中國(guó)第一次冷軋硅鋼片工業(yè)企業(yè)

中國(guó)第一次冷軋硅鋼片工業(yè)企業(yè)

1978年，吳鋼硅鋼片廠成立，成為中國(guó)第一家冷硅片專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)能力。在生產(chǎn)的早期階段，有13條生產(chǎn)線和1070臺(tái)（套）設(shè)備，所有生產(chǎn)設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技術(shù)都引進(jìn)日本新日鐵公司。所有主要生產(chǎn)裝置都采用了連續(xù)生產(chǎn)和自動(dòng)控制裝置，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為7萬(wàn)噸t（a），無(wú)論a的方向還是b。制造了5個(gè)規(guī)格和27個(gè)車(chē)牌。1992年后,為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,經(jīng)過(guò)了2次較大規(guī)模的設(shè)備引進(jìn)和持續(xù)地工藝技術(shù)革新、設(shè)備裝備改造后,技術(shù)裝備增加到23條作業(yè)線,其中包括國(guó)內(nèi)唯一、世界僅有5座的高溫環(huán)形退火爐及采用先進(jìn)的自動(dòng)厚度控制技術(shù)的高精度3號(hào)森吉米爾軋機(jī),共2066臺(tái)(套)設(shè)備。技術(shù)裝備水平達(dá)到當(dāng)時(shí)的國(guó)際先進(jìn)水平,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力發(fā)展到40萬(wàn)t/a(其中取向鋼10萬(wàn)t、無(wú)取向鋼30萬(wàn)t)。2005年,武鋼在“十一五”戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃上提出了“要把武鋼建設(shè)成為我國(guó)冷軋硅鋼片的重要生產(chǎn)基地和綠色環(huán)保型工廠”的目標(biāo)。圍繞此目標(biāo),硅鋼廠提出了“建立全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的冷軋硅鋼片精品生產(chǎn)基地”。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力,硅鋼產(chǎn)品均獲得國(guó)家金杯獎(jiǎng),進(jìn)入世界先進(jìn)水平行列,部分產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到了新日鐵水平。2006年9月隨著二硅鋼全面竣工投產(chǎn),硅鋼廠已擁有45條作業(yè)線,其中增加了2臺(tái)世界領(lǐng)先水平的AGC厚度控制的高精度森吉米爾軋機(jī)和專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)無(wú)取向中低牌號(hào)的高精度酸軋聯(lián)合機(jī)組、2臺(tái)世界最大的國(guó)產(chǎn)化環(huán)形退火爐設(shè)備以及世界先進(jìn)的雙層退火爐。硅鋼片廠的實(shí)際生產(chǎn)能力已由40萬(wàn)t擴(kuò)大到120萬(wàn)t,產(chǎn)品規(guī)格也擴(kuò)大到36個(gè)品種,150個(gè)規(guī)格。2008年三硅鋼項(xiàng)目將全面投產(chǎn),為進(jìn)一步擴(kuò)大硅鋼產(chǎn)能提供設(shè)備保障條件,同時(shí)為完成44萬(wàn)t取向硅鋼打下基礎(chǔ),主要以增加高磁感取向硅鋼、無(wú)取向高牌號(hào)硅鋼和薄規(guī)格硅鋼為主,并可生產(chǎn)刻痕的高磁感取向硅鋼(HiB鋼)。2008年計(jì)劃生產(chǎn)HiB鋼5萬(wàn)t,無(wú)取向高牌號(hào)5萬(wàn)t。1硅鋼生產(chǎn)增長(zhǎng)情況硅鋼廠從1978年開(kāi)始,通過(guò)不懈的努力,產(chǎn)量從1978年總量0.994萬(wàn)t(取向鋼為0,無(wú)取向高牌號(hào)鋼為991t),增長(zhǎng)到2007年的97.892萬(wàn)t,其中2007年取向鋼為27.24萬(wàn)t(含HiB鋼2.01萬(wàn)t),無(wú)取向高牌號(hào)鋼完成5.63萬(wàn)t,進(jìn)步顯著;滿(mǎn)足了電力和電器等下游行業(yè)對(duì)硅鋼日益增加的需求,大大降低了國(guó)家對(duì)進(jìn)口硅鋼片的依賴(lài)。圖1所示為硅鋼廠歷年的產(chǎn)量增長(zhǎng)情況。歷年來(lái)硅鋼廠圍繞提高雙高產(chǎn)品比例和質(zhì)量,無(wú)取向高牌號(hào)產(chǎn)量穩(wěn)步提高,HiB鋼產(chǎn)量從無(wú)到有(圖2)。2007年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)HiB鋼2萬(wàn)t,取得歷史性突破,為武鋼技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng)新做出貢獻(xiàn),為武鋼打造“國(guó)家硅鋼片生產(chǎn)基地”戰(zhàn)略打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),同時(shí)也贏得了用戶(hù)的贊譽(yù)。2硅鋼技術(shù)的進(jìn)步2.1中日雙方在硅鋼方面的共同標(biāo)準(zhǔn)化、競(jìng)爭(zhēng)1974年,武鋼與日本新日鐵株式會(huì)社正式簽約,引進(jìn)全套設(shè)備和專(zhuān)利技術(shù),設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為冷軋硅鋼片7萬(wàn)t,其中取向硅鋼(變壓器硅鋼片)2.8萬(wàn)t,無(wú)取向硅鋼(電機(jī)硅鋼片)4.2萬(wàn)t,共計(jì)8個(gè)品種,32個(gè)規(guī)格。1978年11月開(kāi)始,中日雙方共同對(duì)硅鋼設(shè)備機(jī)組進(jìn)行功能考核。到1982年,完成全部考核,按有關(guān)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定全部合格。至此,硅鋼前后工序工程逐步配套,按設(shè)計(jì)要求形成硅鋼生產(chǎn)能力。為了滿(mǎn)足我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)硅鋼的需要,硅鋼廠提出了3個(gè)奮斗目標(biāo):①通過(guò)引進(jìn)消化吸收、挖潛革新、技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)硅鋼產(chǎn)品產(chǎn)量翻一番,達(dá)到年產(chǎn)14萬(wàn)t水平;②通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、擴(kuò)建改造,到“七五”末期,形成年產(chǎn)19萬(wàn)t的能力;③通過(guò)理論創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和改建擴(kuò)建,在“八五”末期形成年產(chǎn)40萬(wàn)t的硅鋼生產(chǎn)能力。2.2無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品和原料自投產(chǎn)之日起,武鋼就立足于消化引進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù),到1983年底的短短5年內(nèi),生產(chǎn)硅鋼片27.96萬(wàn)t,為我國(guó)28個(gè)省、市、自治區(qū)的100多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)鐵芯材料,促進(jìn)了我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品的更新?lián)Q代,為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn),同時(shí)使我國(guó)冷軋硅鋼生產(chǎn)躋身于世界先進(jìn)水平行列。1980年8月,武鋼自行研制出0.15mm厚的無(wú)取向硅鋼新產(chǎn)品,一次交貨5t,突破了專(zhuān)利引進(jìn)的品種和牌號(hào);同時(shí),承擔(dān)國(guó)家“8.7”工程中工程用純鐵板研制成功,均滿(mǎn)足了我國(guó)高能加速器用鋼的需要。1981年,研制成功了0.7mm的開(kāi)關(guān)料,達(dá)到日本的HMS標(biāo)準(zhǔn)。1982年,取向硅鋼DG166-35被評(píng)為冶金部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品;無(wú)取向硅鋼DW360-50被評(píng)為冶金部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1983年,無(wú)取向硅鋼W18產(chǎn)品獲湖北省、冶金部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào),取向硅鋼Q11獲湖北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)。1979年“森吉米爾軋機(jī)工作輥國(guó)產(chǎn)化的研制”項(xiàng)目獲冶金部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。1982年“硅鋼涂層用丙烯酸脂乳液的研究”獲冶金部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng),并獲1982年化工部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。“T2涂層中國(guó)產(chǎn)磷酸二氫鋁取代引進(jìn)原料試驗(yàn)”項(xiàng)目獲冶金部科技進(jìn)步四等獎(jiǎng)。1983年,“硅鋼片涂層用氧化鎂和氫氧化鎂的研究”獲冶金部科技進(jìn)步四等獎(jiǎng),并在1982年獲化工部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。2.3強(qiáng)化武鋼的管理體制武鋼對(duì)硅鋼生產(chǎn)技術(shù)采取的是一貫管理模式,是在原引進(jìn)專(zhuān)利技術(shù)時(shí)一起引進(jìn)的,在一次性試車(chē)投產(chǎn)成功后,不失時(shí)機(jī)的推行了18種現(xiàn)代管理方法,以全面質(zhì)量管理為中心,結(jié)合引進(jìn)的一貫管理模式,形成了具有武鋼特色的“一條龍”管理體制。規(guī)范出8大要素:①“三優(yōu)先”原則,即硅鋼優(yōu)先、磁性?xún)?yōu)先、工藝優(yōu)先;②全生產(chǎn)工序的科學(xué)緊湊與目標(biāo)量化;③標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)管理,即原輔料管理的標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化、操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化;④各工序能力的管理,執(zhí)行信息傳遞和反饋制度;⑤采取方針化的品質(zhì)管理,不斷優(yōu)化硅鋼生產(chǎn)工藝;⑥新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)管理;⑦全公司的質(zhì)量管理;⑧產(chǎn)品應(yīng)用及服務(wù)的管理。2.3.1武鋼和陶瓷輥套根據(jù)硅鋼一貫管理的要求,制造硅鋼所用的原輔料是保證硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一,硅鋼原輔料的研究與標(biāo)準(zhǔn)化是硅鋼制造技術(shù)的重要組成部分。為此,武鋼投入了大量的資金和人力,對(duì)硅鋼原輔料進(jìn)行了研究和標(biāo)準(zhǔn)化,主要工作有:①連續(xù)退火爐石墨碳套輥的種類(lèi)及合理使用;②SiO2陶瓷輥套在連續(xù)退火爐的研制與應(yīng)用;③取向硅鋼用氧化鎂的研制與應(yīng)用;④退火爐用耐熱涂料的研究與應(yīng)用。其中,清洗冷軋硅鋼板用清洗劑獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利,2000年獲武漢市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng);1990年氧化鎂涂層材料的研制與應(yīng)用獲武漢市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。2.3.2無(wú)取向硅鋼自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)為了大幅度提高硅鋼產(chǎn)能,滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)硅鋼的需要,針對(duì)硅鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的難點(diǎn)進(jìn)行了大膽的改造嘗試,取得了許多重大性突破,發(fā)明了取向硅鋼明火加熱生產(chǎn)技術(shù),開(kāi)創(chuàng)了無(wú)取向高牌號(hào)硅鋼一次法生產(chǎn)技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼厚度規(guī)格從0.35mm到0.30mm的升級(jí)換代。同時(shí),為滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)硅鋼產(chǎn)品磁感、同板差、涂層均勻性、大卷化包裝、帶廢交貨等方面的需求,持續(xù)進(jìn)行了“千卷同一直線、千卷同一顏色、千卷同一包裝、千車(chē)同一規(guī)格”(簡(jiǎn)稱(chēng)“四個(gè)一千”標(biāo)準(zhǔn))質(zhì)量改進(jìn)工作,使武鋼硅鋼產(chǎn)品成功進(jìn)入了美的、TCL、日本三洋、松下、日立、LG等企業(yè)。(1)主要項(xiàng)目及成果通過(guò)大量的科學(xué)研究和創(chuàng)新實(shí)踐,解決了硅鋼酸洗?；夹g(shù)、硅鋼冷軋技術(shù)、連續(xù)退火脫碳技術(shù)、連續(xù)涂層技術(shù)、高溫退火技術(shù)及熱平整拉伸及表面絕緣涂層技術(shù)等?！坝妹骰鸺訜嵘a(chǎn)取向硅鋼的方法”、“一種生產(chǎn)厚度不超過(guò)0.15mm取向硅鋼的方法”、“提高含銅取向硅鋼電磁性能和底層質(zhì)量的生產(chǎn)方法”、“電工鋼帶用鉻酸鹽-樹(shù)脂系涂液的涂布方法”、“帶材生產(chǎn)線控制方法”、“薄板多點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)厚裝置”等均獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利;其中用明火生產(chǎn)取向硅鋼的方法,2004年獲湖北省發(fā)明三等獎(jiǎng)。完成的主要項(xiàng)目如下:①酸洗?；瘷C(jī)組提速及各硅鋼生產(chǎn)線的大卷化改造,提高了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的產(chǎn)能;②在硅鋼廠的CP1機(jī)組增設(shè)了RT/CT裝置,并進(jìn)行?；に嚨难芯扛脑?提高了HiB鋼牌號(hào)合格率;③進(jìn)行高溫軋制的研究,開(kāi)發(fā)了HiB鋼的高溫軋制技術(shù),提高了HiB的成材率;④在CA6退火線增設(shè)了具有TAL功能的裝備,提高了取向硅鋼的脫碳效果;⑤對(duì)森吉米爾軋機(jī)國(guó)產(chǎn)化軋制工藝進(jìn)行了研究,突破性解決了高牌號(hào)硅鋼的軋制難題;⑥提高冷軋硅鋼橫向厚度精度的研究與實(shí)踐,使無(wú)取向硅鋼中低牌號(hào)硅鋼的橫向厚度差在10μm以下的比例達(dá)98%以上;⑦無(wú)取向高牌號(hào)硅鋼一次法生產(chǎn)技術(shù);⑧使用MgO添加劑影響的研究;⑨提高含Cu、Mo微量元素,改善取向鋼涂層質(zhì)量的工藝及設(shè)備的研究;⑩提高HiB表面氧化量和脫碳率的工藝研究。(2)日本硅鋼項(xiàng)目在“七五”及“八五”時(shí)期,我國(guó)機(jī)電制造業(yè)裝備水平的提高,對(duì)上游原材料的規(guī)格精度和表面質(zhì)量提出了更高的要求。同時(shí),世界鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了巨大變革,促進(jìn)了硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的提高與發(fā)展。為了滿(mǎn)足國(guó)家建設(shè)和機(jī)電產(chǎn)業(yè)需求,武鋼在消化和吸收1700mm技術(shù)及日本硅鋼生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)的基礎(chǔ)上,第1次對(duì)日本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行了突破,完成了硅鋼大卷化生產(chǎn)技術(shù)的工藝及設(shè)備改進(jìn),成功開(kāi)發(fā)了W07～W09系列高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。1992年,武鋼再次引進(jìn)了新日鐵取向硅鋼生產(chǎn)新技術(shù)及相配套的設(shè)備,其中包括國(guó)內(nèi)唯一、世界僅有5座的高溫退火環(huán)形爐,采用先進(jìn)的自動(dòng)厚度控制技術(shù)的高精度森吉米爾軋機(jī)等,硅鋼生產(chǎn)能力、工藝水平實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。完成的主要項(xiàng)目如下:①在CA6退火線增設(shè)了具有TAL功能的裝備,提高了取向硅鋼的脫碳效果;②改造兩段式中間退火工藝及設(shè)備;③進(jìn)行了連續(xù)退火爐爐底輥的研究;④開(kāi)發(fā)創(chuàng)新多條無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝路線,提高硅鋼產(chǎn)能。2.4硅鋼硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)自1998年以來(lái),武鋼硅鋼新產(chǎn)品產(chǎn)量逐年增加,累計(jì)硅鋼新產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)408.669萬(wàn)t,其中取向硅鋼112.129萬(wàn)t,無(wú)取向硅鋼296.54萬(wàn)t。通過(guò)硅鋼新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)新,武鋼已形成了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高溫HiB、低溫HiB、低溫取向硅鋼、0.27mm取向硅鋼、0.23mmHiB、0.15～0.20mm取向硅鋼薄帶、無(wú)取向高牌號(hào)硅鋼、機(jī)電器和電磁開(kāi)關(guān)用電工鋼帶、制冷壓縮機(jī)用電工鋼(片)、正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)用電工鋼(片)、0.15～0.25mm無(wú)取向電工鋼薄帶、半工藝無(wú)取向電工鋼帶(片)、無(wú)取向硅鋼低牌號(hào)高磁感電工鋼帶(片)、0.65mm系列無(wú)取向低牌號(hào)厚規(guī)格電工鋼帶(片)、DGX系列高效電機(jī)用無(wú)取向電工鋼帶(片)、高磁感系列無(wú)取向電工鋼帶(片)、電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)系列用無(wú)取向電工鋼帶(片)等制造技術(shù)。其中,1989年正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)主磁鐵用低硅鋼板的研制獲冶金部進(jìn)步二等獎(jiǎng),1990年武鋼硅鋼完成的北京正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)北京譜儀獲國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)、冷軋無(wú)取向DGX高效電機(jī)用電工鋼帶的研制獲武漢市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、電磁開(kāi)關(guān)用DWK(0.7mm)冷軋硅鋼帶的研制獲武漢市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng),1992年0.2mm厚高牌號(hào)取向硅鋼寬薄帶的研制獲冶金部進(jìn)步三等獎(jiǎng)、1993年高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼帶W07、W08的研制獲冶金部進(jìn)步二等獎(jiǎng)、冷軋無(wú)取向硅鋼WTG200、WT200、WTG150寬薄帶鋼研制獲冶金部進(jìn)步四等獎(jiǎng),2004年高磁感系列無(wú)取向電工鋼及生產(chǎn)方法獲湖北省發(fā)明三等獎(jiǎng),2005年一種生產(chǎn)普通取向硅鋼的方法獲湖北省發(fā)明二等獎(jiǎng)。武鋼開(kāi)展了原引進(jìn)專(zhuān)利未涉及到的高磁感無(wú)取向低牌號(hào)硅鋼的研發(fā),并在國(guó)內(nèi)EI型電子變壓器、特微電機(jī)等領(lǐng)域得到較好的應(yīng)用;為適應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造的需要和變壓器升級(jí)換代的需求,先后開(kāi)發(fā)了取向硅鋼產(chǎn)品,最大限度地滿(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)30Q130產(chǎn)品的需求。武鋼自主開(kāi)發(fā)的特殊用途無(wú)取向硅鋼,滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)制造空調(diào)壓縮機(jī)、中頻變壓器的需求。武鋼硅鋼在消化吸收國(guó)外專(zhuān)利技術(shù)的同時(shí),積累了豐富的生產(chǎn)、科研和管理經(jīng)驗(yàn),并通過(guò)自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出大量的冷軋硅鋼新產(chǎn)品和相關(guān)的硅鋼生產(chǎn)技術(shù)。目前,武鋼已成為我國(guó)冷軋硅鋼片品種最全、規(guī)模最大的生產(chǎn)基地,并且是我國(guó)重要的生產(chǎn)冷軋取向硅鋼的企業(yè)。武鋼能夠生產(chǎn)高、中、低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的鐵損值達(dá)到新日鐵的H7、H8水平;并加大了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)比例,牌號(hào)最高可到W06,無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的寬度由1000mm擴(kuò)大到了1250mm。武鋼冷軋無(wú)取向硅鋼片和冷軋取向硅鋼片于1985-1994年曾先后獲國(guó)家金、銀質(zhì)獎(jiǎng)。硅鋼片等5個(gè)產(chǎn)品于1982-1989年分獲部、省、市優(yōu)秀產(chǎn)品。冷軋無(wú)取向硅鋼系列產(chǎn)品和冷軋取向硅鋼系列產(chǎn)品于1990年獲冶金部“實(shí)物質(zhì)量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平”6個(gè)金杯獎(jiǎng)。2006年,武鋼冷軋取向硅鋼和無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品榮獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。2.5具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)武鋼打破國(guó)外專(zhuān)利工藝限制,自主設(shè)計(jì)制造,建成了第1條國(guó)產(chǎn)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)線;為改善取向硅鋼磁性,進(jìn)行了連續(xù)脫碳退火機(jī)組的TAL化改造;組織進(jìn)行了新型軋輥軸向位置調(diào)節(jié)裝置、新型軋鋼乳化液凈化裝置、冷軋軋機(jī)卷取機(jī)、1250mm硅鋼片縱剪分卷機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、軋鋼乳化液分離裝置、APC自動(dòng)糾偏裝置、國(guó)產(chǎn)碳套輥等多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)活動(dòng),其中APC帶材自動(dòng)化糾偏裝置形成的專(zhuān)利技術(shù)成功返銷(xiāo)到日本。主要完成的項(xiàng)目有:①CA1、CA2機(jī)組改造;②新型硅鋼常化爐機(jī)組的改造;③CA5機(jī)組成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化;④APC型自動(dòng)糾偏裝置的研制;⑤ZR軋機(jī)精確控制冷軋厚度公差及相應(yīng)設(shè)備的研制;⑥LJ-1000型薄板連續(xù)激光焊接機(jī)的研制;⑦新型軋輥軸向位置調(diào)節(jié)裝置;⑧新型軋鋼乳化液凈化裝置;⑨防塌卷的冷軋軋機(jī)卷曲機(jī);⑩1250mm硅鋼片縱剪分卷機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān);(11)軋鋼乳化液分離裝置。另外,通過(guò)硅鋼裝備技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化研究,武鋼又獲得多項(xiàng)專(zhuān)利與科技成果:發(fā)明專(zhuān)利有連續(xù)式退火爐、帶鋼卷取機(jī)卷筒、三段式可控氣氛熱處理爐、薄板多點(diǎn)自動(dòng)側(cè)厚裝置及平整機(jī);實(shí)用新型專(zhuān)利有電工鋼片多方向磁性測(cè)量裝置輔助件、連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置、用于測(cè)量電工鋼片直流磁性的裝置、雙面多點(diǎn)自動(dòng)層間電阻測(cè)量?jī)x、硅鋼氧化鎂涂層粉末自動(dòng)擦拭儀、帶材糾偏裝置、硬質(zhì)合金圓盤(pán)剪刃、復(fù)合圓盤(pán)剪刃、退火爐中爐底板的墊板、用于開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)卷筒變徑的套筒等。2.6裝備生產(chǎn)情況2006年9月竣工投產(chǎn)的二硅鋼廠,國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%,20多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果應(yīng)用于生產(chǎn)和擴(kuò)建,共采用10項(xiàng)集成新技術(shù)和12項(xiàng)生產(chǎn)控制裝備集成系統(tǒng)。隨著二硅鋼工程建成投產(chǎn),新增無(wú)取向硅鋼66萬(wàn)t,新增取向硅鋼16萬(wàn)t,武鋼冷軋硅鋼片廠生產(chǎn)能力已達(dá)到120萬(wàn)t,其中無(wú)取向硅鋼92萬(wàn)t,取向硅鋼28萬(wàn)t。加上一冷軋廠生產(chǎn)的22萬(wàn)t無(wú)取向硅鋼,武鋼冷軋硅鋼生產(chǎn)能力達(dá)到142萬(wàn)t。同時(shí),武鋼已開(kāi)始建設(shè)國(guó)家發(fā)改委已審批的三硅鋼項(xiàng)目。在2010年將形成40萬(wàn)t取向硅鋼(其中HiB鋼18萬(wàn)t)、20萬(wàn)t高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼、102萬(wàn)t中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼,共計(jì)年產(chǎn)162萬(wàn)t冷軋硅鋼生產(chǎn)能力。2.7硅鋼生產(chǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的應(yīng)用武鋼技術(shù)人員打破國(guó)外工藝技術(shù)限制,自主設(shè)計(jì)制造,建成了第1條國(guó)產(chǎn)無(wú)取向硅鋼脫碳退火生產(chǎn)線(CA5),并在二硅鋼廠的建設(shè)中自主設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)了4條無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)線。該連續(xù)生產(chǎn)線的建成成為我國(guó)連續(xù)機(jī)組國(guó)產(chǎn)化的重要標(biāo)志,鞍鋼、馬鋼等國(guó)有特大型鋼鐵企業(yè)先后采用此技術(shù)新增了9條生產(chǎn)線,為我國(guó)冷軋硅鋼重大生產(chǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化做出了突出貢獻(xiàn)。由武鋼自主研究開(kāi)發(fā)的新型軋鋼乳化液凈化裝置在武鋼硅鋼廠3臺(tái)20輥軋機(jī)應(yīng)用后,已在國(guó)內(nèi)推廣了近百臺(tái)套,并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,大大提高了冷軋薄板的表面質(zhì)量,促進(jìn)了冷軋產(chǎn)品的升級(jí)換代。武鋼專(zhuān)利APC自動(dòng)糾偏裝置在國(guó)內(nèi)連續(xù)退火機(jī)組上獲得廣泛應(yīng)用,并成功返銷(xiāo)到日本。自主研制開(kāi)發(fā)了具有獨(dú)特?zé)崽幚砉に嚨纳谞栜垯C(jī)用工作輥,日本專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)軋輥的關(guān)東廠也正式向武鋼提出采購(gòu)的詢(xún)價(jià)。開(kāi)發(fā)了森吉米爾軋機(jī)薄規(guī)格鋼帶(0.30～0.50mm)防塌卷技術(shù),取消了套筒,大大提高了軋機(jī)生產(chǎn)能力和成材率,已取得了國(guó)家專(zhuān)利并向日本日立制作所簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。3近年來(lái)，重點(diǎn)技術(shù)崗位的成就3.1武鋼精品戰(zhàn)略的基礎(chǔ)硅鋼廠近幾年在公司部門(mén)的協(xié)調(diào)下,實(shí)施產(chǎn)能擴(kuò)張戰(zhàn)略,總產(chǎn)量逐年提高,高難品種取向鋼的產(chǎn)量也逐年提高。2004-2006年取向硅鋼產(chǎn)量由13萬(wàn)t增至20萬(wàn)t,其中一硅鋼13.2萬(wàn)t,二硅鋼6.8萬(wàn)t。我們?cè)谌珡S實(shí)施技術(shù)攻關(guān),確保公司戰(zhàn)略順利實(shí)施,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,制定詳細(xì)的攻關(guān)計(jì)劃。全廠圍繞項(xiàng)目成立各層次攻關(guān)小組,加大對(duì)酸洗質(zhì)量與酸洗速度關(guān)系的研究,改善軋機(jī)板型工藝技術(shù)的研究,中間脫碳退火工藝研究,中間退火工藝和回復(fù)退火工藝及高溫退火工藝組合對(duì)成品底層質(zhì)量的關(guān)系研究。全廠上下克服了巨大的困難,順利完成了公司增加取向鋼產(chǎn)量,調(diào)整品種結(jié)構(gòu)的進(jìn)度任務(wù),為武鋼精品戰(zhàn)略的實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。27萬(wàn)t取向鋼產(chǎn)量的順利實(shí)現(xiàn),其研究水平、工藝技術(shù)及磁性水平進(jìn)入了世界取向鋼的先進(jìn)水平行列,形成了武鋼取向鋼特有的核心技術(shù),為武鋼更進(jìn)一步提高取向鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和磁性水平提供了技術(shù)支持。3.2調(diào)整來(lái)料厚度及邊降參數(shù)2006年無(wú)取向低牌號(hào)硅鋼由冷軋廠酸連軋機(jī)組生產(chǎn),橫向厚差≤10μm合格率為83.6%,依然不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。隨著二硅鋼P(yáng)L-TCM機(jī)組的投產(chǎn),以及PL-TCM軋機(jī)所具有的AGC、ASC、EdgeDrop等控制功能,硅鋼廠制定了2007年“提高PL-TCM無(wú)取向中低牌號(hào)硅鋼橫向厚度差≤10μm合格率”的攻關(guān)年度計(jì)劃。面對(duì)新機(jī)組、新工藝,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工作輥輥型及竄輥策略進(jìn)行優(yōu)化,根據(jù)機(jī)組的能力,適當(dāng)增加熱軋來(lái)料厚度及單卷卷重,改進(jìn)軋輥材質(zhì)及制造工藝,提高軋輥抗事故性能及使用周期;優(yōu)化輥型曲線,尋找合適的竄輥量對(duì)應(yīng)關(guān)系,確保邊降儀投入率達(dá)到100%;建立工作輥輥型對(duì)邊降控制效果的數(shù)學(xué)模型并對(duì)軋輥磨損規(guī)律進(jìn)行研究,摸索制定合理的輥型制度;建立壓下制度及機(jī)架間張力對(duì)邊降控制影響的數(shù)學(xué)模型,最終摸索出減小邊降的最佳軋制工藝參數(shù);分析研究不同厚度原料對(duì)同板差的影響,結(jié)合熱軋工藝摸索最優(yōu)化的來(lái)料厚度及凸度。通過(guò)努力,2007年全年橫向厚差≤10μm合格率穩(wěn)定在98%以上,大幅度提高了橫向厚度差≤7μm的合格率。3.3機(jī)組生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)從硅鋼廠建廠初到2005年期間,武鋼年產(chǎn)HiB鋼成品產(chǎn)量的最高記錄為5237t。為進(jìn)一步完善HiB鋼技術(shù),硅鋼廠不斷通過(guò)科技進(jìn)步、加強(qiáng)機(jī)組管理,改進(jìn)硅鋼?；?、軋機(jī)高溫軋制及脫碳退火工藝,增加先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,對(duì)部分關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn),提高HiB鋼生產(chǎn)穩(wěn)定性,提高機(jī)組速度,大幅度提高HiB鋼生產(chǎn)的單位時(shí)間產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,改善半工藝品質(zhì)量,提高HiB鋼成材率;研究常化退火工藝與成品磁性之間的關(guān)系,分析高溫軋制板溫合格率偏低和冷軋斷帶原因,研究拉伸機(jī)組退火工藝與成品磁性的關(guān)系。通過(guò)這些具體措施的順利實(shí)施,保障了2007年2萬(wàn)t的HiB鋼生產(chǎn)任務(wù)。3.4保新涂層的研發(fā)為滿(mǎn)足武鋼硅鋼產(chǎn)品及其下游產(chǎn)品出口的環(huán)保要求,用戶(hù)要求武鋼無(wú)取向硅鋼絕緣涂層達(dá)到RoHS指令環(huán)保要求的承諾。從中國(guó)家電協(xié)會(huì)的信息看,歐盟傾向于