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文檔簡介
圖表分析技巧
(GraphicalMethods)Pg8介紹幾個圖表分析方法
邊際圖(Marginalplots)箱形圖
(Boxplots)主效果圖和交互作用圖
(Maineffectsandinteractionplots)草圖
(Draftsmanplots)多變數(shù)圖
(Multi-varigraphs)抽樣方法介紹展示一種進行多變數(shù)研究的方法介紹與練習(xí)資料採礦(DataMining)
章節(jié)目的與用途Pg9分析階段:可能取得的成果專案回顧和第一次課程其餘成果
確定變異來源:探測性資料分析
應(yīng)用工具:FMEA和用Excel操縱資料
圖表技巧
確定變異來源:統(tǒng)計分析
信賴區(qū)間
假設(shè)檢定與樣本大小中心趨勢
確定變異來源:變異數(shù)分析實驗設(shè)計(DOE)規(guī)劃完成階段總結(jié)
結(jié)論,問題和下階段任務(wù)
Pg10實際對策控制統(tǒng)計對策改善6Sigma流程實際問題量測統(tǒng)計問題分析Pg11MAIC和漏斗效應(yīng)控制3–6
個關(guān)鍵X’s量測30–50輸入指標分析8–15個X’s改善4–8
個關(guān)鍵X’sPg12減少輸入變數(shù)3–6
個關(guān)鍵X’s流程圖,
因果關(guān)係矩陣,
FMEA,量具分析,
製程能力研究30–50個輸入X’s多變數(shù)分析,
相關(guān)/迴歸
假說檢定,變異數(shù)分析8–15個X’s4–8
個關(guān)鍵X’s多變異數(shù)分析,2K因素實驗設(shè)計.
部分因數(shù)實驗設(shè)計控制規(guī)劃,
SPC,
防錯裝置Pg13噪音性輸入
(連續(xù)型)確認輸入輸出變數(shù)流程溫度.流程壓力反應(yīng)時間室溫
.環(huán)境濕度
原材料變異
操作員機器班次批次可控輸入流程關(guān)鍵流程輸出噪音性輸入
(離散型)散布圖(SCATTER)相關(guān)迴歸工具多變數(shù)分析
箱形圖
主效果圖及
交互作用圖
變異數(shù)分析,t-檢定
工具多變數(shù)分析
散佈圖
(SCATTER)相關(guān)迴歸工具Pg14流程變異來自離散型輸入變數(shù)的噪音性變異
不同操作員,機器,設(shè)置
不同日期,班次
不同批次,混合物,原材料
來自連續(xù)型輸入變數(shù)的噪音性變異
環(huán)境溫度,濕度,壓力磨損,漂移,腐蝕,化學(xué)成分變化
有意的不希望有的y=fProcess(x1,x2,…,xk)+fNoise(n1,n2,…,nk)Pg15常見噪音變異的分類位置(零件內(nèi)變異)
單一工件內(nèi)變異
片狀工件厚度變異
有多個零件組成的元件內(nèi)變異
含有許多晶片模的半導(dǎo)體矽片
批量製程中不同位置間的變異
澆注式操作中型模間變異射出模具中,模穴與模穴間的變異
周期性的變異(工件間變異)
連續(xù)生産的工件間的變異
批次間的平均數(shù)差異–連續(xù)生産的批次
暫時性的變異(不同時間的變異)
不同班次間,不同日期間,不同設(shè)置間
除位置和周期外其他噪音導(dǎo)致的變異σ2Noise=σ2Position+σ2Cyclicel+σ2TemporalPg16圖表分析─實例以射出成型生産一種插座,一次四件,一槽一件.插座上超過5毫米的地方需要加以測量.量規(guī)可測量到百分之一毫米.標準規(guī)格是11±6.主管每天四次到射出生產(chǎn)線提取五個連續(xù)運行周期的插座以跟蹤製程.由於每運行周期生産五件插座,他要每兩小時測量20件插座.該主管還對插座的運行周次和模子進行跟蹤.測量結(jié)果填入如下表格:主管共採集了五天的樣本(共20個樣本,每個樣本有20件).計算製程能力並用多變數(shù)圖確定變異來源.?Pg17練習(xí):確定製程能力用Minitab分析SocketData.mtw文件中的厚度
資料,確並計算製程能力
記住,標準規(guī)格是:11±6
短期製程能力是多少?
長期製程能力是多少?
這些值是好是壞?
SocketData.mtwPg18製程能力分析執(zhí)行
Stat>QualityTools>CapabilityAnalysis…???Pg19常態(tài)檢定(NormalityTest)執(zhí)行
Stat>BasicStat>NormalityTest…
現(xiàn)在可以操縱以下資料.你能看到400
資料點嗎??
(這也是一個線索).Pg20邊際圖(MarginalPlots)邊際圖把標準的X–Y圖(有時叫散佈圖“scatterplot”)和另一種在邊際顯示出的圖結(jié)合在一起.
邊際可顯示出直方圖,箱形圖或點狀圖.
運行Graph>MarginalPlotPg21“樣本”的邊際圖?Pg22“SLOT”資料變換邊際圖要求兩個變數(shù)都是數(shù)值性的
我們需要把“Slot”轉(zhuǎn)化成數(shù)值性的
第一步:“Slot”轉(zhuǎn)化Manip>Code>TexttoNumericPg23按“Slot”得到的邊際圖第二步:重新操作(Graph>MarginalPlot)Pg24用箱形圖比較按周期(Cycle)和料道(Slot)建立箱形圖
在Minitab中選Graph>Boxplot…按如下方式輸入資料
:Pg25箱形圖結(jié)果值得注意的是箱形圖不要求X變數(shù)是數(shù)值性的.該圖接受“屬性型”文字變數(shù).?Pg26回顧:箱形圖的解釋W(xué)hisker定義
:上下須分別由其四分位線延伸到上下限內(nèi)最遠的數(shù)值異常(Outliers)
超過上下限的資料點
*
*異常值第一分位數(shù)第三分位數(shù)中位數(shù)WhiskerWhisker上限:
Q3+1.5*(Q3-Q1)下限:
Q1-1.5*(Q3-Q1)Pg27主要效果圖(MainEffectsPlots)圖示各因數(shù)水平上的資料平均數(shù)Stat>ANOVA>MainEffectsPlot…Pg28主要效果圖結(jié)果(MainEffects)Pg29交互作用圖(InteractionPlots)交互作用圖展示了在第二個因數(shù)水平不變的情況下,輸出變數(shù)在第一個因數(shù)各水平上的平均數(shù).平行線
Stat>ANOVA>InteractionsPlot…
表示沒有 交互作用.Pg30交互作用圖
–結(jié)果?Pg31草圖(DraftsmanPlots)構(gòu)造草圖時要求所有輸入變數(shù)(X’s)是數(shù)值性的.我們先把“Cycle”欄也轉(zhuǎn)化一下.Manip>Code>TexttoNumeric…Pg32草圖
–
結(jié)果在options…中選
AddJitter….以顯示所有資料點看x軸時要謹慎.Graph>DraftsmanPlot…Pg33多變數(shù)分析–定義(Multi-VariAnalysis)資料的圖表分析工具
利用合理編組
分析不連續(xù)X’s對連續(xù)Y’s的影響
製程能力及流程分析工具
在相對短的時間內(nèi)搜集資料
資料用來估計製程能力,穩(wěn)定性,和
y=f(x)’s主要焦點:首先研究未控制的不連續(xù)的噪音變數(shù)
噪音變數(shù)的變異産生了長期的,嚴重的平均數(shù)漂移,變異改變,和不穩(wěn)定性
.噪音變異必須先消減或消除以便系統(tǒng)地發(fā)揮重要可控變數(shù)作用的發(fā)揮.
Pg34規(guī)劃多變數(shù)分析1.清楚表達目的
2.列出需要研究的X’s和Y’s3.確保測量系統(tǒng)能力充分4.闡述抽樣方法
5.闡述資料收集和儲存方法(who,what,when,etc.)6.闡述流程運行的程式和設(shè)置7.組成並培訓(xùn)小組.規(guī)定各人的責任8.搜集資料9.分析資料10.確認結(jié)果11.得出結(jié)論.彙報結(jié)果.提出推薦方案.Pg35案例-射出成型清楚表達目的
確定射出流程的製程能力
確定噪音變異的主要來源
列出需要研究的X’和Y’s輸出:厚度
輸入:模穴(料道),運行周期,樣本
確保測量系統(tǒng)能力充分
測量系統(tǒng)分析表明測量系統(tǒng)能力充分
闡述抽樣調(diào)查方法
每料道一個樣本,連續(xù)五個運行周期,一日四次共五天.
Pg36案例-射出成型闡述資料獲取和存儲方法
(who,what,when,etc.)主管採集資料並輸入表格
闡述流程運行的程式和設(shè)置
標準,固定流程設(shè)置
.組成並培訓(xùn)小組.規(guī)定各人的責任
專案較小,主管一人做所有事
搜集資料
資料在Minitab文件SocketData.mtw中
分析資料
下一頁展示分析結(jié)果
Pg37資料的多變數(shù)分析Minitab:Stat>QualityTools>Multi-VariChart…因變數(shù)
:Thick自變數(shù)
:Cycle和SlotSocketData.mtwPg38多變數(shù)分析結(jié)果?Pg39多變數(shù)圖–從另一
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