各崗位作業(yè)隱患及措施(安全科)

車間各崗位安全管理,,,,,

崗位,,工序點位,存在的風險,采取的控制措施,備注

全線,,使用割槍,回火爆炸、燙傷、火災,"①乙炔瓶安裝回火器，且輛介質間距＞5米，距火源＞10米；

②割槍、帶子油污及時清理；

③割槍配件是否齊全，氣帶子是否漏氣并更換或修復，防止靠近割點引燃；

④割物時佩戴防護目鏡；

⑤如果兩支帶子顏色相同，氧氣帶子間隔1米紅色膠帶纏繞以區(qū)分，防止接錯炸槍；

⑥使用后及時閥門，收回氣袋。",

,,使用電焊,灼傷眼睛、觸電,"①使用前檢查是否有地線、接有漏保，檢查焊把、焊把線絕緣性；

②電焊機正確搭接地線（搭制焊接點位）同時檢查作業(yè)現(xiàn)場易燃物及油泥防止著火；（作業(yè)前檢查確認下方有無易燃物、油污等，準備相應的消防器材）

③手套干燥，禁止戴濕手套拿取焊把作業(yè)；

④夾取焊條禁止直接手拿，放焊帽內夾取；

⑤作業(yè)期間佩戴焊帽；

⑥作業(yè)結束后電焊機及時斷電。",

,,使用磨光機,崩片、鐵屑、火花飛濺傷眼,"①防護罩固定好，根據(jù)角度及時調整護罩；

②插座或電轱轆是否帶有漏保，線路是否有破損，砂輪片是否過小，有外傷；

③作業(yè)人員作業(yè)時佩戴防護目鏡；

④磨拋時磨光機與物體角度越小越好，防止角度過大操作中用力過大受力崩片；",

,,使用工具、自制工具,砸傷、脫手、碰傷,"①開焊、彎折、老化及時修復；

②大錘把保持干凈無油污，禁止戴手套輪大錘；

③使用較長工具確認周邊人員，防止誤傷害；

④各工具上禁止有油污，使用期間易打滑；

⑤工具使用后及時清走，涉高空作業(yè)使用工具時做好工具防墜落措施，同時下方設置警戒線。",

,,指揮、使用遙控天車,碰傷、擠傷,"①手勢明確，專人穿反光背心指揮；，指揮人員確認吊物周圍人員、設備安全；

②禁止在吊物下方、打擊半徑內逗留或者行走；

③遙控天車操作前檢查天車各限位及鋼絲繩狀態(tài)，檢查確認按鍵，防止誤操作，穩(wěn)鉤操作禁止晃動中行車；且人員必須跟隨天車行走確認天車經(jīng)過下方人員、設備安全；

④吊掛時系掛牢固，選擇牢固吊點保持平穩(wěn)；

⑤禁止用手代替工具作業(yè)，，禁止手扶吊物、吊索具；

⑥天車起吊，指揮天車點動，防止動作過快導致吊點、吊索具斷折彈動傷人；

⑦檢查吊索具安全性，磨損、斷絲、硬折等報廢；",

,,清理衛(wèi)生,碰傷、失效,"①設備轉動禁止清理衛(wèi)生，聯(lián)軸器護罩周邊棉絲、雜物清理干凈徹底，防止轉動時巡檢誤傷害；

②護罩、防護、固定裝置檢查完整性和牢固程度；

③欄桿等主體及固定腿部檢查腐蝕情況處理；

④禁止進入禁入?yún)^(qū)清理衛(wèi)生作業(yè)；

⑤清理衛(wèi)生時用高壓水槍，必須聯(lián)系電工確認電氣安全；

⑥涉及登高作業(yè)時，必須辦理登高作業(yè)票，按要求做好防墜落措施。

⑦使用梯子角度大于30度，且地面有專人扶梯子。",

,,設備巡檢,機械傷害、摔傷,"①禁止在禁入?yún)^(qū)內進行巡檢設備，如必須進入禁入?yún)^(qū)，開具申請票，專人監(jiān)護；

②巡檢期間注意腳下環(huán)境，防止絆倒、磕碰傷；

③巡檢期間禁止使用手直接觸摸運行段（中）設備，檢測工具提前準備好；

④巡檢期間確認好電氣設備，防止觸電；",

,,設備加油,摔傷,"①加油前必須確認設備停止轉動，嚴格執(zhí)行掛牌上鎖制度；

②對加油點位和加油設備周圍進行確認不得有油污和雜物

③空氣帶子捋順好，防止成團或纏繞，影響通行，；

④加完油后必須對設備防護罩進行恢復；

⑤加油機必須使用空氣，禁止使用氧氣代替；",

,,駕駛機動車輛,超速、碰傷,"①時速控制在20km/h以內；

②遇路口、車間門口提前減速通過；

③檢查車輛剎車、燈光正常；

④載物通過空間狹小地段，先確認載物寬度；

⑤載物規(guī)范放置，防止行駛中掉落；禁止偏裝防止傾斜；",

加熱爐,排鋼工,清理氧化鐵（爐區(qū)）、清理懸臂輥氧化鐵、漏渣斗氧化鐵,中暑、中毒、磕碰傷、燙傷,"①作業(yè)前開具相應作業(yè)票證，作業(yè)時佩戴煤氣報警儀并關注煤氣濃度；

②夏季，提前喝防暑藥品并及時輪換班；

③兩人同時清理時站位間隔大于鐵锨長度，使用天車時按起重作業(yè)檢查項進行落實；

④勞保齊全規(guī)范，佩戴披肩帽、防護面罩，禁止正對爐門或渣斗位置；

⑤作業(yè)后將工具擺放整齊，安全通道上禁止放置工具；

⑥作業(yè)前與加熱爐控溫溝通確認換向時爐壓變化。",

,,吊回爐坯,,"①吊回爐前必須檢查鋼坯夾子板牙是否缺失

②人員戴棉手套，不得戴單手套；

③指揮人員在夾子南側或者北側，嚴禁站與東西兩側；

④專人指揮天車（專人操作遙控天車）調運鋼坯，注意周圍人員及設備；

⑤專人負責開地軌車，動車前確認人員站位。",

,,爐號放磚,擠傷、磕碰傷,"①確認入爐輥道停止轉動；

②人員上下梯子手扶扶手；

③禁止人員踩在鋼坯上放磚。",

,,檢驗鋼坯,砸傷、擠傷,"①地面人員觀察原料跨天車，行走、升降過程中禁止靠前檢查；

②檢驗鋼坯時禁止站在鋼坯上檢查，站在端面測量；

③原料跨鋼坯垛處檢驗鋼坯，遠離坯垛1米，禁止攀爬；

④需翻鋼坯時使用鋼絲繩不能吊運300℃以上的高溫物體；

⑤嚴格按照指揮手勢指揮并專人指揮，指揮人員要站在鉤的兩側，遠離熱鋼坯。",

,,撬動、翻轉鋼坯,砸傷、擠傷,"①彎曲度大鋼坯提出不入爐；

②鋼坯出輥道后需要撬動，確認腳下環(huán)境，選取牢固支撐點；

③禁止翻鋼，使用天車和專用工具進行翻鋼作業(yè)；

④天車吊鋼坯時，遙控操作天車前確認綁固鋼絲繩人員站位，聯(lián)系確認后再操作；",

,,機動車輛運輸輸氧化鐵,撞傷、碰傷,"①行走路線確認有無突出物影響通行；

②拐彎、車間門口提前減速慢行；

③時速20km/h禁止超速行駛；

④駐車熄火拉手剎或者掛擋；

⑤電葫蘆吊運氧化鐵斗子，人員遠離電葫蘆走路線；",

,控溫工,爐頂巡檢維修,煤氣中毒,"①二人佩戴煤氣報警儀同行，禁止單人作業(yè)；

②佩戴煤氣報警儀、空氣呼吸機，并確認氣瓶壓力，面罩要操持干凈，劃痕多的及時更換，面罩收緊帶損壞的及時更換面罩；

③爐頂通道行走確認腳下，防止踏空；禁止直接踩踏纖維爐頂作業(yè)；

④禁止在纖維爐頂直接踩踏；

⑤上下樓梯扶好扶手。",

,,"停爐、點爐

（依照停爐、點爐安全步驟進行操作）",煤氣中毒、碰傷,嚴格按照加熱爐點火、停爐操作規(guī)程執(zhí)行,

,檢查煤氣脫水器,,煤氣中毒、摔傷,"①兩人同行，佩戴便攜式煤氣報警儀；

②對現(xiàn)場管路進行確認，并檢查水管路排水情況，防止廢水外排導致地面濕滑；

③放水后必須有人現(xiàn)場監(jiān)護直至放水完成；

④煤氣操作禁止動火操作。",

,汽包巡檢,,摔傷，煤氣中毒、燙傷,"①兩人同行，佩戴煤氣報警儀進行作業(yè)；

②上下梯子時扶好扶手，做好個人防護；

③檢查閥門時身體不能直接面對閥門管口，防止燙傷；",

,爐區(qū)、爐頂巡檢,,煤氣中毒、燙傷、窒息,"①兩人同行佩戴便攜式煤氣報警儀；

②巡檢蒸汽設備勞保齊全，避讓高溫部位；

③進除鱗水箱作業(yè)，提前檢測化驗合格后才能進入工作，半小時檢測一次；

④查看爐內滑塊等設備狀況時，佩戴面罩，保持安全距離，且不能正對爐口；",

,清理加熱爐爐內氧化鐵（執(zhí)行清理氧化鐵作業(yè)方案）,,煤氣中毒、中暑、燙傷、窒息、碰傷,"①爐內氣體檢測化驗，8小時檢測一次且每班小時檢測一次氧含量做好記錄；

②分組進入爐內，提前服用防暑藥品防止中暑。勞保佩戴齊全；

③佩戴煤氣報警儀、氧氣報警儀；

④進入爐內金屬配飾去除，防止受熱灼傷；

⑤爐內使用鐵锨、洋鎬等工具清理氧化鐵確認周邊人員，間隔距離要大于手持工具長度；

⑥爐內禁止使用氮氣作為氣鎬氣源，爐內使用24v電壓照明燈，禁止220v電壓燈。",

軋線,粗中軋,更換軋機,砸傷、擠傷、摔傷、物體打擊,"①通知操作臺停車，拍急停掛牌上鎖，待設備停穩(wěn)后進入作業(yè)；

②軋機附近的油污和積水必須清理，以防滑倒；

③使用的工具要符合安全要求，不能有彎曲、松動、斷裂等缺陷，使用的大錘把上不能有油污，不能戴手套使用大錘，使用任何工具不得直接面對著人使用，前后方不能有人，嚴禁用手代替工具。焊把線、割槍帶子、工具禁止亂擺放影響通行；

④過橋、導衛(wèi)、水管、油管拆卸時要注意勻力，不能過猛的用力，以免發(fā)生碰手；

⑤吊物時檢查吊索具是否符合標準，吊點牢固、系掛平衡點處，手部禁止放在鋼絲繩受力點位和禁止手扶吊裝點，使用工具拖拽吊物和控制。站位得當禁止吊物下方站人；

⑥利用操作箱操作時動作軋機時，必須確認軋機附近無人員；

⑦現(xiàn)場防護及時恢復，啟動前確認周邊人員撤離，并與三號臺使用安全用語重復確認啟動架次。",

,,更換萬向軸,砸傷、擠傷、摔傷、物體打擊,"①通知操作臺停車，拍急停掛牌上鎖，待設備停穩(wěn)后進入作業(yè)；

②吊物時檢查吊索具是否符合標準，吊點牢固、系掛平衡點處，手部禁止放在鋼絲繩受力點位和禁止手扶吊裝點，使用工具拖拽吊物和控制。站位得當禁止吊物下方站人；

③焊把線、割槍帶子、工具禁止亂擺放影響通行；

④現(xiàn)場防護及時恢復防護罩，啟動前確認周邊人員撤離，并與三號臺使用安全用語重復確認啟動各架次。

⑤手部和工具嚴謹放置在十字節(jié)處，防止軸頭運動擠傷、工具迸濺。",

,,巡點檢、測量調整料型、取鋼頭,機械傷害、燙傷,"①作業(yè)前按規(guī)定軋線解除門禁聯(lián)鎖系統(tǒng)，兩人同行作業(yè)，監(jiān)護人觀察鋼的狀態(tài)，做好安全提醒；

②避開鋼頭鋼尾，禁止在咬入方作業(yè)；

②取鋼頭時使用專用工具，禁止靠近剪子（在蓋板前擋板后沿作業(yè)）；

④巡檢期間禁止進入軋機門禁欄桿內，非必要進入按進入禁入?yún)^(qū)管理規(guī)定執(zhí)行；

⑤作業(yè)結束后，及時恢復軋線門禁聯(lián)鎖系統(tǒng)。",

,,磨槽,機械傷害、摔傷,"①禁止在線電能帶動設備轉動進行磨槽作業(yè)；

②磨槽前準備好工具、檢查磨光機是否有防護罩、磨光片是否完整、插座是否有漏保；

②磨槽時必須是手動盤車或脫離萬向軸手搖軋輥進行作業(yè)且禁止在咬入方進行作業(yè)；

④作業(yè)人員勞保佩戴齊全。",

,,更換過橋、導衛(wèi),砸傷、擠傷、摔傷,"①人員站位得當，禁止站在導衛(wèi)與軋機中間；

②使用加長扳手時，確認周邊人員；且不得人站在加長扳手踩踏，可以加長撬杠方式使用；

③手錘、扳手放置在牌坊下層，且全部平放在牌坊上，防止放在上層掉落砸傷；",

,,吊運導衛(wèi)、軋機、萬向軸,砸傷、擠傷,"①吊點牢固，系掛平衡點處；

②吊運萬向軸兩端固定用U型環(huán)，防止脫滑；

③禁止在吊物下方行走；

④禁止手部觸摸或者觸碰到十字節(jié)內、需要對接軸頭端面處；",

,精軋機,更換輥箱,砸傷、擠傷、摔傷,"①軋機停穩(wěn)后停油，防止油品泄漏滑傷或噴濺；

②使用風炮手禁止觸摸轉動接頭；

③手部禁止觸摸輥箱與錐箱接觸面；

④使用專用吊具和吊環(huán)吊運、安裝拆卸輥箱，人員禁止在吊運輥箱行走路線下方停留或行走；

⑤長鐵管檢查是否彎折；",

,,更換精軋機、預精軋輥環(huán),磕碰傷、砸傷、物體打擊,"①通知操作臺停車，作業(yè)人員進行能源管控。待設備完全靜止時掀開防護罩并使用安全銷。

②使用的工具要符合安全要求，不能有彎曲、松動、斷裂等缺陷，使用的大錘把上不能有油污，不能戴手套使用大錘，使用任何工具不得直接面對著人使用，前后方不能有人，嚴禁用手代替工具。

③加強現(xiàn)場注意，防止地面的油污、雜物、管路等滑倒、絆倒等事故。

④使用打壓小車時，接入線必須接在漏電保護器下口，使用的氣壓壓力必須要求。人員站在油管的側面，禁止面向液壓油管。使用打壓小車時，管路線不用時及時收回，防止絆倒人員，打壓小車的拔具和壓具要和輥環(huán)連接牢固。

⑤使用的吊索具要符合安全要求，不能有斷股、大量斷絲、生銹、硬折、扭結、麻芯脫出等缺陷。專人指揮天車并遠離吊運物體的打擊半徑。

⑥拔下和安裝輥環(huán)時要注意拿穩(wěn)并且雙腳叉開，以防發(fā)生墜落砸腳。現(xiàn)場物品擺放要放好放穩(wěn)，傳遞輥環(huán)時禁止腳蹬在錐箱外漏45°斜面?zhèn)魉洼伃h(huán)；以免發(fā)生碰傷。使用噴槍清洗必須佩戴護目鏡；拔預精軋輥環(huán)時，人員拖拽油管，防止拔掉過程中輥環(huán)彈動擠碰傷；

⑦禁止戴手套安裝輥環(huán)，防止擠壓蹭掛手套后，影響手脫出；禁止提著、倒置錐套搬運輥環(huán)，防止錐套掉落砸腳；",

,,輥環(huán)運輸,砸傷,"①運輥小車檢查是否開焊，及時修復；

②輥環(huán)放置平穩(wěn)，雙手搬運，天車吊運輥環(huán)小車，檢查吊點牢固平穩(wěn)，下方禁止站人；

③輥環(huán)運輸期間固定輥環(huán)，當心滑落，砸傷。",

,,更換穿水跑槽,砸傷、燙傷,"①打開穿水箱時要將穿水箱蓋固定好，并檢查軸是否牢固（確認掛鉤是否掛牢），以免滑落砸傷。

②使用的工具要符合安全要求，不能有彎曲、松動、斷裂等缺陷，使用的大錘把上不能有油污，不能戴手套使用大錘，使用任何工具不得直接面對著人使用，前后方不能有人。

③使用工具在箱內拆卸時要注意勻力，不能過猛的用力，以免發(fā)生碰手。

④拆裝跑槽雙手拿?。ǜ邷嘏懿鄞鳠掕F手套）

⑤搬運穿水跑槽時，要雙手拿穩(wěn)，以免墜落砸腳，以及在搬運的過程中要注意地面的雜物、積水等以免滑到摔傷。",

,,更換吐絲管,砸傷、擠傷,"①吐絲機護罩雙安全銷使用；

②散冷1段斷電，防止誤啟動摔傷；

③散冷一段輥上放置隔熱板，放置燙傷；

④拆除、安裝吐絲管，雙人配合，確認吐絲盤弧面擠傷手部；

⑤氣帶子禁止漏氣，接頭牢固，禁止使用氧氣代替壓縮空氣；",

,,看料,擠傷、燙傷,"①禁止在兩C型鉤中間、彎道處穿行；

②禁止PF鏈保溫罩內行走、逗留；

③肢體與盤條預留空間，防止燙傷；

④禁止在pf鏈彎道處兩c型鉤穿行",

,測量調整料型,,磕碰傷、燙傷,"①巡檢、測料型期間，雙人作業(yè)，一人巡檢（測量）、一人監(jiān)護，注意腳下環(huán)境。

②軋機周邊避開鋼頭鋼尾，并對現(xiàn)場環(huán)境確認；

③進行收、放料作業(yè)，禁止過鋼期間進行此作業(yè)，使用鏈盤時人員禁止正對輪盤站立，側方觀察輪盤纏繞鐵鏈情況。使用長手板子時，注意腳下蓋板環(huán)境，防止出現(xiàn)崴腳，禁止靠近軋機進口。",

,處理廢鋼,,碰傷、燙傷,"①處理前確認設備是否完全停穩(wěn)靜止，對相應設備進行能演管控。

②堆鋼后割斷位置選擇搭接處，防止隨意割斷，吊起過程中拉起反彈；

③吊鏈+U型形式捆綁牢固；

④紅鋼吊起過程中，人員遠離打擊半徑；

⑤專人指揮天車，指揮人員確認周圍人員、設備是否安全。",

精整,散冷工,挑頭尾,摔傷、燙傷、中暑,"①勞保防護-正確佩戴防護面罩、煉鐵手套、隔熱服；

②操作中確認現(xiàn)場，及時清理保證通暢，對作業(yè)場地進行檢查，確保蓋板平整，防滑板防滑效果好。熟悉區(qū)域內相應設備能源管控點位、如何管控。

③精神狀態(tài)欠佳勤換崗；

④防暑物資準備齊全，合理引用；

⑤禁止出現(xiàn)跨越輥道、如輥道有問題處理時必須首要管控能源。",

,,芯棒工,摔傷、燙傷、中暑,"①勞保防護-正確佩戴防護面罩、煉鐵手套、隔熱服；

②操作中確認現(xiàn)場，及時清理保證通暢，對作業(yè)場地進行檢查，確保蓋板平整，防滑板防滑效果好。熟悉區(qū)域內相應設備能源管控點位、如何管控。

③精神狀態(tài)欠佳勤換崗；

④防暑物資準備齊全，合理引用；

⑤芯棒處理事故時，必須切斷能源且使用安全帶。",

,,處理散冷事故,摔傷、碰傷、燙傷、物體打擊,"①用鉤子、鐵管處理事故，確認周邊人員防止碰傷；

②小平臺物資擺放規(guī)整，防止影響通行；

③確定事故點位，同時使用專用工具鉤、吊；

④吊裝時專人指揮，使用鐵鏈+U型環(huán)形式進行吊裝，確認周圍人員、設備是否安全，需要吊鼻錐時，鼻錐螺絲擰固到底，防止擰固扣少在吊運過程中脫扣；

⑤禁止從散冷輥道向下扔亂條；禁止人員踩踏、跨越輥道。",

,,消防水檢查,防止起火燙傷,"①每班檢查水閥門、管路通暢，出水正常；

②各管卡及水袋子是否有漏水，管路卡子綁固牢固；

③要求2盤水袋及消防槍配備齊全；",

,剪頭去尾工,剪返修包打包腰,劃傷,"①作業(yè)點位為待修區(qū)，作業(yè)人員將待修包停止指定位置，設置好停止器，作業(yè)人員勞保佩戴齊全，手套、佩戴防護面罩；

②剪斷盤條腰前確認周邊無人員，確認自己站位（禁止在反彈方向）；

③剪斷時在一端剪斷，禁止中間剪斷。剪下的盤條及時清理，存放在指定位置，防止絆倒。",

,,剪頭去尾、處理壓頭,摔傷、劃傷,"①作業(yè)人員勞保佩戴齊全，手套、佩戴防護面罩，指定剪頭尾位置進行作業(yè)；

②使用液壓剪特殊注意手指位置，防止壓住手指，將去下盤條放置指定架子上；

③地面盤條頭及時清理，防止影響通行，出現(xiàn)絆腳物；

④拽尾部盤圈時，兩人配合，禁止單側用力盤圈轉動到操作側傷人；

⑤處理壓頭先確認壓頭具體位置，以抽出為主；

⑥禁止在PF鏈彎道處C型鉤中間穿行；",

,,更換液壓剪剪刃,擠傷,"①更換液壓剪刃時切斷電源，進行能源管控；

②使用專用工具更換，更換完進行測試；",

,,吊運頭尾料、打包,砸傷、絞傷,"①頭尾料碼垛、打包整齊，防止突出盤條劃傷；

②吊索具綁固頭尾料牢固，穿吊索具時確認盤條防止劃傷，作業(yè)人員勞保穿戴齊全，佩戴防護面罩；

③專人指揮天車，確認行車路線上人員安全，起吊時確認周圍人員、設備安全；

④打包機絞絲盤護罩限位打包前試動，保證有安全聯(lián)鎖裝置有效性；

⑤打頭尾料單人操作，穿打包條時確認盤條頭位置，防止劃傷必須佩戴防護面罩；

⑥作業(yè)結束后將設備進行斷電。",

,打包工,維護打包機、處理故障（遵照打包機檢維修安全管理規(guī)定）,碰傷、摔傷、擠傷、絞傷,"①進入地坑維修前，對操作臺急停進行管控并掛牌上鎖。作業(yè)人員走門禁進入，切斷電源、液壓系統(tǒng)；

②禁止直接橫跨打包機地坑紅色擋板；

③處理斷腰等事故，禁止以手代替工具，用鉤子進行作業(yè)，

④處理打包頭卡線作業(yè)，必須使用工具，禁止用手直接進入扭結機構等活動位置；

⑤線架上處理事故，使用雙鉤安全帶，站位得當，上下直爬梯時禁止手拿工具、備件；

⑥處理線輪、線道卡線時禁止用手代替工具。",

,,,,"需帶壓帶電維護：

①監(jiān)護人員精整班長或工長，站在可以讓操作臺和操作工看見的地方，確認維修人員的位置；

②通過對講機指揮操作臺操作，不允許使用手勢及通過喊的方式指揮操作臺操作，防止出現(xiàn)偏差

③穿線時，確認維修人員遠離送線機構，再通知操作臺試動作；",

,,處理壓頭,擠壓傷,"①自動打包機手動操作，托架上升到位；

②現(xiàn)場操作人員等待打包機切斷電源、液壓系統(tǒng)后，從聯(lián)鎖門進入；

③現(xiàn)場操作人員站在與操作臺同側處理；",

,,接線、處理亂線,眼部傷害、機械傷害,"①作業(yè)人員勞保防護齊全，佩戴防護眼鏡；

②使用的設備必須連接地線、磨光機護罩齊全；

③盤條對接頭部打磨符合接線技術；",

操作工,操作臺,啟動設備、試動設備,誤操作機械傷害,"①3#臺只聽從當班班長、工長指揮啟動設備；

②檢修作業(yè)期間，操作臺啟動按鈕上鎖；

③接到工班長啟動、試動設備指令后，與現(xiàn)場人員重復確認啟動具體設備架次；

④操作啟動前再次確認按鈕和電腦操作是否正確；

⑤檢修維護設備，操作臺總急停按鈕拍下，并上鎖；

⑥接到現(xiàn)場維修人員指令試動設備，試動前與指揮人員確認周邊人員撤離；

⑦具體試動部位與現(xiàn)場人員重復確認人員位置是否安全；

⑧水杯等雜物禁止放在電氣操作臺上。",

,掛牌工,掛牌,燙傷、摔傷、擠傷,"①掛牌中佩戴線手套；

②現(xiàn)場掛牌禁止行走過程中掛牌，并確認現(xiàn)場環(huán)境；

③禁止在PF鏈彎道處C型鉤中間穿行；

④區(qū)域內重鉤及時放行，防止積攢多導致承重梁受力過大

⑤由于生產(chǎn)個別鋼種，掛牌與操作室內人員操作時不得同時進行，待稱重泵起到位挺穩(wěn)后再進行打牌、掛牌，嚴禁雙人同時作業(yè)",

,油庫工,巡檢、清理濾芯,摔傷,"①油