固定床反應器的操作與控制-固定床反應器的操作與控制

項目03乙苯脫氫反應器的設計與選型

任務0303乙苯脫氫反應器的操作與控制苯乙烯流程簡圖如下：

本次任務：

乙苯脫氫反應器的操作與控制

任務引入：

任務點及其要求任務點0303-1乙苯脫氫反應的操作規(guī)程能夠初步寫出固定床反應器簡單的開停車操作規(guī)程任務點0303-2冷態(tài)開車、參數(shù)調(diào)節(jié)控制及正常停車操作能根據(jù)操作規(guī)程進行冷態(tài)開車、參數(shù)調(diào)節(jié)控制及正常停車操作任務點0303-3故障判斷和排除能進行乙苯脫氫反應器操作中的故障進行判斷和排除任務點0303-4固定床反應器的維護能說明固定床反應器的維護要點任務點0303-1固定床反應器的操作規(guī)程1、開車前的準備工作①所有設備、管道、閥門試壓合格，清洗吹掃干凈。②所有溫度、流量、壓力、液位的儀表要正確無誤。③機泵單機運行正常，包括備用泵也處于可運轉狀態(tài)。④燃料系統(tǒng)經(jīng)試壓后無泄漏，噴嘴無堵塞，油溫預熱至正常操作溫度，并注意油貯罐排水。⑤生產(chǎn)現(xiàn)場包括主要通道無雜物亂堆亂放，符合安全技術的有關規(guī)定。⑥與調(diào)度聯(lián)系，使燃料氣、燃料油、動力空氣、儀表空氣、水蒸汽、冷凍鹽水、循環(huán)水、電、原料乙苯等處于備用狀態(tài)。2、正常開車①點火后待火焰穩(wěn)定，開始記錄溫度，然后以一定的速率升溫。②溫度升至150℃時，逐步開大煙囪擋板的角度，控制150℃穩(wěn)定四小時，并做好通空氣的準備。③150℃穩(wěn)定結束，通入動力空氣，并控制空氣壓力和流量。④恒溫結束后，繼續(xù)以一定的速率升溫。⑤當溫度升至500℃時，開大煙囪擋板的角度，并恒溫二十四小時。⑥在500℃恒溫過程中，作好通水蒸汽的準備工作，當恒溫結束，開始切換通入水蒸汽。⑦水蒸汽通入后，仍以一定的速率升溫。⑧溫度升為500℃時，水蒸汽以一定的流量進入水蒸汽過熱爐的輻射段，并以一定的流量通入乙苯蒸發(fā)器。⑨溫度升為600℃時，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升溫。⑩溫度升為800℃時，進一步加大水蒸汽的通入量。在進一步開大煙囪擋板的角度。⑾在800℃穩(wěn)定六小時后，準備投料通乙苯。⑿開乙苯貯罐的低部出口閥，啟動乙苯泵，開出口閥，控制一定的流量。⒀一段時間后，采樣分析，根據(jù)結果調(diào)節(jié)乙苯的流量和爐頂溫度，爐頂溫度指示不得超過850℃。

3、停車操作①接到停車通知后，逐步減少乙苯進料流量，以10℃/h速率降低爐頂溫度至800℃恒溫。②在800℃恒溫下，仍按一定的速率減少乙苯進料量，直至切斷乙苯。③800℃恒溫結束后，以15℃/h速率降低爐頂溫度至750℃，關小煙囪擋板角度。④750℃恒溫一小時，逐步減少水蒸汽進入量，再關小煙囪擋板角度，以減少空氣進入量，關閉鹽水閥。⑤以15℃/h速率降低爐頂溫度至500℃，減少水蒸汽進入量。⑥500℃恒溫17小時，恒溫過程中，當恒溫第3小時開始進一步減少水蒸汽進入量，交替切換動力空氣，控制動力空氣的流量。⑦爐頂溫度500℃恒溫結束后，以15℃/h速率降低爐頂溫度至150℃，繼續(xù)以一定流量通動力空氣。⑧150℃恒溫2小時，關小煙囪擋板角度。⑨恒溫結束切斷動力空氣閥，關小煙囪擋板角度。并以20℃/h速率降低爐頂溫度至熄火，然后自然降溫。⑩切斷循環(huán)上水，排凈存水，必要時要加盲板。4、固定床正常操作的參數(shù)控制①本崗位所有溫度、壓力、流量、液位均應每小時如實記錄一次，數(shù)據(jù)要正確無誤，字跡端正，不得涂改。②對本崗位所屬管道、設備每小時應檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并做好記錄。③經(jīng)常觀察加熱爐燃燒情況，調(diào)節(jié)噴嘴火焰，穩(wěn)定爐頂溫度。④需要增加負荷時，先加水蒸汽負荷，后加乙苯負荷；要減少負荷時，先減乙苯負荷，后減水蒸汽負荷。任務點0303-3故障判斷和排除序號異?，F(xiàn)象原因分析判斷操作處理方法1爐頂溫度波動①燃料波動②儀表失靈③煙囪擋板滑動造成爐膛負壓波動④乙苯或蒸汽流量波動⑤噴嘴局部堵塞⑥爐管破裂（煙囪冒黑煙）①調(diào)節(jié)并穩(wěn)定燃料供應壓力②檢查儀表，切換手控③調(diào)整擋板至正常位置④調(diào)節(jié)并穩(wěn)定流量⑤清理堵塞的噴嘴后，重新點火⑥按事故處理，不正常停車2一段反應器進口溫度波動①物料量波動②過熱水蒸汽波動③儀表失靈①調(diào)整物料量②調(diào)整并穩(wěn)定水蒸汽的過熱溫度③檢修儀表，切換手控3反應器壓力升高①催化劑固定床阻力增加②乙苯或水蒸汽流量加大③進口管堵塞④鹽水冷凝器出口凍結①檢查床層，催化劑燒結或粉碎，應限期更換②調(diào)整流量③停車清理，疏通管道④調(diào)節(jié)或切斷鹽水解凍，嚴重時用水蒸汽沖刷解凍4火焰突然熄滅①燃料氣或燃料油壓力下降②燃料中含有大量水分③噴嘴堵塞④管道或過濾器堵塞①調(diào)正壓力或按斷燃料處理②油貯罐放存水后重新點火③疏通噴嘴④清洗過濾器或管道5脫氫液顏色發(fā)黃①水蒸汽配料比太?、诖呋瘎┗钚韵陆耽鄯磻獪囟冗^高④回收乙苯中苯乙烯含量過高①加大水蒸汽流量②活化催化劑③降低反應溫度④不合格的乙苯不能使用序號異?，F(xiàn)象原因分析判斷操作處理方法6爐膛回火①煙囪擋板突然關閉②熄火后，余氣未抽凈又點火③爐膛溫度偏低④爐頂溫度儀表失靈⑤燃料帶水嚴重①調(diào)節(jié)擋板開啟角度并固定②抽凈余氣，分析合格后，在點火③提高爐膛溫度④檢查儀表⑤排凈存水7苯乙烯的轉化率和選擇性下降①反應溫度偏低②乙苯投料量太大③催化劑已到晚期④副反應高⑤催化劑炭化嚴重，活性下降①在允許的情況下提高反應溫度②降低空速，減少投料量③更新催化劑④活化可以降低副反應的發(fā)生⑤停止進料，通水蒸汽活化，提高活性8尾氣中CO2含量經(jīng)常偏高①回收乙苯中苯乙烯含量偏高②水蒸汽配比太小③催化劑失活嚴重④過熱水蒸汽溫度偏高①控制回收乙苯中苯乙烯的含量<3%②提高水蒸汽配比>2.5③停止進料，用水蒸汽活化催化劑④適當降低過熱水蒸汽溫度9降溫過程中通工藝空氣后反應器床層溫度升高①通工藝空氣沒有按規(guī)定交替切換②管道死角內(nèi)殘留乙苯遇空氣燃燒③催化劑層積炭遇空氣燃燒①按規(guī)定交替切換通空氣②通水爭氣時間不宜太短③通大量水蒸汽，使催化劑還原續(xù)前表任務點0303-4固定床反應器的維護要點1、生產(chǎn)期間要嚴格控制各項工藝指標:防止超溫、超壓運行；循環(huán)氣體成分應控制在最佳范圍，應特別注意有毒氣體含量不得超過指標；升、降溫及升、降壓速率應嚴格按規(guī)定執(zhí)行；調(diào)節(jié)催化劑層溫度，不能過猛，要注意防止氣體倒流；定期檢查設備各連接處及閥門管道等，消除跑、冒、滴、漏及振動等不正常現(xiàn)象；在停車操作或充氮期間均應檢查壁溫，嚴禁塔壁超溫；運行期間不得進行修理工作，不許壓緊固螺栓，不得調(diào)整安全閥，按規(guī)定定期校驗壓力表；主螺栓應定期加潤滑劑，其他螺栓和緊固件也應定期涂防腐油脂。2、停產(chǎn)期間:無論短期停產(chǎn)還是長期停產(chǎn)，根