礦槽區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

礦槽區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程點檢線路:礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至H111尾部——H111頭部——H112尾部——H112頭部——返回休息室注意事項：1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；2.打開人孔門、觀察門后馬上關(guān)好；3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。1主皮帶ST———鋼絲繩芯；2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500N/mm；——

膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；Y———膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。輸送帶用鋼絲繩：鋼絲繩數(shù)量：

138根鋼絲繩最大公稱直徑：

7.2mm鋼絲繩間距：

15±1.5mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)：

1*19+7*7覆蓋層的性能：上覆蓋膠厚度：

-0.6+1.0

mm下覆蓋膠厚度：

-0.4+1.0

mm拉伸強度：

≥20.0MPa老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0MPa拉斷伸長率：

≥400%老化后的拉斷伸長率(7d/70℃)≥300%硬度：

70±5SHA磨耗：

≤150mm3粘合強度鋼絲繩粘合強度(老化前)：

≥130.0N/mm鋼絲繩粘合強度(老化后145°C/150min)：≥120.0N/mm覆蓋層的粘合強度

≥12.0N/mm覆蓋膠的技術(shù)要求：覆蓋膠采納進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，保證膠帶成型硫化后具有最正確的綜合物理機械性能。輸送機水平機長

132600升程

52700升角

11°54

11最大輸送量

2000t/h皮帶寬度

B=1400mm皮帶速度

皮帶長

2運礦皮帶規(guī)格型號GB/T7984

515

1400

EP

6

1200

5+2

L織物型號

EP200單層織物強度：

200N/mm布層數(shù)

5寬度

1400mm覆蓋膠的性能：上覆蓋膠厚度：

5mm下覆蓋膠厚度：

2mm拉伸強度：

≥20.0MPa扯斷伸長率：

≥400%水平機長

147000mm提升高度

21750mm提升角度

°帶寬

1200mm帶速

皮帶長度

350m3運焦皮帶規(guī)格型號GB/T7984

515

1400

EP

6

1200

6+2

L織物型號

EP200單層織物強度：

200N/mm布層數(shù)

6寬度

1400mm覆蓋膠的性能：上覆蓋膠厚度：

6mm下覆蓋膠厚度：

2mm拉伸強度：

≥20.0MPa扯斷伸長率：

≥400%磨耗量：水平機長

133000mm提升高度

21750mm提升角度

°帶寬

1200mm帶速

皮帶長度

160m41#碎礦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm層數(shù)：5層水平機長

117m提升高度

輸送傾角

15°帶寬

650mm帶速

帶長

255m52#碎礦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm層數(shù)：5層水平機長

69800mm提升高度

17240mm帶寬

650mm帶速

帶長

144m61#碎焦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm層數(shù)：4層水平機長

帶寬

650mm帶速

帶長

150m72#碎焦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm層數(shù)：5層水平機長

提升高度

21740mm帶寬

650mm帶速

帶長

120m81#焦丁皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm層數(shù)：5層帶寬

650mm帶速

帶長

29m92#焦丁皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm層數(shù)：5層帶寬

650mm帶速

帶長

105m1、

礦篩技術(shù)性能振動篩：BTS-200-420自重

14T篩面規(guī)格

1500×3600mm處理量

400T/h篩面傾角

25°入料粒度

200mm分級粒度

5mm物料堆比重：

振幅

8-12mm所配電機

11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min2、

振動給料機技術(shù)參數(shù)閘門規(guī)格：1000×1000mm閘板厚度20mm閘門配用手動減速機礦用閘門：1000X1000

槽體規(guī)格

1400×1500mm處理量

550T/h入料粒度

200mm振幅

4-6mm所配電機

×2,轉(zhuǎn)次1450r/min10、焦炭振動篩規(guī)格型號

XBSFJ185×500-I閘門

1000×1000mm篩面規(guī)格

1500×3000mm處理量

280T/h篩面傾角

27°入料粒度

75mm分級粒度

25mm物料堆比重：

振幅

4±1mm篩網(wǎng)類型

懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)所配振動電機

×2,轉(zhuǎn)次960r/min篩上物中25mm

粒度含量≤5%篩下物中25mm

粒度含量≤10%11、焦丁振動篩：規(guī)格型號

XBSFJ150×360-I篩面規(guī)格

1000×1200mm處理量

100T/h篩面傾角

25°入料粒度

25mm分級粒度

10mm物料堆比重：

振幅

4±1mm篩網(wǎng)類型

懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)所配振動電機

4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min篩上物中15mm

粒度含量≤5%篩下物中15mm

粒度含量≤10%12、礦槽中斗容積：1〕礦石中斗1#礦石中斗：33m32#礦石中斗：29m32)焦炭中斗1#焦炭中斗：42m32#焦炭中斗：36m313、礦槽各稱斗容積1〕燒結(jié)礦稱斗容積：

3)焦丁稱斗容積：2m314、礦槽各料倉容積1〕燒結(jié)礦料倉容積：

1-4S:3245-6S:386m3,2〕球團、塊礦料倉容積：141m33〕雜礦料倉容積：

84m34)焦炭料倉容積：

278m31、各皮帶保證托輥靈活2、

正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常3、確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物4、檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度〞，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程〞嚴(yán)禁誤操作。3、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)馬上采用措施，以避免人身和設(shè)備事故。4、各軸承處需要保證優(yōu)良潤滑。5、設(shè)備四周不能有積料。6、對地腳螺栓要隨時檢查。7、定點對設(shè)備點檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的狀況下使用。序號裝置名稱點檢

部位點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1傳動裝置電機異音、異熱2H○○無異音，環(huán)境溫度﹢40℃各部螺栓2H○○○無松動、脫落、緊固減速機異音、異熱2H○○無異音，環(huán)境溫度﹢40℃油量、漏油2H○測量無漏油，油量符合標(biāo)準(zhǔn)各部螺栓2H○○緊固、無松動或脫落2制動裝置及聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍注銷2H○無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4柱銷擋圈螺絲2H○螺栓齊全，緊固無脫落各部螺栓2H○○緊固、無松動或脫落十字滑塊聯(lián)軸器本體、徑向跳動2H○測量無裂痕、跳動量＜1mm制動器動作2H○制動瓦能及時打開與閉合3逆

止

器本體異音2H○○無異音螺栓2H○○緊固、無松動或脫落4托輥托輥轉(zhuǎn)動異音2H○○轉(zhuǎn)動靈活，無異音，脫落托輥架磨斷、變形2H○吊架無磨斷，輥架無變形各部螺栓2H○○緊固、無松動或脫落5滾筒筒體磨損8H○光筒體，磨損量＜70％包膠損傷、剝落8H○不能露出筒體輥承異音、異熱2H○○無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃螺栓2H○○緊固、無松動或脫落6皮

帶皮帶跑偏2H○局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣接口損傷8H○測量一般帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露帶寬損傷8H○測量一般帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原優(yōu)待的/20橫向撕裂2H○撕裂長度＜原優(yōu)待的/20縱向撕裂2H○序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1給

料

器電動機溫度2H○溫度＜85℃,溫升＜40℃聲音2H○無異音振動2H○無異常振動地腳螺栓2H○○緊固本體開裂2H○無開裂2振篩聯(lián)軸器本體2H○○無損傷，無裂痕聯(lián)接螺栓2H○緊固激振器本體2H○不漏油，無損傷各部螺栓2H緊固支承彈簧本體2H○○無磨損篩體磨損2H○不能出洞損傷2H○無裂痕電機異音發(fā)熱2H○無異音無發(fā)熱篩網(wǎng)磨損2H○○磨損量篩網(wǎng)厚度的85％常見事故處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1滾筒軸承座擺正1聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正2軸承損壞改換軸承3滾筒安裝不正滾筒找正2滾筒軸承1軸承損壞改換軸承2潤滑失效換油3滾筒不轉(zhuǎn)1滾筒被異物卡住停機清除異物2軸承損壞改換軸承4逆止器

3.2.1:熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

2〕格子磚加熱面積：77893m23〕1m3格子磚加熱面積：48m2

4)

格子磚平均孔徑：30mm5)熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃

6〕拱頂最高溫度：1370℃7〕廢氣最高溫度：370℃

--

8〕助燃空氣溫度：

520℃9)高爐煤氣溫度：100℃

10〕冷風(fēng)溫度：

200℃11〕冷風(fēng)壓力：

12〕送風(fēng)風(fēng)量：4500M3/min點檢路線：中控------1HS-3HS拱頂----熱風(fēng)閥平臺〔檢查1HS-3HS熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥〕---燃燒閥平臺〔檢查1HS-3HS各燃燒，切斷閥〕----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控1、煤氣切斷閥閥門形式

單閘板閘閥操作形式

液動閥口通徑

1600mm工作壓力

工作溫度

≤400°閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa2、煤氣燃燒閥閥門形式

單閘板閘閥操作形式

液動閥口通徑

1600mm工作壓力

0.5Mpa工作溫度

≤400°閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa3、煙道閥閘門形式

單閘板閘閥閥門通徑

1800mm工作壓力

工作溫度

≤400液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa閥門打開或關(guān)閥門閉時間

20s4、熱風(fēng)閥閥門形式

水冷閘閥通徑

1428mm工作壓力

工作溫度

≤1350閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa5、冷風(fēng)閥閥門形式

單閘板閘閥閥門通經(jīng)

1300mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa6、充風(fēng)閥閥門形式

單閘板閘閥閥門通經(jīng)

400mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

10s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa7、廢氣閥閘門形式單閘板閘閥閥門通徑

400mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

8s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa8、倒流休風(fēng)閥閥門形式

水冷閘閥通徑

700mm工作壓力

工作溫度

≤1200閥門打開或關(guān)閉時間

15s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa9、助燃空氣切斷閥閥門形式

單閘板閘閥通徑

1400mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa10、混風(fēng)切斷閥閥門形式

水冷閘閥通徑

700mm工作壓力

工作溫度

≤1200閥門打開或關(guān)閉時間

16s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度〞，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程〞嚴(yán)禁誤操作。4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理5、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)馬上采用措施，以避免人身和設(shè)備事故6、地腳螺栓要隨時檢查。7、定點對設(shè)備點檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的狀況下使用3.2.6設(shè)備點檢基準(zhǔn)設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1煙道閥滾子鏈磨損伸長2H○○伸長在節(jié)距2％以內(nèi)鏈輪軸承旋轉(zhuǎn)狀態(tài)2H○正常配重軸承磨損2H○無異常磨損管道龜裂、漏風(fēng)2H○無龜裂、無漏風(fēng)法蘭漏風(fēng)2H○無漏風(fēng)2煤氣燃燒閥鏈、輪、鏈條動作狀況

松動磨損2H○○動作順利，無松動、異常磨損平衡重動作狀態(tài)2H○動作順利閥桿密封裝置潤滑破損

漏氣2H○○○無破損、漏氣閥動作狀態(tài)2H○開閥動作順利3

混風(fēng)切斷閥法蘭漏風(fēng)2H○無漏風(fēng)各螺栓松弛折彎、脫落2H○無松弛折彎、脫落鏈輪異音振擺2H○無異音振擺鋼絲繩磨損2H○測定公稱直徑的70％斷絲2H○在一般鋼絲的1％以內(nèi)扭曲、腐蝕2H○沒有異常的扭曲和腐蝕4

煤氣切斷閥閥動作狀態(tài)2H○開閉動作順利法蘭漏風(fēng)2H○○無漏風(fēng)螺栓松弛脫落2H○○無松弛脫落迷宮環(huán)泄漏2H○無泄漏其余各閥與上點檢規(guī)定相同。3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)〔1〕額定壓力

16MPa〔2〕工作壓力

〔3〕工作流量

Q=230L/min〔4〕油箱容積

〔5〕介質(zhì)工作溫度

20-55℃〔6〕蓄能器組由26個10L液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。3.3.2電機泵組成部分：油泵：PVH98QIC-RSF-10-〔25-3〕共2臺。油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r油泵最高工作壓力：25MPa，油泵工作制：1用1備。電機：Y2255-4-B35共2臺。電機功率：N=37KW，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。1)

檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。2)

檢查電機泵地腳有無松動、脫落。3)

檢查主油管有無破損。4)

檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。5)

檢查油位、油溫、壓力是否正常。6)

檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。7)

檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。8)

檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。9)

檢查蓄能器是否工作正常。10)

檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。11)

檢查加熱器〔冬季〕循環(huán)冷卻〔夏季〕工作是否正常。對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機：1、本體：

15600Kg2、風(fēng)量：

161855Nm3/h3、氣壓：

12095Pa4、進(jìn)口壓力：大氣壓5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。3℃6、結(jié)構(gòu)形式：采納吸風(fēng)口，單支撐。7、出口角度：

9008、風(fēng)機工作轉(zhuǎn)數(shù):

9902r/min9、風(fēng)機噪音：≤80Db(加裝風(fēng)機進(jìn)口消音器后)10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max200℃11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)12、冷卻水溫度：≤35℃13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa二、

助燃風(fēng)機主要點檢維護(hù)內(nèi)容：1.

檢查電機減速機運轉(zhuǎn)狀況，有無異音，溫度是否過高。2.

檢查電機減速機地角有無松動，脫落。3.

檢查減速機油位是否正常。4.

檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。5.

檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。6.

查風(fēng)機進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。7.

檢查風(fēng)機本體有無損壞。8.

檢查風(fēng)機風(fēng)箱出有無異音。9.

檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。10.檢查安全防護(hù)裝置是否有松動、損壞。3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護(hù)中控室----34米點火孔〔兩個〕----4立罐放水----38米平臺〔點檢液壓站〕----左右探尺，料流，下密----44米平臺〔料罐本體〕----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控2、布料溜槽技術(shù)性能布料轉(zhuǎn)數(shù)

7r/min溜槽長度

3m溜槽傾動范圍

12°～55°溜槽旋轉(zhuǎn)速度

3～8r/min溜槽傾動速度

溜槽改換時角度

75°3、眼鏡閥

DN1000

中心喉管

￠6004、料流閥技術(shù)性能閥門通徑

800mm閥門開啟角度

75°工作壓力

開閥時上下壓差

10kpa介質(zhì)最高溫度

250°液壓缸工作行程

371mm最大推力

245kN工作壓力

20Mpa5、上下密技術(shù)性能閥門通徑

800mm閥門開啟角度

100°工作壓力

0.25Mpa開閥時上下壓差

10kpa介質(zhì)最高溫度

250°液壓缸工作行程

460mm最大推力

245kN工作壓力

20Mpa6、一次均壓閥；緊急放散閥閥門通徑

450mm操作方式

液動工作介質(zhì)

凈煤氣工作溫度

≤300密封壓力

0.28Mpa7、均壓放散閥閥門通徑

350mm操作方式

液動工作介質(zhì)

荒煤氣工作溫度

≤300密封壓力

0.28Mpa8、除塵器遮斷閥閥門通徑

2000mm操作方式

電動閥門行程

7000mm工作溫度

250/600℃工作壓力

9、除塵器放￠250散閥閥門通徑

250mm操作方式

電動卷揚工作溫度

200/600℃工作壓力

工作介質(zhì)

粗煤氣10、除塵器￠400放散閥閥門通徑

400mm操作方式

電動卷揚工作溫度

200/600℃工作壓力

工作介質(zhì)

粗煤氣11、爐頂煤氣放散閥閥門通徑

￠800mm操作方式

電動卷揚工作溫度

250/600℃工作壓力

工作介質(zhì)

粗煤氣12、一均管道放散閥閥門通徑

350mm操作方式

液動工作介質(zhì)

凈煤氣工作溫度

≤250密封壓力

1.6Mpa14、高爐放散消音器爐頂壓力

0.25Mpa放散量

~110m3/次放散時間

~5秒/次有用溫度

≤200℃聯(lián)結(jié)管徑

￠530壓力損失

10Kpa消音量

30dB(A)消音器本體厚度

10mm15、探尺技術(shù)參數(shù)1〕、工作介質(zhì)：

高爐粗煤氣2〕、工作溫度/極限溫度：

200℃/600℃3〕、工作壓力/極限壓力：

4〕、型式:

電動鏈?zhǔn)教匠?〕、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米6〕、探測深度:

零料線以下≥5米7〕、重錘重量:

168Kg8〕、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:

0.28MPa9〕、電動機

10KW

轉(zhuǎn)速750r/min

220VDC10〕、減速機:

NGW52-2

傳動比:i=1616、料罐容積：1#料罐容積：29m32#料罐容積：29m3爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。1、爐頂液壓系統(tǒng)油箱容積

2000L額定壓力

25Mpa工作壓力

16Mpa冷卻水流量

60L/min冷卻水溫度

﹤30冷卻水壓力

0.3Mpa2、料流閥液壓站油箱容積

1400L額定壓力

18Mpa工作壓力

16Mpa冷卻水流量

60L/min冷卻水溫度

﹤30°冷卻水壓力

0.3Mpa3、主要點檢維護(hù)內(nèi)容：⑴檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。⑵檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。⑶檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。⑷檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象⑸檢查油位、油溫、壓力是否正常。⑹檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。⑺檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。⑻檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。⑼檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。3.4.3爐頂操作：1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；2、爐頂各閥動作靈活3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa;4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作3.4.4設(shè)備使用注意事項：1、

在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度〞，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。2、

使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程〞嚴(yán)禁誤操作。3、

嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4、

當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)馬上采用措施，以避免人身和設(shè)備事故。5、

爐頂氣密箱溫度低于70℃。6、

按點檢要求兩小時點檢一次。7、

爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。8、

液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。9、

有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的狀況下工作3.4.6設(shè)備點檢基準(zhǔn)序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點

檢

周

期設(shè)

備

狀

態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1法蘭螺栓法蘭松動泄漏2H○○無松動無泄漏2內(nèi)部齒輪內(nèi)部構(gòu)造異音2H○無異音3傳動電機及接手電機振動2H○無異常振動異音、熱2H○○無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃接手無異音2H○無異音螺栓2H○序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1探尺電動機溫度2H○溫度＜85℃,溫升＜40℃聲音2H○無異音振動2H○無異常振動地腳螺栓2H○○緊固抱閘聲音2H○無異音振動2H○無異常振動本體2H○無裂痕，不漏油減速機油位1D○正常異音2H○無異音3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥序號裝置名稱點檢

部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1料流閥控制裝置各螺栓松折2H○緊固、無松動、脫落、折斷聯(lián)軸器異音2H○無異音4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥序號裝置名稱點檢

部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1液壓缸支撐銷折斷2H○無斷裂表現(xiàn)安全銷松動脫落2H○○無松動壓墊油孔堵塞2H○無堵塞螺塞堵塞2H○無堵塞套襯潤滑磨損2H○潤滑優(yōu)良，磨損量＜10%2曲軸驅(qū)動鍵剪斷松動2H○無松動或折斷銷軸磨損2H○無松動，磨損量＜5%銷松動2H○無脫落可能套磨損2H○潤滑充分，磨損量小板叉龜裂密封圈磨損2H○無裂痕，磨損量小3曲軸壓蓋油孔堵塞2H○無堵塞，潤滑優(yōu)良軸承潤滑2H

○潤滑優(yōu)良異音、異熱2H○○○無異音、異熱盤根給油2H○給油潤滑充分漏油2H○無漏油4其它各部螺栓無松動脫落2H○○緊固、無松動、脫落5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散序號裝置名稱點檢

部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1閥體本體漏、沙眼2H○○有無漏洞砂眼法蘭漏氣2H○無漏煤氣閥桿接接脫落2H○無脫落銷折斷2H○無斷裂6.設(shè)備名稱：液壓油缸序號裝置名稱點檢

部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1液壓油缸本體漏、沙眼2H○無漏油現(xiàn)象地角松動脫落2H○無松動脫落油管漏油2H○無漏油油管接頭滲、漏油2H○無滲、漏油缸桿接頭脫落2H○無脫落銷折斷2H○無斷裂活塞漏油2H○1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時檢查各熱管工作狀況?！矙z查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。〕2、熱管要定期加水。3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。1一般交接班要求：1.1接班者提前15分鐘參加班前會。1.3交班者應(yīng)具體介紹本班的生產(chǎn)操作狀況。①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況；②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機、運行狀況；③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理狀況；⑤交清工器具數(shù)量使用狀況；⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況；⑦交清崗位存在的安全隱患。1.4對口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。1.10遇特別狀況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，強化交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，依據(jù)實際狀況特此制定：4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。3熱風(fēng)爐交接班制度:1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運行、維護(hù)狀況，風(fēng)溫使用狀況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。4、交接班后，對重點設(shè)備進(jìn)行檢查。?點檢線路:礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至H111尾部——H111頭部——H112尾部——H112頭部——返回休息室注意事項：1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；2.打開人孔門、觀察門后馬上關(guān)好；3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。技術(shù)性能1主皮帶YST———鋼絲繩芯；2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500N/mm；——

膠帶上下覆蓋膠厚度分別為和；Y———膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。輸送帶用鋼絲繩：鋼絲繩數(shù)量：

138根鋼絲繩最大公稱直徑：

7.2mm鋼絲繩間距：

15±1.5mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)：

1*19+7*7覆蓋層的性能：上覆蓋膠厚度：

-0.6+mm下覆蓋膠厚度：

-0.4+mm拉伸強度：

≥20.0MPa老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0MPa拉斷伸長率：

≥400%老化后的拉斷伸長率(7d/70℃)≥300%硬度：

70±5SHA磨耗：

≤150mm3粘合強度鋼絲繩粘合強度(老化前)：

≥130.0N/mm鋼絲繩粘合強度(老化后145°C/150min)：≥120.0N/mm覆蓋層的粘合強度

≥12.0N/mm覆蓋膠的技術(shù)要求：覆蓋膠采納進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，保證膠帶成型硫化后具有最正確的綜合物理機械性能。輸送機水平機長

132600升程

52700升角

11°54

11最大輸送量

2000t/h皮帶寬度

B=1400mm皮帶速度/s皮帶長

2運礦皮帶規(guī)格型號GB/T7984

515

1400

EP

6

1200

5+2

L織物型號

EP200單層織物強度：

200N/mm布層數(shù)

5寬度1400mm覆蓋膠的性能：上覆蓋膠厚度：

5mm下覆蓋膠厚度：2mm拉伸強度：

≥20.0MPa扯斷伸長率：

≥400%水平機長

147000mm提升高度21750mm提升角度

°帶寬

1200mm帶速/s皮帶長度

350m3運焦皮帶規(guī)格型號GB/T7984

515

1400

EP

6

1200

6+2

L織物型號

EP200單層織物強度：

200N/mm布層數(shù)

6寬度1400mm覆蓋膠的性能：上覆蓋膠厚度：6mm下覆蓋膠厚度：2mm拉伸強度：

≥20.0MPa扯斷伸長率：

≥400%磨耗量：水平機長

133000mm提升高度

21750mm提升角度

°帶寬

1200mm帶速

皮帶長度

160m41#碎礦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm下膠厚：層數(shù)：5層水平機長

117m提升高度

輸送傾角

15°帶寬

650mm帶速

帶長

255m52#碎礦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm下膠厚：層數(shù)：5層水平機長

69800mm提升高度17240mm帶寬

650mm帶速/s帶長

144m61#碎焦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm下膠厚：層數(shù)：4層水平機長

帶寬

650mm帶速

帶長

150m72#碎焦皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm下膠厚：層數(shù)：5層水平機長

提升高度21740mm帶寬

650mm帶速/s帶長

120m81#焦丁皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm下膠厚：層數(shù)：5層帶寬650mm帶速

帶長

29m92#焦丁皮帶EP滌錦織物芯輸送帶上膠厚：3mm下膠厚：層數(shù)：5層帶寬650mm帶速

帶長

105m.2燒結(jié)礦震動篩1、

礦篩技術(shù)性能振動篩：BTS-200-420自重

14T篩面規(guī)格

1500×3600mm處理量

400T/h篩面傾角

25°入料粒度

200mm分級粒度5mm物料堆比重：

振幅

8-12mm所配電機

11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min2、

振動給料機技術(shù)參數(shù)閘門規(guī)格：1000×1000mm閘板厚度20mm閘門配用手動減速機礦用閘門：1000X1000

槽體規(guī)格

1400×1500mm處理量

550T/h入料粒度

200mm振幅

4-6mm所配電機

×2,轉(zhuǎn)次1450r/min10、焦炭振動篩規(guī)格型號

XBSFJ185×500-I閘門

1000×1000mm篩面規(guī)格

1500×3000mm處理量

280T/h篩面傾角

27°入料粒度

75mm分級粒度25mm物料堆比重：

振幅

4±1mm篩網(wǎng)類型

懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)所配振動電機

×2,轉(zhuǎn)次960r/min篩上物中25mm粒度含量≤5%篩下物中25mm粒度含量≤10%11、焦丁振動篩：規(guī)格型號

XBSFJ150×360-I篩面規(guī)格

1000×1200mm處理量

100T/h篩面傾角

25°入料粒度

25mm分級粒度

10mm物料堆比重：

振幅

4±1mm篩網(wǎng)類型

懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)所配振動電機

4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min篩上物中15mm粒度含量≤5%篩下物中15mm粒度含量≤10%12、礦槽中斗容積：1〕礦石中斗1#礦石中斗：33m32#礦石中斗：29m32)焦炭中斗1#焦炭中斗：42m32#焦炭中斗：36m313、礦槽各稱斗容積1〕燒結(jié)礦稱斗容積：2)球團、塊礦稱斗容積：3)焦丁稱斗容積：2m314、礦槽各料倉容積1〕燒結(jié)礦料倉容積：

1-4S:3245-6S:386m3,2〕球團、塊礦料倉容積：141m33〕雜礦料倉容積：84m34)焦炭料倉容積：278m3.3操作標(biāo)準(zhǔn)1、各皮帶保證托輥靈活2、

正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常3、確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物4、檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固.4設(shè)備使用注意事項1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度〞，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程〞嚴(yán)禁誤操作。3、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)馬上采用措施，以避免人身和設(shè)備事故。4、各軸承處需要保證優(yōu)良潤滑。5、設(shè)備四周不能有積料。6、對地腳螺栓要隨時檢查。7、定點對設(shè)備點檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的狀況下使用。.5設(shè)備點檢基準(zhǔn)序號裝置名稱點檢

部位點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方

法點檢基

準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1傳動裝置電機異音、異熱2H

○○

無異音，環(huán)境溫度﹢40℃各部螺栓2H

○○

○

無松動、脫落、緊固減速機異音、異熱2H

○○

無異音，環(huán)境溫度﹢40℃油量、漏油2H

○

測量無漏油，油量符合標(biāo)準(zhǔn)各部螺栓2H

○

○

緊固、無松動或脫落2制動裝置及聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍注銷2H

○

無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4柱銷擋圈螺絲2H

○

螺栓齊全，緊固無脫落各部螺栓2H

○

○

緊固、無松動或脫落十字滑塊聯(lián)軸器本體、徑向跳動2H

○

測量無裂痕、跳動量＜1mm制動器動作2H

○

制動瓦能及時打開與閉合3逆

止

器本體異音2H

○○

無異音螺栓2H

○

○

緊固、無松動或脫落4托輥托輥轉(zhuǎn)動異音2H

○

○

轉(zhuǎn)動靈活，無異音，脫落托輥架磨斷、變形2H

○

吊架無磨斷，輥架無變形各部螺栓2H

○

○

緊固、無松動或脫落5滾筒筒體磨損8H

○

光筒體，磨損量＜70％包膠損傷、剝落8H

○

不能露出筒體輥承異音、異熱2H

○○

無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃螺栓2H

○

○

緊固、無松動或脫落6皮

帶皮帶跑偏2H

○

局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣接口損傷8H

○

測量一般帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露帶寬損傷8H

○

測量一般帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原優(yōu)待的/20橫向撕裂2H

○

撕裂長度＜原優(yōu)待的/20縱向撕裂2H

○

序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1給

料

器電動機溫度2H

○

溫度＜85℃,溫升＜40℃聲音2H

○

無異音振動2H

○

無異常振動地腳螺栓2H

○

○

緊固本體開裂2H

○

無開裂2振篩聯(lián)軸器本體2H

○

○

無損傷，無裂痕聯(lián)接螺栓2H

○

緊固激振器本體2H

○

不漏油，無損傷各部螺栓2H

緊固支承彈簧本體2H

○

○無磨損篩體磨損2H

○

不能出洞損傷2H

○

無裂痕電機異音發(fā)熱2H

○

無異音無發(fā)熱篩網(wǎng)磨損2H

○

○磨損量篩網(wǎng)厚度的85％常見事故處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1滾筒軸承座擺正1聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正2軸承損壞改換軸承3滾筒安裝不正滾筒找正2滾筒軸承1軸承損壞改換軸承2潤滑失效換油3滾筒不轉(zhuǎn)1滾筒被異物卡住停機清除異物2軸承損壞改換軸承4逆止器

:熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)1〕熱風(fēng)爐高度:2〕格子磚加熱面積：77893m23〕1m3格子磚加熱面積：48m24)

格子磚平均孔徑：30mm5)熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃6〕拱頂最高溫度：1370℃7〕廢氣最高溫度：370℃--

8〕助燃空氣溫度：520℃9)高爐煤氣溫度：100℃10〕冷風(fēng)溫度：200℃11〕冷風(fēng)壓力：

12〕送風(fēng)風(fēng)量：4500M3/min13)格子磚高度：熱風(fēng)崗位工點檢路線點檢路線：中控------1HS-3HS拱頂----熱風(fēng)閥平臺〔檢查1HS-3HS熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥〕---燃燒閥平臺〔檢查1HS-3HS各燃燒，切斷閥〕----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控技術(shù)性能1、煤氣切斷閥閥門形式

單閘板閘閥操作形式

液動閥口通徑

1600mm工作壓力

工作溫度

≤400°閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa2、煤氣燃燒閥閥門形式

單閘板閘閥操作形式

液動閥口通徑

1600mm工作壓力

0.5Mpa工作溫度

≤400°閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa3、煙道閥閘門形式

單閘板閘閥閥門通徑

1800mm工作壓力

工作溫度

≤400液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa閥門打開或關(guān)閥門閉時間

20s4、熱風(fēng)閥閥門形式

水冷閘閥通徑

1428mm工作壓力

工作溫度

≤1350閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa5、冷風(fēng)閥閥門形式

單閘板閘閥閥門通經(jīng)

1300mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa6、充風(fēng)閥閥門形式

單閘板閘閥閥門通經(jīng)

400mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

10s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa7、廢氣閥閘門形式單閘板閘閥閥門通徑400mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

8s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa8、倒流休風(fēng)閥閥門形式

水冷閘閥通徑

700mm工作壓力

工作溫度

≤1200閥門打開或關(guān)閉時間

15s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa9、助燃空氣切斷閥閥門形式

單閘板閘閥通徑

1400mm工作壓力

工作溫度

≤400閥門打開或關(guān)閉時間

20s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa10、混風(fēng)切斷閥閥門形式

水冷閘閥通徑

700mm工作壓力

工作溫度

≤1200閥門打開或關(guān)閉時間

16s液壓缸額定壓力

16Mpa工作壓力

6.3-7Mpa操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度〞，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程〞嚴(yán)禁誤操作。4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理5、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)馬上采用措施，以避免人身和設(shè)備事故6、地腳螺栓要隨時檢查。7、定點對設(shè)備點檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的狀況下使用設(shè)備點檢基準(zhǔn)設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢方法點檢基準(zhǔn)目測手觸聽音打診其他1煙道閥滾子鏈磨損伸長2H○○

伸長在節(jié)距2％以內(nèi)鏈輪軸承旋轉(zhuǎn)狀態(tài)2H○

正常配重軸承磨損2H○

無異常磨損管道龜裂、漏風(fēng)2H○

無龜裂、無漏風(fēng)法蘭漏風(fēng)2H○

無漏風(fēng)2煤氣燃燒閥鏈、輪、鏈條動作狀況

松動磨損2H○

○

動作順利，無松動、異常磨損平衡重動作狀態(tài)2H○

動作順利閥桿密封裝置潤滑破損

漏氣2H○

○

○無破損、漏氣閥動作狀態(tài)2H○

開閥動作順利3

混風(fēng)切斷閥法蘭漏風(fēng)2H○

無漏風(fēng)各螺栓松弛折彎、脫落2H○

無松弛折彎、脫落鏈輪異音振擺2H○

無異音振擺鋼絲繩磨損2H○

測定公稱直徑的70％斷絲2H○

在一般鋼絲的1％以內(nèi)扭曲、腐蝕2H○

沒有異常的扭曲和腐蝕4

煤氣切斷閥閥動作狀態(tài)2H○

開閉動作順利法蘭漏風(fēng)2H○

○

無漏風(fēng)螺栓松弛脫落2H○

○

無松弛脫落迷宮環(huán)泄漏2H○

無泄漏其余各閥與上點檢規(guī)定相同。3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)〔1〕額定壓力

16MPa〔2〕工作壓力

〔3〕工作流量

Q=230L/min〔4〕油箱容積〔5〕介質(zhì)工作溫度

20-55℃〔6〕蓄能器組由26個10L液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。電機泵組成部分：油泵：PVH98QIC-RSF-10-〔25-3〕共2臺。油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r油泵最高工作壓力：25MPa，油泵工作制：1用1備。電機：Y2255-4-B35共2臺。電機功率：N=37KW，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。液壓站主要點檢維護(hù)內(nèi)容1)

檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。2)

檢查電機泵地腳有無松動、脫落。3)

檢查主油管有無破損。4)

檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。5)

檢查油位、油溫、壓力是否正常。6)

檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。7)

檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。8)

檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。9)

檢查蓄能器是否工作正常。10)

檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。11)

檢查加熱器〔冬季〕循環(huán)冷卻〔夏季〕工作是否正常。對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機：1、本體：15600Kg2、風(fēng)量：

161855Nm3/h3、氣壓：

12095Pa4、進(jìn)口壓力：大氣壓5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。3℃6、結(jié)構(gòu)形式：采納吸風(fēng)口，單支撐。7、出口角度：

9008、風(fēng)機工作轉(zhuǎn)數(shù):

9902r/min9、風(fēng)機噪音：≤80Db(加裝風(fēng)機進(jìn)口消音器后)10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max200℃11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)12、冷卻水溫度：≤35℃13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa二、

助燃風(fēng)機主要點檢維護(hù)內(nèi)容：1.

檢查電機減速機運轉(zhuǎn)狀況，有無異音，溫度是否過高。2.

檢查電機減速機地角有無松動，脫落。3.

檢查減速機油位是否正常。4.

檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。5.

檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。6.

查風(fēng)機進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。7.

檢查風(fēng)機本體有無損壞。8.

檢查風(fēng)機風(fēng)箱出有無異音。9.

檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。10.檢查安全防護(hù)裝置是否有松動、損壞。3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護(hù)上料區(qū)域崗位工點檢路線中控室----34米點火孔〔兩個〕----4立罐放水----38米平臺〔點檢液壓站〕----左右探尺，料流，下密----44米平臺〔料罐本體〕----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控2、布料溜槽技術(shù)性能布料轉(zhuǎn)數(shù)

7r/min溜槽長度

3m溜槽傾動范圍

12°～55°溜槽旋轉(zhuǎn)速度

3～8r/min溜槽傾動速度

溜槽改換時角度

75°3、眼鏡閥

DN1000

中心喉管

￠6004、料流閥技術(shù)性能閥門通徑

800mm閥門開啟角度

75°工作壓力

開閥時上下壓差

10kpa介質(zhì)最高溫度

250°液壓缸工作行程371mm最大推力

245kN工作壓力

20Mpa5、上下密技術(shù)性能閥門通徑800mm閥門開啟角度

100°工作壓力

0.25Mpa開閥時上下壓差

10kpa介質(zhì)最高溫度

250°液壓缸工作行程460mm最大推力

245kN工作壓力

20Mpa6、一次均壓閥；緊急放散閥閥門通徑450mm操作方式

液動工作介質(zhì)

凈煤氣工作溫度

≤300密封壓力

0.28Mpa7、均壓放散閥閥門通徑350mm操作方式

液動工作介質(zhì)

荒煤氣工作溫度

≤300密封壓力

0.28Mpa8、除塵器遮斷閥閥門通徑2000mm操作方式

電動閥門行程7000mm工作溫度

250/600℃工作壓力

9、除塵器放￠250散閥閥門通徑250mm操作方式

電動卷揚工作溫度

200/600℃工作壓力

工作介質(zhì)

粗煤氣10、除塵器￠400放散閥閥門通徑400mm操作方式

電動卷揚工作溫度

200/600℃工作壓力

工作介質(zhì)

粗煤氣11、爐頂煤氣放散閥閥門通徑

￠800mm操作方式

電動卷揚工作溫度

250/600℃工作壓力

工作介質(zhì)

粗煤氣12、一均管道放散閥閥門通徑

350mm操作方式

液動工作介質(zhì)

凈煤氣工作溫度

≤250密封壓力

1.6Mpa14、高爐放散消音器爐頂壓力

0.25Mpa放散量

~110m3/次放散時間

~5秒/次有用溫度

≤200℃聯(lián)結(jié)管徑

￠530壓力損失

10Kpa消音量

30dB(A)消音器本體厚度10mm15、探尺技術(shù)參數(shù)1〕、工作介質(zhì)：

高爐粗煤氣2〕、工作溫度/極限溫度：200℃/600℃3〕、工作壓力/極限壓力：

4〕、型式:

電動鏈?zhǔn)教匠?〕、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米6〕、探測深度:

零料線以下≥5米7〕、重錘重量:168Kg8〕、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:

0.28MPa9〕、電動機

10KW

轉(zhuǎn)速750r/min

220VDC10〕、減速機:

NGW52-2

傳動比:i=1616、料罐容積：1#料罐容積：29m32#料罐容積：29m3液壓系統(tǒng)爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。1、爐頂液壓系統(tǒng)油箱容積2000L額定壓力

25Mpa工作壓力

16Mpa冷卻水流量60L/min冷卻水溫度

﹤30冷卻水壓力

0.3Mpa2、料流閥液壓站油箱容積1400L額定壓力

18Mp