膠凝砂礫石施工方案

1、施工方案目錄第1章 工程概況41.1 工程背景及研究內(nèi)容41.2 編制依據(jù)41.3 工作內(nèi)容、布置地點及工期要求5第2章 施工布置62.1 施工風(fēng)、水、電布置62.2 施工營地布置62.3 CSG拌和系統(tǒng)62.4 試驗室布置62.5 其他6第3章 防滲墻施工73.1 工程概況73.2 施工工藝7第4章 膠凝砂礫石施工154.1 拌和154.2 運輸及入倉154.3 卸料與攤鋪154.4 碾壓164.5 養(yǎng)護174.6 變態(tài)膠凝砂礫石施工184.7 施工縫處理194.8 埋件施工20第5章 膠凝砂礫石質(zhì)量控制215.1 原材料質(zhì)量控制215.2 拌和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制225.3 碾壓施工質(zhì)量控制2

2、25.4 養(yǎng)護質(zhì)量控制225.5 缺陷處理235.6 質(zhì)量評定235.7 雨季、夜間施工保證措施23第6章 其他工程施工256.1 砂卵礫石開挖256.2 搶險路面施工256.3 混凝土擠壓邊墻工程30第7章 質(zhì)量保證體系337.1 組織機構(gòu)337.2 規(guī)章制度35第8章 安全保證措施398.1 安全目標(biāo)398.2 確保目標(biāo)實現(xiàn)的配套措施398.3 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)39第9章 施工設(shè)備和儀器429.1 施工設(shè)備429.2 測量、監(jiān)測設(shè)備4342第1章 工程概況1.1 工程背景及研究內(nèi)容膠凝砂礫石是在碾壓混凝土筑壩技術(shù)和面板堆石筑壩技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新壩型，其特點是采用膠凝材料與砂礫石材

3、料拌合筑壩，使用高效率的土石方運輸機械和壓實機械施工。膠凝砂礫石筑壩具有施工速度快，成本較低，安全可靠性高，壩頂可過水等優(yōu)點。1.2 編制依據(jù)2、水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5112-2009； 3、碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001；4、混凝土面板堆石壩施工規(guī)范DL/T5128-2001；5、膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則SL678-2014；6、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006；7、梯形膠凝砂礫石壩施工與質(zhì)量控制工程手冊；8、混凝土面板堆石壩擠壓邊墻技術(shù)規(guī)范DL/T5297-2013；9、其他與工程相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和相關(guān)文件。 1.3 工作內(nèi)容、布置地點及工期要求1.3.1 工

4、作內(nèi)容完成防洪堤試驗段的施工及臨時設(shè)施的布置，主要施工內(nèi)容：混凝土防滲墻、上下游趾板、堤身填筑、堤基開挖、搶險路面、漿砌石護面等。主要工程量見下表：主要工程量表項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量砂卵石開挖m315146.38混凝土防滲墻開挖m33132.77貧膠凝材料m311363.93富膠凝材料m35436.85防浪墻及防撞墩C20混凝土m357擠壓邊墻混凝土m3568.1搶險路面C20混凝土m3237.5漿砌石護面m3331.73趾板C20混凝土m31269.2石渣回填m3418.52防滲墻C20混凝土m3470.771.3.2 布置地點，試驗段樁號：防0+181.00防0+276.00。1.3.3

5、 工期要求第2章 施工布置2.1 施工風(fēng)、水、電布置在倉面附近布置一臺V-1.05/10移動式空壓機，供風(fēng)量1.05m3/min ，功率7.5KW。施工用水用潛水泵直接從岷江抽取。配置一臺400KVA的變壓器，主要向CSG拌和機、空壓機、試驗室、施工場地照明、修理車間、生活用電等供電。2.2 施工營地布置施工營地占地5000m2。布置JLB-200膠凝砂礫石拌合設(shè)備一臺，占地約1200m2，堆料區(qū)1000m2，試驗室100m2，修理車間30m2，值班室30m2，變壓器20m2等。2.3 CSG拌和系統(tǒng)采用遼寧海諾JLB-200膠凝砂礫石拌合設(shè)備，一字型布置。該設(shè)備理論生產(chǎn)率200m3/h，設(shè)有

6、4個15m3上料斗，一個6m3成品料斗，配料采用高精度電子皮帶秤、電子螺旋秤，計量準(zhǔn)確；水泥與水煤灰罐各為100t 。2.4 試驗室布置本項目的試驗工作主要采取委外檢測，現(xiàn)場試驗室面積100 m2，滿足現(xiàn)場的常規(guī)檢測。2.5 其他砂礫石原料開采，現(xiàn)場就近取料，不足部分在叉魚壩料場轉(zhuǎn)運，砂礫石料經(jīng)過條篩篩除大于150mm粒徑料，根據(jù)生產(chǎn)強度設(shè)置條篩，配置臺ZL50裝載機，用于裝卸料及場內(nèi)轉(zhuǎn)運。第3章 防滲墻施工3.1 工程概況試驗段樁號為防0+181.000防0+276.000，防滲墻頂標(biāo)高321.10，底標(biāo)高313.28310.90，墻厚55cm，為C20混凝土結(jié)構(gòu)，工程量為470.77m3。

7、地質(zhì)情況從上到下依次為粉土層、砂卵石層及基巖。3.2 施工工藝施工準(zhǔn)備測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置導(dǎo)墻制作挖槽機組裝新鮮泥漿配制槽段挖掘泥漿貯存供應(yīng)成槽質(zhì)量檢驗土方外運接頭處理抓斗清渣檢驗孔深放置砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理澆灌墻體砼自制砼供應(yīng)防滲墻施工結(jié)束防滲墻施工工藝流程圖3.2.1 導(dǎo)墻施工本工程導(dǎo)墻采用直角梯形砼導(dǎo)墻型式。導(dǎo)向槽凈寬為0.55m，深度為1m，直角梯形砼導(dǎo)墻上底寬0.5m，下底寬1m，導(dǎo)墻頂部高出平臺面0.05m，以免積水流入槽內(nèi)。上底每邊分別布置3條12鋼筋。導(dǎo)墻施工時應(yīng)滿足以下要求：a、導(dǎo)墻應(yīng)平等于防滲墻中心線，允許偏差為±1cm；b、導(dǎo)墻頂面高程(整體)，允許偏

8、差為±1cm；c、導(dǎo)墻門凈距允許偏差±0.5cm。導(dǎo)墻常用現(xiàn)場澆筑法。導(dǎo)墻的接頭位置應(yīng)與防滲墻施工接頭位置錯開。其施工為：模板支護挖槽與處理棄土測量放線平整場地回填導(dǎo)墻處空隙壓實砼澆筑3.2.2 槽段劃分導(dǎo)墻施工完畢后按6米間距用水泥釘或膨脹螺絲打入墻體，以方便標(biāo)視槽段。槽段施工分一期、二期成槽施工，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及抓斗的特點，加快施工進度，并確保槽壁的穩(wěn)定，施工單元槽段長為6m，接頭形式采用沖擊鉆，槽段劃分見下圖：施工時，由現(xiàn)場技術(shù)人員把每一個槽孔的孔號、樁號及高程用紅漆標(biāo)在導(dǎo)墻上。3.2.3 泥漿配制質(zhì)量控制措施根據(jù)水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范表4.0.6膨脹

9、土泥漿性能要求如下：1、泥漿濃度大于4.5%2、密度小于1.1g/cm33、漏斗粘度：19-50（馬氏漏斗）4、塑性粘度：小于20cp5、PH值7.1-12本防滲墻工程擬采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土： 二級商品膨潤土、或現(xiàn)場粘土。水：岷江水。分散劑： 純堿（Na2CO3）增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀，根據(jù)需要采購）。1、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)見下表。 新鮮泥漿性能指標(biāo)表項目粘度（秒）比重PH值指標(biāo)19-21<1.110122、泥漿配制泥漿配制的方法如下圖所示：3、泥漿儲存泥漿儲存采用開挖泥漿池，泥漿池放置在右側(cè)壩肩開闊地。4、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3L型泥漿泵

10、輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3.2.4 槽段開挖3.2.4.1 槽段挖掘順序先挖一序槽，再挖二序槽孔。3.2.4.2 單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：1、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2、先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力

11、均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。3、沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓時成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。3.2.4.3 成槽質(zhì)量控制措施1、抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。2、在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。3、挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注傾斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。4、單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。5、防滲墻槽孔為垂直孔，為保證墻的連續(xù)性，槽孔垂直

12、的偏斜應(yīng)小于0.3%。6、應(yīng)保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應(yīng)控制在0.5以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的13，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計厚度。7、槽孔進入基巖面的嵌入深度應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定（100）。8、槽段檢驗、槽段檢驗的內(nèi)容a、槽段的平面位置。b、槽段的深度及厚度。c、槽段的壁面垂直度。 、槽段檢驗的工具及方法a、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b、槽段深度及厚度檢

13、測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。厚度由超聲波測定。c、槽段壁面垂直度檢測：可根據(jù)抓斗機顯示器上的讀數(shù)來判定垂直度。3.2.5 基巖面鑒定及終槽驗收1、依據(jù)抓斗鉆進的進尺情況，憑抓斗顯示屏上斗體進尺系統(tǒng)判斷是否到達(dá)基巖面。同時勤撈渣，觀察泥漿中巖渣的性質(zhì)如巖渣的成分、色澤、顆粒大小及其含量等，藉以判斷槽底基巖的情況。2、終孔驗收槽底達(dá)到基巖面和終孔時，每個槽孔的主孔終孔時，應(yīng)填寫現(xiàn)場記錄表，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，辦理簽證手續(xù)。3.2.6 槽段連接待一序槽成墻完畢，用CZ-6D型沖擊鉆配備550直徑鉆頭對接頭位置進行沖擊成孔，鉆機就位后調(diào)整鉆頭中

14、心線使其一邊貼近已澆注完的混凝土墻，利用沖擊鉆頭的上下運動掛干凈已澆注的墻上的粘土，然后再抓二期槽，切忌錘體一半砸在混凝土墻上一半砸在粘土上，大致形狀如下圖：3.2.7 沖擊鉆接頭處理施工沖擊鉆鉆進過程采用撈渣筒工藝，鉆頭直徑選用500-600mm管錐，一旦就位準(zhǔn)確必須用吊車支好鉆機嚴(yán)防鉆機移位造成鉆孔偏斜，遇見偏斜立即投入片石對鉆孔進行糾偏，鉆孔偏斜尺寸不應(yīng)大于1/3墻厚。3.2.8 墻體混凝土澆注1、混凝土拌和及運輸混凝土拌和采用拌合系統(tǒng)集中攪拌，混凝土輸送泵運輸?；炷涟韬图斑\輸能力不小于平均計劃澆注強度的1.5倍。保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。2、混凝土

15、配合比及其試驗設(shè)計指標(biāo)：本工程混凝土防滲墻墻體混凝土28天抗壓強度為20MPa。按規(guī)范要求，墻體材料應(yīng)達(dá)到下列要求：a、設(shè)計提出的抗壓強度；b、墻體材料拌合物應(yīng)具有良好的施工性能?；炷劣霉橇蟽?yōu)先選擇天然卵石、碎石及中粗砂。卵石、碎石直徑不大于4cm。3、混凝土澆注防滲墻混凝土采用直升導(dǎo)管法進行泥漿下澆筑工藝。導(dǎo)管直徑為200300mm。根據(jù)槽段的長度，每個單槽澆筑時，需設(shè)2套導(dǎo)管。導(dǎo)管采用汽車吊下放和提升。槽孔內(nèi)導(dǎo)管的間距不大于4.0m，導(dǎo)管中心距槽端的距離為1.01.5m，根據(jù)槽段情況可適當(dāng)調(diào)整，開澆前，導(dǎo)管底口距槽底控制在3050cm范圍內(nèi)。墻體澆筑施工技術(shù)要求：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得

16、小于1.0m且不宜大于6.0m；混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h；混凝土面應(yīng)均勻上升；至少每隔30min，測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖和核對澆筑方量；槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外散落槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)?；炷磷罱K澆筑面抵于導(dǎo)墻頂部20cm。4、混凝土灌注質(zhì)量控制措施：成孔質(zhì)量驗收達(dá)標(biāo)后，應(yīng)快速安裝好灌注砼漏斗，在80分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，防止孔內(nèi)泥漿沉淀過多。初灌量必須滿足埋管要求，必須保證足夠的初灌量。嚴(yán)格控制埋管深度，專人測量監(jiān)控，一般埋管深度應(yīng)在26m間?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，保證混凝土灌至導(dǎo)墻頂部以下0.2m。灌注完成后

17、填寫槽孔終孔成樁驗收單。第4章 膠凝砂礫石施工4.1 拌和膠凝砂礫石采用JLB-200攪拌設(shè)備拌和，骨料、水泥和水自動計量,能保證用量準(zhǔn)確。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量1%，并盡量做到隨拌隨運走。拌和前調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。對拌和時加水時間及加水量進行記錄。工地實際采用的水泥計量可比室內(nèi)實驗所確定的劑量適當(dāng)增加，控制在±0.5，水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計要求。4.2 運輸及入倉膠凝砂礫石采用20t自卸汽車或轉(zhuǎn)載機直接入倉，入倉道路回填料采用河岸開挖石渣，隨澆筑倉面的升高而上升，入倉道路路面寬度為4.0m，最大下坡坡度為10%，最大上坡坡度為8%，入倉口前設(shè)有305

18、0m長的脫水路面。運輸車輛必須掛牌，標(biāo)明混凝土種類，便于倉面管理。汽車裝混凝土?xí)r，司機應(yīng)服從放料人員指揮，由集料斗向汽車放料時，堅持多點下料，料裝完后，駕駛室應(yīng)掛牌，標(biāo)明所裝混凝土的種類，然后才能駛離拌和樓，高溫季節(jié)運輸CSG應(yīng)按要求加蓋遮陽棚。運送混凝土的汽車入倉前，必須沖洗輪胎和汽車底部所粘的泥土、污物?；炷吝\輸車裝料后，必須直達(dá)倉面或卸料點，不得在途中停留。無論是空車還是載重，其行駛速度必須控制在10Km/h之內(nèi)。自卸汽車或裝載機行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，避免急剎車，急轉(zhuǎn)彎等有損CSG質(zhì)量的操作。4.3 卸料與攤鋪1、卸料平倉方向宜與壩軸線平行,平倉厚度由壓實厚度決定，本

19、試驗段膠凝砂礫石的壓實厚度分別采用50cm、60cm、70cm、80cm。2、測量人員負(fù)責(zé)安排在周邊模板上每隔20m畫線放樣，標(biāo)識樁號、高程和平倉控制線，用于控制攤鋪層厚等，每碾壓層平倉一次。質(zhì)檢員根據(jù)周邊所畫出的平倉線進行拉線檢查，檢查結(jié)果超出規(guī)定值的部位必須重新平倉，局部不平的部位用人工輔助鋪平。 CSG卸料后應(yīng)立即平倉，以便于CSG料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺階上，卸料時將CSG料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺階上，再由平倉機將CSG從臺階上推到臺階下進行移位式平倉。3、汽車在膠凝砂礫石面行駛時，應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎；平倉機嚴(yán)禁在碾壓過的混凝土面上急轉(zhuǎn)彎。4、嚴(yán)格控制靠模板條帶的卸料與平倉，卸料堆邊

20、緣與模板距離不得小于1.2米。5、卸料平倉時先鋪中部貧漿膠凝砂礫石，再鋪上游側(cè)富漿膠凝砂礫石，嚴(yán)格控制分界線，其誤差不得超過0.5m。6、為減少骨料分離，卸料平倉應(yīng)做到：汽車卸料后，料堆周邊集中的大骨料作分散處理，不允許繼續(xù)在未處理的料堆附近卸料。7、平倉機推料宜采用先兩側(cè)后中間的方法，平倉機平倉過程中出現(xiàn)兩側(cè)的骨料集中，應(yīng)分散于條帶上。8、平倉機平倉，要求做到平整，沒有顯著凹凸起伏，不允許有較大高差懸殊。4.4 碾壓1、采用26t鋼筒振動碾進行50cm、60cm、70cm、80cm層厚對比試驗，通過無振碾（12遍）+有振碾（38遍）+無振碾（12遍，必要時）的不同組合。根據(jù)表面泛漿情況和核子

21、密度儀檢測結(jié)果確定最佳碾壓層厚和碾壓遍數(shù)。2、碾壓條帶間的搭接寬度為3040cm，端頭部位的搭接寬度宜為100cm以內(nèi)，振動碾的行走速度在1.01.5Km/h范圍內(nèi)。3、由試驗室倉面檢測員負(fù)責(zé)碾壓結(jié)果檢測，每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按網(wǎng)格布點檢測CSG壓實度容重，核子密度儀按100200m2的網(wǎng)格布點檢測一次且每一碾壓單元中每一碾壓層面不少于個點，倉面碾壓CSG的壓實度和容重控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。當(dāng)檢測結(jié)果不合格時，應(yīng)立即重復(fù)檢測。確定低于規(guī)定指標(biāo)時應(yīng)立即查找原因，采取補碾等處理措施。4、連續(xù)上升鋪筑的CSG層間允許間隔時間（系指下層CSG拌和物拌和加水時起到上層CSG碾壓完畢為止）應(yīng)根

22、據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及CSG特性經(jīng)過試驗確定，最長不允許超出CSG初凝時間，若超出CSG初凝時間，對層面均勻散鋪水泥煤灰凈漿5、CSG拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時應(yīng)不大于3h，CSG料堆放時間過長而造成的表面泛白，應(yīng)鋪灑凈漿或噴霧處理。如果由于氣溫、風(fēng)力等因素的影響，碾壓層面由于水分蒸發(fā)而致VC值太大，發(fā)生久壓不會泛漿時，應(yīng)在有振最后二遍在表面灑水進行水分補償碾壓，水份補償?shù)某潭纫阅雺汉蟮膶用鏉駶櫈闇?zhǔn)，不允許過多補償水份。振動碾碾壓時層面水泥砂漿隨振動碾的流動狀態(tài)是不允許的。當(dāng)密實度低于設(shè)計要求時，應(yīng)進行補碾，補碾后仍達(dá)不到要求，應(yīng)返挖、加漿振搗處理。6、碾壓時，對CSG產(chǎn)生裂縫，表面骨料集中

23、部位，碾壓不密實時，應(yīng)采用人工挖除，重新鋪料碾壓直到達(dá)設(shè)計要求。倉面的Vc值原則上控制在312s，現(xiàn)場試驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度等氣候條件適當(dāng)調(diào)整Vc值，碾壓以碾壓完畢的CSG層面達(dá)到全面泛漿、人在上面行走有微彈性、倉面沒有骨料集中的外觀為標(biāo)準(zhǔn)。7、兩條碾壓帶間因碾壓作業(yè)形成的高差，一般應(yīng)采用無振慢速碾壓12遍壓平處理。4.5 養(yǎng)護1、膠凝砂礫石終凝后即進行養(yǎng)護，使其面層保持濕潤狀態(tài)，平面養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)到上一層膠凝砂礫石開始澆筑時，永久暴露面宜養(yǎng)護28天以上。2、膠凝砂礫石的養(yǎng)護工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。3、施工過程中，采取噴霧、灑水、復(fù)蓋塑料薄膜或麻袋等

24、措施，使CSG的倉面始終保持濕潤；在施工間歇期，層面終凝后層面覆蓋麻袋并用水養(yǎng)護。4、在干燥、炎熱或大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)大，用高壓水槍在倉面噴霧，保持倉面濕潤，在溫度較低時，采用保溫被覆蓋，防止膠凝沙礫石凍結(jié)。4.6 富膠凝砂礫石施工1、模板、預(yù)制件周邊、埋件埋設(shè)處及有鋼筋處等振動碾無法碾壓的部位采用改性混凝土施工。改性CSG所用水泥凈漿的配制通過實驗確定，鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長度固定，均勻鋪灑。鋪漿數(shù)量為CSG量的10%15%（體積比），經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。2、改性CSG與碾壓CSG可同步或交叉施工，并應(yīng)在兩種CSG規(guī)定時間內(nèi)振搗或碾壓完畢。當(dāng)層厚大于50cm時，改

25、性混凝土的澆筑分為2 次進行。3、壩體橫縫上下游有止水及分縫板的部位,施工時應(yīng)對稱鋪料，同時振搗。嚴(yán)禁沖擊止水片及分縫板，保證其位置準(zhǔn)確。4、改性混凝土施工采取兩層加漿法、注漿法或勾槽加漿法。兩層加漿法即先鋪灑一層水泥凈漿，然后鋪膠凝砂礫石，在其面層再鋪一層水泥凈漿；注漿法即在膠凝砂礫石攤鋪后用短鋼筋插孔，在孔內(nèi)加漿；勾槽加漿法即在膠凝砂礫石攤鋪后，在面層勾槽，槽距模板邊20cm，槽深1015cm，槽寬約10cm，在槽中鋪灑一水泥凈漿自然下滲越15min，改性混凝土寬50cm時勾單槽，改性混凝土寬100cm時勾雙槽。振搗可采用100高頻振搗器振搗，振搗棒插入方向與模板平行，斜插入混凝土角度不大

26、于45°，斜插方向與行進方向相反，距模板1520cm，振搗時間4060秒（視條件間隔30分鐘再加振20秒），根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑實際情況，以按常態(tài)混凝土振搗作業(yè)方法振搗密實為準(zhǔn)。4.7 施工縫處理4.7.1 層、縫面處理1、連續(xù)上升鋪筑時，層間間隔時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間以內(nèi)，超過直接鋪筑允許時間的層面應(yīng)加砂漿等墊層拌和物。超過加墊層鋪筑時間的層面即為冷縫，直接鋪筑允許間隔時間和加墊層鋪筑允許間隔時間應(yīng)根據(jù)天氣情況、拌和物凝結(jié)時間根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2、施工縫和冷縫應(yīng)進行縫面處理，處理合格方可加墊層繼續(xù)施工，縫面處理主要以清除膠凝砂礫石硬化縫面的浮漿及松動骨料為主，層面不需要鑿毛處理

27、。對上下游面有抗?jié)B要求的富漿膠凝砂礫石區(qū)域，則需高壓水沖毛，以露出砂粒、小石為準(zhǔn)。3、縫面處理完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)先鋪設(shè)一層砂漿體，再鋪筑上一層膠凝砂礫石。凈漿墊層5mm厚、砂漿墊層1020mm厚（強度比膠凝砂礫石等級高一級）。在需要灑鋪作業(yè)前1小時應(yīng)通知制漿值班人員進行制漿準(zhǔn)備工作，以保證在需要時可立即開始作業(yè)。在各膠凝砂礫石層間鋪設(shè)的凈（砂）漿體，要求配料計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，試驗室應(yīng)對配制漿體的質(zhì)量抽樣檢驗。灑鋪水泥凈（砂）漿之前 ，應(yīng)做到灑鋪區(qū)干凈、無積水。4、灑鋪水泥砂漿應(yīng)在該條帶卸料之前分段進行，灑鋪漿后立即在其上攤鋪該條帶的膠凝砂礫石，且在砂漿初凝前碾壓完畢，為防止水泥砂漿初凝，

28、隨膠凝砂礫石施工分段鋪設(shè)。水泥凈（砂）漿灑鋪應(yīng)均勻，不漏鋪，不得向模板直接灑鋪，濺到模板上的凈漿應(yīng)立即處理干凈。沖洗凈漿管路時嚴(yán)禁沖到倉內(nèi)。5、對于膠凝砂礫石的層面暴露時間稍長但未超過直接鋪筑時間的膠凝砂礫石層面，當(dāng)層面發(fā)白時，直接在縫面上鋪水泥凈漿處理。4.8 埋件施工本工程的預(yù)埋件主要是監(jiān)測儀器。監(jiān)測儀器安裝跟隨CSG施工進度進行并受其制約，其安裝埋設(shè)程序如下：技術(shù)準(zhǔn)備材料設(shè)備準(zhǔn)備儀器檢驗率定儀器與電纜連接儀器編號土建施工。第5章 膠凝砂礫石質(zhì)量控制5.1 原材料質(zhì)量控制5.1.1 進場檢驗進場前對水泥、粉煤灰、砂石骨料等材料進行品質(zhì)檢驗。根據(jù)試驗計劃安排以及規(guī)范要求的取樣頻率對砂石骨料成

29、品料進行的物理品質(zhì)性能和級配檢驗。原材料名稱試驗項目取樣頻率備注水泥1.水泥標(biāo)號2.凝結(jié)時間以200400t為一個取樣單位3.安定性4.稠度5.細(xì)度6.比重混合材1.細(xì)度2.需用水量以100200t為一個取樣3.燒失量4.SO3含量5.比重6.強度比水質(zhì)常規(guī)水質(zhì)分析砂漿強度對比按監(jiān)理工單位程師要求骨料1.骨料的超遜 2.含泥量3.砂子細(xì)度模數(shù)砂子和小石含水量每班至少一次每班至少兩次5.1.2 膠凝砂礫石試驗通過試驗檢驗的物理力學(xué)性能，分析取得的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，并將試驗結(jié)果上報審查。1、膠凝砂礫石室內(nèi)試驗室內(nèi)試驗主要包括配合比設(shè)計、現(xiàn)場取樣試驗試件容重、坍落度、初凝時間、抗壓強度等設(shè)計規(guī)范要求的

30、力學(xué)性能指標(biāo)。2、現(xiàn)場質(zhì)量控制試驗試驗內(nèi)容取樣頻率取樣數(shù)量備注均勻性檢測按監(jiān)理工程師要求篩分法抗壓強度大體積500m31000m33個3個28d齡期、設(shè)計齡期28d齡期100m3200m33個3個28d齡期28d齡期200m33個5.1.3 現(xiàn)場取樣1、按照不同的拌合時間，在拌合坑中分別取三組進行力學(xué)性能實驗；2、攤鋪碾壓后，根據(jù)不同的碾壓遍數(shù)在現(xiàn)場切塊取三組進行力學(xué)性能實驗。5.2 拌和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1、生產(chǎn)前，檢查并調(diào)試拌合設(shè)備的計量系統(tǒng)，確保計量系統(tǒng)準(zhǔn)備；2、嚴(yán)格按試驗確定的拌和料投放順序和攪拌時間進行拌料；3、CSG拌和前每班生產(chǎn)的配合比檢驗；4、CSG拌和前或停產(chǎn)后，將設(shè)備清洗干凈

31、；5、出機口設(shè)專人進行VC值檢測，及時調(diào)整、修正CSG用水量。5.3 碾壓施工質(zhì)量控制重點是對碾壓遍數(shù)的控制，碾壓層間允許間歇時間（參考）表如下：月份直接鋪筑允許時間加墊層鋪筑允許時間冷縫11310h10h且20h20h458h8h且16h16h686h6h且12h12h9108h8h且16h16h現(xiàn)場密實度的測量可以反饋材料質(zhì)量，材料稱重、碾壓情況等是否發(fā)生變化，是否控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。試件強度試驗的目的類似于密實度測量。如可能，進行7天齡期的強度試驗，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。5.4 養(yǎng)護質(zhì)量控制1、養(yǎng)護28天以上，在養(yǎng)護時間內(nèi)，嚴(yán)禁一切車輛通行；2、設(shè)專職人員3名，質(zhì)檢人員2名，做好養(yǎng)護、檢查記錄

32、。5.5 缺陷處理經(jīng)檢測，技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求的，進行挖除重新施工。5.6 質(zhì)量評定CSG工程以試驗?zāi)繕?biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。其它工程質(zhì)量評定，按相關(guān)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。5.7 雨季、夜間施工保證措施5.7.1 雨季施工保證措施1、雨天施工應(yīng)加強降雨量測試工作，降雨量測試由試驗室值班質(zhì)控員負(fù)責(zé)，每30分鐘向現(xiàn)場指揮人員報一次測試結(jié)果。2、當(dāng)降雨量小于3mm/h時，膠凝砂礫石可繼續(xù)施工，但必須采取如下措施：（1）拌和樓生產(chǎn)混凝土拌和物的Vc值應(yīng)適當(dāng)增大，一般可采用上限值，由試驗室總值班長根據(jù)倉內(nèi)情況和現(xiàn)場指揮商定，由總值班長及時通知拌和樓質(zhì)控人員進行調(diào)整。（2）汽車卸料后，應(yīng)立即平倉和碾壓，嚴(yán)禁未碾壓好的

33、拌和物長時間暴露雨中。3、當(dāng)降雨量3mm/h時暫停施工，并立即通知拌和站停止拌料。4、暫停施工令發(fā)布的同時必須對倉面迅速做如下處理：（1）已入倉的混凝土拌和物，迅速完成平倉和碾壓，對膠凝砂礫石條帶端頭坡面，應(yīng)碾壓成1:4斜坡面，坡面碾壓密實，并用塑料布覆蓋。（2）如遇大雨或暴雨時，所有工作人員應(yīng)將倉內(nèi)的混凝土條帶迅速全部覆蓋，待雨過后再做處理。（3）裝有混凝土拌和物的車輛應(yīng)用塑料布覆蓋，待雨過后再入倉。5、暫停施工令發(fā)布后，膠凝砂礫石施工的所有人員都必須堅守崗位，并做好隨時開機的準(zhǔn)備工作。6、因雨暫停施工后，當(dāng)降雨量小于3mm/h并持續(xù)30分鐘以上，且倉面未碾壓的混凝土未初凝時，應(yīng)恢復(fù)施工，恢

34、復(fù)施工令由倉面總指揮發(fā)布。7、雨后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：（1）立即組織人員有序排除全倉內(nèi)積水，首先排除防水布上部積水，再掀開防水布。應(yīng)優(yōu)先排除卸料平倉范圍內(nèi)的積水，再排除倉內(nèi)其他范圍內(nèi)積水。（2）由質(zhì)檢員和試驗室質(zhì)控人員對倉面進行認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)被雨水浸入嚴(yán)重的混凝土，應(yīng)按規(guī)范要求處理。（3）當(dāng)倉面檢查合格后，即可開機。（4）停在露天運送混凝土的車輛，必須把車廂內(nèi)的積水傾倒干凈，否則不允許裝料。（5）新生產(chǎn)的混凝土VC值宜按上限控制。8、雨后當(dāng)倉面積水處理合格后，可先用大碾有振碾壓將表面漿體提起后，方可卸料，進行下一層的施工；斜坡面坡面厚度小于150mm的部分應(yīng)切除處理；對受雨水沖洗混凝土面

35、裸露砂石嚴(yán)重部位，應(yīng)鋪水泥漿或砂漿進行處理。5.7.2 夜間施工保證措施1、 夜間照明要確保能達(dá)到安全施工的要求，工地安全員要跟班作業(yè)，重要工點的施工，領(lǐng)導(dǎo)要親自跟班指揮。 2、 選擇身體好、責(zé)任心強、技術(shù)素質(zhì)高的人員進行夜間作業(yè)施工。 3、 保障夜間施工人員的足夠休息時間，使其精力充沛。4、 對夜間施工用電線路的布設(shè)要有專項設(shè)計，并按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，避免觸電事故發(fā)生。 5、 每一個危險地點、地段，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和警示燈，第6章 其他工程施工6.1 砂卵礫石開挖本工程開挖工程量：15146m3。開挖方法和程序：本工程開挖深度大部分在3m左右，上下游齒槽約5m。防洪堤主體基礎(chǔ)采用全斷面開

36、挖，待防洪堤堤身建基面形成后，再進行上下游齒槽的開挖，挖機配合自御汽車出渣。6.2 搶險路面施工6.2.1 工程概況本試驗段搶險路面設(shè)計寬5.0m，其中行車道4.0m，臨江邊防浪墻兼防撞墩0.5m，另一側(cè)防撞墩0.5m，路面設(shè)計厚度50cm，為C20砼。工程量為：防浪墻及防撞墩57m3，搶險路面237.50m3?；炷劣媱澩赓?。6.2.2 路面施工方法1、安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準(zhǔn)”的要求。 “固”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離

37、縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。 “準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2、安設(shè)傳力桿 當(dāng)側(cè)模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用自卸汽車運送到鋪

38、筑地點進行攤鋪、振搗、做面。 混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型 首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的

39、0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。 最

40、后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。5、接縫施工 縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3-4塊板先據(jù)一條，然后補齊；也允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。6、人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。 “量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩

41、側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。7、抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。 8、養(yǎng)生 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生

42、，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。 養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。 9、切縫 掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達(dá)到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm

43、、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。 10、填縫 填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。6.2.3 防浪墻及防撞墩施工1、模板加工及安裝 （1） 防撞護欄模板一般采用

44、外加工鋼模板。鋼模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護欄尺寸、長度和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。為了保證模板不變形，通常在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強。 （2） 為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以路面砼施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm，在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)防浪墻及防撞墩尺寸和模板情況計算確定。 （3） 在靠近防浪墻及防撞墩的濕接頭位置，施工時預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時的支撐。 （4） 鋼模板表面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦試，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。 （5） 根據(jù)設(shè)計圖

45、紙和測量放線位置支設(shè)模板。模板底部的路面應(yīng)先用水泥砂漿抹帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋作支點，采用腳手管、方木、鋼絲繩進行加固。 （6） 模板頂面每隔1m左右應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與路面上的預(yù)置鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （7） 防浪墻及防撞墩上的沉降縫應(yīng)在支模時根據(jù)設(shè)計位置設(shè)好。按設(shè)計規(guī)定，在設(shè)計沉降縫處斷開，采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。 （8）模板驗收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出防浪墻及防撞墩頂面高程控制線并標(biāo)注。 2、 混凝土澆筑 （1）根據(jù)現(xiàn)場情況確定

46、混凝土生產(chǎn)和運輸?shù)姆绞?。混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)先檢測坍落度，符合要求后方可施工。 （2）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過30cm。澆筑到護欄的倒角位置應(yīng)暫時停止下料，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時間應(yīng)不大于混凝土初凝時間。 （3）振搗棒應(yīng)插入下層510cm，應(yīng)側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉。不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。（4）振搗完成后對護欄頂面混凝土進行抹面施工。 3、 拆模養(yǎng)生 （1） 混凝土澆筑完后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時

47、方可拆模，對護欄表面和沉降縫進行清理后灑水養(yǎng)生。 （2） 灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d，也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。 （3） 防浪墻及防撞墩拆模后，模板下抹的砂漿應(yīng)及時剔除，清理干凈。6.3 混凝土擠壓邊墻工程6.3.1 工程概況本工程的混凝土擠壓邊墻布置在防洪堤下游面，工程量約568m3，斷面形式為梯形，頂寬400mm，高500mm，底寬525mm；擠壓邊墻混凝土為一級配干硬性混凝土，坍落度為零，水泥用量6080kg/m3,用水量80100kg/m3,水灰比1.311.45，砂率28%30%，速凝劑摻量為水泥用量的2.0%4.0%?；炷劣媱澩?/p>

48、購。6.3.2 擠壓墻的施工工藝在每填筑一層CSG料前，用擠壓式邊墻機制作出一個混凝土墻，然后在其內(nèi)側(cè)按設(shè)計鋪填堤料，碾壓合格合再制作上層邊墻，重復(fù)以上工序，直至完成設(shè)計斷面工程施工。（1）場地平整。墊層料攤鋪碾壓合格后，其表面應(yīng)盡可能平整，平整度控制在±2.5cm范圍內(nèi)。 （2）測量放線。該線平行于設(shè)計坡面，用以指導(dǎo)擠壓機行進方向，使成形的擠壓墻平直，位置精確。使用細(xì)線，每隔810m用鐵釘固定在墊層料表面。 （3）擠壓機就位。擠壓機由吊車吊運至預(yù)定位置，就位后使其內(nèi)側(cè)邊沿緊貼測量放線線繩，扭動螺栓進行調(diào)平，并用水平尺檢查，使擠壓機出口高度為50cm。（4）成墻施

49、工。在擠壓機進料口后方平臺放置速凝劑添加器，內(nèi)已裝好按比例加水稀釋的速凝劑。發(fā)動擠壓機，混凝土運輸車運送已拌制好的混凝土熟料就位。將混凝土均勻地放入擠壓機進料口，同時打開速凝劑添加劑開關(guān)，使速凝劑按計算好的流速流入進料口，通過擠壓機的攪拌擠壓，使速凝劑基本上可以均勻地?fù)饺牖炷羶?nèi)。    混凝土運輸車應(yīng)與擠壓機同步前進并連續(xù)卸料。行進速度應(yīng)控制在4060m/h。擠壓機行走路線以前沿內(nèi)側(cè)邊沿靠線為準(zhǔn)，并根據(jù)實際情況通過導(dǎo)向輪作適當(dāng)調(diào)整，以保證成墻后墻體平直、位置準(zhǔn)確。   （5）人工整修。由于擠壓機本身占用一定長度，因此成墻不

50、能與兩端連接，應(yīng)人工立模澆筑混凝土并摻速凝劑，人工搗實，使擠壓墻兩端達(dá)到設(shè)計位置，基本不留空隙。對成墻施工過程中發(fā)生的錯臺、倒塌等，進行人工修復(fù)，處理完成并檢查合格后，方可轉(zhuǎn)序施工。（6）施工記錄。主要有測量放線記錄、混凝土拌制記錄、取樣試驗資料、施工班報等，資料記錄應(yīng)真實完整，班報中對缺陷處理要真實準(zhǔn)確，決不允許漏記或做假。 6.3.3  擠壓墻施工的質(zhì)量控制1、把握好混凝土配合比和拌制質(zhì)量，其總的原則是低強度、低彈模、適當(dāng)?shù)臐B透性、易于成形及方便施工。2、施工場地的平整度控制在±2.5cm以內(nèi)。3、成墻后上游側(cè)斜面位置與設(shè)計坡面位置誤差應(yīng)控制在±2c

51、m以內(nèi)。4、擠壓墻施工2h后可進行過渡料、墊層料的攤鋪碾壓施工，但不能對墻體造成任何破壞，如有損壞應(yīng)及時進行修復(fù)。對墊層料的碾壓要求用靜壓。5、墻體混凝土應(yīng)進行適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場取樣，并進行不同齡期的強度、彈性模量及滲透性試驗，以便指導(dǎo)施工。6、擠壓邊混凝土沒有強度保證率要求，在滿足易于擠壓成型和早期強度滿足碾壓側(cè)限的前提下，盡可能采用低強混凝土。6.3.4 止水工程根據(jù)要求，每條結(jié)構(gòu)縫均應(yīng)布設(shè)止水，止水安裝首先要進行止水坑的施工。在止水安裝、固定好后，將止水坑內(nèi)的混凝土振搗密實。 止水銅片采用搭接，搭接長度不小于20mm，銅焊條雙面焊。止水銅片伸縮節(jié)要進行防腐處理，安裝時凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布

52、置。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小型振搗器振搗密實。橡膠止水的接頭用專用粘結(jié)劑粘接，粘接后用專用止水夾夾住至粘接牢靠。止水安裝時，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模板上的固定方法，而應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住，并使橡膠止水的1/2寬度處與縫面一致。6.3.5 漿砌石工程本工程漿砌石布置在堤后坡腳護面。工程量：331m3。1、卵石：厚度不小于15cm，長扁形卵石不得使用。砂、礫石：砂和礫石的直徑須符合SD12084的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大

53、粒徑不大于2.5mm。水泥、水:采用的水泥品種和標(biāo)號須按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均須符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、采用鋪漿法進行砌筑。第7章 質(zhì)量保證體系7.1 組織機構(gòu)7.1.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)為保證膠凝砂礫石防護堤試驗段能按照計劃進行，并保證質(zhì)量完成和取得期望的試驗數(shù)據(jù)，我單位成立了以公司總經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，7.1.2 各機構(gòu)質(zhì)量職責(zé)公司總經(jīng)理對試驗段的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。全面負(fù)責(zé)和履行施工合同中的有關(guān)施工質(zhì)量的義務(wù)和責(zé)任。對膠凝砂礫石試驗小組人員貫徹公司質(zhì)

54、量管理制度，總體協(xié)調(diào)各方配合試驗段施工。公司副總經(jīng)理對試驗段施工質(zhì)量進行監(jiān)督，掌握施工質(zhì)量情況，對質(zhì)量問題按“三不放過”的原則進行處理。配合公司總經(jīng)理協(xié)調(diào)各參與單位及試驗段小組內(nèi)各職能部門的工作，保證試驗段按質(zhì)量要求順利完成。公司總工程師負(fù)責(zé)對試驗段小組人員進行技術(shù)交底、培訓(xùn)，并組織試驗段施工方案的編制和進行方案的審核。監(jiān)督試驗段施工現(xiàn)場各項情況及數(shù)據(jù)，對質(zhì)量問題及時進行處理。公司工程建設(shè)部全面負(fù)責(zé)試驗段施工前技術(shù)方案和施工工藝的制訂、優(yōu)化，協(xié)助公司總工程師對試驗段施工期間的各種重大技術(shù)問題進行決策。清楚試驗段的目的、施工工藝，并對參與本次試驗段施工的小組所有成員進行技術(shù)和質(zhì)量知識培訓(xùn)。施工期

55、間，負(fù)責(zé)對工程所有技術(shù)方案的實施進行監(jiān)督和貫徹。公司質(zhì)安部負(fù)責(zé)施工質(zhì)量措施的制訂，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查。與公司工程部一起對施工現(xiàn)場的質(zhì)量問題進行分析，并提出整改措施，以保證試驗段取得預(yù)期的效果。公司財務(wù)部負(fù)責(zé)配合落實試驗段施工、設(shè)備租賃、采購等所需資金，并及時完成支付保證現(xiàn)場人員、物資、設(shè)備等資源的正常投入。項目經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工并對施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，并負(fù)責(zé)技術(shù)方案的實施和質(zhì)量要求的落實。項目工程部負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工進行技術(shù)指導(dǎo)，并監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行情況。試驗段實施過程中發(fā)現(xiàn)不可見情況和與設(shè)計方案不一致的問題及時上報并進行處置，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。項目工程部現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)對試驗段各項數(shù)據(jù)進行收集、整理，方便試驗段成果資料的編制。項目質(zhì)安部負(fù)責(zé)對進場的原材料進行驗收，對試驗段實施過程進行內(nèi)部檢查，收集整理匯總與施工質(zhì)量有關(guān)的資料，并及時上報公司質(zhì)安部。配合公司質(zhì)安部對施工質(zhì)量進行檢查。試驗室負(fù)責(zé)配合比的設(shè)計與驗證，施工現(xiàn)場對膠凝砂礫石進行各項技術(shù)指標(biāo)的檢測，并配合項目質(zhì)安部對進場材料進行驗收。測量隊負(fù)責(zé)施工前導(dǎo)線復(fù)測和放線與高層測量工作，不得因測量原因產(chǎn)生各種質(zhì)量問題。拌和廠負(fù)責(zé)對原材料進行保護，對拌和設(shè)備進行維護。按試驗室出具的配合比與拌和時間進行拌和，保證原材料質(zhì)量。施工隊按照項目部提出的施工方案和質(zhì)量目標(biāo)，保質(zhì)高效地完成施工。在施工過程中完成自檢工作，