49299運營管理中文第21章物料需求計劃

第21章物料需求計劃

機(jī)械工業(yè)出版社華章分社此PPT由上海對外經(jīng)貿(mào)大學(xué)陳瑤翻譯。學(xué)習(xí)目標(biāo)LO21–1:解釋什么是MRP。LO21–2:了解MRP系統(tǒng)的構(gòu)造。LO21–3:分析MRP問題。LO21–4:評估和比較MRP的批量問題。21-2企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）和物料需求計劃（MRP）ERP-計算機(jī)系統(tǒng)集成應(yīng)用程序在會計、銷售、制造、和公司的其他功能。MRP-一種來確定零件的數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的組件和材料的手段。21-3物料需求計劃（MRP）是從物料計劃和控制角度將各生產(chǎn)功能聯(lián)系起來的思想的關(guān)鍵部分。MRP也提供進(jìn)度表，確定何時應(yīng)該訂購或生產(chǎn)各種物料和零部件。每個部分獲得多少收益？何時訂購或生產(chǎn)物料？相關(guān)需求驅(qū)動MPR系統(tǒng)。21-4MRP在各行業(yè)的運用及其期望收益（見第14版P528，表21-1）21-5主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃針對的是最終產(chǎn)品。所有的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和資源都是有限的。綜合計劃提供了大體的運作范圍，但是主生產(chǎn)計劃還必須確定要生產(chǎn)什么。為了給車間制定可行的計劃，它必須貫穿整個MRP程序運行試主生產(chǎn)計劃。21-6主生產(chǎn)計劃（見第14版P529，圖21-1）綜合計劃顯示了整體數(shù)量——沒有指定類型。MPS所需床墊的數(shù)量和時間。21-7主生產(chǎn)計劃的時界（見第14版P529，圖21-1）不允許更改生產(chǎn)計劃允許有限度的更改生產(chǎn)計劃允許任意更改生產(chǎn)計劃21-8物料需求計劃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（見第14版P530，圖21-3）MRP系統(tǒng)的輸入MRP系統(tǒng)輸出21-9產(chǎn)品需求來源那些發(fā)出具體訂單的顧客–例如那些由銷售人員取得的訂單或內(nèi)部部門的交易。預(yù)測需求存在正態(tài)分布的需求，用預(yù)測模型來預(yù)測數(shù)量。21-10物料清單(BOM)物料清單表明了產(chǎn)品如何組裝到一起的。包含了完整的產(chǎn)品說明，不止羅列了物料、零件與配件，還羅列了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。物料清單通常被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或文件樹，因為它表明了產(chǎn)品是如何組裝到一起的。模塊化物料清單適用于那種能夠生產(chǎn)并作為組件儲存的產(chǎn)品。模塊化和高級物料清單通常都被視為物料計劃清單。21-11BOM例子（見第14版P531，圖21-4）產(chǎn)品A-最終產(chǎn)品產(chǎn)品A是由B和C組成產(chǎn)品C是由F,G和H組裝而成產(chǎn)品B是由

D和E組裝而成21-12縮排式與單層零部件清單（見第14版P531，表21-1）21-13縮排式單層式BOM低層編碼（見第14版P532，圖21-5）高水平(數(shù)字低)指終端產(chǎn)品。低水平(數(shù)字高)是指組件和原材料。21-14庫存狀態(tài)記錄（見第14版P532，表21-3）有關(guān)零件可用性的信息可能是有用的附加信息21-15描述項目的基本信息MRP計算機(jī)程序以下是MRP展開過程的一個大體描述。這些需求被MEP程序視為毛需求。接下來，該程序使用現(xiàn)有庫存與即將收到的貨物數(shù)量，計算凈需求。根據(jù)凈需求，程序計算何時應(yīng)該收到貨物以滿足這些需求。計劃清單可以通過計劃清單收料加上需求提前期得到。21-16

MRP計算機(jī)程序(續(xù))程序就移動到1級的產(chǎn)品。每一種1級產(chǎn)品的毛需求的計算都根據(jù)其相應(yīng)的母產(chǎn)品的計劃訂單發(fā)出。在確定了毛需求之后，就按上面第2-4步描述的，計算出凈需求，計劃訂單收料與計劃訂單發(fā)出。就對物料清單中每個級別的產(chǎn)品都重復(fù)該過程。21-17MRP應(yīng)用實例——安培公司安培公司生產(chǎn)一系列電表，電力公司將其安裝在住宅建筑，用以測量電力的使用量。用于單戶家庭的電表有適用于不同電壓和電流范圍的兩種基本類型。一些組件是單獨出售、修理或更換。問題在于確定生產(chǎn)計劃以識別每一種產(chǎn)品及其需求期與適當(dāng)?shù)臄?shù)量。然而檢查計劃的可行性，并作必要的改動。21-18未來需求–電表A和B及組件D

（見第14版P534，表21-4和表21-5）假設(shè)所需的數(shù)量必須在每個月的第1周中可用。需求的主生產(chǎn)計劃21-19電表A與B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

（見第14版P535，圖21-6和表21-6）21-20電表A與B及組件C與D的物料需求計劃（見第14版P536，表21-8）21-21例21.1（見第14版P537）21-22周例21.1（見第14版P537）如果沒有一個訂單，庫存量將低于安全庫存量。要適應(yīng)提前期，訂貨必須提前釋放。21-23例21.1（見第14版P538）如果沒有一個訂單，庫存量將低于安全庫存量。要適應(yīng)提前期，訂貨必須提前釋放。21-24例21.1（見第14版P538）21-25MRP系統(tǒng)中批量的確認(rèn)MRP系統(tǒng)中批量大小確定是一個困難而復(fù)雜的問題。批量大小——是在MRP計劃的計劃訂單收料與計劃訂單發(fā)出部分解決的零件數(shù)量的問題。批量的確定技術(shù)按需定量法(L4L)經(jīng)濟(jì)批量法(EOQ)最小成本法(LTC)最小單位成本法(LUC)21-26按需定量法設(shè)置恰足以滿足凈需求的計劃訂單。正好生產(chǎn)每周需要的，沒有多余的庫存用于將來時期。最小化持有成本。不考慮調(diào)整成本或能力局限。21-27經(jīng)濟(jì)批量法依據(jù)EOQ計算經(jīng)濟(jì)訂購數(shù)量。EOQ不是為離散周期的系統(tǒng)如MRP設(shè)計的。MRP使用的批量確定技術(shù)假設(shè)在周期開始時滿足零部件需求。

21-28比較–按需定量法和經(jīng)濟(jì)批量法

（見第14版P539，表21-9和P540，表21-10）經(jīng)濟(jì)批量法按需定量法21-29最小總成本最小成本法(LTC)–是一個動態(tài)的批量大小確定技術(shù)，它通過比較不同批量的持有成本與調(diào)整成本，然后選擇其中成本最接近的。受計劃期的跨度影響。21-30最小成本法（見第14版P540，表21-111和P541