MT-3緩沖器技術(shù)條件

MT-2、MT-3型緩沖器技術(shù)條件范疇本技術(shù)條件規(guī)定了MT-2、MT-3型緩沖器的基本參數(shù)及技術(shù)規(guī)定、實(shí)驗(yàn)規(guī)定、檢查規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸及質(zhì)量確保期。本原則合用于新造的鐵道貨車用MT-2、MT-3型緩沖器。規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即全部修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本技術(shù)條件。然而，激勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成合同的各方研究與否可使用GB/T17425-1998貨車車鉤、鉤尾框采用和驗(yàn)收技術(shù)條件TB/T1025-機(jī)車車輛用熱卷螺旋壓縮彈簧供貨技術(shù)條件TB/T1961-機(jī)車車輛緩沖器TB/T2915-1998鐵道貨車MT-2型和MT-3型緩沖器技術(shù)條件TB/T2942-1999鐵道用鑄鋼件采購與驗(yàn)收技術(shù)條件QCP835JT-2MT-2、MT-3型緩沖器箱體和彈簧座技術(shù)條件QCP835JT-3MT-2型緩沖器模鍛件磁粉探傷技術(shù)條件QCP835JT-4MT-2、MT-3型緩沖器鑄鋼件、彈簧磁粉探傷技術(shù)條件QCP835JT-5MT-2、MT-3型緩沖器彈簧技術(shù)條件QCP835JT-6MT-2、MT-3型緩沖器彈簧外購入廠檢查技術(shù)條件基本參數(shù)及技術(shù)規(guī)定3.1MT-2、MT-3型緩沖器及零件的全部生產(chǎn)及銷售廠商應(yīng)獲得經(jīng)鐵道部主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證或同意的文獻(xiàn)。3.2緩沖器零件的制造與組裝應(yīng)符合本技術(shù)條件和產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，并通過附錄A的樣板檢測。3.3組裝后的緩沖器，其外形安裝尺寸：寬不不不大于321.6mm、高不不不大于229.5mm，長度不不不大于561mm。3.4箱體、彈簧座采用符合TB/T2942-1999規(guī)定的E級鑄鋼，并經(jīng)淬火、回火解決，箱體和彈簧座的隨爐試樣經(jīng)上述熱解決后，其力學(xué)性能應(yīng)符合TB/T2942-1999的規(guī)定，并符合表1的規(guī)定，其它應(yīng)符合QCP835JT-2的規(guī)定。級別Rm（MPa）Rp0.2（MPa）A50㎜（%）Z（%）Akv（J）布氏硬度HBW≥830≥690≥14≥30≥27（-40°）241～3023.5鍛件在鍛造前應(yīng)采用電磁加熱的辦法進(jìn)行加熱，避免鍛件產(chǎn)生影響性能的氧化皮等缺點(diǎn)。3.6制造鍛件所使用設(shè)備的能力及技術(shù)性能應(yīng)確保鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)的產(chǎn)品圖樣及本技術(shù)條件的規(guī)定。3.7鍛件應(yīng)按照QCP835JT-3的規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷檢查。3.8鍛件和彈簧應(yīng)按照QCP835JT-4的規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷檢查。3.9彈簧除應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定外，還需按QCP835JT-5的規(guī)定進(jìn)行制造及按QCP835JT-6的規(guī)定進(jìn)行入廠檢查。組裝規(guī)定組裝次序箱體角彈簧座角彈簧外圓彈簧內(nèi)圓彈簧彈簧座外固定板固定斜板復(fù)原彈簧中心楔塊楔塊動板縮短銷需采用專用的組裝工具進(jìn)行緩沖器的組裝和分解，組裝后再壓縮一次緩沖器（壓縮到動板產(chǎn)生不不大于5mm下移即可），此后不得在壓力機(jī)上通過壓中心楔塊的辦法組裝、壓縮和分解緩沖器。組裝后的緩沖器應(yīng)防油污、防銹蝕、防潮濕，組裝后對緩沖器露出箱體外的部分罩上兩層氣象防潮紙并罩以發(fā)泡塑料蓋。實(shí)驗(yàn)規(guī)定、檢查規(guī)則4.1實(shí)驗(yàn)規(guī)定4.1.1緩沖器性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合TB/T1961-中附錄A的規(guī)定4.1.2緩沖器的重要性能參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定表2重要性能參數(shù)MT-2型MT-3型阻抗力≤2.27MN≤2.0MN行程8383交貨容量≥41KJ≥36KJ正式容量≥50KJ≥45KJ4.1.3每個緩沖器的正式容量與五套緩沖器正式容量平均值之差的數(shù)值再除以平均值。其百分?jǐn)?shù)在±15%范疇內(nèi)。4.2檢查規(guī)則4.2.1外觀檢查各摩擦鍛件位置，應(yīng)無偏斜現(xiàn)象，否則重新組裝。4.2.2組裝完后，測量緩沖器兩動板外側(cè)距離，上、下尺寸不應(yīng)超出1.2mm。4.2.3每個緩沖器實(shí)驗(yàn)過程不得出現(xiàn)三次以上（含三次）卡死現(xiàn)象。4.2.4性能實(shí)驗(yàn)后，緩沖器分解檢查，各零件不得出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。4.2.5不符合本技術(shù)條件4.1.1、4.1.2、4.1.3條款規(guī)定的，則視為不合格。4.2.6每500套為一種交驗(yàn)批量。4.2.7對每個交驗(yàn)批量，抽6套，試5套，按TB/T1961-的規(guī)定進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，如5套中有1套實(shí)驗(yàn)性能不合格，則可加試一套，如5套全合格，則視此批緩沖器全部合格。4.2.8如實(shí)驗(yàn)合格的緩沖器局限性5套，則再抽12套，實(shí)驗(yàn)10套，如有不合格者，可加試2套，如合格10套。則視此批緩沖器全部合格。5標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸5.1緩沖器的標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.2產(chǎn)品生產(chǎn)及儲存過程中，應(yīng)避免風(fēng)雨浸淋和油類污染并不得嚴(yán)重摔撞。緩沖器外露摩擦元件表面允許有不影響使用的少量浮銹。5.3模鍛件及動板運(yùn)輸中，應(yīng)防油污、防銹蝕、避免摩擦面受到撞擊。5.4緩沖器應(yīng)放入集裝箱內(nèi)發(fā)運(yùn)。5.5每批產(chǎn)品出廠需附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書涉及下列內(nèi)容：制造廠名稱產(chǎn)品名稱數(shù)量制造年月檢查人員印章。質(zhì)量確保期質(zhì)量確保期為6年，分解檢查周期或大修期9年。在質(zhì)量確保期內(nèi)因制造質(zhì)量引發(fā)的裂損事故由制造廠和銷售商負(fù)責(zé)。本技術(shù)條件未涉及部分和規(guī)定應(yīng)符合TB/T2915-1998的規(guī)定。附加闡明：本技術(shù)條件是按照“青島凱銳科技開發(fā)公司”文獻(xiàn)，并根據(jù)近幾年鐵道部下發(fā)的有關(guān)原則、文獻(xiàn)補(bǔ)充編制的。附錄A（規(guī)范性附錄）MT-2、MT-3型緩沖器零部件檢查樣板明細(xì)及重要度分級表A-1序號圖樣代號樣板名稱重要度分級核心重要次要1PF138-01-00箱體138+2-1尺寸樣板（通）√2PF138-02-00箱體320±1.6、227+2.5-1.5尺寸檢查樣板√3PF138-00-01箱體φ16.2+0.4-0.2檢測樣板√4PF138-00-02箱體143+2-1尺寸樣板√5PF138-00-03箱體60.5±0.8尺寸樣板√6PF138-00-04箱體φ180+20、R91最大尺寸樣板（止）√7PF138-00-05箱體φ180+20尺寸樣板（通）√8PF138-00-06箱體276±0.8尺寸樣板（通）√9PF138-00-07箱體276±0.8尺寸樣板（止）√10PF138-00-08箱體199±1.6尺寸樣板（通）√11PF138-00-09箱體199±1.6尺寸樣板（止）√12PF138-00-10箱體R91（最大）尺寸樣板（通）√13PF138-03-00√14PF138-00-11彈簧座26°±20′角度檢查樣板√15PF138-00-12彈簧座135+1-2尺寸檢查樣板√16PF138-00-13彈簧座φ174±1尺寸檢查樣板（通）√17PF138-00-14彈簧座φ174±1尺寸檢查樣板（止）√18PF138-00-15外固定板25.5+0.2-0.8通止規(guī)√19PF138-00-16外固定板115+1.5-0.7通止規(guī)√20PF138-00-17外固定板18+1.5-0.5通止規(guī)√21PF138-00-18外固定板外形通規(guī)√22PF138-00-19外固定板外形止規(guī)√23PF138-00-20√24PF138-00-2137°±15′通規(guī)√25PF138-00-2237°±15′止規(guī)√26PF138-00-23φ175+1.8-0.9通止規(guī)√27PF138-00-24φ194+0.8-1.5通止規(guī)√28PF138-00-2595+1.0-0.6通止規(guī)√29PF138-00-26120+0.8-1.7通止規(guī)√表A-1續(xù)序號圖樣代號樣板名稱重要度分級核心重要次要30PF138-00-27125+0.8-1.7通止規(guī)√31PF138-00-28止規(guī)√32PF138-00-29規(guī)√33PF138-00-30規(guī)√34PF138-00-31固定斜板17.5+0.8-0.2、45°±15′通規(guī)√35PF138-00-32固定斜板17.5+0.8-0.2、45°±15′止規(guī)√36PF138-00-33規(guī)√37PF138-00-34規(guī)√38PF138-00-35復(fù)原彈簧134+2-1、φ34±0.5檢測樣板√39PF138-00-36外圓彈簧355+6-3、φ111+20通止規(guī)√40PF138-00-38外圓彈簧355+6-3、φ108±1通止規(guī)√41PF138-00-38外圓彈簧350+6-3、φ111+20通止規(guī)√42PF138-00-39外圓彈簧343+6-3、φ107±1通止規(guī)√注：樣板的使用辦法見PF138SM《MT-2、MT-3型緩沖器零部件檢查樣板使用闡明書》。HM-1型緩沖器技術(shù)條件（根據(jù)：QCP837JT-1）Q/CG·J－101－山西春光鍛造有限公司3月范疇本技術(shù)條件規(guī)定了HM-1型緩沖器的重要構(gòu)造、性能參數(shù)和尺寸、技術(shù)規(guī)定、實(shí)驗(yàn)辦法和檢查規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸及質(zhì)量證明書、質(zhì)量確保期。本技術(shù)條件合用于HM-1型緩沖器（下列簡稱緩沖器）的制造與檢查。規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即全部修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本技術(shù)條件。然而激勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成合同的各方研究與否可使用GB/T1222彈簧鋼GB/T3077合金構(gòu)造鋼GB/T9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級辦法GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T12362鋼質(zhì)模鍛件公差與機(jī)械加工余量GB/T15822.1無損檢測磁粉檢測第一部分：總則TB/T1961機(jī)車車輛緩沖器運(yùn)裝貨車[]342號有關(guān)印發(fā)《鐵路貨車轉(zhuǎn)向架圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件》的告知重要構(gòu)造、性能參數(shù)和尺寸3.1重要構(gòu)造HM-1型緩沖器重要由箱體、外圓彈簧、角彈簧、復(fù)原彈簧、彈性膠泥芯體、中心楔塊、楔塊、動板、固定斜板、外固定板、彈簧座、角彈簧座等構(gòu)成。3.2基本性能參數(shù)和尺寸容量（kJ）80吸取率（%）≥80額定阻抗力（kN）2450額定沖擊速度（km/h）10額定行程（mm）83自由行程（mm）90自由高度（mm）577裝車后高度（mm）568長度（mm）320寬度（mm）2274技術(shù)規(guī)定4.1基本規(guī)定4.1.1緩沖器及其零部件應(yīng)按本技術(shù)條件及經(jīng)規(guī)定程序同意的產(chǎn)品圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)制造與檢查，生產(chǎn)廠應(yīng)含有齊全的制造裝備及有效的質(zhì)量控制手段。4.1.2緩沖器、箱體、彈簧、彈性膠泥芯體及彈性膠泥材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)鐵道部主管部門同意。4.1.3緩沖器生產(chǎn)廠應(yīng)含有沖擊實(shí)驗(yàn)線和合用新造緩沖器的落錘實(shí)驗(yàn)臺等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，落錘實(shí)驗(yàn)臺應(yīng)為鐵道部同意定型產(chǎn)品。4.1.4采用沖擊實(shí)驗(yàn)辦法對緩沖器的性能進(jìn)行評定，采用落錘實(shí)驗(yàn)辦法對緩沖器的耐久、結(jié)實(shí)性能和初始容量進(jìn)行考核。4.1.5緩沖器的沖擊速度應(yīng)不低于3.2規(guī)定的額定沖擊速度值的95%，且最大阻抗力不不不大于2450kN，最大行程不不不大于83mm，吸取率不低于80%，每套被測試緩沖器的沖擊速度與全部被測試緩沖器沖擊速度的平均值之差不不不大于15%。4.1.6緩沖器的耐久、結(jié)實(shí)及高、低溫性能應(yīng)符合TB/T1961的規(guī)定。4.1.7緩沖器落錘實(shí)驗(yàn)測得的初始容量應(yīng)不低于3.2規(guī)定容量值的80%，且最大阻抗力應(yīng)不不不大于2450kN，最大行程不不不大于83mm，吸取率不低于80%，每套被測試緩沖器的初始容量與全部被試緩沖器沖擊容量的平均值之差應(yīng)不不不大于15%。4.2制造規(guī)定4.2.1箱體、彈簧座4.2.1.1箱體和彈簧座應(yīng)采用E級鑄鋼制造，其化學(xué)成分符合表1的規(guī)定，試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定表1化學(xué)成分化學(xué)成分%CSiMnPSCrNiMoCu0.22～0.280.20～0.401.20～1.50≤0.030≤0.0300.40～0.600.35～0.550.20～0.30≤0.30表2力學(xué)性能≥830≥690≥14≥30≥27241～3024.2.1.2箱體應(yīng)采用殼芯或熔模鍛造工藝鍛造，模具應(yīng)由有資質(zhì)的單位制造，熱解決工藝和裝備應(yīng)確保材料經(jīng)解決后其力學(xué)性能的穩(wěn)定。4.2.1.3箱體和彈簧座按GB/T9444的規(guī)定進(jìn)行濕法磁粉探傷，不應(yīng)有裂紋。箱體應(yīng)采用持續(xù)、復(fù)合磁化的辦法進(jìn)行探傷。4.2.2鍛件4.2.2.1鍛件采用合金構(gòu)造鋼材質(zhì)制造，應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。4.2.2.2鍛件應(yīng)采用中頻感應(yīng)加熱的辦法加熱，熱解決應(yīng)采用保護(hù)氛圍電爐，加熱爐應(yīng)配有能自動控制及統(tǒng)計(jì)溫度、時間等工藝過程參數(shù)的裝置，熱解決爐膛內(nèi)溫度應(yīng)均勻，溫差不超出10℃。4.2.2.3鍛件應(yīng)符合GB/T12361的規(guī)定，尺寸公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和GB/T12362的規(guī)定。4.2.2.4鍛件工作面上不允許有影響組裝及使用性能的局部凹痕和凸起。4.2.2.5鍛件在熱解決前應(yīng)進(jìn)行拋丸解決，去除氧化皮，組裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂解決，并應(yīng)采用方法使鍛件表面處在干凈狀態(tài)，不得有油污、銹蝕等。4.2.2.6鍛件應(yīng)按GB/T15822.1的規(guī)定進(jìn)行干法磁粉探傷，不應(yīng)有裂紋。4.2.3彈簧4.2.3.1彈簧采用的60Si2CrVA應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定；采用的60Si2CrVAT應(yīng)符合運(yùn)裝貨車[]342號文獻(xiàn)的規(guī)定。4.2.3.24.2.4彈性膠泥芯體4.2.4.1彈性膠泥芯體的缸體、活塞桿、缸蓋等重要零件采用的合金構(gòu)造鋼應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。4.2.4.2彈性膠泥芯體生產(chǎn)廠應(yīng)含有專用的組裝生產(chǎn)線、填充調(diào)壓生產(chǎn)線、電子萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)、粘度、DSC、FTIR檢測儀器等工藝裝備和檢測器具。4.2.4.3應(yīng)符合《HM-1型緩沖器彈性膠泥芯體技術(shù)條件》的規(guī)定。4.3組裝規(guī)定4.3.1緩沖器應(yīng)在專用的生產(chǎn)線上組裝，生產(chǎn)線應(yīng)含有組裝壓力機(jī)和傳送裝置等裝備。4.3.2緩沖器組裝場地、設(shè)備、工位器具應(yīng)干燥、干凈，應(yīng)確保在組裝過程中不污損鍛件摩擦表面。4.3.3鍛件在組裝前不得有灰塵、油污、銹蝕。4.3.4緩沖器組裝前應(yīng)測量4個角彈簧的自由高度，其高度差應(yīng)不不不大于2mm。4.3.5緩沖器組裝后，同時壓縮兩動板上頂面一次，壓縮40mm～50mm后復(fù)位，各鍛件復(fù)位位置應(yīng)正位，否則應(yīng)重新組裝。不得采用壓縮中心楔塊的方式組裝和拆卸緩沖器。4.3.6緩沖器組裝后，測量兩動板外側(cè)平面的平行度，平行度應(yīng)不超出1mm。4.3.7緩沖器縮短銷采用10號鋼材質(zhì)，不得采用其它材質(zhì)。4.3.8安裝縮短銷后的緩沖器高度應(yīng)不不不大于561mm。4.3.9油漆涂裝應(yīng)在組裝前完畢。5實(shí)驗(yàn)辦法和檢查規(guī)則5.1實(shí)驗(yàn)辦法緩沖器沖擊、耐久、結(jié)實(shí)和高、低溫性能及初始容量的實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合TB/T1961的規(guī)定。5.2檢查規(guī)則5.2.1型式檢查5.2.1.1產(chǎn)品定型、初次生產(chǎn)或停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時進(jìn)行型式檢查，型式檢查應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。5.2.1.2型式檢查項(xiàng)目為4.1.5、4.1.6、4.1.7規(guī)定的內(nèi)容。5.2.2.例行檢查5.2.2.1例行檢查應(yīng)由生產(chǎn)廠的檢查部門進(jìn)行。5.2.2.2緩沖器的自由高度和組裝高度應(yīng)逐件檢查。5.2.2.3沖擊實(shí)驗(yàn)批量生產(chǎn)時，以500套為一種檢查批次，每季度局限性500套也視為一種批次，抽取2套進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。當(dāng)被試緩沖器均滿足4.1.5規(guī)定時，鑒定該批緩沖器合格；若有不合格，則加倍檢查，若仍有不合格，則鑒定該批產(chǎn)品不合格。5.2.2.4初始容量實(shí)驗(yàn)以200套為一種實(shí)驗(yàn)批次，每月局限性200套也視為一種批次，抽