中國鋼鐵企業(yè)結構調(diào)整的現(xiàn)狀與展望

中國鋼鐵企業(yè)結構調(diào)整的現(xiàn)狀與展望

1世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程中國的經(jīng)濟發(fā)展進入了經(jīng)濟結構戰(zhàn)略調(diào)整和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢。它也被稱為工業(yè)發(fā)展的中后期。從國際上看,經(jīng)濟全球化已逐步成為一種潮流。我國如何利用比較優(yōu)勢和后發(fā)優(yōu)勢,結合自身特點,在有條件的領域?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展,在國際經(jīng)濟分工中占有一席之地,值得研究。鋼鐵工業(yè)仍然是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)。鋼鐵是諸多使用領域中的必選材料,未來鋼產(chǎn)量的新增長點已從發(fā)達國家轉向發(fā)展中國家,特別是亞洲國家。我國鋼鐵工業(yè)(不包括臺灣地區(qū),以下同)經(jīng)過50年的發(fā)展,已形成了完整的工業(yè)體系。2000年粗鋼產(chǎn)量已達1.27×108t左右,鋼材的國內(nèi)市場占有率約91%。與20世紀初不同,石油危機以后的國際鋼鐵工業(yè)已不是高利產(chǎn)業(yè)。由于國際鋼材市場供求關系的變化和不同材料的價格關系變化等原因,使得全球鋼鐵工業(yè)進入了不間斷的競爭浪潮之中。因此國際鋼鐵工業(yè)共同的時代命題是市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展問題。隨著社會發(fā)展和科技進步,鋼鐵工業(yè)市場競爭力的內(nèi)涵不斷演變,現(xiàn)在已經(jīng)不僅是價格、質(zhì)量的競爭,更不是品種、質(zhì)量為中心的問題,而是包括有價格/成本、質(zhì)量/品種、資本回收時間、產(chǎn)品供貨速度、過程服務、環(huán)境友好等多方面和多因素構成的綜合競爭?？沙掷m(xù)發(fā)展問題強調(diào)的是經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護、環(huán)境友好的協(xié)調(diào)發(fā)展?？沙掷m(xù)發(fā)展的主要內(nèi)容有兩個方面:一是環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展相互依賴、相互協(xié)調(diào);另一是改變傳統(tǒng)生產(chǎn)形式、消費方式和廢棄方式,由環(huán)境保護發(fā)展為環(huán)境友好。2結構的中國實踐:產(chǎn)業(yè)、企業(yè)結構調(diào)整和企業(yè)發(fā)展的社會現(xiàn)中國鋼鐵工業(yè)經(jīng)過50年的發(fā)展,在地區(qū)分布(表1)、產(chǎn)品結構(圖1)、技術結構(圖2)和資源結構(圖3)等方面發(fā)生了重大變化,取得了重大進步。特別是主要產(chǎn)鋼區(qū)已經(jīng)轉移到東部沿海和長江中下游地區(qū);連鑄技術、氧氣轉爐工藝得到了快速發(fā)展,2000年全國連鑄比已達到82%;利用國際資源發(fā)展中國鋼鐵工業(yè)的開放政策也收到良好的效果,用進口礦冶煉的生鐵已占全國生鐵產(chǎn)量的30%左右;國防工業(yè)所用鋼材幾乎完全是由國內(nèi)供應的。這些成就在發(fā)展中國家是少見的。然而,在取得重大進步的同時,也出現(xiàn)了一些結構性的矛盾。例如,能源消耗高,生產(chǎn)效率低,投資效益差,一些高技術含量的鋼材尚不能滿足需求,環(huán)境保護欠帳多等等。所有這些都需要通過對現(xiàn)有企業(yè)的技術改造和結構調(diào)整來解決。面對鋼鐵工業(yè)的時代命題和我國國民經(jīng)濟結構的戰(zhàn)略調(diào)整,中國鋼鐵工業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)、企業(yè)結構調(diào)整與企業(yè)發(fā)展模式的重大戰(zhàn)略選擇。所謂結構是相對于系統(tǒng)而言的,是指構成系統(tǒng)各個單元(組元)的總和以及各單元之間的組合關系的總和,這是系統(tǒng)結構的靜態(tài)含義。結構還有其動態(tài)含義,這就是系統(tǒng)在其運行過程中,不同的結構將表現(xiàn)出不同的“功能—系統(tǒng)—效率”。進行結構調(diào)整是有前提的,不同的思考角度會投射出不同的形象,反映出不同的觀點。面臨21世紀鋼鐵工業(yè)的時代命題,思考中國鋼鐵工業(yè)的結構調(diào)整,必須綜合考慮市場需求、技術進步、投資效益,環(huán)境保護(環(huán)境友好)等因素,而不是原來計劃經(jīng)濟體制下的“品種、質(zhì)量為中心”——單一命題的投影。整個20世紀,國際鋼鐵工業(yè)得到大發(fā)展,同時也經(jīng)歷了不斷的結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的過程。就鋼鐵企業(yè)而言,一批落后的工藝、裝備被淘汰,一批工藝、裝備漸進性地改進,一批工藝、裝備創(chuàng)新性地發(fā)展。在這過程中不斷引起鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化重組,這是20世紀鋼鐵企業(yè)結構優(yōu)化的基礎性因素。就鋼鐵工業(yè)而言,一批結構落后的企業(yè)被淘汰,一批經(jīng)過改造結構調(diào)整了的企業(yè)繼續(xù)生存、發(fā)展,一批技術創(chuàng)新、結構創(chuàng)新的企業(yè)新建。這也可以說是各類產(chǎn)業(yè)在市場競爭過程中的必然現(xiàn)象?？偟目?技術進步往往是結構調(diào)整、結構優(yōu)化的起因或動力,而市場供求狀況、資金效益和環(huán)境因素則是促進或制約因素。鋼鐵企業(yè)結構調(diào)整應遵循市場需求—產(chǎn)品結構—生產(chǎn)流程結構—合理規(guī)?！顿Y效益的邏輯程序來展開。進入“九五”以來,我國扁平材的消費量日趨增長,1998年板帶材占鋼材總消費量的比例為37.91%,1999年則為40.05%,2000年達41%以上,2005年估計將達到44%以上,表明我國鋼材消費結構正在擺脫發(fā)展中國家的典型消費結構。與此同時,長材、無縫鋼管的消費比例相應減少,然而,在未來歲月中,其消費的絕對量仍將繼續(xù)增長?？梢灶A計2000～2010年是我國鋼材消費結構的轉型期。其特點是:a.作為正在進入工業(yè)化中期階段的發(fā)展中國家,中國的鋼材總消費量將進一步緩慢地增長(表2);b.在鋼材消費總量的構成中,扁平材(包括派生的焊管)的比例將明顯上升,而擺脫發(fā)展中國家的典型消費結構。2005～2010年,中國的板、帶、管(包括無縫鋼管)的消費比例將有可能超過50%。3流程再造的結構模型鋼鐵工業(yè)屬于流程制造業(yè)。從根本上看,鋼鐵制造過程的本質(zhì)是集物質(zhì)狀態(tài)轉變,物質(zhì)性質(zhì)控制,物質(zhì)流管制于一體的生產(chǎn)制造體系,實際上是一種多維的過程物質(zhì)流管制系統(tǒng)。這一復雜的流程系統(tǒng)可通過綜合調(diào)控過程中物質(zhì)流的基本參數(shù)(如物質(zhì)量、時間、溫度等)來實現(xiàn)整個流程物流的銜接、匹配、連續(xù)和穩(wěn)定。鋼鐵制造流程的解析與集成,是根據(jù)流程系統(tǒng)目標(群)來解決流程系統(tǒng)結構優(yōu)化和功能優(yōu)化。其基本內(nèi)容將涉及過程工序功能集和單元工序功能集的解析優(yōu)化,工序關系集(相鄰的、長程的)的協(xié)調(diào)優(yōu)化和流程系統(tǒng)工序集的重構優(yōu)化的研究。從鋼鐵制造流程的結構演進(圖4)可見,在連鑄(凝固)之前的工序是不斷解析—優(yōu)化的趨向,工序數(shù)目日趨增加,工序功能日益簡化-集中,但效率更高、時間節(jié)奏更快;而連鑄之后的工序則越來越簡化集成、緊湊-連續(xù)。其中不僅有著一系列新工藝、新裝備的出現(xiàn),而且還存在著一些值得重視的工程效應問題,主要是:“瓶頸”效應及其消除;臨界-優(yōu)化或臨界-緊湊-連續(xù)/準連續(xù)效應;分解-集成(表3)或柔性活套工程效應;“動脈”-“靜脈”協(xié)調(diào)循環(huán)效應等。鋼鐵制造過程中,大量的物質(zhì)/產(chǎn)品流,大量、復雜的能量轉換,多種形式的過程排放以及大量的排放/廢棄物都對環(huán)境造成不同層次和不同程度的影響。鋼鐵制造流程特別是以鐵礦石、煤炭為資源的聯(lián)合企業(yè)流程將進一步向綠色制造的方向發(fā)展,進而融入工業(yè)生態(tài)鏈中去。鋼鐵工業(yè)共同的時代命題——市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展,其表現(xiàn)形式將主要通過技術進步和戰(zhàn)略投資來體現(xiàn),并具體反映在鋼鐵制造流程的不斷改進中。主要表現(xiàn)為:a.鋼鐵制造流程將是緊湊化—準連續(xù)化—產(chǎn)品專業(yè)化的制造流程,是清潔生產(chǎn)流程,又是不斷合理化的工藝流程(包含潔凈鋼生產(chǎn)流程);b.鋼廠排放過程的有效控制和無害化處理以及排放物質(zhì)的再資源化、再能源化;c.鋼廠制造流程將從實現(xiàn)冶金功能為主體,逐步演變成兼顧能源形式的轉換功能和社會廢棄物的環(huán)保處理等功能的流程。4不同類型木材的生產(chǎn)工藝分析當前,首先應該認真地研究扁平材(板、帶)的生產(chǎn)結構。4.1薄板坯連鑄—薄板——薄板坯連鑄—連軋的沖擊傳統(tǒng)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)產(chǎn)品厚度主要分布在2.00～2.99mm占47.5%,3.00～4.99mm占25.7%,1.50～1.99mm占14.3%,<1.50mm占0.3%。90年代以來,由于薄板坯連鑄—連軋工藝的發(fā)展,使得熱軋薄板的最小厚度已經(jīng)有可能達到1mm以下,其生產(chǎn)主要厚度范圍將分布在1.0～3.0mm之間。對于傳統(tǒng)冷軋帶鋼軋機的產(chǎn)品而言,厚度約有60%分布在0.6～1.2mm之間,而1.2～1.6mm厚度的分布頻率也在15%左右。因此,薄板坯連鑄—連軋工藝將對傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機、傳統(tǒng)冷軋帶鋼的產(chǎn)品市場形成巨大的沖擊。未來傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機的產(chǎn)品將分別被逐步擠壓到主要生產(chǎn)3mm以上的厚規(guī)格帶卷和為0.8mm以下的冷軋帶鋼供料。由此引起了一系列的連鎖反應,薄板坯連鑄—連軋作業(yè)線的產(chǎn)品將主要集中在1.0～2.2mm的厚度范圍內(nèi),而大量擠占傳統(tǒng)冷軋產(chǎn)品的市場。而傳統(tǒng)熱帶軋機的厚規(guī)格的產(chǎn)品將部分擠占原來2300mm及其以下中板軋機的中板市場。這種現(xiàn)象在我國已經(jīng)出現(xiàn),1999年我國消費中厚板約1383×104t,其中約有400×104t中板是熱連軋帶鋼軋機生產(chǎn)的。這是由于薄板坯連鑄—連軋工藝技術裝置的日趨完善,市場競爭力日趨增強的原因。薄板坯連鑄—連軋工藝的優(yōu)勢主要在于:投資約為傳統(tǒng)熱連軋的58%;能耗約低50%;生產(chǎn)成本約為常規(guī)軋機的78%;成材率比常規(guī)軋機高1.8%;而維修費用約為常規(guī)軋機的39%。兩流薄板坯連鑄——一套相應的熱連軋機年產(chǎn)量可達(160～250)×104t,而且可以分別與電爐或高爐—轉爐流程匹配。因此,在不同市場條件下,可以選擇恰當?shù)漠a(chǎn)品結構、合理的生產(chǎn)作業(yè)線和合理的經(jīng)濟規(guī)模。值得指出,從全球范圍看,現(xiàn)有的傳統(tǒng)熱軋帶鋼軋機絕大部分是在20世紀70年代左右建設的,這類軋機經(jīng)過兩次徹底改造,約可使用40年,所以在2010年左右,這類軋機中的大部分將達到壽命期的終點。屆時,其中大部分軋機將面臨生存、發(fā)展上的抉擇,以保持市場競爭力。因此,必須在投資戰(zhàn)略中引起高度注意。4.2中板軋軋的設備改造由于傳統(tǒng)板帶軋機的產(chǎn)品不可避免地會受薄板坯連鑄—連軋產(chǎn)品的擠占,一些寬度1.8～2.0m以下中板的市場份額,將不可避免地受到傳統(tǒng)熱帶軋機的擠占。這樣,我國相當一部分2300mm中板軋機將受到嚴峻的挑戰(zhàn),甚至2500mm、2800mm的中板軋機也將由于質(zhì)量、規(guī)格、成本等原因受到影響。因此,我國現(xiàn)有的24套中板軋機面臨著或改造或淘汰的選擇。未來的趨勢是,部分有條件的鋼廠應該考慮將原來的2.3m中板軋機改造成3.3～3.8m的中板軋機,主要生產(chǎn)2.5～3.5m的中板,這類中板對于造船、橋梁、壓力容器甚至管線鋼都有相當?shù)氖袌鰞r值。一般3.3～3.8m中板軋機的合理年產(chǎn)規(guī)模為(80～100)×104t。而且其所用的的鑄坯單重將在10～14t以上。改造3.3～3.8m中板軋機,必須重視精整、熱處理作業(yè)線的改造。同時,還應該注意到由于質(zhì)量和坯重的要求,這將引起連鑄機、精煉裝置和煉鋼爐噸位的大變動。就3.3m寬的中板而言,由于鑄坯單重將增加到10～14t,為了保證質(zhì)量,連鑄中間包容量將至少在30～40t,煉鋼爐的容量應在120t左右。而鑄機寬度應在1600～1800mm,厚度一般應為200～250mm。由于鋼包容量增加到100t以上,將大大有利于用真空處理技術,對鋼種和鋼質(zhì)將大有裨益。這樣,原來采用20～50t轉爐的鋼廠將難以企及3.3～3.8m中厚板生產(chǎn),這類鋼廠將定位主要生產(chǎn)棒材、線材。因此,這將引起某些地方鋼廠的結構調(diào)整和產(chǎn)品分化。4m以上板寬的中厚板消費量約占扁平材消費量的1.5%。若以中厚板消費量為扁平材消費量的25%計,則4m以上板寬的中厚板約為中厚板總消費量的6%。當然某些產(chǎn)品雖然不需要4m以上的板寬,卻需要4m以上軋機的軋制力進行加工。根據(jù)這一情況,有必要對我國現(xiàn)有3套4m以上的中厚板軋機選一套進行改造,板寬似應放到4.8m左右。這將有利于促進大型船舶和UOE管線的發(fā)展。當然,這類軋機必須配備完善的精整、熱處理工段,甚至需要配備加熱大鋼錠的室狀爐;同時還必須具有高水平的煉鋼廠。4.3棒材u2004生產(chǎn)情況棒材在我國鋼材消費構成中占有重要位置。這里指的棒材主要是指用于建筑、結構等用途的碳素鋼、低合金鋼等棒材。其直徑一般在?12～?40mm之間,更多的是在?12～?25mm之間。這類棒材適合于用30t左右的轉爐或60～100t的電爐生產(chǎn),連鑄坯的斷面一般為120～150mm方坯,有的甚至可與160m方坯匹配;精煉一般為吹氬、喂絲等。對棒材的軋制工藝裝備而言,二火成材及橫列式軋機當屬淘汰之列,應該加速淘汰,而以連軋機來代替。棒材連軋機已屬成熟技術,國產(chǎn)的棒材連軋機已有相當水平,生產(chǎn)運行正常,年產(chǎn)40×104t不成問題。有的已達年產(chǎn)(60～70)×104t,其噸材投資價格明顯低于進口設備,應大力提倡,并進一步開發(fā)提高。在棒材軋機改造中有6項技術值得引起重視。一是連鑄坯熱送熱裝;二是鑄坯單重的選擇,一般應選擇1.5～2.4t;三是鑄坯連續(xù)焊接,即無頭軋制技術,將120～150mm的方坯通過專用焊機,將之焊接起來,這將有利于提高機時產(chǎn)量和成材率,而其焊縫處的強度仍很穩(wěn)定;四是冷床長度合理化及產(chǎn)品的包裝及控制技術,這也往往影響軋鋼作業(yè)線的順行、效率;五是控軋控冷技術;六是切分軋制技術,特別是四分切技術?，F(xiàn)代化的小型型鋼軋機一般將主要生產(chǎn)棒材,個別情況下生產(chǎn)一些窄扁鋼。生產(chǎn)工、槽、角等型鋼影響軋機效率,而且精整、包裝復雜,生產(chǎn)效率低,成本高。槽、角等型鋼應逐步過渡到采用冷彎成型工藝來生產(chǎn)。經(jīng)過熱送、熱裝、增加坯重(包括鑄坯連續(xù)焊接)切分軋制技術措施后,棒材軋機生產(chǎn)的連續(xù)性大為提高,生產(chǎn)效率、能耗、成材率、生產(chǎn)成本大為優(yōu)化。現(xiàn)在,棒材軋鋼作業(yè)線的年產(chǎn)規(guī)模應有40×104t,60×104t,80×104t,甚至100×104t等不同等級。4.4高速生成論線材也是我國主要消費的鋼材品種。這里指的線材是非合金鋼線材。其產(chǎn)品直徑一般在?5.5～?16mm,個別作業(yè)線直徑上限可達?22mm。盤重應為1.6～2.4t。這類線材適合于用30t左右的轉爐或60t左右的電爐配合生產(chǎn),鑄坯的斷面一般為135～150mm方坯,精煉一般為吹氬、喂絲等。我國現(xiàn)存的二火成材、復二重、橫列式線材軋機應加速淘汰或改造為高速線材軋機。90年代以來,國產(chǎn)的高速線材軋機取得了可喜的進步,已可設計90～105m/s的軋機,年產(chǎn)規(guī)模達到40×104t以上已不成問題。其噸材投資額和備品備件價格明顯降低。現(xiàn)在,高速線材作業(yè)線的年產(chǎn)能力應為(40～45)×104t(采用國產(chǎn)軋機)和(55～60)×104t(采用進口軋機)。為了順利實現(xiàn)這些目標,連鑄坯熱送、增加坯重(1.6～2.4t,最好在2t以上)以及加強包裝能力十分重要。一般而言,線材廠以配備一條作業(yè)線為好。如果一定要配備兩條作業(yè)線,則必須充分注意加熱爐的能力、懸掛輸送鏈的能力和打捆包裝設備的能力,否則兩部軋機不能充分發(fā)揮能力,而投資額、勞力都相應增加,經(jīng)濟效益不理想。4.5連鑄生產(chǎn)線的連鑄技術合金鋼棒材指的是主要用于汽車制造業(yè)和機械制造業(yè)的合金鋼、結構鋼棒材(主要是圓鋼,有極小量的方、扁鋼)。這類軋機的產(chǎn)品尺寸主要集中在?16～?75mm。與之對應的電爐一般為(60～80t),在某些條件下也可以用(70t～80t)轉爐—RH—大方坯連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)。個別企業(yè)可以將尺寸上限放大到?90mm,然而,這將引起鑄機、軋鋼系統(tǒng)投資額的增加。這類軋機的年產(chǎn)能力不宜過大,一般應為(30～50)×104t。由于合金鋼棒材的尺寸分布范圍寬,鋼種復雜,因此,將主要采用連軋機,在某些情況下,也可以采用半連軋機,但應堅持連鑄—一火成材原則,否則將失去市場競爭力。我國特殊鋼廠現(xiàn)有的模鑄—初軋/開坯—多火成材及橫列式軋機的格局,亟待淘汰或改造。至于合金鋼線材,由于其市場份額較小,以附設在合金鋼棒材廠內(nèi)為宜。但無需每個棒材廠都附設線材作業(yè)線,只有少數(shù)特鋼企業(yè)需要這樣做。5分析和解決好生產(chǎn)結構合理化和提高市場競爭力的關系進入80年代以來,全球絕大多數(shù)鋼廠在結構調(diào)整以后都是以連續(xù)鑄鋼來銜接化學冶金過程與冶金的物理過程。必須從不同鋼材的熱軋機的合理規(guī)模和不同類型連鑄機的能力匹配來思考單個鋼廠的結構問題,即先從市場需求和投資效益評估出發(fā),定位單個鋼廠的產(chǎn)品大綱,然后分析該類產(chǎn)品現(xiàn)代化軋機生產(chǎn)能力的合理范圍,進而分析與之對應的連鑄機能力,選擇好鑄機—軋機的物流銜接、匹配關系,能量(溫度)銜接、匹配關系,時間節(jié)奏銜接、匹配關系。在此基礎上,分析在同一鋼廠內(nèi)若干高爐—鐵水預處理—煉鋼爐—精煉裝置—連鑄機—加熱爐—熱軋機之間的縱向協(xié)調(diào)性和橫向相容性。實際上就是處理好不同類型鋼材生產(chǎn)流程的合理生產(chǎn)方式及如何在一個鋼廠內(nèi),在一個有競爭力的結構體系中,將相關產(chǎn)品合理地組合起來的問題。這是一個融市場需求、經(jīng)濟效益和科技進步于一體的命題。要解決上述命題,應以生產(chǎn)結構合理化和提高市場競爭力為前提。環(huán)顧全球鋼廠的發(fā)展趨勢,為了增強企業(yè)的競爭力,在未來的年代里,下列模式的鋼廠是值得思考的。5.1大型聯(lián)合公司5.1.1板的類型和擴展產(chǎn)品的類型合理規(guī)模:(600～800)×104t/a。延伸產(chǎn)品:冷軋板、鍍鋅板、鍍錫板、彩涂板、電工板、焊管等。5.1.2綜合產(chǎn)品類型合理規(guī)模:(600～800)×104t/a。延伸產(chǎn)品:焊管、UOE管、冷軋板、鍍鋅板。5.1.3材料的平整體及其延伸產(chǎn)品合理規(guī)模:(300～350)×104t/a。延伸產(chǎn)品:焊管、冷軋板、鍍鋅板。5.1.4混合工藝合理規(guī)模:(300～350)×104t/a。延伸產(chǎn)品:焊管、冷軋板、鍍鋅板。5.2中國、小型和聯(lián)合企業(yè)5.2.1專業(yè)材料類型合理規(guī)模:(80～120)×104t/a。5.2.2專業(yè)板材類型合理規(guī)模:(80～100)×104t/a。5.2.3綜合產(chǎn)品類型合理規(guī)模:(120～150)×104t/a。5.3公司5.3.1低合金鋼的合理規(guī)模a.電爐(×1)—二次治金(×1)—小方坯連鑄(×1)—棒材連軋機(碳鋼、低合金鋼?12～?40mm)合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。b.電爐(×1)—二次冶金(×1)—小方坯連鑄(×1)—高速線材軋機(碳鋼、低合金鋼?5.5～?16/22mm)合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。5.3.2鑄2—薄板型電爐(×2)—二次冶金(×2)—薄板坯連鑄(×2)—連軋(×1,厚度:1～4mm)合理規(guī)模:(160～220)×104t/a。延伸產(chǎn)品:冷軋板、鍍鋅板、焊管。5.3.3連鑄—中板型電爐(×1)—二次冶金(×2)—板坯連鑄(×1)—中板軋機(×1,4.5～50mm×3000～3500mm)合理規(guī)模:80×104t/a。5.3.4mm無縫管軋合理規(guī)模a.電爐(×1)—二次冶金—圓坯連鑄(×1)—≥?140mm無縫管軋合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。b.電爐(×1)—二次冶金—圓坯連鑄(×1)—<?140mm無縫管軋機合理規(guī)模:(12～20)×104t/a。5.3.5鑄機—合金鋼長材型b.電爐(×1)—二次冶金—合金鋼方坯連鑄機(×1)—合金鋼棒/線材連軋機(?16～?75mm/?5.5～?22mm)合理規(guī)模:(40～50)×104t/a。5.3.6警察隊伍結構優(yōu)化方面電爐(×1)—(轉爐×1)—二次冶金—板坯連鑄機(×1)—爐卷軋機(厚度:2～8/12.7mm)合理規(guī)模:(40～60)×104t/a。延伸產(chǎn)品:不銹鋼冷軋薄板。總之,鋼廠結構調(diào)整應遵循如下6個方面:·市場導向——市場(特別要注意區(qū)域市場)確定產(chǎn)品大綱;·所處地域在市場、運輸、資源、能源等方面應有比較優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢;·各種不同鋼材的合理生產(chǎn)規(guī)模;·生產(chǎn)流程中前后工藝、裝備的協(xié)調(diào)優(yōu)化;·生產(chǎn)不同類型鋼材在鑄機-軋機之間物流的橫向相容優(yōu)化;·上、下游工序裝置之間的整數(shù)對應優(yōu)化。6生產(chǎn)專業(yè)化鋼廠已經(jīng)進入結構調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的時代。就單個鋼廠而言,要有合理的經(jīng)濟規(guī)模,小于這一生產(chǎn)規(guī)模將難于采用現(xiàn)代化的工藝、裝備,難于生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的產(chǎn)品而無法盈利。然而,鋼廠的生產(chǎn)規(guī)模也不是越大越好,年產(chǎn)800×104t以上的、超大規(guī)模的鋼廠將引起生產(chǎn)流程的不合理和投資額過大、資金回報率低等不經(jīng)濟后果。由于鋼鐵產(chǎn)品的成本是由投資成本、制造成本和銷售運輸成本等構成的,過大的銷售半徑(加權計)將導致利潤降低。因此,在不同的鋼鐵產(chǎn)品、不同地區(qū)條件下,單個鋼廠的生產(chǎn)規(guī)模應有一個合理的范圍。未來鋼廠應向生產(chǎn)專業(yè)化、經(jīng)營區(qū)域化、產(chǎn)品深加工的方向發(fā)展。由于市場需求量是多樣化的,而科技進步又導致某一單個鋼廠向產(chǎn)品專業(yè)化方向發(fā)展。解決這一矛盾的方法不是發(fā)展產(chǎn)品萬能化的超大規(guī)模鋼廠,因為它將導致融資困難、資金回報率低等弊端。發(fā)展的趨勢是組織區(qū)域性的鋼鐵集團或?qū)I(yè)產(chǎn)品的鋼鐵集團。這種鋼鐵集團可以是兼并型的財務一體化運行的集團,也可以是市場分配型、投資分工型的策略性聯(lián)盟而在經(jīng)濟上不互相隸屬。至于構成未來生態(tài)工業(yè)帶(區(qū))的鋼廠將有可能與其它類型的企業(yè)聯(lián)合組成綜合性的企業(yè)集團。7結構調(diào)整、投資鋼廠為了取得市場競爭力,為了適應