.清理,檢查軸承套,導(dǎo)軸承套,固定套和軸套.清理,檢查密封環(huán).清理,檢查導(dǎo)軸承2、主軸和傳動(dòng)軸標(biāo)準(zhǔn):軸的最大允許跳動(dòng)值不得超過:0.05mm.軸外表無(wú)裂痕,沖蝕和磨損.主軸螺紋應(yīng)完好無(wú)損.3、裝復(fù)將轉(zhuǎn)子裝到專用軸承架上,用百分表測(cè)量各部位晃動(dòng)度.3.1.2.晃度值如超過標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)分析緣由.必要是,各單位校通信度偏差,如超過標(biāo)準(zhǔn)過大,應(yīng)做更.泵體組裝:在組裝前,對(duì)葉輪,軸承,主軸和軸套做徹底的清理,更換全部密封圈及墊子加密封填料,導(dǎo)流殼,按撤除挨次反挨次裝復(fù)附件葉輪:各間葉輪與主軸相配間隙值:0.03mm.導(dǎo)流殼:外表粗糙度不應(yīng)超過Ra=0.8um.連軸器:0.03mm,外表粗糙不應(yīng)超過Ra=0.8um.0.05mm.一四、循環(huán)泵檢修1、解體起吊泵體,在短接收處吊攀上擱兩根工字鋼,放下泵體,撤除彎管緊固螺栓及銷子,起吊彎管至檢修空地.起吊泵體剩余局部至空地,撤除導(dǎo)葉體與動(dòng)葉圈連接螺栓及銷子,用行車漸漸抬起導(dǎo)葉體放置空地,留意:起吊泵體剩余局部空地后,蓋上木板,防止人,物跌入水井.吊起泵軸,在葉輪下放木板,然后,漸漸放在橡皮墊上.撤除聯(lián)軸器與葉輪連接螺栓,松去密封圈壓蓋螺母,垂直吊起泵軸,加熱聯(lián)軸器,再放泵軸,拿去卡環(huán),吊起泵軸橫臥在地,拿下密封圈壓蓋及封條.留意:聯(lián)軸器加熱后,要用石棉布包牢,均勻冷卻.2、檢查,測(cè)量和清理全部密封圈,水封,填料和軸承更.吊板等各結(jié)合面及銷子和螺栓.檢查,清理填料函,填料蓋,填料壓蓋與填料函間隙測(cè)量.3、檢修標(biāo)準(zhǔn);3.1.0.01~0.03mm,不松;軸套與泵軸協(xié)作緊力間隙:0.15~0.25mm.葉輪聯(lián)軸器與泵軸協(xié)作間隙:-0.01~-0.03mm.3.4:0.75~1.60mm0.03mm4、對(duì)中心及系統(tǒng)附屬設(shè)備安裝過程先調(diào)整聯(lián)軸器平面偏差符合要求,然后調(diào)整電轉(zhuǎn)子與泵軸同心度(外圓):放一只百分表,表針指在泵聯(lián)軸器外圓.放一只百分表吸在電轉(zhuǎn)子外圓(隨電轉(zhuǎn)子而轉(zhuǎn)),記錄電轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈,百分表最大值和最4子與電動(dòng)機(jī)座連接的地腳螺栓.調(diào)整后緊固.留意:調(diào)整后,4調(diào)整外圓滿足要求后,連接聯(lián)軸器.裝填料函,加填料,裝聯(lián)軸器網(wǎng)罩,然后人工盤動(dòng)泵.留意:填料壓蓋螺栓擰緊程序,應(yīng)以運(yùn)行中不大量漏水,不發(fā)熱為宜.25mm90°~180°,盤泵應(yīng)無(wú)卡住,應(yīng)平滑輕松.連接全部油管,密封水管,冷卻水管和閥門,并通知熱工檢修人0.03mm,同心度偏差小0.05mm.全部管路應(yīng)無(wú)滲漏5、結(jié)尾工作測(cè)量葉片與動(dòng)葉外圈間隙測(cè)量葉片到.葉輪壓環(huán)間隙,從而得出水泵運(yùn)行后,葉片與動(dòng)葉外圈間隙.整理,清理泵和檢修場(chǎng)地.蓋好.辦結(jié)票手續(xù),開試轉(zhuǎn)單進(jìn)展試泵,并測(cè)泵振動(dòng)一五、除氧器和給水箱檢修1、解體辦理熱力工作票,斷開水路,汽路,連通閥撤除,清理保溫,翻開給水箱人孔門,翻開除氧頭空氣門,散熱冷卻翻開除氧頭檢查孔2、檢查檢修：檢查給水泵進(jìn)水裝置是否完低位加熱管是否腐蝕,分汽孔分布均勻檢查淋水裝置有無(wú)雜物,布水是否均勻檢查除氧器,給水箱內(nèi)部結(jié)垢狀況,通知水化專業(yè)人員取樣檢查,修理管道,閥門按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程,進(jìn)展除氧器和給水箱的檢驗(yàn)工作,必需由有資格證書的檢驗(yàn)員來(lái)做,按規(guī)定進(jìn)展超壓水壓試驗(yàn).3、檢修標(biāo)準(zhǔn);除氧頭及給水箱外部防腐層,設(shè)備銘牌完好,保溫完整無(wú)破除氧器支座無(wú)下沉,傾斜,裂紋除氧器和給水箱無(wú)變形,泄露,容器焊縫和各接收焊縫外表無(wú)裂紋,受壓元件無(wú)泄露除氧頭及給水箱內(nèi)外表,開孔接收無(wú)腐蝕.全部焊縫,封頭和過渡區(qū)等應(yīng)力集中部位,無(wú)裂紋或損傷給水箱內(nèi)復(fù)合鋼板應(yīng)無(wú)穿透性腐蝕,裂紋局部鼓包或凹陷超水壓試驗(yàn)壓力,按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程確定安全附件齊全,動(dòng)作靈敏牢靠4、裝復(fù)裝復(fù)全部保溫及附件一六、分散器檢修1、水側(cè)清理,檢查翻開分散器進(jìn)水室排水閥,放凈存水翻開分散器兩端蓋分散器銅管清洗高壓水沖洗將高壓沖洗槍頭伸入銅管內(nèi),逐根通以高壓水沖洗,銅管沖洗完畢后,用壓縮空氣,將銅管逐根吹干5%——10%的鹽酸溶液,通過酸泵循環(huán)清洗分散器灌水捉漏向分散器內(nèi)加水,邊加水邊檢查,覺察銅管泄露時(shí)脹口滲漏時(shí),可用脹管器補(bǔ)脹銅管斷裂,機(jī)械損壞大漏時(shí),用悶頭堵管必要時(shí),可放水,將泄露銅管更換真空系統(tǒng)灌水捉漏分散器灌水捉漏后,使水位升到低壓缸軸封處邊加水邊檢查真空系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備,管道,閥門及焊口,是否有泄露狀況,覺察小泄露,做好記號(hào),覺察大漏時(shí),馬上停頓加水,并放去局部水,予以處理,然后再加水查漏真空系統(tǒng)灌滿水后,應(yīng)保持有充分的時(shí)間,再檢查系統(tǒng)是否有泄露分散水系統(tǒng)通水捉漏翻開分散水再循環(huán)閥分散器水位放至中水位開啟分散水泵頂壓假設(shè)覺察較大缺陷時(shí),馬上挺泵放水消缺.較小缺陷做記號(hào),等通水完畢后消退，分散器端蓋與分散器接觸面應(yīng)平坦,無(wú)變形,無(wú)貫穿槽痕,平面無(wú)腐蝕,密封橡膠墊應(yīng)完好,不老化2、分散器銅管清洗銅管清洗后,內(nèi)壁應(yīng)清潔,無(wú)污垢水室,管板內(nèi)壁應(yīng)清潔,無(wú)污垢,銹蝕銅管脹口應(yīng)無(wú)滲漏銅管無(wú)嚴(yán)峻脫鋅,腐蝕,開裂和凹痕,堵管數(shù)量大于10%,應(yīng)進(jìn)展更換銅管3、真空系統(tǒng)灌水捉漏處理完畢,是否再次捉漏,視狀況現(xiàn)場(chǎng)打算4、汽側(cè)清理,檢查檢查銅管在隔板管孔部位有無(wú)磨損痕跡雜物和油污一七、閥門檢修閥門檢修的一般要求1、在系統(tǒng)上檢修閥門,必需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,辦理工作票手續(xù),隔離好系統(tǒng),泄完存壓,方可進(jìn)展工作.有電動(dòng)裝置的應(yīng)切斷電源,并掛警告牌.2須準(zhǔn)時(shí)加以封口,以免異物落入管道和閥門內(nèi).焊接式閥門解體后,兩端也應(yīng)做好封堵措施,防止雜物進(jìn)入管道內(nèi),工作完畢,裝復(fù)前,應(yīng)用清掃閥門內(nèi)部,然后取出封堵.3、閥門解體后,清理檢查各部件,并測(cè)量記錄有關(guān)數(shù)據(jù),閥殼,閥蓋應(yīng)完整,無(wú)砂眼和裂紋,傳動(dòng)裝置,減速裝置完好,門桿敏捷,門桿平直彎0.10mm,門桿絲扣光滑,完整,無(wú)毛刺和銹蝕,法蘭結(jié)合面完好,壓蓋和底圈完整,門桿與格蘭和底圈間隙為0.30—0.50mm,溫度超450°C,閥門的螺栓應(yīng)按金屬監(jiān)視要求,坐外觀檢查,硬度測(cè)定,超聲波探傷和金相抽驗(yàn).4防止觸電.研磨時(shí),防止磨出較深的絲紋和歪斜,研磨后,密封面平坦光滑如鏡面(閥芯,閥座),并用紅丹粉檢查接觸面,均勻,連續(xù),良好.90°—180°.現(xiàn)已廣泛使用膨脹石墨墊圈.但應(yīng)留意,壓蓋不能過緊而影響操作.6無(wú)損傷,裂紋和溝槽無(wú)橫貫結(jié)合面的槽痕.因暴曬或烤干老化的墊料不能使用,墊片尺寸大小適宜,兩面均勻涂擦二硫化鉬粉劑.7、修后組裝好的閥門,應(yīng)作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)1.2515分鐘不泄露.8、閥門裝復(fù)時(shí),管道法蘭兩平面公平,且中心全都.假設(shè)是凹凸法蘭,則檢查凹凸面是否對(duì)準(zhǔn)嵌入.法蘭螺栓緊力適當(dāng),過緊會(huì)引起墊片碎裂而泄露.9廠家的工藝要求檢修.10、電動(dòng)裝置的閥門,應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)展開度校驗(yàn),并做好記錄.11、工作全部完畢,辦理工作票完工手續(xù).在檢修工作過程中.應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好有關(guān)技術(shù)記錄及繪制易損件的零件圖,做好備品件工作.1檢修專用工具和器具齊全。備品備件及材料已備好。檢修作業(yè)票按規(guī)定程序辦理審批好。確認(rèn)泵已經(jīng)具備安全拆卸確認(rèn)相關(guān)的閥門已關(guān)死，溫度降至常溫，放空閥翻開，閥無(wú)內(nèi)漏。確認(rèn)潤(rùn)滑油泵已辦理停電作業(yè)票，停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。放空軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，松開軸承箱放油絲堵；用容器接裝潤(rùn)滑油，倒入指定容器內(nèi)。留意：嚴(yán)禁潤(rùn)滑油直排。拆聯(lián)軸器罩殼，分別聯(lián)軸器，做好各部件對(duì)應(yīng)位置的記號(hào)。撤除全部?jī)x表、油管路、平衡管、軸封水管及漏水管、油管法蘭用布包好。拆軸承端蓋、軸承蓋及擋油圈，取出擋油圈靠下瓦一端，拆端：頂隙：0.12～0.16mm，側(cè)隙：0.06～0.08mm。傳動(dòng)端：頂隙：0.14～0.18mm，側(cè)隙：0.07～0.09mm。兩端軸瓦緊力過盈1-3mm。此時(shí)傳動(dòng)端拆卸工作暫停。撤除自由端蓋、圓螺母、拋油環(huán)，卸下軸承蓋，將兩蓋推力瓦支承環(huán)及其推力瓦塊轉(zhuǎn)至水平中心線后拿出，測(cè)出軸瓦緊力及間隙。用同樣的方法撤除擋油環(huán)。3.75-4.5mm。在傳動(dòng)端和自由端協(xié)作下，同時(shí)測(cè)量軸的垂直總間隙值，0.30～0.60mm，0.15～0.30mm。取出下軸瓦，拆卸緊固螺母測(cè)量短軸，測(cè)量推力盤前后尺上的回油孔在正上方)，卸下推力盤、軸承支架、軸承密封環(huán)、擋油環(huán)、平衡室外殼、內(nèi)附軸封水箱體和螺旋密封襯套。用專用扳手O開平衡盤緊固螺母，拆平衡盤緊圈、O8.5+1mm。連續(xù)進(jìn)展傳動(dòng)端的工作，卸下軸瓦軸承支架，撤除壓蓋、擋水環(huán)，將進(jìn)口側(cè)端蓋連同裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)比照。撤除泵殼拉緊螺栓，開頭解體泵體，先吊出未級(jí)泵殼及導(dǎo)葉用火焊加熱葉輪(從外圓向輪轂)直至吊出葉輪為至逐級(jí)拆卸泵殼導(dǎo)葉葉輪卡環(huán)及鍵(均應(yīng)做好記號(hào)與同級(jí)導(dǎo)葉放在一起)、葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套間隙未超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不要拆下密封環(huán)及導(dǎo)葉套最好不要將導(dǎo)葉從中段上拆下來(lái)最終將軸吊出平放在專用架上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段止口間隙：0.01～0.03mm； 導(dǎo)葉與節(jié)段：0～0.02mm； 0～0.03mm；0.02mm；、主給水泵檢修及內(nèi)部部件檢查檢查、測(cè)量、轉(zhuǎn)子部件檢查

導(dǎo)葉套與導(dǎo)葉：0～將結(jié)合面、葉輪、導(dǎo)葉流道打光檢查轉(zhuǎn)子鍵槽無(wú)裂紋，0.03mm，0.05mm，0.01mm，檢查晃動(dòng)時(shí)，將83檢查平衡盤承力面磨損狀況。平衡盤假設(shè)磨損需修復(fù)時(shí)，可將節(jié)流襯套從大端蓋上拆下，損過大可上機(jī)修車床或磨床進(jìn)展校正。檢查軸套外表及兩端面，如有拉毛、磨損等現(xiàn)象，應(yīng)在磨床上磨光，軸套兩端面與軸中心線垂直偏差小于0.025mm，軸套119.75mm)時(shí)需更換，密封間隙0.48～0.58mm。檢查軸套緊固螺母、緊圈、平衡盤緊圈及緊固螺母，如有拉毛，劃痕等損壞狀況應(yīng)研磨軸向端面，并保證與軸心線垂直，允許0.025mm。0.015mm，檢查推力盤套管與推力盤鎖緊螺母，如無(wú)損壞則連續(xù)使用。定子部件檢查、清掃、測(cè)量清掃靜子各部件，檢查各級(jí)內(nèi)泵殼是否有徑向劃痕、水0～0.03mm。檢查葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套間隙值，假設(shè)密封環(huán)內(nèi)徑與所0.40mm0.50mm寸按葉輪整修后的直徑再加上設(shè)計(jì)間隙確定)。檢查清掃徑向軸承和推力軸承，檢查鎢金面有無(wú)磨損、裂紋、脫胎，軸瓦鎢金接觸良好，將推力瓦塊裝入扣環(huán)后放在平板上，檢查推力瓦塊是否在同一平面上，下軸瓦鎢金面接觸應(yīng)大于70%。4、轉(zhuǎn)子試組裝將轉(zhuǎn)子全部零件套裝緊固于軸上，包括O0.01mm1.00mm轉(zhuǎn)子裝配后測(cè)量各處晃度，應(yīng)在合格范圍內(nèi)，葉輪晃度0.05mm，0.04mm0.02mm，推力盤端0.01mm。如更換對(duì)輪、平衡盤、葉輪，必需重做動(dòng)平衡，平衡精度為G2.5解體轉(zhuǎn)子部件等待重裝復(fù)。5、裝復(fù)前的預(yù)備工作及留意事項(xiàng)配材料應(yīng)合格，橡膠密封圈一經(jīng)拆卸無(wú)彈力時(shí)即需更換合格膠圈，石棉墊必需更換，齒形金屬墊假設(shè)處于良好狀況，厚度3.2mm全部在安裝和正常運(yùn)行時(shí)要相互摩擦的部件均應(yīng)涂以枯燥的二硫化鉬。全部承力面、結(jié)合面必需慎重保護(hù)清潔，絕不能有擦痕、裂紋等損傷。內(nèi)泵殼之接合面必要時(shí)重研磨，到達(dá)完全接觸。6、泵體組裝為止。在與首蓋端面齊平的地方，用劃針在軸外圓上劃線，以被平拉緊，架千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子串動(dòng)量，通過調(diào)整千斤頂，使轉(zhuǎn)子下移至4.00mm，調(diào)整千斤a≥8.5mm。0.03mm1.00mm，依次按上述方法裝各級(jí)泵殼及葉，測(cè)量各級(jí)串動(dòng)均應(yīng)為a≥8.5mm。盤串動(dòng)量時(shí)應(yīng)考慮其影響。滲漏，緊力過大會(huì)造成定子結(jié)合面變形，裝配時(shí)扳手力矩約為600-80095時(shí)擰一樣的圈數(shù)。緊大螺母挨次如下：1/5，3/7，2/6，4/18。全部程序只能在給水泵已冷卻并且不承受壓力的狀況下進(jìn)展。測(cè)量總串軸：推力間隙的大小應(yīng)與葉輪與導(dǎo)葉水口對(duì)中為準(zhǔn)。向入口側(cè)串量不得小于3-4mm。向出口側(cè)串量不得3-4mm，一般最好向入口側(cè)串量比向出口側(cè)串量最大0.5mm宜。m)軸承支架及軸瓦的調(diào)整。同時(shí)調(diào)整自由端、傳動(dòng)端軸瓦子盤動(dòng)應(yīng)敏捷。推力軸承裝配。裝推力盤調(diào)整圈、推力盤、套管、緊固螺母，并裝擋板緊下半局部螺絲。將推力瓦裝入軸承室，使平衡盤靠死，測(cè)量推力間1.00±0.10mm。兩端壓鉛絲測(cè)量徑向瓦緊力、間隙，然后恢復(fù)兩端面。6.7.3.調(diào)整轉(zhuǎn)子中心:調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中的徑向位置也稱調(diào)中心是水泵最關(guān)鍵的檢修工藝,按以下方法進(jìn)展.的軸抬到中心位置,進(jìn)展定位;在進(jìn)水端，伸手入進(jìn)水段入口測(cè)量第一級(jí)密封環(huán)間隙,借助于此間隙把低壓端軸承裝好，且定心。0.05mm；把高壓端尾蓋和軸承(1不動(dòng),用千分表檢查主軸使之略抬高0.01-0.02mm,然后把高壓端尾蓋,連同軸承一齊拆下,取出定位胎；組裝轉(zhuǎn)子部件,使緊固螺母到達(dá)小裝位置；復(fù)裝高壓端尾蓋及軸承下瓦,然后復(fù)查抬軸及第一級(jí)密封環(huán)間隙,盤車應(yīng)敏捷。80mm0.15～0.20mm0.00～0.10mm0.02mm，恢復(fù)聯(lián)軸器?；謴?fù)油管道，汽水管道。清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、試轉(zhuǎn)、消工作票。一九、凹凸壓加熱器檢修：1、按國(guó)家勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，用戶在使用本機(jī)組低壓加熱器時(shí)，須按《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定對(duì)低加進(jìn)展定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工程按《容規(guī)》進(jìn)展。2、水室蓋板的拆卸：辦理工作票，將加熱器解列，水汽放凈。 留意：設(shè)備解列后，需認(rèn)真復(fù)查各汽、水、及疏水管路的閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。否則應(yīng)先消退泄漏后，方可進(jìn)展加熱器解體工作。預(yù)備好所需的工具、材料，做好起吊安全措施。撤除大蓋法蘭螺栓，借助行車將大蓋吊至檢修場(chǎng)所，墊木放吊。3、檢查與修理：將螺體(母)用煤油清洗干凈，除去銹垢，檢查無(wú)銹蝕、裂紋和損傷，然后涂般油待用。溝槽等缺陷，假設(shè)有缺陷則須消退，裂紋據(jù)情可用去除裂根，然后進(jìn)展補(bǔ)焊的方法予以消退，毛剌應(yīng)磨平，溝槽據(jù)情補(bǔ)焊，缺陷去除后，接合面應(yīng)平坦列凸凹現(xiàn)象及輻向溝槽。翻開通流隔板，清理干凈水室內(nèi)部各處，去除隔板銹垢，然后檢查各焊縫有無(wú)裂紋，隔板的腐蝕，磨蝕等狀況，然后據(jù)情予以處理，裂縫及沖蝕凹坑按下述方法去消退。用打磨或鏟削法除去受影響的金屬，裂縫要除凈切割或打磨出一個(gè)“V”型坡口?！?023從修理部位消退全部異物。

Q/CDT1061017焊渣。4、留意事項(xiàng)：在水室焊接須做好安全措施，并留人監(jiān)護(hù)。在焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)好管板及管口，不得損傷。5、通流隔板及水室大蓋復(fù)位：按拆卸的反步驟將大蓋復(fù)位，石棉橡膠墊片需更換的，法蘭2～36、檢漏及處理方法：一般承受灌水查漏，如覺察漏點(diǎn)應(yīng)加工銅錐形堵頭用手捶敲緊?；蚬苁孤┛捎枚鹿艿姆椒ㄙn予處理。堵管方法：管子內(nèi)徑，選用適宜的脹管器放入管內(nèi)對(duì)管了離管板面50～75mm0.13mm，以保證堵管局部管子與管板完全貼合。堵頭塞平。堵管的狀況：管子有裂縫，磨損，裂開或其它泄漏現(xiàn)象，可用堵管方法使其與管束隔離。7一樣。8、水壓試驗(yàn)：壓試驗(yàn)，水側(cè)試驗(yàn)要求：10—3030分鐘。6.2.8.3如有滲漏應(yīng)修補(bǔ)后重試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后放盡水并將內(nèi)部水漬吹9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、法蘭螺栓、螺母無(wú)裂紋、毛刺、亂扣、翻邊，協(xié)作良好。、水室管板法蘭平面平坦，無(wú)貫穿凹痕和嚴(yán)峻腐蝕。、管板密封墊如承受石墨墊，防止因墊子尺寸大造成斷裂。、法蘭螺栓緊力均勻，圓周間隙根本全都。、管束無(wú)泄露。、水位計(jì)、安全門等各附件完好、清楚無(wú)泄漏發(fā)電機(jī)檢修一、發(fā)電機(jī)檢修：1、發(fā)電機(jī)大修前的預(yù)備工作修工時(shí)預(yù)算。依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和上次檢修后遺留的問題提出本次大修實(shí)這些工程所需的材料、備品和檢修工時(shí)。依據(jù)大修工程編制大修打算、確定各工程進(jìn)度。預(yù)備好大修所需的圖紙資料和檢修記錄、臺(tái)帳。〔包括外援人員應(yīng)學(xué)習(xí)“技術(shù)組織措施”和“安全措施”，有關(guān)安全規(guī)程已學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格。2、發(fā)電機(jī)解體發(fā)電機(jī)連接局部的解體系牢，以免落下砸壞瓷瓶。撤除滑環(huán)、刷架引線、勵(lì)磁機(jī)引線，在各引線兩端系記號(hào)牌。取出全部電刷壓簧，點(diǎn)清數(shù)目，放入專用袋。將碳刷放至不影響起吊的位置。解開發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器、撤除軸瓦進(jìn)出油管。拆勵(lì)磁機(jī)地腳，將勵(lì)磁機(jī)吊開。解體步驟：拆卸滑環(huán)連接引線及滑環(huán)架固定螺絲，提起電刷，拆卸接地電刷；翻開兩側(cè)端蓋，做好各部測(cè)量記錄；檢查轉(zhuǎn)子大齒在街垂直位置，待汽機(jī)拆卸靠背輪螺絲、勵(lì)側(cè)軸5—7根φ12mm在勵(lì)側(cè)軸承座上綁一根鋼絲繩，接于勵(lì)側(cè)正前方的倒鏈上，抽出轉(zhuǎn)子；在汽側(cè)用行車大鉤吊起轉(zhuǎn)子；行車與倒鏈并進(jìn)抽出至第一段；轉(zhuǎn)子汽側(cè)端用工字鋼和墊塊支起，吊裝假軸；用行車大鉤吊起假軸，取下墊塊，抽出工字鋼，行車與倒鏈并進(jìn)，抽出至其次段；然后吊起假軸，待轉(zhuǎn)子重心移出定子后，汽側(cè)用工字鋼和墊塊支起；在轉(zhuǎn)子中部裝好襯墊木條，平穩(wěn)吊出轉(zhuǎn)子。解體時(shí)留意事項(xiàng)：拆卸的螺絲、穩(wěn)銷、墊片及各部件，應(yīng)無(wú)損傷、短缺，妥當(dāng)保存，保證原拆原裝；吊端蓋時(shí)要穩(wěn)妥，切不行碰傷風(fēng)葉、護(hù)環(huán)及定子線圈；護(hù)環(huán)、風(fēng)扇、滑環(huán)及引線處不得作為受力面使用，要保護(hù)軸徑不受損傷；抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法檢查，不得與定子碰撞，不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵芯上；起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，在鋼絲繩下必需墊20—30mm500—700mm，所用鋼絲繩必需是專用的，使用前應(yīng)檢查合格；抽轉(zhuǎn)子的分段尺寸應(yīng)與假軸長(zhǎng)度相符，以免返工，假軸連接應(yīng)牢靠；轉(zhuǎn)子放置時(shí)，必需用專用軸承支座，也可將轉(zhuǎn)子鐵芯置于帶有圓弧形凹槽的道木上，且大齒應(yīng)在垂直位置。3、發(fā)電機(jī)定子局部的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子端部的檢修標(biāo)準(zhǔn)膨脹現(xiàn)象。檢查極相組連接線，并聯(lián)引線、主引線的絕緣應(yīng)無(wú)損傷、起皺、膨脹、過熱現(xiàn)象。松脫、斷裂等現(xiàn)象，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。漆、過熱、裂紋。屏蔽與壓圈的固定螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)、過熱、脫漆等。定子槽部檢修標(biāo)準(zhǔn)無(wú)異物，線棒絕緣無(wú)損傷，導(dǎo)風(fēng)板無(wú)松動(dòng)、損傷。清理定子腔內(nèi)灰塵應(yīng)用大功率吸塵器，制止使用壓縮空氣吹。末用毛刷清掃，再刷低阻防暈漆。檢查完畢后，可在端部噴刷環(huán)氧紅瓷漆。4、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的檢修檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片應(yīng)無(wú)裂紋、變形、蝕斑，螺母緊固，葉片拋光面應(yīng)光滑，并進(jìn)展葉片的金屬探傷。檢查護(hù)環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)、風(fēng)扇環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋、變形，并探傷。電燒傷現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子本體外表無(wú)變色、銹斑，鐵芯無(wú)過熱。槽楔無(wú)斷裂、凸出、位移，風(fēng)斗無(wú)積灰、油污、歪斜，護(hù)環(huán)環(huán)鍵的搭子應(yīng)無(wú)變形、開焊現(xiàn)象，導(dǎo)風(fēng)葉無(wú)裂紋、松動(dòng)。檢查滑環(huán)外表應(yīng)光滑、無(wú)銹斑、燒痕，凹凸不平度不超0.5mm，否則應(yīng)車旋，粗糙度在▽1.65.5 發(fā)電機(jī)滑環(huán)架及其引線的檢修標(biāo)準(zhǔn)清理刷架上每一個(gè)刷握，將各刷握調(diào)整至距滑環(huán)2-3mm，并垂直于滑環(huán)，無(wú)歪斜。滑環(huán)每次大修要倒換正負(fù)極位置，以使其磨損程度全都。? 5.3750.1mm接觸電阻相差不應(yīng)過大，彈簧壓力在2×5.88±7%牛頓范圍，相鄰電刷壓差≤10%，50%--75%。用枯燥壓縮空氣吹掃刷架和滑環(huán)，測(cè)絕緣良好。6、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子方法與抽轉(zhuǎn)子一樣，步驟相反。7、發(fā)電機(jī)的有關(guān)試驗(yàn)試驗(yàn)工況〔冷態(tài)或熱態(tài)下〕依據(jù)具體工程和狀況確定。試驗(yàn)工程如下：發(fā)電機(jī)大、小修前、后或小修時(shí)應(yīng)測(cè)量定子線圈的絕緣電阻和1000v≥1MΩ，或在一樣溫度下與初1/3—1/52，吸取比R60/R15≥1.6。1.5UN1發(fā)電機(jī)大修前后或更換繞組后應(yīng)進(jìn)展定子直流耐壓和泄漏0.5UN2.5UN1標(biāo)準(zhǔn)：泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間延長(zhǎng)而增大，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相100%，20μA差值與初次試驗(yàn)結(jié)果比較不應(yīng)有顯著變化。發(fā)電機(jī)大修時(shí)應(yīng)測(cè)定子線圈的直流電阻：各相的直流電阻在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差2%，與初次測(cè)量的差值比較2%。發(fā)電機(jī)小修時(shí)或大修中轉(zhuǎn)子清掃前后應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻： 用500V搖表測(cè)應(yīng)≥1MΩ。 發(fā)電機(jī)大修時(shí)應(yīng)測(cè)轉(zhuǎn)子線圈直流電阻：2%。 發(fā)電機(jī)大修時(shí)應(yīng)測(cè)量發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻：1000V≥1MΩ。發(fā)電機(jī)大修后應(yīng)測(cè)軸電壓：軸承油膜被短路時(shí)，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機(jī)座間的電壓。發(fā)電機(jī)大修后或更換繞組后應(yīng)測(cè)量空載特性曲線：130%，與制造廠數(shù)據(jù)比較，應(yīng)在測(cè)量誤差的范圍之內(nèi)。 發(fā)電機(jī)更換繞組后或必要時(shí)應(yīng)測(cè)量短路特性曲線：與制造廠數(shù)據(jù)比較，應(yīng)在測(cè)量誤差范圍內(nèi)。15℃，相互間溫度差15℃。8、勵(lì)磁機(jī)的檢修大小修周期及工程大小修周期大小修周期與發(fā)電機(jī)一樣。依據(jù)運(yùn)行狀況