10液化石油氣儲罐定期檢驗

1010的儲存容器，廣泛分布在各地，作為工礦企業(yè)燃料儲存或民用生活中燃料的儲配。罐的定期檢驗為例，完整介紹檢驗的過程及要點。二、定期檢驗方案的編制四、檢驗問題的處理五、檢驗記錄和報告的要求一、液化石油氣儲罐的根本參數(shù)和構(gòu)造介質(zhì)特性液化石油氣是在石油自然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳氫化〔LPG〕。常溫下，液化石油氣中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均為無色無嗅的氣體，他們都比水輕，且不溶于水。液化石油氣中的刺鼻味是由在運輸及儲存過程中特意參加的硫醇和醚等成分產(chǎn)生的，便于泄漏時使用者覺察推斷。液化石油氣的組成〔體積%〕316～206～1142～465～6，55～12〔殘液，戊烷及戊烷以上碳氫化合物〕。比重：液化石油氣是由多種碳氫化合物組成的,所以液化石油氣的液態(tài)比重即為各組成成份的平均比重,20℃0.50,0.56～0.58,因此,液化石油氣的液態(tài)比重大1.5～2可以由高處流向低洼的地方，積存在通風不好和不易集中的地方。體積膨脹系數(shù)液體一般受熱膨脹，溫度越高膨脹得越厲害。液化石油氣的膨脹系數(shù)是水的161℃，2～3Mpa。飽和蒸氣壓化石油氣的飽和蒸氣壓隨著溫度的變化而變化的，溫度上升，飽和蒸氣壓變大?！?.79MPa丙烷1.62MPa〕時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位在設計圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。假設無3～2規(guī)定溫度下的工作壓力〔MPa〕小于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力

無保冷設施 有保冷設施等于50℃異丁烷的 最高工作溫度下異飽和蒸氣壓力 丁烷的飽和蒸氣壓力于或者等等于50℃丙烷的飽和可能到達的最高工作溫度下丙于丙烷50℃飽和蒸氣壓力 蒸氣壓力 院的飽和蒸氣壓力50℃丙烯的飽可能到達的最高工作溫度下丙大于丙烷50℃飽和蒸氣壓力爆炸極限

和蒸氣壓力 烯的飽和蒸氣壓力當液化石油氣與空氣混合并到達肯定濃度，遇到明火就會引起爆炸，這種能爆炸的混合氣體中所含燃氣的1.5～9.5%。液化石油氣可燃、易爆且具有低毒，輕度危害根本構(gòu)造：液化石油氣儲罐使用較為普遍，其根本構(gòu)造和參數(shù)均已標準化〔見NB/T47001-2023《鋼制液化石油氣儲罐8～50m3為例〔部件、管口、根底〕技術要求超聲檢測的Ⅱ級為合格。所用鍛件應符合NB/T47008-2023規(guī)定的Ⅲ級要求，管子應符合GB/T8163-2023標準。設備全部焊接接頭承受全焊透構(gòu)造，容器焊后應進展整體消退應力熱處理，熱處理后嚴禁施焊。2.66MPa2.13MPa試驗合格后，外表除銹，外外表涂紅丹、銀粉各兩遍，罐體水平中心線四周涂一條寬度不小于150mm的紅色帶，殼體中心線〔此紅色帶不涂〕噴印中心標志，標志的左側(cè)噴印“嚴禁煙火”，右側(cè)噴印“制止施焊”200mm。〔包括檢修后〕應充氮氣置換裝置，嚴禁直接充裝。150mm，60mm。液面計上要標有最高液位戒備線。本設備管口法蘭須與管路連接的應配套法蘭。處理，不得直接排入大氣。腐蝕狀況下的年限〕異種鋼焊接接頭應外表進展100%磁粉檢測，按NB/147013.4-2023標準MT-Ⅰ級合格。JNB/T47013.4—2023MT設計壓力/MPa2.13容器類別Ⅲ類工作壓力/MPa1.77介質(zhì)液化石油氣最高允許工作壓力/MPa2.13腐蝕裕度/mm2.0設計溫度/℃60〔最低？〕焊縫系數(shù)1工作溫度/℃0～50容積/m350儲罐內(nèi)徑/mm2600殼體厚度/mm20設計使用壽命10封頭厚度/mm22〔18.84〕充裝系數(shù)〔體積比〕主要受壓元件名稱0.9材料牌號材料標準特別技術要求筒體、封頭、人孔短節(jié)Q345R法蘭〔蓋〕、鍛件接收16MnⅢ接收 20

GB713—2023NB/T47008—2023GB/T8163-2023

逐張UT，NB/T47013～2023Ⅱ級合格〔GB1505.1.30℃。10mm〕二、定期檢驗方案的編制在認真審查資料和現(xiàn)場實地觀察的根底上，制訂檢驗方案。對檢驗方案的要求可概括為：合法性：符合相關法規(guī)、標準規(guī)定；合理性：內(nèi)容符合客觀實際、條款有依據(jù)和理由、能為雙方認可；針對性：針對損傷和失效模式、有的放矢。選擇方法得當、不做多余工程、不漏必要工程、比例恰如其分、重點部位指示明確；安排能滿足生產(chǎn)要求。對因?qū)嶋H狀況無法實施的檢驗內(nèi)容與要求，應有較好的處理方法；嚴密性：方案完整、程序清楚、內(nèi)容全面、依據(jù)充分、表達明確。120231經(jīng)過查閱出廠資料和使用運行記錄覺察有如下狀況：設計、制造資料齊全，有監(jiān)視檢驗證書，使用登記證齊全，沒有2023～2023年的年度檢驗報告。依據(jù)液化石油氣進貨質(zhì)量證明覺察，在2023年～2023年期間，液化石油氣中HS含量較高，在200～21000PPM1000PPM3.其他無特別狀況?，F(xiàn)請你編制定期檢驗方案編制方案前應審查資料〔首次檢驗1～4〕設計資料〔設計圖樣、強度計算書、設計單位資質(zhì)證明等〕制造資料〔產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)視檢驗報告、竣工圖、制造單位資質(zhì)證明〕安裝竣工資料改造或重大修理資料〔假設有〕使用治理資料〔使用證、運行記錄等〕年度檢查報告書面告知使用單位，并抄報該壓力容器的使用登記機關，同時依據(jù)《容規(guī)》8.2.2適當縮短下次檢驗周期。定期檢驗方案的主要內(nèi)容定期檢驗方案的主要內(nèi)容概述〔檢驗性質(zhì)、根本狀況〕檢驗與評定的依據(jù)檢驗人員職責及資格要求檢驗所需的儀器設備檢驗前的預備工作檢驗工程和內(nèi)容〔方法、部位、比例〕缺陷評定及返修檢驗結(jié)論及檢驗報告附圖方案的封面：要點：編號C.日期概述〔檢驗性質(zhì)、根本狀況〕〔乙方〕于2023150m3液化石油氣儲罐〔V01〕進展定期檢驗，本次檢驗的儲罐由****壓力容器設計、制造?，F(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、標準和標準，結(jié)合儲罐原始資料〔包括設計資料、質(zhì)量記錄和制造安裝、使用記錄資料等〕及用戶意見，考慮現(xiàn)場實際條件和工期，保證本次檢驗質(zhì)量和檢驗進度，特制定本檢驗方案。V01容器名稱液化石油氣儲罐制造單位*****鍋爐壓力容器容器類別Ⅲ類制造標準NBT47012-2023《臥式容器》設計單位****鍋爐壓力容器出廠日期202301容器圖號*******安裝單位****設計曰期*****支座型式鞍座設計標準TSGR0004-2023GB150-2023投入運行日期202301設計壓力2.13MPa實際使用時間3設計溫度60℃主體材料無公稱壁厚20mm22mm主體材質(zhì)Q345R腐蝕裕量2mm封頭型式橢圓封頭髙〔長〕9924mm0.7MPa內(nèi)徑容積Φ2600mm50m3實際操作條件50℃檢驗與評定的依據(jù)TSG21-2023《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB150-2023《壓力容器》2.3NB/T47012-2023《臥式容器》NB/T47013-2023《承壓設備無損檢測》圖紙及有關技術資料、歷次檢驗報告檢驗人員職責及資格要求以保密。工程負責人需持有壓力容器檢驗師證書，其它檢驗人員需具有相應的檢驗資格，并持有效證上崗。本次參與主要檢驗人員名單如下：***RS***RSUTⅢ、MTⅡ、PTⅡ〔容器檢驗師〕〔容器檢驗師〕***RQ-1RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ〔壓力容器檢驗員〕***RQ-1MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ〔壓力容器檢驗員〕〕檢驗所需的儀器設備等序號儀器、設備名稱 數(shù)量備注1檢測工具箱1ZTJ-10302超聲波測厚儀2ZTJ-18183超聲波檢測儀2ZTJ-13254磁探儀3ZTJ-19475硬度計2ZTJ-18896其他關心設備及儀器假設干卷尺、鋼卷尺、手電、電纜、防爆燈具等7勞動保護用品安全帽、防靜電工作服、鞋、口罩、安全帶、手套

RS

無損檢測資格證MTⅢ、PTⅢ、UTⅡ

備注〔現(xiàn)場負責人〕4檢驗前的預備工作需要描述各自負責的預備工作，對涉及安全的應明確職責檢驗機構(gòu)主要負責方案的編制、人員、儀器設備的預備、相關記錄表卡的預備8.2.3.1檢驗單位確認條件符合前方能進展檢驗，腳手架〔外外表需要登高作業(yè)〕腳手架鋼管是否變形彎曲、腳手架上扣件是否緊固；腳手架上鋪設的腳手板是否兩頭均用鐵絲捆扎在架上，有無松動、滑動狀況；罐內(nèi)作業(yè)需要確認以下條件：需要進入罐內(nèi)檢驗前，應泄壓后，并將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈；用盲板隔斷全部液體、氣體的來源，同時設置明顯的隔離標志，制止用關閉閥門代替盲板隔斷；準規(guī)定；取樣分析的間隔時間應當符合使用單位的有關規(guī)定；罐內(nèi)的氣體含氧量在0.195以上；必要時，還需要配備通風、安全搶救等設施；NB/T47013《承壓設備無損檢測》的有關要求；〔打磨的寬度，MT50mm，UT2.5KT〕檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必需絕緣良好、接地牢靠；按使用單位進罐作業(yè)、動火、用電、安全防護等規(guī)定辦理相應的施工手續(xù)；關資料，負責安全監(jiān)護，并且設置牢靠的聯(lián)絡方式。檢驗工程和內(nèi)容〔方法、部位、比例〕主要是依據(jù)損傷模式和失效模式選擇檢驗的方法、部位、比例液化石油氣儲罐使用中的主要損傷模式：〕A.腐蝕減?。捍髿飧g〔對于高強鋼更易發(fā)生〕C.材質(zhì)劣化：無E.其他損傷：無依據(jù)損傷機理選擇方法，檢驗的部位應中選擇在損傷機理最嚴峻的區(qū)域，比例要滿足法規(guī)的要求，并有代表性。腐蝕減?。捍髿飧g〔對于碳鋼材料〕主要影響因素a〕大氣成分：含有氯離子的海洋大氣和含有猛烈污染的潮濕工業(yè)大氣是最嚴峻的大氣腐蝕環(huán)境；以碳鋼為例，當空氣中相對濕度超過60%以上時，碳鋼腐蝕速率呈指數(shù)曲線上升，而空氣相對濕度低于50%，腐蝕速率則較低；3℃以上，否則易在材料外表形成冷凝水，造成腐蝕。檢測方法一般為宏觀檢查＋腐蝕部位壁厚測定；自動超聲波掃查/導波法可對架空管道或無支撐部位容器壁進展檢測。濕硫化氫破壞開裂和硫化物應力腐蝕開裂四種形式。開裂機理〔如夾雜物、裂隙等〕聚攏并結(jié)合生成氫分子，造成氫分壓上升并引起局部受壓，發(fā)生變形而形成鼓泡；不需要外加應力〔載荷應力〕、其分布平行于鋼板外表。〔氫鼓泡發(fā)生剩余應力〕〔HIC〕：氫鼓泡在材料內(nèi)部不同深度形成時，相臨的鼓泡會連接在一起，形成臺階狀裂紋為氫致開裂；氫致開裂?！睸OHIC〕：在焊接剩余應力或其他應力作用下，氫致開裂沿厚度方向不斷連通并形成；到鋼的內(nèi)部，溶解于晶格中，導致脆性增加〔氫原子滲透到鋼的內(nèi)部晶格，在親和力的作用下生成氫分子，鋼材晶格發(fā)生變形，材料韌性下降，脆性增加〕，在外加拉應力或剩余應力的作用下形成開裂。特征：沿晶或穿晶，成樹枝狀。損傷形態(tài)氫鼓泡：在鋼材外表形成獨立的小泡，小泡與小泡之間一般不會發(fā)生合并；HIC向的連通而形成；敏感材料主要影響因素a〕pHpH4，且溶解有硫化氫時易發(fā)生濕硫化氫破壞。此外溶液的pH7.6，且氫氰酸濃度>20ppm>50ppm0.0003MPa150℃，有時可以更高，硫82℃以下；HB200以下。氫鼓泡、氫致開裂和應力導向氫致開裂損傷與鋼鐵硬度無關；e〕鋼材純潔度：提高鋼材純潔度能夠提升鋼材抗氫鼓泡、氫致開裂和應力導向氫致開裂的力量；致開裂起到肯定的減緩作用，但對氫鼓泡和氫致開裂不產(chǎn)生影響；質(zhì)量比〕會增加氫鼓泡、氫致開裂和應力導向氫致開裂的敏感性；h〕溶液中含有氰化物時，會明顯增加氫鼓泡、氫致開裂和應力導向氫致開裂損傷的敏感性。檢測方法：濕熒光磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲橫波檢測、硬度測定、金相分析等過載外加載荷超過了設備的承受極限。損傷外觀或形貌：意外等可能使材料發(fā)生過度的彈性變形或塑性變形，導致設備損傷或失效。檢測方法檢驗有效性描述級別高度有效幾乎每種狀況下都能夠正確識別實際損傷形態(tài)〔80-100%置信度〕通常有效大多數(shù)狀況下能夠正確識別實際損傷狀態(tài)〔60-80%置信度〕一般有效有一半狀況下能夠正確識別實際損傷狀態(tài)〔40-60%置信度〕差無效減薄外表裂紋減薄外表裂紋近外表裂紋微裂紋金相變化尺寸變化氫鼓包目視檢測1-32-3XXX1-31-3縱波超聲1-3XXXXX1-2橫波超聲3-X2-32-33-XXX3-XTOFD2-32-32-33-XXX3-X射線1-33-X3-XXXXX熒光磁粉X1-23-XXXXX滲透X1-3XXXXX聲放射X1-31-33-XXXX渦流1-21-21-23-XXXX漏磁1-22-33-XXXXX尺寸測量1-3XXXX1-2X金相X2-32-32-31-2XX超聲導波1-3XXXXXX

僅能夠供給少量信息來正確識別實際損傷狀態(tài)〔20-40%置信度〕是無效的〔<20%置信度〕損傷類型從損傷模式的識別和檢驗方法的適用性，可以得出本次檢驗需要做的檢驗工程：宏觀檢驗壁厚測定外表缺陷的檢驗〕45〕泄漏性試驗：依據(jù)用戶需要強度校核，對整體安全性有疑心承受耐壓試驗，也可以承受硬度檢測對外表裂紋處關心判定。檢驗的方法、部位、比例檢驗的方法、部位、比例測厚的部位：液位常常波動的部位；物料進口、流淌轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損部位；接收部位；宏觀檢驗時覺察的可疑部位；測厚的比例：封頭5點〔4點成形減薄處，1點封頭中心〕應測到每塊鋼板接收：每個接收4點，均布對于特別部位需要標注具體尺寸、位置，為下次檢驗復查定位：〔鐵磁性材料內(nèi)外表承受熒光磁粉檢測〕外表檢測部位及比例：1.6MPa20%；〔可以依據(jù)縱縫、環(huán)縫數(shù)20%，更有代表性〕、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應當重點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，留意檢驗可能消滅的延遲裂紋；檢測中覺察裂紋時，應當擴大外表無損檢測的比例或者區(qū)域，以便覺察可能存在的其他缺陷；假設無法在內(nèi)外表進展檢測，可以在外外表承受其他方法對內(nèi)外表進展檢測?！裁}沖反射、TOFD〕埋藏缺陷檢查的部位：使用過程中補焊過的部位；檢驗時覺察焊縫外表裂紋，認為需要進展焊縫埋藏缺陷檢測的部位；錯邊量和棱角度超過產(chǎn)品標準要求的焊縫部位；使用中消滅焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應力集中部位；使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位。已進展過埋藏缺陷檢測的，使用過程中假設無特別狀況，可以不再進展檢測。安全附件檢驗：該臥罐設有2只安全閥，型號圖樣上規(guī)定為A42F-25，檢驗是否在校驗有效期內(nèi)；/泄漏性試驗〔要求同檢驗技術〕對于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害，或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進展泄漏試驗，本臺儲罐依據(jù)用戶需求協(xié)商確定。使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗。檢驗工程及內(nèi)容本次檢驗的工程：宏觀檢查壁厚測定磁粉檢測宏觀檢驗宏觀檢査的重點部位是檢查設備銘牌的完好性、應力集中部位、接收外表等易產(chǎn)生裂紋部位、外外表機械刻痕、凹坑及弧坑檢查有無裂紋，對疑心處用510打磨處理；檢查容器外外表、開孔接收、應力集中處有無腐蝕、磨損、變形等狀況；咬邊檢査，焊縫外表有無咬邊；根底或支座的檢查，有無損壞，根底沉降、傾斜、開裂，緊固螺栓完好狀況；凸量及皺折、不合理的焊縫布置、進展直徑測量，是否存在變形。全部檢查出的缺陷，均應作具體的測量和記錄。壁厚測定對容器封頭和筒體進展壁厚測定，原則上每塊鋼板測厚4-6點。同時測點位置還應包括以下部位：制造成型時壁厚減薄的部位；宏觀檢驗時覺察可疑的部位；易受腐蝕、沖蝕的部位；歷次檢驗時測定的最薄的部位；全部的接收部位。每個接收檢測壁厚4點，均勻分布。4磁粉檢測100%磁粉檢測，檢測部位如附圖所示。超聲檢測檢驗時覺察焊縫外表裂紋，認為需要進展焊縫埋藏缺陷檢測的部位；檢測方法：K2補充內(nèi)容：檢驗方案的實施及變更依據(jù)TSGZ0003《特種設備檢驗檢測機構(gòu)質(zhì)量治理體系要求》的規(guī)定：檢驗方案應能被檢驗檢測人員熟知并正確實施；假設變更檢驗工程或方法應當文件化，經(jīng)過技術負責人審批，并且獲得客戶的同意；〔比對等〕，還需要征得用戶的同意。檢驗工作的分包通常狀況下，檢驗檢測機構(gòu)應當獨立完成檢驗檢測任務。無損檢測等專項檢驗檢測工程可以分包。在檢驗檢測前將分包安排書面通知客戶，并且得到客戶的同意；評價并且確認分包方具備擔當分包工程的必要資質(zhì)和力量；就其分包方的工作對客戶負責，由客戶指定的分包方除外；對分包方的工作質(zhì)量進展監(jiān)視；保存分包方的名錄、評價記錄以及對分包方的監(jiān)視記錄等。分項報告后，應對其是否滿足托付書、標準進展審查，是否有效，內(nèi)容是否齊全，并簽字確認。缺陷返修及評定定，對不允許的缺陷應準時修復，并會同有關單位進展爭論是否返修。返修單位應依據(jù)《容規(guī)》第5章要求進展。驗單位一份。返修檢驗返修后應作外表宏觀檢查、焊縫尺寸檢查、承受原無損檢測方法進展復驗，必要時承受其他方法驗證。G015mm，要點有：〔1〕B返修單位應具有相應資質(zhì)；應制定返修方案，經(jīng)返修單位審批，〔原〕設計單位書面同意；告知；約請監(jiān)視檢驗機構(gòu)進展監(jiān)視檢驗；測〔時機〕；由于存在應力腐蝕，返修后應局部熱處理；返修深度超過1/2，需要耐壓試驗；返修后，復驗，重評定安全狀況等級。常見缺陷的評定〔舉例〕宏觀檢查缺陷：〔構(gòu)造不合理、尺寸〕封頭參數(shù)不標準，不符合產(chǎn)品標準：對封頭拼縫和封頭與筒體的環(huán)焊縫進展100%MT+UT查出生缺陷。〔不包括正常的均勻腐蝕〕，23假設有缺陷，可以依據(jù)相應的條款進展安全狀況等級評定。=22mm20mm，不等厚對接，是否需要削薄。〔GB150305mm，才需要削薄〕宏觀檢驗覺察儀表管內(nèi)壁角焊縫未焊透：未查出生缺陷2～3級，檢驗難度較大，建議補焊處理。咬邊：假設覺察咬邊，內(nèi)外表焊縫一側(cè)，深度1.0mm，長度50mm，總長300mm，請推斷：超標，屬于特別容器，需要修復〔打磨圓滑，但需要保證腐蝕裕量，或補焊〕；50mm，100mm；300mm〔雙側(cè)計算〕，2600*3.14=8164mm，3.7%，15%，不超標。機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷：這些缺陷多數(shù)屬于制造過程中遺留的，一般打磨消退，用外表無損檢測方法確認消退，測量減薄量，依據(jù)G0錯邊量和棱角度：只有超出GB150產(chǎn)品標準規(guī)定的，才影響定級GB1503mm，超標；按定檢規(guī)章要求：≤1/3T5mm，不超標；2～3級。有腐蝕的壓力容器，依據(jù)以下要求評定安全狀況等級：1/3，200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任始終線的點腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級；假設腐蝕深度5mm，〔名義20-裕量2〕/3=6mm,允許存在?！矊崪y壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量〕強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級；17mm3mm，已經(jīng)超過腐蝕裕量，31mm，強度校核〔不考慮裕量〕=11.3mm，假設下次檢驗周期6年，則需要17.3mm不夠，縮短檢驗周期。寸的變化，可以依據(jù)本規(guī)程凹坑計算規(guī)定定級。鼓包345〔本儲罐假設鼓包，如無腐蝕減薄，過載，都是氫鼓包〕使用中產(chǎn)生的鼓包，一般是由于金屬氫鼓包或氫鼓泡〕，對壓力容器有較大的危害性，必需查明起因，并推斷其穩(wěn)定狀況，假設能查明鼓包起345測厚覺察的缺陷測厚覺察整體減薄，超過腐蝕裕量：進展強度校核；測厚覺察局部減薄，查明分布大小，定位，依據(jù)凹坑計算；測厚覺察分層：與自由外表平行的分層，不影響定級；與自由外表夾角小于10°的分層，可以定為2級或者3級；345母材中的分層假設與自由外表平行，對容器的承載力量根本沒有影響，不影響定級；假設與自由外表的夾10°，23345外表檢測覺察缺陷〔G0〕，不影響定級；否則，應當補焊或者進展應力分析，經(jīng)過補焊合格或者應力分析結(jié)果說明不影響安全使用的，可23345假設通過掌握其使用條件〔如掌握介質(zhì)中HS成分含量〕，降低環(huán)境開裂的敏感性，是可以保證其在規(guī)定2的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，在這種狀況下，其安全等級定為3級。假設缺陷不能修復〔如數(shù)量太多，密布在焊縫熱影響區(qū)、母材等，無法修復〕修復后不