輔助用房施工方案

中交西安筑路機械有限公司筑路機械設備生產(chǎn)基地項目聯(lián)合廠房輔助用房結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：日期：中交四公局西安筑路機械設備生產(chǎn)基地

項目經(jīng)理部聯(lián)合廠房輔助用房結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)1、 聯(lián)合廠房施工組織設計2、 聯(lián)合廠房輔助用房結(jié)構(gòu)施工圖3、 設計變更、洽商4、 施工規(guī)范及現(xiàn)行使用標準。二、 工程概況1、結(jié)構(gòu)概況聯(lián)合廠房是整個廠區(qū)建設的核心工程，包括16跨廠房、3跨天井和2跨大棚組成，廠房總長438米（柱距8米），最大寬229.5米，總建筑面積93700平方米（其中生活間9314平方米）；建筑高度：19.850米（包括室內(nèi)外高差0.150米）。在聯(lián)合廠房南側(cè)建有3層生活間（局部二層），用于各車間辦公室、更衣室及材料間、變配電所、衛(wèi)生間等為車間生產(chǎn)配套的輔助用房。輔助用房共三層，首層層高5.1米，二、三層層高為3.9米。在聯(lián)合廠房內(nèi)建有輔助用房，框架結(jié)構(gòu)，層高4.5米，檐高5.1米，女兒墻高0.6米，室內(nèi)外高差0.15米，主要為衛(wèi)生間、淋浴、熱交換、工具室、工段長室、調(diào)度室、刃磨室、材料間、空壓站、電火花室、男女更衣、辦公室、檢驗室、會計室、電工值班室、廢水處理間等輔助用房。輔助用房總建筑面積9314平方米。上部結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)體系。三、施工流程與進度安排1、 本工程特點建筑平面較大，地基處理，工序多，配合較復雜，整個工程施工中多數(shù)經(jīng)歷雨季，工期很緊，針對不同施工內(nèi)容劃分施工區(qū)段，配備施工班組及施工機械，使整體工程施工工作面占滿、工序緊密銜接，交叉連續(xù)快速施工，合理安排施工程序，精心組織施工，采取有效技術(shù)措施，保證工程按期建成。2、 施工順序為加快工程進度，輔助用房主體結(jié)構(gòu)分M軸生活間、J軸生活間、輔助用房（一）、輔助用房（二）四個大流水施工段，具體按軸線分小段施工。（1） 輔助用房施工順序首層柱、梁、板放線一鋼筋綁扎一模板支設一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一拆模（2） 主體工程施工安排由于本工程鋼筋混凝土工程量都很大，多專業(yè)、多工種、多種結(jié)構(gòu)同時施工，為加快施工進度，采取以下程序施工：1） 主體施工盡量穿插進行朝前安排，確保在要求工期內(nèi)完成；2） 確保在回填完成后及時開始二次結(jié)構(gòu)的施工；3） 穿越基礎附近的管道、管溝，與基礎同時施工，避免重復挖填土方。3、各分項工程施工區(qū)段劃分及施工進度計劃1）、J軸生活間分為三小段（8-13軸/J軸、13-22軸/J軸、22-27軸/J軸）

2）、M軸生活間分為三小段（8-15軸/M軸、15-21軸/M軸、21-27軸/M軸）3）、聯(lián)合廠房南排輔助用房分為兩流水段:（一）A-D軸、1/D-2/F軸、3/F-J軸、1/J-5/K軸（二）6/K-6/M軸、7/M-1/R軸、2/R-1/T軸、2/T-W軸4）、以上四個流水段施工順序是先開始施工M軸生活間和J軸生活間，后施工輔助用房（一）和輔助用房（二），各階段穿插進行施工。總工期為90天。四、單項結(jié)構(gòu)工程施工方法1、模板工程模板支設前，要及時清除基礎混凝土上雜物，并對框架柱鋼筋進行清理干凈后方可進行模板支設。（1）柱模板本工程框架柱采用15mm厚木膠模板定制，見下圖50X100木方支設，①48鋼管加箍固定。施工時柱模支設必須拉平行通線,確保每根柱在同一軸線上。梁、柱接頭部位采用木膠模板做成定型模板。采用鋼管或者槽鋼做柱箍，間距600mm,編號定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。鋼管柱箍鋼管枉箍@60050X100杉木枋用鋼管或者槽鋼做柱箍，間距600mm,編號定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。鋼管柱箍鋼管枉箍@60050X100杉木枋50X100杉木枋QU5=QU5=I柱寬I框架柱模板支撐圖（2）梁板模板梁側(cè)模采用15厚木膠合板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁板底模采用15厚木膠合板散拼散拆。當梁高超過700mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固；梁底模板：當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板模板安裝：支模體系采用048X3.5普通鋼管架滿堂紅腳手體系，見下圖。支柱間距W1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，50X100mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。所有模板要求在合模前清理干凈并滿刷脫模劑，木模板脫模劑采用水性脫模劑。澆筑頂板混凝土時預先下好地錨，地錨用不小于020鋼筋制成。

J15厚膠合板1 4J￥60X100木枋1150X100木枋1.48X3.5架管1 .?1 現(xiàn)澆框架梁主次梁相交處配板圖次梁與框架梁相交，次梁下部框架梁兩側(cè)板尺寸為（框架梁高度-次梁高度）（次梁寬度+2模板厚度）1-1剖面圖現(xiàn)澆框架梁主次梁相交處配板圖次梁與框架梁相交，次梁下部框架梁兩側(cè)板尺寸為（框架梁高度-次梁高度）（次梁寬度+2模板厚度）1-1剖面圖（3） 后澆帶模板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，樓板或框架梁后澆帶用多層板覆蓋保護，防止雜物墜入。后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強度達到100%時方可拆除。（4） 模板拆除柱側(cè)模：拆模時混凝土強度不得低于1.2MPa，且混凝土澆筑后兩天內(nèi)不得拆模，柱模在混凝土強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后方可拆除。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度W2m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，〉2m的要求達到100%后方可拆除。（5）模板相關(guān)管理措施現(xiàn)場搭設木工加工區(qū)，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。模板應在指定地點配好，現(xiàn)場就位。拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角。木工加工區(qū)做成封閉型，降低噪音?，F(xiàn)場禁止吸煙，木工加工區(qū)附近放置消防滅火器材并派專人管理，附近不得存放易燃易爆物品。木工房的刨花鋸沫應集中存放，定期清運。木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。2、鋼筋工程（1）原材料要求根據(jù)招標文件要求，鋼材選用首鋼、寶鋼等“十大”鋼廠合格以上產(chǎn)品。對每批進場鋼筋嚴格驗收，必須符合 GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，具備產(chǎn)品出廠合格證明、檢驗報告和進場復檢報告，并將檢驗資料及時存檔。焊條應符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求。應具備產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗報告。根據(jù)設計要求，鋼筋符號及其所用焊條如下表：鋼筋符號及其所用焊條鋼材HPB235(巾)、HRB335(①)HRB335(①)HRB400倦)Q235、B級E43E50E55（2）鋼筋的放樣設專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、03G101、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。（3） 鋼筋的加工組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底。鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。鋼筋盤條，采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直切斷配料。對于機械連接接頭鋼筋，用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口有無妨礙連接質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。（4） 鋼筋的堆放、標識鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一、一致。鋼筋半成品要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要用墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋工長批準后方可使用。（5） 鋼筋保護層控制措施

鋼筋保護層米用定型加工的塑料卡子和水泥砂漿墊塊控制，柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。鋼筋定位措施：梁筋保護層塑料卡安放示意圖I墻筋塑料卡梁筋保護層塑料卡安放示意圖I墻筋塑料卡鋼筋綁扎設水平定位梯子筋和垂用中10鋼筋焊成井寧架柱筋定位卡鋼筋綁扎設水平定位梯子筋和垂用中10鋼筋焊成井寧架柱筋定位卡距間柱框架柱鋼筋定位米用專用模具，直定位梯子筋，板施工縫筋亦用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，確保橫平豎直，位置準確。如右圖所示。（6）鋼筋錨固、接頭要求及接頭形式選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求除施工圖中有特殊注明外均詳見圖集做法，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度見下表：鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度混凝土強度等級錨固長度搭接長度HPB235HRB335HPB235HRB335C30DW2524d30d38d48dD〉2524d33d54dC35DW2522d27d35d44dD〉2522d30d48dNC40DW2520d25d33d41dD〉2520d27d45d鋼筋接頭形式選擇：所有鋼筋直徑大于等于16mm的構(gòu)件均采用滾軋直螺紋機械連接，其余采用綁扎搭接連接。本工程直螺紋接頭性能等級采用A級標準，充分發(fā)揮鋼筋的強度及接頭的延性。接頭位置及接頭數(shù)量：1） 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。2） 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，和當采用機械連接接頭時，在接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率見下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接接頭50%不限（7）鋼筋綁扎施工方法鋼筋綁扎采用22號火燒絲，綁扎燕尾朝向內(nèi)側(cè)，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力鋼筋彎鉤一致。1）柱鋼筋綁扎柱筋采用接豎筋一套箍筋一就位綁扎的順序。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。梁、板鋼筋綁扎梁筋采用布主筋一分箍距一套箍筋一綁扎的順序。板底鋼筋綁扎順序為模板上分劃間距一布板短向或直徑較大鋼筋一布另一方向鋼筋一綁扎。主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在支座處，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，鋼筋排距采用馬凳鐵，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。鋼筋滾軋直螺紋機械連接1)施工準備用于滾軋直螺紋機械連接的鋼筋直徑、級別必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶軋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，應有出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告。連接套應有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。進場時應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，分批驗收，按不同規(guī)格分別堆放。鋼筋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等施工機具應備齊。技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗報告，參加連接接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2）施工工藝工藝流程：鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭工藝檢驗一鋼筋連接一質(zhì)量檢查鋼筋下料：鋼筋應先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當溫度低于零度時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭的工藝試驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；鋼筋母材抗拉強度試件不得少于三根，且應取有接頭試件的同一根鋼筋；三根接頭試件的抗拉強度均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。鋼筋連接：連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。被連接的兩根鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。每連接完1個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。質(zhì)量檢查：單向拉伸試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗。其抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員對所有接頭逐行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整絲扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整絲扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合格品，應全數(shù)進行檢查。3）應注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋套絲前，應根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補償，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定。（9）鋼筋保護與清理鋼筋堆放時，應采取防銹蝕措施（雨天覆蓋塑料布），鋼筋使用前檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。工作面的鋼筋要防止污染，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。3、混凝土工程（1） 施工準備本工程混凝土由現(xiàn)場攪拌站進行預拌，外加劑選用粉煤灰和泵送混凝土的配制，混凝土的強度按GB50204-2002七=二血+1.645。配制。其原材料按以下方式選用：水泥品種選用42.5級水泥；粗骨料：柱采用5~40mm級配礫石，梁、板采用5~30mm級配礫石，含泥量均小于1%;細骨料：中砂細度模數(shù)2.4?2.9,通過0.315篩孔不小于15%，含泥量＜2%；外加劑：選用高性能泵送劑和UEA微膨脹劑，按試配定；拌和水：自來水。混凝土澆筑前準備工作：混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機械均已合格，并配備足夠的振搗手。（2） 混凝土的澆筑1）柱子混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，應先澆筑5-10cm厚與混凝土相同強度砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷翍謱訚仓駬v，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動鋼筋和預埋件；四個柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過兩米，超過兩米，必須加設串桶。柱子混凝土澆筑高度至梁底上3cm，混凝土強度達1.2Mpa進行施工縫處理，剔除浮漿層。2） 梁混凝土的澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用①30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。3） 后澆帶的澆筑后澆帶混凝土施工時間嚴格按照設計總說明制定的原則執(zhí)行。在后澆帶澆筑之前，剔鑿后澆帶處混凝土，徹底清除松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷10?15厚1：1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土在至少六周后，采用比原構(gòu)件混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土，膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為28d，前14d蓄水養(yǎng)護，后14d用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護。后澆帶混凝土振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人旁站，杜絕過振或漏振。4）樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。樓梯踏步澆筑混凝土前，將踏步板根部清理干凈，防止爛根?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護由專人負責。柱體外包塑料薄膜。常溫下灑水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天。微膨脹混凝土養(yǎng)護不少于14天，每日灑水次數(shù)以使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準。頂板混凝土澆筑完畢壓實表面后，必要時覆蓋草簾或蓄水養(yǎng)護。4、腳手架工程本工程主體高度各異，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)型式，在主體結(jié)構(gòu)施工時，采用落地式雙排鋼管腳手架。待主體結(jié)構(gòu)完成后，該雙排腳手架用于外裝修施工用。腳手架方案必須經(jīng)過支撐強度和穩(wěn)定性計算，并經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過安全員驗收與方案相符后方可使用，腳手架的拆除也必須申報方案批準后才能進行。腳手架的基礎腳手架組架前應首先根據(jù)荷載等情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座位置一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架根據(jù)地勢等情況，設置排水溝槽，以防止地基積水，引起腳手架不均勻沉陷。腳手架的搭設立桿：雙排架內(nèi)側(cè)立桿距墻0.2米。雙排架的外側(cè)立桿距墻均為1.3米，立桿縱距1.5米。相鄰立桿的接頭位置應在不同的步距內(nèi)錯開，且與相鄰的大橫桿的距離不大于0.5米，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。大橫桿：大橫桿間距為1.5米。上、下相鄰大橫桿的接頭位置應按要求錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，且與相鄰立桿的距離應在0.6米內(nèi)，在同一水平面的偏差應在0.15米內(nèi)，相鄰橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)以減小偏心。小橫桿：小橫桿布置應接近于大橫桿與立桿的交匯處。用直角扣件扣緊，間距取為1.0米。連墻桿：架子每層均與外柱拉接，保證水平拉接間距在6米內(nèi)，垂直方向每層均設拉接。拉接方法為用鋼管與結(jié)構(gòu)柱包卡。卸荷點用鋼絲繩通過結(jié)構(gòu)上預留的①8鋼筋環(huán)與架子的大小橫桿交點兜掛。卸荷：腳手架必須以15米高為一段，水平距離不小于6米，采用不小于①14.5的鋼絲繩分階段將腳手架荷載卸到建筑物上。具體拉接方法如下圖所示：混凝土柱腳手架拉接與卸荷點示意圖剪刀撐:本工程在縱向設十字蓋,與水平面夾角45度。每7步立桿設置一道剪力撐，且在轉(zhuǎn)角及兩端必須設置。剪刀撐設置在腳手架外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設置。腳手板：施工期間要求作業(yè)面滿鋪腳手板，用踢腳板圍護。腳手板面的荷載不超過2.646kN/m2(270kg/m2)，集中荷載不超過1.5kN/m2。防護網(wǎng)：防護網(wǎng)與建筑物之間的縫隙不大于10厘米，雙排架子及端頭處全部用綠色密目網(wǎng)封閉防護，操作面下設水平防護網(wǎng)。3）質(zhì)量要求要求回填土密實，平整。不得在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架；嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設、控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。架子搭設時扣件螺栓擰緊，扭力矩宜為50?60N.m，并不得小于40N.m。管頭應留出150mm的防滑距離，腳手板應鋪平,安全網(wǎng)應系牢封嚴。腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，在腳手板鋪設過程中如遇小橫桿位置不合適，要隨時加設小橫桿。注意不得有探頭板，飛跳板；在搭設的過程中要及時設置斜撐、連墻桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索。立桿的垂直允許偏差不大于架高1/200，相鄰兩根立桿（三個方位）的接頭上下應錯開50cm以上，盡量不在同一步距內(nèi)。要求立桿首根有長有短，錯開搭設。大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于5cm。大橫桿應布置在立桿的里側(cè)。同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)；同一跨間內(nèi)的上下兩根大橫桿的接頭要錯開50cm以上。用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，不應朝上。螺栓要朝上，以防雨水進入鋼管內(nèi)；直角扣件開口不得朝下，確保安全（如直角扣件開口朝下螺絲一斷鋼管滑脫掉下來）。內(nèi)外立管連接必須用對接扣件，不得采用搭接。剪刀撐的搭設是將一根斜桿連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度不小于50cm，采用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。連墻桿應與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處，拉接應牢固、穩(wěn)定、上下錯位。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于15cm