加工中心技師考試題

1.球墨鑄鐵通過(guò)正火提高韌性和塑性BA.對(duì)B.錯(cuò)2.尺寸鏈組成環(huán)中，只能有一個(gè)增環(huán)和一個(gè)減環(huán)。BA.對(duì)B.錯(cuò)3.反余弦的運(yùn)算指令的格式為#i=ACOS【#j】。（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）AA.對(duì)B.錯(cuò)4.基軸制的基準(zhǔn)軸代號(hào)為h。AA.對(duì)B.錯(cuò)5用正弦規(guī)檢驗(yàn)推度時(shí),應(yīng)將量塊、正弦一工件放置在檢驗(yàn)平板上。AA.對(duì)B.錯(cuò)6圓頭的支承打可用千毛還平面定位。AA.對(duì)B.錯(cuò)7用CAD/CAM系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序加工,球頭刀的刀位點(diǎn)一般在球心.AA.對(duì)B.錯(cuò)8循環(huán)語(yǔ)句“WHILE[條件表達(dá)式]”中,條件表達(dá)式的賦値一定是常量。(華中系統(tǒng))AA.對(duì)B.錯(cuò)9.D代碼的數(shù)握有正負(fù)待號(hào),當(dāng)D代碼的數(shù)據(jù)為正時(shí),G41往前進(jìn)的左方偏置,G42主前進(jìn)的右方偏置;當(dāng)D代碼的數(shù)據(jù)為負(fù)時(shí),G41往前進(jìn)的右方向盤偏置,G42往前進(jìn)的左方偏置。（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))AA.對(duì)B.錯(cuò)10.既要用千精確定位又要使千拆卸的靜注接應(yīng)來(lái)用過(guò)盈量技小的過(guò)盈配合。BA.對(duì)B.錯(cuò)11、鏜削加工時(shí),進(jìn)給方向與主軸軸線線的平行度會(huì)影響孔的圓柱度。AA.對(duì)B.錯(cuò)12、螺桿傳動(dòng)效率技低。AA.對(duì)B.錯(cuò)13、檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度合格,說(shuō)明機(jī)床的切削精度也合格。AA.對(duì)B.錯(cuò)14、在一面兩銷組合定位方法中為了提高工件的角度定位精度,應(yīng)盡可能増大兩銷之間的距高.BA.對(duì)B.錯(cuò)15、對(duì)千在裝配圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的零件,可以配合零件圖來(lái)讀性。AA.對(duì)B.錯(cuò)16、空這行過(guò)程中忽略了程序中的進(jìn)給速度。AA.對(duì)B.錯(cuò)17、齒輪特征畫法中寬矩形表示表針。BA.對(duì)B.錯(cuò)18、孔系組合央具比結(jié)系組合央具的剛度好、定位精度高。BA.對(duì)B.錯(cuò)19、幾個(gè)軸聯(lián)動(dòng)時(shí)不能同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)的原因是幾個(gè)軸的誤差不一致。BA.對(duì)B.錯(cuò)20、表面粗糙度高度參數(shù)R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高;R,値愈小,表示表面粗糙度要求愈低,BA.對(duì)B.錯(cuò)21、G4是(B)指今。(SIEMENS系統(tǒng))A.刀具半徑右補(bǔ)償B.刀具半徑左補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償39、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于（BA.檢查加工過(guò)程中是否存在刀具干涉B.檢查刀具軌跡C.培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作D0模擬刀具工作狀態(tài)40.華中系統(tǒng)中，比例變換功能指令是（C）A.G17B.G51C.G50D.G6841、數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用（C）的原則。A.互為基準(zhǔn)B.自為基準(zhǔn)C.基準(zhǔn)統(tǒng)一D.無(wú)法判斷42、胡錦濤總書記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是（A）A.“八榮八恥”B.“立黨為公，執(zhí)政為民”C.“五講四美三熱愛(ài)”D.“廉潔、文明、和諧”|43、處于封閉環(huán)境和（B)條件下工作的滾動(dòng)軸承應(yīng)選用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。A.潤(rùn)滑要求不高B.極高速運(yùn)轉(zhuǎn)C.不需要降溫D.工作壓力較大44、國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)制定（A）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。A.嚴(yán)于B.松于C.等同于D.完全不同于45、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括（B）A.機(jī)床操作規(guī)程B.工時(shí)的核算C.設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查D.設(shè)備日常保養(yǎng)46、孔中中25上偏差+0.021，下偏差0與軸中小25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是(D）A.0.02B.0.033C.0.041D.0.05447、在加工工序圖中，用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（C)A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.工序基準(zhǔn)D.測(cè)量基準(zhǔn)48、（A）適用于高、深的三維曲面工件的粗加工。A.垂直插銑B.等高層銑C.平行加工D.仿形加工49、臺(tái)式虎鉗屬于（D）A.傳遞運(yùn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)B.傳遞動(dòng)力螺旋機(jī)構(gòu)C.調(diào)整零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)D.固定零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)50、FANNUC系統(tǒng)中，程序段G51X0YOP1000中，P指令是（B)。(FANMUC系統(tǒng)）A.子程序號(hào)B.縮放比例C.暫停時(shí)間D.循環(huán)參數(shù)FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（B）。（FANUC系統(tǒng)）A子程序號(hào)B縮放比例C暫停時(shí)間D循環(huán)參數(shù)循環(huán)G81，G85的區(qū)分是G81和G85分別以(C)表示。（FANUC系統(tǒng)）AF速度，快進(jìn)BF速度，F(xiàn)速度C快速，F(xiàn)速度D快速，F(xiàn)速度指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，544`的角度時(shí)應(yīng)以（D）表示。（SIEMENS系統(tǒng)）A554`B5.54C5.06D5.9銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給=0.64mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=75R/min銑刀刀齒數(shù)z=8，則vf為（A）mm/min。A48B5.12C0.08D0.16壓力控制回路中的（D）的功能在于防止垂直防置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。A保壓回路B卸荷回路C增壓回路D平衡回路把數(shù)控機(jī)床接入局域網(wǎng)與用RS232C鏈接數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)這兩種方式最大的功能區(qū)別在于（D）。A傳輸速度快B可靠性高C距離限制小D沒(méi)有只能點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信的限制液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（B）。A紫銅管B橡膠軟管C尼龍管D塑料管測(cè)繪零件草圖時(shí)（B）。A要多用視圖B以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖越少越好C一定要畫三視圖才正確D各部分比例要精確在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為20mm、深10mm的通孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則正確的指令為（C）。（SIEMENS系統(tǒng)）ACYCLE82（50，0，0，-13，2）BCYCLE81（50，0，0，-13）CCYCLE81（50，0，3，-13）DCYCLE83（50，0，3，-13，-13，5，，2，1，1，1，0）用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起震動(dòng)，容易出現(xiàn)（D）現(xiàn)象。A孔徑收縮B孔徑不變C孔徑擴(kuò)張D孔徑可能收縮，也可能擴(kuò)張銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，刀具可以沿（B）切入和切出工件輪廓。A輪廓曲線的法向B輪廓曲線的切向C垂直于加工平面的方向D過(guò)渡圓弧機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件（C）的主要因素。A平面度B垂直度C圓度D表面粗糙度數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（B）為控制目標(biāo)。A加工精度B位移量和速度量C切削力D切削速度設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0H01;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A9mmB21mmC15mmD6mm對(duì)切削力影響最大的參數(shù)是(A).A切削深度B切削速度C進(jìn)給量D主偏角（D）不用于高速切削的刀具夾緊。A彈簧夾頭B高精度液壓夾頭C熱裝夾頭D三棱變形夾頭熱繼電器是通過(guò)測(cè)量（A）而動(dòng)作的。A電器工作溫度B工作電流大小C工作電壓D測(cè)量元件溫度67、鏡像功能指令是（C）。（FANUC系統(tǒng)）AG16BG51CG51.1DG68涂層刀具較好的解決了刀具材料的耐磨性與（A）的矛盾。A強(qiáng)度B硬度C粗糙度D粒度刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)（A）。A改用濃度低的乳化液B把油基切削液改為水基切削液C增大供液量D換用新液對(duì)工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為（B）。A查表修正法B經(jīng)驗(yàn)估算法C實(shí)踐操作法D平均分配法在銑削方形工件的過(guò)程中應(yīng)（C）定位基準(zhǔn)面。A最后加工B先加工C先加工非D每完成一面變換一次72、三相異步電動(dòng)機(jī)的容量超過(guò)供電變壓器的（B）時(shí)，應(yīng)采用降壓?jiǎn)?dòng)方式。A小于5%B5%~25%C25%~50%D50%~75%73、機(jī)床在無(wú)切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床（D）。A物理誤差B動(dòng)態(tài)誤差C靜態(tài)誤差D調(diào)整誤差在圓柱形工件上銑削矩形螺旋槽時(shí)，槽頂和槽底處的螺旋角（A）。A相等B有時(shí)相等C槽地處的螺旋角大于槽頂處的螺旋角D槽地處的螺旋角小于槽頂處的螺旋角在切削加工時(shí)，適當(dāng)降低（C）仍是降低銑削溫度的有效措施。A進(jìn)給量b銑削進(jìn)給C銑削速度d銑削厚度千分表比百分表的放大比（C），測(cè)量精度（）。A大，高b大，低C小，高d小，低數(shù)控機(jī)床要求在（A）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A停止b高速C低速d勻速液壓系統(tǒng)中的能源裝置是（C）A液壓泵b液壓馬達(dá)C油箱d壓力閥在確定銑刀角度時(shí)，需要有兩個(gè)作為角度測(cè)量基準(zhǔn)的坐標(biāo)平面，即（D）。A基面和切削平面b前刀面和后刀面CXOY平面和XOZ平面d前刀面和切削平面螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定螺距和牙型角的公差、而是由（B）對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。A大經(jīng)公差b中經(jīng)公差C底徑公差d不對(duì)其控制將淬火后的鋼加熱到某個(gè)溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝叫（C）。A滲碳b正火C退火d回火加工中心在切削面積不變時(shí)，改變（C）能使切削寬度變小，切削厚度增加，從而使切削力稍有下降。A前角b刃傾角C主偏角d副偏角職業(yè)道德的內(nèi)容包括（B）。A從業(yè)者的工作計(jì)劃b職業(yè)道德行為規(guī)范C從業(yè)者享有的權(quán)利d從業(yè)者的工作收入關(guān)于配合，下列說(shuō)法中正確的是（D）。A即使間隙等于零，該配合也是間隙配合B過(guò)盈配合中軸的基本尺寸大于孔的基本尺寸C間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶之下D過(guò)渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊長(zhǎng)方體工件若利用立式銑床銑削T槽，下列哪種加工方法較好（C）。A用端銑刀先銑直槽，再用T槽銑刀銑槽B用T槽銑刀直接銑削C先鉆孔再加工直槽再用T槽銑刀D用半圓鍵銑刀銑削直槽圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是（A）、A夾緊、松開(kāi)速度慢b夾緊力小C自鎖性較差d結(jié)構(gòu)復(fù)雜CAD/CAM中IGES和STEP標(biāo)準(zhǔn)用于（C）轉(zhuǎn)換。A不同數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控程序b刀具軌跡和數(shù)控程序C不同CAD軟件間CAD圖形數(shù)據(jù)d不同CAM軟件的加工軌跡封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸（C）各減環(huán)的最大極限尺寸之和。A之差乘以b之差除以C之和減去d除以氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是（D）。5A可長(zhǎng)距離輸送b穩(wěn)定性好C輸出壓力高d干凈環(huán)保三相交流接觸器用于（C）。A直流系統(tǒng)b三相交流系統(tǒng)C控制中性線的三相電路d任何交直流系統(tǒng)Ra數(shù)值反應(yīng)了零件的（B）。A尺寸誤差b表面波度C形狀誤差d表面粗糙度R參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有（B）。SIEMENS系統(tǒng)A子程序bR變量參數(shù)C循環(huán)程序d常量再WHLILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，