直螺紋套筒連接

-.z.直螺紋套筒連接培訓(xùn)一、機具設(shè)備鋼筋滾軋直螺紋機床、砂輪切割機、專用檢具、扳手或管鉗。二、施工工藝及工法1、原材料進(jìn)場及其檢驗〔1〕鋼筋進(jìn)場所有鋼筋原材料進(jìn)場后首先進(jìn)展檢驗，即對到場的鋼筋質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)展復(fù)核。同時按不同批次、不同規(guī)格、不同爐號以及不同廠家進(jìn)展外觀和物理性能的檢驗〔每批數(shù)量不得大于60t〕。在鋼筋外觀質(zhì)量檢查中，重點檢查鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；外表的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差〔帶肋鋼筋為橫肋的高度〕；測量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材物理性能分別做拉伸和冷彎試驗。〔2〕連接套〔套筒〕鋼筋滾軋直螺紋連接套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材材質(zhì)為45*鋼，出廠前經(jīng)過嚴(yán)格精細(xì)的制作和檢驗程序。出廠時并隨著每批套筒都附有產(chǎn)品合格證。按照"鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程"JGJ107-2003中相關(guān)要求，使用前分別對每種形式、級別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)展型式檢驗。并且此項工作由國家、省級主管部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)進(jìn)展。2、操作步驟〔1〕鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用剪斷機剪斷并嚴(yán)禁用氣割下料?！?〕鋼筋滾壓Ⅰ、開車前準(zhǔn)備：檢查電源及滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。Ⅱ、試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供給充足，回水通暢。Ⅲ、滾壓機調(diào)整：安裝與待加工鋼筋規(guī)格一樣的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。Ⅳ、直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動延逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后即可松開進(jìn)給手柄，此時，滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停頓約3秒種后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損?！?〕鋼筋連接連接時用扳手將直螺紋連接套擰松并拔除鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷去除干凈。然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。三、施工質(zhì)量要求

1、絲頭加工質(zhì)量〔1〕用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑，如有不合格的絲頭必須切斷重新加工?！?〕對于加工好的直螺紋絲頭，質(zhì)量檢查人員按10％進(jìn)展外觀檢查。合格前方可使用。

2、絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙局部累計長度不超過1/2螺紋周長。3、連接質(zhì)量在連接前必須由質(zhì)量檢查人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)展檢查，合格前方可進(jìn)展連接。四、施工考前須知1、鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機剪斷并嚴(yán)禁用氣割下料。2、采用螺紋套筒連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算〔d為被連接鋼筋中的較大直徑〕。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3、在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架〔包括滾絲輪〕，交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。4、絲頭加工時，加工的絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾扎鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％-20％的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液滾扎絲頭。

5、加工過程中，機床必須接好地線，確保人身平安。

6、對檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。7、鋼筋連接時，被連接的兩鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套絲扣干凈、無損。五、施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及容鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)"鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程"JGJ107-2003中相應(yīng)的規(guī)定和要求，主要有以下幾點：1、鋼筋連接開場前及施工過程中，要對每批鋼筋進(jìn)展?jié)L軋直螺紋等強度連接〔以下簡稱滾軋接頭〕工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：〔1〕每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不要少于三根；〔2〕接頭試件的鋼筋母材要進(jìn)展抗拉強度試驗；〔3〕三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)大于鋼筋抗拉、抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值；試件抗拉強度要大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。

2、現(xiàn)場檢驗要對滾軋接頭進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗?！?〕滾軋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以200個為一個驗收批進(jìn)展檢驗與驗收，缺乏200個也作為一個驗收批?！?〕對每一驗收批，均要按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗，并作出評定?！?〕當(dāng)3個試件檢驗結(jié)果均應(yīng)大于鋼筋抗拉、抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，要再取6個試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格。3、滾軋接頭的外觀質(zhì)量檢驗要求：〔1〕目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙局部累計長度不超過1/2螺紋周長；〔2〕螺紋直徑：光面周用量規(guī)、通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，且止端則不應(yīng)通過；〔3〕螺紋中徑及小徑：螺紋通止規(guī)環(huán)、通規(guī)能順利旋入螺紋并到達(dá)旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P〔P為螺距〕；〔4〕滾軋長度：按螺紋旋合程度+1P〔P為螺距〕進(jìn)展控制。直螺紋套筒施工規(guī)1、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合Φ25，剝肋直徑23.7±0.2、螺紋尺寸M26×3、絲頭長度35、完整絲扣圈數(shù)≥9規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套銅長度的1/2，其公差為＋2P〔P為螺距〕。2、操作工作應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)展檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)展檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合Φ25，螺紋直徑M26×3、套筒外徑39、套筒長度70的規(guī)定?，F(xiàn)場連接施工〔1〕、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損?！?〕、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋?！?〕、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)

〔4〕、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。〔5〕、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質(zhì)量檢驗〔1〕、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告?！?〕、鋼筋連接作業(yè)開場前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭連接工藝檢驗。施工工藝檢驗應(yīng)符合以下要求。ａ、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。ｂ、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)展抗拉強度試驗。ｃ、3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度?！?〕、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)展擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗工程?！?〕、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)個的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，根底、墻、板構(gòu)件每100個接頭為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊?！?〕、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)展檢驗。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個?！?〕、對每一驗收批，應(yīng)在工程構(gòu)造中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。鋼筋〔剝肋〕滾軋直螺紋絲頭的驗收1、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)展檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)展逐個檢驗。3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口圍。5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度到達(dá)

JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。8、鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套保護(hù)絲頭。二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)展檢驗。每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)抽檢合格品率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當(dāng)兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格，假設(shè)合格品率仍小于95%時，則應(yīng)對該批連接套進(jìn)展逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質(zhì)量證明書〔材質(zhì)單〕。3、連接套用通規(guī)檢查能旋入。4、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。

6、塑料保護(hù)蓋上有與連接鋼筋規(guī)格一樣的規(guī)格標(biāo)志。

7、連接套強度到達(dá)JGJ107-2003中1級接頭的要求。Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定得延性及反復(fù)拉壓性能。三、鋼筋〔剝肋〕滾軋直螺紋接頭的驗收1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為