材料成型與控制工程模具制造技術(shù)研究

材料成型與控制工程模具制造技術(shù)研究摘要：材料的應(yīng)用滲透于社會生產(chǎn)中的各大領(lǐng)域，在當(dāng)今社會的快速發(fā)展中，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，材料的種類和性能方面一定會呈現(xiàn)多樣化，在實際的材料應(yīng)用中也會增加工藝技術(shù)的難度，因此，與時俱進，不斷進行技術(shù)革新是現(xiàn)階段我國材料模型及控制工程模具制造領(lǐng)域的關(guān)鍵點。關(guān)鍵詞：材料成型與控制工程；模具制造技術(shù)；研究引言社會主義工業(yè)化的建設(shè)加快了工業(yè)化的進程，在工業(yè)領(lǐng)域方面，材料成型及控制工程模具制造的工藝是生產(chǎn)各種工業(yè)原料的基本技術(shù)，也是各種工藝制造的元件。因此，對模具制造的技術(shù)要求也越來越高，它的質(zhì)量問題與多種制造業(yè)的水平高低直接掛鉤，成為影響其質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一。1技術(shù)概括1.1材料成型與控制工程材料成型與控制工程的制造技藝首先受材料本身影響。在制造生產(chǎn)材料過程中，首先需要分析判定材料的結(jié)構(gòu)、材料的性能以及改變材料形態(tài)的技術(shù)。在做好分析管理工作以后，需要對其他工作因素進行分析總結(jié)，如，判定材料的性能屬性，改善材料使用環(huán)境，建立合適的材料加工管理流程，讓材料的設(shè)計方式優(yōu)化升級等等。在不同的技術(shù)條件下，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)環(huán)節(jié)不同，工作人員在進行材料制作時，需要了解制作過程中所用的技術(shù)和方法，對材料的微觀結(jié)構(gòu)進行剖析，了解材料的熱加工成型過程中，構(gòu)建材料設(shè)計機理，保證產(chǎn)品開發(fā)成型過程的完整性?？刂撇牧系男螒B(tài)變化是現(xiàn)代業(yè)工作中的主要工作內(nèi)容，而影響材料成型的因素也有很多，包括材料的生產(chǎn)工藝，材料的成型變化，模具的使用方式以及加工方法等。在材料成型與控制工程模具制造過程中，模具的設(shè)計方法和熱處理的加工方法都是值得研究的課題。為了讓材料成型與控制工程中的工作效果變得更好，就需對行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的工作內(nèi)容做出調(diào)研，從科學(xué)的角度出發(fā)，設(shè)計技術(shù)管理工作方案，培養(yǎng)優(yōu)秀技術(shù)人員和指揮人員進行培訓(xùn)。在劃分培訓(xùn)領(lǐng)域時，需要建立清晰的培訓(xùn)模塊，從鑄造成型、壓力控制、建工設(shè)計幾個角度進行人才培養(yǎng)。1.2模具工藝技術(shù)制造業(yè)在隨著社會主義的不斷建設(shè)發(fā)展也逐漸興起，在時間不斷地推移中，在各類研究人員的致力開發(fā)下，在基本的模具制造方面，技術(shù)性有了質(zhì)的飛躍。尤其是在塑料模具上，發(fā)展速度快、社會需求大，導(dǎo)致我國的塑料模具在整個模具行業(yè)中占據(jù)的份額較大，約30%。近年來機械制造業(yè)、汽車制造業(yè)等的不斷涌現(xiàn)，塑料橡膠模具在市場的占有率也逐漸增加。通常模具常用CAD/CAM系統(tǒng)，它的制造方式一般分為注射模具、吹塑模具、沖壓模具、壓鑄模具。據(jù)相關(guān)資料，一款普通汽車的制造需要大概200件的內(nèi)飾模具，行業(yè)的高壓性導(dǎo)致傳統(tǒng)的模具逐漸被新型模具所替代，汽車制造業(yè)對于模具的需求量日趨增多，對于其他的制造業(yè)在需求上也是如此。2材料成型與控制工程模具制造的主要工藝技術(shù)2.1金屬材料一次成型加工工藝2.1.1機械擠壓成型技術(shù)機械擠壓成型技術(shù)是比較常用的一種金屬材料成型加工工藝，一般人們也稱之為擠壓技術(shù)。該工藝可分為兩步：①將預(yù)加工的金屬胚料放置于對應(yīng)模具之內(nèi)；②自模具上方開展加壓工作，促使胚料在壓力作用下發(fā)生形變，從而獲取與模具形狀、大小相同的金屬產(chǎn)品。該技術(shù)的優(yōu)點在于金屬具有良好的可塑性，形狀不易發(fā)生二次變化，但是在實際的操作過程中，操作人員應(yīng)充分注意金屬被壓縮的速度，防止速度達到上限后，金屬產(chǎn)生橫向裂紋。2.1.2拉拔成型技術(shù)該技術(shù)與擠壓技術(shù)的不同之處在于，擠壓技術(shù)依靠壓力使金屬發(fā)生形變，而拉拔成型技術(shù)依靠拉力使金屬發(fā)生形變。在將預(yù)加工的金屬胚料放置于對應(yīng)模具之內(nèi)后，可在模具上方開展相關(guān)的拉拔工作，在拉力的作用下使金屬胚料發(fā)生塑性形變，從而達到金屬成型的目的。但是，拉拔成型技術(shù)對于金屬胚料的要求較高，需要胚料的屬性達到一定高度，否則金屬很容易在拉拔過程中產(chǎn)生裂紋。2.2金屬材料二次成型加工工藝2.2.1鍛造成型技術(shù)鍛造是我國最古老的工藝之一，目前仍被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化的日常生產(chǎn)之中，具體來說，我們可將鍛造成型技術(shù)分為自由鍛造、模型鍛造兩種技術(shù)手段，其中前者偏向利用外界壓力且不需要模具，后者則需要借助壓力機等機械設(shè)備，同時也需要配備相應(yīng)的模具來使胚料發(fā)生塑性變形。2.2.2電切割技術(shù)電切割法主要是在成型加工的過程中結(jié)合材料的具體形狀決定運用何種切割狀況，但是在切割的途中需要運用正溶解的方式實現(xiàn)切割要求。在切割的過程中，由于材料組織之間的摩擦，會形成殘存物或者粉末狀纖維，為了避免這些細小的纖維進入到空洞內(nèi)，應(yīng)及時就電極間隙進行清洗。相較于傳統(tǒng)放電方式，這種方式是將電流液全部侵入到移動的電極線內(nèi)部，這樣就能借助于液體的局部壓力做好沖刷，從而達到提高零件加工效果的目的。2.2.3旋壓成型技術(shù)顧名思義，旋壓成型技術(shù)指的是胚料在壓力作用下隨芯模發(fā)生轉(zhuǎn)動所導(dǎo)致的塑性形變，一般來說，該技術(shù)應(yīng)用時所受阻力較大，工作效率不高，但基于其產(chǎn)品尺寸較大、模具簡單的特點，也不失為一項很常用的模具制造技術(shù)。2.3非金屬加工工藝2.3.1擠出成型技術(shù)擠出成型技術(shù)是在螺桿、柱塞的基礎(chǔ)之上開展的一系列擠壓、剪切工作，其作用在于可以幫助塑料原材料進行融化和加壓，同時，借助冷卻與固化流程，最終便可制作出與預(yù)定產(chǎn)品形狀相同的產(chǎn)品。一般來說，該技術(shù)生產(chǎn)流程簡單，生產(chǎn)效率較高，很適用于大規(guī)模塑料模具的生產(chǎn)。同時，由于該工藝主要在非金屬材料加工過程中使用，因此與金屬材料加工工藝相比，污染較少，成本較高，人力成本較低。2.3.2注射成型技術(shù)注射成型技術(shù)主要包括將原材料放入注射設(shè)備、材料熔化處理、將熔化后的材料放入模具、冷卻處理、拆除模具幾步流程，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各大模具制造企業(yè)的生產(chǎn)之中，該技術(shù)的優(yōu)勢在于以下三點：①流程簡單，可實現(xiàn)完全的自動化生產(chǎn)；②適用性強，可用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非金屬產(chǎn)品；③生產(chǎn)效率高，可進行批量化的大規(guī)模生產(chǎn)。綜上，我們分析了目前材料成型與控制工程模具制造的幾種常見工藝和技術(shù)，可以確定的是，材料成型與控制工程具有極高的發(fā)展前景和應(yīng)用前景，不斷提高材料成型與控制工程模具制造技術(shù)來使其達到更高的水準(zhǔn)，對于我國競爭力的提高有著極高的促進作用。3材料成型與控制工程技術(shù)的發(fā)展方向隨著人們對產(chǎn)品需求的增加，生產(chǎn)制造也快速發(fā)展，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)也得到了快速發(fā)展。良好的發(fā)展環(huán)境精確的控制了成型的技工工藝，在引入自動化設(shè)備以后，材料成型與控制工程的模型的施工技藝也變得更加成熟。它的應(yīng)用一方面可以提升企業(yè)的綜合競爭力，另外保證高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)流程以后，也能提升企業(yè)的生產(chǎn)競爭管理優(yōu)勢?？焖俪尚图夹g(shù)也是材料成型與控制工程模具的制造技術(shù)需要具備的技術(shù)特點。在未來，它的應(yīng)用會更進一步的提升產(chǎn)品質(zhì)量?？焖俪尚图夹g(shù)在被應(yīng)用過程中，可以快速完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，對材料加工工作快速定性。4結(jié)束語隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，許多行業(yè)都發(fā)生了翻天覆地的變化，制造業(yè)也不例外。近年來，我國的制造行業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展前景，而作為制造業(yè)重要組成部分的材料成型與控