PRR培訓(xùn)教材(裴克均)剖析

問題報(bào)告與解決程序裴克均2023-11-5名目一、根本概念二、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、PR&R程序介紹四、質(zhì)量PR&R表格填寫說明五、埋怨PR&R表格填寫說明一、根本概念根本概念什么是問題？Standard標(biāo)準(zhǔn)Actual實(shí)際Discrepancy差距TIME時(shí)間LEVEL水平所謂問題是指實(shí)際狀況與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距。質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控開頭批量生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)發(fā)運(yùn)把握–一級(jí)發(fā)運(yùn)把握–二級(jí)高級(jí)改進(jìn)會(huì)議全球選購(gòu)質(zhì)量研討會(huì)潛在供應(yīng)商評(píng)審生產(chǎn)前會(huì)議樣件批準(zhǔn)按報(bào)價(jià)節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)把握問題報(bào)告與解決(PR/R)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購(gòu)決定生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序根本概念供給商質(zhì)量開發(fā)流程

〔16步法〕SOP二、相關(guān)術(shù)語(yǔ)供給商質(zhì)量治理部科室簡(jiǎn)稱乘用車供給商質(zhì)量科發(fā)動(dòng)機(jī)供給商質(zhì)量科供給商質(zhì)量行動(dòng)中心商用車供給商質(zhì)量科青島供給商質(zhì)量科技術(shù)支持科PVPTVACCVQD技術(shù)支持科供給商質(zhì)量治理部供給商駐線科相關(guān)術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)：1、SQE：供給商質(zhì)量工程師；VACSQE：供給商質(zhì)量行動(dòng)中心SQE；2、SPILL〔質(zhì)量溢出〕:屬于重大質(zhì)量事故。1〕導(dǎo)致公司內(nèi)≥50臺(tái)成品車或整機(jī)缺件返工返修；2〕由于供給商質(zhì)量問題導(dǎo)致SGMW日常生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)整≥1天；3〕由于供給商質(zhì)量的問題引起的生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)≥60分鐘；4〕導(dǎo)致公司內(nèi)成品車〔包括整機(jī)〕缺件下線≥50臺(tái)；3、DT：已覺察并證明為供給商質(zhì)量緣由的問題引起的生產(chǎn)線停線。三、PR&R程序介紹PR&R程序介紹問題報(bào)告與解決程序英文全稱：ProblemReportingandResolutionProcedure，簡(jiǎn)稱“PRR”。PRR理解：是上汽通用五菱汽車股份〔簡(jiǎn)稱SGMW〕因質(zhì)量緣由或其它緣由向供給商發(fā)出的一封正式埋怨信件。是SGMW與供給商之間的問題溝通報(bào)告，用來跟蹤與供給商有關(guān)的問題。是記錄供給商質(zhì)量表現(xiàn)主要信息工具之一，是評(píng)價(jià)供給商質(zhì)量表現(xiàn)主要指標(biāo)之一，對(duì)年度供給商評(píng)價(jià)及新產(chǎn)品開發(fā)有重要影影響。PR&R程序介紹目的：在于規(guī)定將已確認(rèn)為是由供給商引起的不合格質(zhì)量問題準(zhǔn)時(shí)形成文件并確立跟蹤、驗(yàn)證和聯(lián)系渠道。適用范圍：適用于全部為SGMW供給生產(chǎn)物料，生產(chǎn)或效勞件，熱處理、涂渡等生產(chǎn)過程的供給商。PRR種類：有以下兩種類型：零件質(zhì)量PRR：新產(chǎn)品開發(fā)階段零件交樣質(zhì)量和批量產(chǎn)品質(zhì)量問題；顧客埋怨PRR：由于供給商不能按顧客要求導(dǎo)致顧客嚴(yán)峻埋怨，主要指因供給商態(tài)度、工程進(jìn)展延遲、違反流程、重大質(zhì)量問題等；PR&R程序介紹

PRR編號(hào)：PR&R程序介紹

編號(hào)為:PR&R-□□□□--□□--□□□

年份月份PR&R順序號(hào)PR&R程序介紹職責(zé)：VACSQE：1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域質(zhì)量PR&R的公布，緊急措施的制定、跟蹤，及供給商立刻措施的跟蹤；2、質(zhì)量PR&R的措施驗(yàn)證；3、埋怨PRR的公布、跟蹤、關(guān)閉與歸檔。SQE：1、供給商質(zhì)量問題PR&R公布，緊急措施的制定、跟蹤，及供給商立刻措施的跟蹤；2、全部質(zhì)量PR&R緣由分析、長(zhǎng)期措施審核，及長(zhǎng)期措施實(shí)施跟蹤，及關(guān)閉與歸檔。3、埋怨PRR的公布、跟蹤、關(guān)閉與歸檔。SQ支持科：負(fù)責(zé)全部供給商質(zhì)量PR&R治理。質(zhì)量PR＆R工作流程：覺察物料質(zhì)量問題SQ公布PR＆R通知供給商供給商在24/48小時(shí)內(nèi)遞交初步答復(fù)供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復(fù)SQ關(guān)閉質(zhì)量PR＆RSQ驗(yàn)證供給商訂正措施是否有效PR&R公布原則：經(jīng)過確認(rèn)屬供給商責(zé)任，通常狀況如下，但不限于：1、SPILL；2、DT；3、DRR；4、售后質(zhì)量問題，如索賠量特殊增加；5、抽查檢驗(yàn)的不合格；6、新產(chǎn)品開發(fā)消逝的供給商質(zhì)量缺陷；7、GCA扣分10以上(含10分)，生產(chǎn)或檢驗(yàn)區(qū)域覺察的質(zhì)量缺陷；PR&R程序介紹覺察物料質(zhì)量問題SQ公布質(zhì)量PR＆R并通知供給商供給商在24/48小時(shí)內(nèi)遞交初步答復(fù)供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復(fù)SQ關(guān)閉質(zhì)量PR＆RSQ驗(yàn)證供給商訂正措施是否有效PRR回復(fù)要求：國(guó)內(nèi)選購(gòu)零部件及原材料供給商應(yīng)在接到PR&R通知24小時(shí)內(nèi)書面遞交如何處理此問題的初步答復(fù)；CKD件供給商及售后PR&R應(yīng)在接到PR&R通知48小時(shí)內(nèi)書面遞交如何處理此問題的初步答復(fù)。

質(zhì)量PR＆R工作流程：PR&R程序介紹覺察物料質(zhì)量問題SQ公布質(zhì)量PR＆R并通知供給商供給商在24/48小時(shí)內(nèi)遞交初步答復(fù)供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復(fù)SQ關(guān)閉質(zhì)量PR＆RSQ驗(yàn)證供給商訂正措施是否有效PRR回復(fù)要求：國(guó)內(nèi)選購(gòu)零部件及原材料供給商應(yīng)在接到PR&R通知10個(gè)工作日內(nèi)供給書面最終答復(fù)〔包括解決問題的日期和解決方案的簡(jiǎn)要描述〕；CKD件供給商及售后PR&R應(yīng)15個(gè)工作日內(nèi)供給書面最終答復(fù)。PR&R程序介紹質(zhì)量PR＆R工作流程：覺察物料質(zhì)量問題SQ公布質(zhì)量PR＆R并通知供給商供給商在24/48小時(shí)內(nèi)遞交初步答復(fù)供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復(fù)SQ關(guān)閉質(zhì)量PR＆RSQ驗(yàn)證供給商訂正措施是否有效PR&R措施驗(yàn)證要求：1、PR&R在長(zhǎng)期措施生效后1個(gè)月內(nèi)沒有發(fā)生PR&R所描述的一樣問題，2、售后PR&R要求措施實(shí)施，經(jīng)市場(chǎng)驗(yàn)證2個(gè)月有效。3、與SGMW公司級(jí)攻關(guān)問題〔CPIP〕相關(guān)的PR&R，待問題驗(yàn)證關(guān)閉后辦理PR&R的關(guān)閉手續(xù)。PR&R程序介紹質(zhì)量PR＆R工作流程：覺察物料質(zhì)量問題SQ公布質(zhì)量PR＆R并通知供給商供給商在24/48小時(shí)內(nèi)遞交初步答復(fù)供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復(fù)SQ關(guān)閉質(zhì)量PR＆RSQ驗(yàn)證供給商訂正措施是否有效PR&R關(guān)閉：1、原則上，PR&R應(yīng)在自公布之日起，2個(gè)月內(nèi)必需關(guān)閉；同時(shí)滿足長(zhǎng)期措施驗(yàn)證有效，并在規(guī)定要求和時(shí)間內(nèi)，未再發(fā)生一樣問題，關(guān)閉資料PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書更新〔按需要〕，可以關(guān)閉。2、如特殊緣由不能在2個(gè)月內(nèi)關(guān)閉，可申請(qǐng)延期關(guān)閉。PR&R程序介紹質(zhì)量PR＆R工作流程：見：延期關(guān)閉申請(qǐng)表覺察供給商態(tài)度、工程延遲、違反流程、重大質(zhì)量問題問題SQ公布埋怨PR＆R通知供給商供給商在一周內(nèi)回復(fù)SQ關(guān)閉埋怨PR＆RSQ驗(yàn)證供給商訂正措施是否有效PR&R公布原則：經(jīng)過確認(rèn)屬供給商責(zé)任，通常狀況如下，但不限于：1、供給商在質(zhì)量問題解決過程中態(tài)度惡劣，響應(yīng)緩慢。2、由于供給商責(zé)任導(dǎo)致工程進(jìn)展延遲問題；3、違反PPAP程序，擅自更改設(shè)計(jì)、原材料、分供方、工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；4、由于供給商責(zé)任導(dǎo)致重大質(zhì)量問題，需向供給商高層埋怨；埋怨PR＆R工作流程：PR&R程序介紹PR&R程序介紹1、質(zhì)量PRR報(bào)告的流轉(zhuǎn)：公布者填寫責(zé)任SQE發(fā)送交SQ支持科信息員歸檔供給商回復(fù)責(zé)任SQE審核、跟蹤公布者或責(zé)任SQE驗(yàn)證關(guān)閉公布者填寫公布者發(fā)送交SQ支持科信息員歸檔供給商回復(fù)公布者審核跟蹤公布者驗(yàn)證關(guān)閉2、埋怨PRR報(bào)告的流轉(zhuǎn)：PR&R程序介紹PRR的撤消：已經(jīng)確認(rèn)不屬于供給商責(zé)任的質(zhì)量或埋怨PR&R，經(jīng)SQ經(jīng)理和總監(jiān)批準(zhǔn)可以撤消。PRR的治理：SQ支持科信息員負(fù)責(zé)PRR電子統(tǒng)計(jì)表的錄入、維護(hù)；PRR單保管年限2年；四、質(zhì)量PR&R表格填寫說明第三頁(yè)其次頁(yè)第一頁(yè)6、發(fā)布批準(zhǔn)4、SGMW要求1、PRR編號(hào)2、供應(yīng)商信息3、零件信息5、問題信息問題描述1/6原因分析3/6長(zhǎng)期措施4/6驗(yàn)證措施5/6問題關(guān)閉6/6短期措施2/6立即措施緊急措施問題解決模式當(dāng)問題發(fā)生后，首先要進(jìn)展正確的“問題描述”。其主要目的是明確發(fā)生了什么問題，可能的后果是什么，為下一步實(shí)行的臨時(shí)措施，特殊是緊急措施供給正確的導(dǎo)向。問題描述：A1問題描述：1、一個(gè)完整的問題描述應(yīng)由問題陳述和問題定義兩部份組成。A、問題陳述主要包括：什么時(shí)間，什么地點(diǎn)、什么車型和零件，發(fā)生了什么大事或現(xiàn)象，數(shù)量和頻次是多少，后果有多嚴(yán)峻，供給商是誰(shuí)等，為了更清晰陳述問題最好附上缺陷圖片。B、問題定義主要包括：零件的標(biāo)準(zhǔn)和偏差。即設(shè)計(jì)要求是什么？而現(xiàn)實(shí)與標(biāo)準(zhǔn)的差距有多大？2、PR&R中的問題描述很多信息已在PR&R第一頁(yè)即“問題報(bào)告/解決〔通知〕”中表達(dá)和陳述，因此“A1的問題描述”問題陳述可以簡(jiǎn)化。A1問題描述：3、問題描述盡量要用數(shù)據(jù)說話，最好有圖片說明。如不當(dāng)?shù)拿枋觯呵伴T外板劃傷；正確的描述：前門外板正面劃傷5處，每處長(zhǎng)度50mm，深度約0.2mm，手感明顯。又如：不當(dāng)?shù)亩x：B柱內(nèi)板安全帶螺母避讓孔不應(yīng)偏，而實(shí)際孔偏。正確的定義：B柱內(nèi)板安全帶螺母避讓孔設(shè)計(jì)孔位公差為±1mm，而實(shí)際孔偏3mm，超差2mm。4、當(dāng)問題發(fā)生后，為了讓供給商盡快響應(yīng)，在此報(bào)揭露出之前，建議PRR公布人先將已了解的局部?jī)?nèi)容以形式通知供給商，為問題的解決爭(zhēng)取時(shí)間。5、由PR&R公布人填寫。A1問題描述舉例：例如：總裝后橋裝配不上：PRR的問題描述〔是從供給商零件質(zhì)量××角度進(jìn)展〕：A、問題陳述，2023年10月20日中班，西總B線25號(hào)工位，員工在裝配后橋時(shí)，5臺(tái)車因后橋裝配螺栓斷裂而導(dǎo)致后橋無法按正常節(jié)拍完成裝配，停線10分鐘，晚班又覺察一臺(tái)，累計(jì)停線20分鐘，附上缺陷圖片。經(jīng)對(duì)故障螺栓硬度試驗(yàn)確認(rèn)，螺栓斷裂為后橋裝配螺栓硬度超標(biāo)。供給商×××。B、問題定義：標(biāo)準(zhǔn)-后橋裝配螺栓硬度設(shè)計(jì)要求為HRC28-35；偏差-而實(shí)測(cè)斷裂螺栓的硬度為HRC45?！沧ⅲ杭t色的斜字為簡(jiǎn)化的問題陳述〕問題描述1/6短期措施2/6立即措施緊急措施長(zhǎng)期措施4/6原因分析3/6問題關(guān)閉6/6驗(yàn)證措施5/6問題解決模式緊急：就是事情已經(jīng)或立刻發(fā)生，時(shí)間急迫，不容許拖延，必需立刻實(shí)行行動(dòng)，盡可能把損失削減到最小的做法；緊急措施是一種被動(dòng)應(yīng)急措施，是第一反響所能實(shí)行的措施。緊急措施：B1SGMW緊急措施：1、當(dāng)問題覺察后，首先要實(shí)行緊急措施。緊急措施由二部份組成，一是SGMW緊急措施，二是供給商的緊急措施；2、SGMW緊急措施原則上由SGMW質(zhì)量部組織相關(guān)部門人員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估問題的嚴(yán)峻度后，所準(zhǔn)備實(shí)行盡量削減損失的措施。3、實(shí)行SGMW緊急措施的目的：A、首先確保不讓有質(zhì)量問題車輛流入客戶手中；B、其次確保實(shí)行緊急措施之后整車質(zhì)量合格；C、在確保整車質(zhì)量前提下,盡量減輕對(duì)生產(chǎn)線的影響；4、SGMW緊急措施一般有：停供和更換其它供給商產(chǎn)品、供給商100%選擇〔在線或SGMW指定區(qū)域〕、更換批次、讓步使用〔PAA〕、下線后補(bǔ)裝零件、在線或下線返工、報(bào)廢、退貨、盤查、鎖車、調(diào)整配比等；B1SGMW緊急措施〔續(xù)〕：5、SGMW緊急措施選擇：A、記錄覺察第一臺(tái)車VIN碼，并向前向后追溯25臺(tái)車，并檢查線旁物料是否仍有問題；B、后果嚴(yán)峻，比方涉及到安全、法規(guī)、性能下降或功能失效的，會(huì)立刻停頓生產(chǎn)線運(yùn)行，等合格零件到位再裝車；同時(shí)，質(zhì)量部結(jié)合向前向后追溯25臺(tái)車的結(jié)果準(zhǔn)備是否已入庫(kù)成品車鎖車等相關(guān)緊急措施；已裝車但未下線的車輛待下線后檢查并返工等；C、后果略微問題〔指對(duì)最終顧客而言〕，為保生產(chǎn)線不?；虮M快走線，而實(shí)行如現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修最緊急的措施，這是不得以的措施。常見現(xiàn)埸線上返修有：銑孔、補(bǔ)漆、去毛刺、補(bǔ)焊等；B1SGMW緊急措施〔續(xù)〕：5、SGMW緊急措施選擇〔續(xù)〕：D、原則上，條件允許狀況下，全部問題應(yīng)優(yōu)先選擇“停供并更換其它供給商產(chǎn)品”的緊急措施，具體實(shí)施方法：下停裝臨時(shí)措施通知單并臨時(shí)調(diào)配比，前提是有兩家供給商。假設(shè)只是一家供給商，只能實(shí)行其它措施，比方：在好的零件斷點(diǎn)前現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修，或線旁100%選擇等；但具體問題具體分析，緊急措施選擇由現(xiàn)埸處理小組依據(jù)實(shí)際狀況確定。

B1SGMW緊急措施〔續(xù)〕：6、供給商應(yīng)快速響應(yīng)，做好協(xié)作工作。7、由PR&R公布人填寫。注：1、任何時(shí)候的選擇必需在零件上明顯標(biāo)識(shí)！2、記錄斷點(diǎn)號(hào)：記錄選擇合格零件后上線第一臺(tái)車VIN碼。描述舉例：1、停裝×××供給商零件，更換×××供給商零件；2、斷點(diǎn)號(hào)：VIN碼。3、向前向后工序盤查××車輛，質(zhì)量部鎖定11年10月25日中班生產(chǎn)車100臺(tái)；B2SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求：1、“SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求”包含兩層意思：A、為讓SGMW生產(chǎn)線不?；虮M快走線，要求供給商應(yīng)實(shí)行的緊急措施。B、在此前提下，要求供給商應(yīng)立刻實(shí)行的其它措施，其目的如下：A、協(xié)作SGMW緊急措施的實(shí)施，并使SGMW緊急措施的目的得以實(shí)現(xiàn)；B、供給商須盡快供給實(shí)行緊急措施后的合格零件；C、抑制不合格品，確保緊急措施后不合格零件不再流入SGMW。如對(duì)庫(kù)存件100%選擇、返工等；B2SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求：2、要求供給商應(yīng)實(shí)行的緊急措施通常為：①幫助SGMW盤查流入SGMW的缺陷產(chǎn)品〔含整車〕。供給商立刻派足夠的人力幫助SGMW盤查已流入SGMW的缺陷產(chǎn)品〔含整車〕,協(xié)作SGMW緊急措施的實(shí)施；②對(duì)已流入SGMW可疑零件進(jìn)展100%選擇、隔離、標(biāo)識(shí)，并記錄不合格品數(shù)量〔包括線旁及臨時(shí)物料存放區(qū)〕。供給商應(yīng)盡一切可能削減SGMW的停線時(shí)間。③其它要求。如SGMW緊急措施準(zhǔn)備：不停線，實(shí)施在線返修，要求供給商派人幫助“在線返修”等。④做斷點(diǎn)記錄。

B2SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求：3、要求供給商應(yīng)立刻實(shí)行的其它措施通常為：3.1、對(duì)供給商工廠內(nèi)〔含中轉(zhuǎn)庫(kù)〕全部庫(kù)存產(chǎn)品的處理措施：①盤查未進(jìn)入SGMW的成品及半成品或原材料并隔離、標(biāo)識(shí)。供給商應(yīng)按可疑物料流程對(duì)可疑零件進(jìn)展處理。②對(duì)其隔離庫(kù)存的成品及半成品或原材料進(jìn)展和100%選擇、標(biāo)識(shí)、隔離，并記錄不合格品數(shù)量。③供給商立刻派足夠的人力，對(duì)其庫(kù)存的產(chǎn)品進(jìn)展選擇，以保證SGMW要求的供貨節(jié)拍。B2SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求：3、要求供給商應(yīng)立刻實(shí)行的其它措施通常為〔續(xù)〕：3.1、對(duì)供給商工廠內(nèi)〔含中轉(zhuǎn)庫(kù)〕全部庫(kù)存產(chǎn)品的處理措施〔續(xù)〕：④供給商應(yīng)將返工、選擇的工作流程，工作標(biāo)準(zhǔn)形成書面文件，并對(duì)返工人員進(jìn)展充分培訓(xùn)后，方可進(jìn)展返工工作。⑤對(duì)選擇或返工的零件標(biāo)識(shí)。對(duì)標(biāo)識(shí)的圖樣、標(biāo)識(shí)的位置等內(nèi)容應(yīng)形成書面文件，發(fā)SQA及相應(yīng)車間、工段、SGMW物流、供給商物流倉(cāng)庫(kù)等部門，以便上述部門的跟蹤監(jiān)控。標(biāo)識(shí)一般不應(yīng)承受紅色或黃色。⑥做斷點(diǎn)記錄。B2SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求：3、要求供給商應(yīng)立刻實(shí)行的其它措施通常為〔續(xù)〕：3.2、新狀態(tài)零件的生產(chǎn)：①盡快查明緣由。供給商應(yīng)立刻組織集中優(yōu)秀資源,盡快查明導(dǎo)致問題發(fā)生的直接緣由并實(shí)行相應(yīng)措施.并立刻通知SQE,SGMW依據(jù)直接緣由最終鎖定需要排查的整車范圍或數(shù)量;②組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)。供給商查明緣由后，應(yīng)盡快實(shí)行措施應(yīng)盡快組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)，向SGMW通報(bào)新狀態(tài)零件的斷點(diǎn)時(shí)間、節(jié)拍、標(biāo)識(shí)〔要與返工零件標(biāo)識(shí)區(qū)分〕等內(nèi)容。③假設(shè)緣由未查出但又要連續(xù)生產(chǎn),則供給商必需實(shí)行100%入庫(kù)檢查；4、對(duì)消逝問題的工程必需進(jìn)展100%發(fā)貨檢查。注：在長(zhǎng)期措施未到位之前，為確保不合格的有效遏制，對(duì)消逝問題的工程，建議供給商按GP-12要求執(zhí)行，全檢或加大抽樣檢測(cè)頻率。B2SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求：5、與此同時(shí)，供給商應(yīng)按PRR要求，24小時(shí)內(nèi)書面回復(fù)如何處理這個(gè)問題的初步結(jié)果，即回復(fù)“問題報(bào)告與解決〔問題描述〕”這一頁(yè)，給SQE確認(rèn)立刻措施是否有效。6、重大質(zhì)量問題，還要按SGMW要求盡快出一份具體專題質(zhì)量報(bào)告，報(bào)告問題解決狀態(tài)。7、由PR&R公布人填寫，并簽字。主管審核并簽字。B2描述舉例：1、對(duì)SGMW線旁及臨時(shí)存放區(qū)可疑物料100%選擇、標(biāo)識(shí)，不合格品退貨；2、對(duì)工廠內(nèi)庫(kù)存成品及半成品可疑物料100%選擇、標(biāo)識(shí)，不合格品返工；3、新生產(chǎn)入庫(kù)件進(jìn)展100%檢查并標(biāo)識(shí)；4、統(tǒng)計(jì)并向SQE通報(bào)不合格品數(shù)量及斷點(diǎn)時(shí)間；B3供給商對(duì)問題及SGMW處理意見和要求確實(shí)認(rèn)意見：1、由供給商填寫：2、其目確實(shí)保雙方達(dá)成全都意見,確保問題得到解決;3、是供給商是否同意上述PRR中“問題描述和SGMW的緊急處理意見和要求(B1\B2)”；如完全同意，寫上“同意，并按SGMW緊急處理意見和要求”即可。如有補(bǔ)充意見，可以寫上。如不同意，要把不同意見寫上。不夠?qū)?，可以附?yè)；4、如供給商對(duì)問題定義有異議，SQE應(yīng)組織相關(guān)區(qū)域人員重新確認(rèn)。問題描述1/6短期措施2/6立即措施緊急措施長(zhǎng)期措施4/6原因分析3/6問題關(guān)閉6/6驗(yàn)證措施5/6問題解決模式立刻措施即：是供給商應(yīng)馬上按“SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求”執(zhí)行的短期臨時(shí)措施。立刻措施：B4供給商立刻措施〔包括對(duì)供給商半成品和成品的處理意見〕：1、此欄由供給商填寫。2、“供給商立刻措施”目的：A、馬上按“SGMW對(duì)供給商的緊急措施要求”行動(dòng)，削減顧客損失；B、確保不合格品得到有效抑制，確保不再有不合格品流入SGMW，確保不再增加SGMW的損失；3、為確?！肮┙o商立刻措施”目的得以實(shí)現(xiàn)。供給商立刻組織優(yōu)勢(shì)資源，周密和細(xì)致制定臨時(shí)措施，確保措施有效。B4供給商立刻措施〔包括對(duì)供給商半成品和成品的處理意見〕：4、臨時(shí)措施按5W1H原則制定，即What〔措施〕、Why〔要求〕、Who〔負(fù)責(zé)人〕、Where〔實(shí)施地點(diǎn)〕、When〔實(shí)施時(shí)間〕、How〔細(xì)化的措施〕，確保措施有效；7、臨時(shí)措施制定完后，供給商代表和批準(zhǔn)人要分別審核和批準(zhǔn)并簽字確認(rèn)。是確保SGMW顧客滿足的承諾；8、建議“供給商代表和批準(zhǔn)人”的職務(wù)：供給商代表為質(zhì)量部長(zhǎng)；供給商批準(zhǔn)人為質(zhì)量治理者代表或質(zhì)量副總以上人員；B4描述舉例：1、對(duì)SGMW線旁及臨時(shí)存放區(qū)的可疑物料100%選擇、隔離?！痢痢霖?fù)責(zé)，完成時(shí)間：2023-10-20；2、對(duì)供給商中轉(zhuǎn)庫(kù)存可疑物料進(jìn)展隔離和100%選擇、隔離?！痢痢霖?fù)責(zé)，完成時(shí)間：2023-10-20；3、對(duì)供給商工廠內(nèi)庫(kù)存的成品及半成品可疑物料進(jìn)展隔離和100%選擇、隔離?！痢痢霖?fù)責(zé)，完成時(shí)間：2023-10-20；B5SGMW確認(rèn)供給商立刻措施意見SGMW：1、由SQE等填寫；2、SQE等確認(rèn)“B4供給商立刻措施”是否有效和是否實(shí)施。確認(rèn)后在此意見欄中寫上“確認(rèn)意見”并簽名，3、同時(shí)還要寫上SGMW收到供給商立刻措施反響的日期；問題描述1/6短期措施2/6立刻措施緊急措施長(zhǎng)期措施4/6緣由分析3/6問題關(guān)閉6/6驗(yàn)證措施5/6問題解決模式供給商在實(shí)行臨時(shí)措施的同時(shí)，還應(yīng)馬上查找產(chǎn)生問題的緣由，以便制定更有針對(duì)性的有效措施。緣由分析：C根本緣由分析：一、直接緣由和根本緣由：1、直接緣由是第一緣由，是導(dǎo)致問題發(fā)生最直接的緣由。2、根本緣由是末端緣由，是指導(dǎo)致零件質(zhì)量發(fā)生變化的根源或根結(jié)或最本質(zhì)的緣由。3、在直接緣由和根本緣由之間，還有其次、第三等中間緣由。對(duì)直接緣由實(shí)行措施，不能避開缺陷再次發(fā)生，只能維持一會(huì)或一段時(shí)間；對(duì)其次或第三緣由實(shí)行措施，也不能避開缺陷再次發(fā)生，只能維持更長(zhǎng)一段時(shí)間；根本緣由是深層次不行見緣由，對(duì)其實(shí)行訂正措施，可以有效預(yù)防缺陷再次發(fā)生；注：要盡快找出直接緣由。由于找到直接緣由就能鎖定缺陷產(chǎn)品的發(fā)生時(shí)間，數(shù)量，最終鎖定追溯范圍。C根本緣由分析：二、緣由與措施：1、對(duì)不同緣由實(shí)行措施收到的效果將不一樣。對(duì)直接緣由或中間緣由實(shí)行措施往往是臨時(shí)措施，對(duì)根本緣由實(shí)行措施是預(yù)防措施。比方：焊點(diǎn)虛焊〔即無或根本無熔核〕。直接緣由是焊接熱量缺乏，其次緣由是可能是通過電流密度缺乏，第三層可能緣由是電極頭磨損，根本緣由可能是員工未按要求點(diǎn)檢并修磨電極頭。虛焊無熔核返工補(bǔ)焊增大焊接參數(shù)修磨或更換電極頭焊點(diǎn)要求考核/培訓(xùn)/審核點(diǎn)檢要求C根本緣由分析：三、緣由分析常用工具：1、GM通常用“魚刺圖”來分析問題產(chǎn)生的直接緣由，用“五個(gè)為什么”來分析問題產(chǎn)生的根本緣由。2、“魚刺圖”從“5MIE”這幾種角度開放分析緣由，找出問題直接緣由?！?MIE”即人〔Man〕、機(jī)器〔Machine〕、材料〔Material〕、方法〔Method〕、測(cè)量〔Measure〕、環(huán)境〔Enviroment〕。3、當(dāng)消逝質(zhì)量問題的時(shí)候，用“五個(gè)為什么”分析根本緣由，一遍遍地追問為什么，直到找到根本性的緣由為止。多數(shù)狀況下，不用重復(fù)五次為什么，問題的根結(jié)及其解決方法隨即顯而易見。C根本緣由分析：四、緣由分析需留意的方面：1、確定要進(jìn)展問題再現(xiàn)試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)致問題發(fā)生的直接緣由；2、緣由分析要徹底，不能籠統(tǒng)，否則導(dǎo)致措施針對(duì)性不強(qiáng)，確定要分析到可直接實(shí)行對(duì)策的具體緣由為止。例如“焊點(diǎn)虛焊”問題：從設(shè)備這一角度分析，是由于“焊接熱量缺乏”，導(dǎo)致焊接熱量缺乏緣由很多，究竟是哪一個(gè)？再往下分析：是由于電極頭磨損和員工未按要求點(diǎn)檢并修磨電極頭。分析到這里，緣由就很具體了，巳經(jīng)到了可直接實(shí)行對(duì)策的具體緣由。又如：“工藝不合理”、“設(shè)備精度低”、“人員素養(yǎng)差”等就作為根本緣由，很難保證措施的有效性。3、分析緣由時(shí)要呈現(xiàn)問題的全貌。要從“5MIE”各種角度把可能緣由找出來，盡量避開遺漏，然后一一確認(rèn)；C根本緣由分析：五、3×5個(gè)為什么：1、任何質(zhì)量問題導(dǎo)致顧客不滿都可歸結(jié)為三個(gè)方面的緣由，即籌劃〔猜測(cè)〕、執(zhí)行制造〔預(yù)防〕、執(zhí)行檢查〔疼惜〕。三者間有嚴(yán)密聯(lián)系。先有籌劃，再有執(zhí)行；2、籌劃指的是PFMEA和PCP。FMEA是過去閱歷教訓(xùn)的總結(jié)。PCP是FMEA具體實(shí)施策略，是過程的宏觀把握方法；3、宏觀把握方法不能直接指導(dǎo)員工去執(zhí)行操作，要實(shí)現(xiàn)顧客的滿足，還必需將PCP轉(zhuǎn)化為各種與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，如SOS、TPM等。4、作業(yè)指導(dǎo)書是在PCP根底上細(xì)化的過程把握方法，所以要求更加具體。C根本原因分析：五、3×5個(gè)為什么（續(xù)）：主要針對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)化操作和防錯(cuò)”。如：未執(zhí)行、無要求、無防錯(cuò)、分層審核、三大文件未準(zhǔn)時(shí)更新等主要針對(duì)“遏制和響應(yīng)”。如：未執(zhí)行、無要求、無探錯(cuò)、分層審核、三大文件未準(zhǔn)時(shí)更新等主要針對(duì)“FMEA和PCP”改進(jìn)。如：關(guān)鍵特性識(shí)別、失效模式識(shí)別、質(zhì)量數(shù)據(jù)回憶等假設(shè)我們沒有一遍遍地追問，草草地?fù)Q保險(xiǎn)絲，真正的問題還是未解決。C根本緣由分析：六、緣由分析案例：機(jī)器人停工：機(jī)器人為什么停工？由于保險(xiǎn)絲燒斷了。保險(xiǎn)絲為什么被燒斷？由于線路過載。線路為什么會(huì)過載？由于軸承壞了，卡住了。軸承為什么會(huì)卡??？由于供給軸承的潤(rùn)滑油少。為什么供給軸承的潤(rùn)滑油會(huì)少？由于油泵供油缺乏。為什么油泵供油缺乏？由于油泵的進(jìn)油口被金屬屑堵塞了。油泵的進(jìn)油口為什么會(huì)被金屬屑堵塞？由于油泵的進(jìn)油口未安裝過濾器。問題描述1/6短期措施2/6立即措施緊急措施長(zhǎng)期措施4/6原因分析3/6問題關(guān)閉6/6驗(yàn)證措施5/6問題解決模式供給商在找到根本緣由后，應(yīng)馬上制定長(zhǎng)期措施。其措施制定也要從“預(yù)防、疼惜、猜測(cè)”三個(gè)方面考慮。長(zhǎng)期措施：D供給商長(zhǎng)期解決措施建議/驗(yàn)證:1、由供給商填寫.措施制定留意事項(xiàng)：2、首先要對(duì)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的直接或中間緣由實(shí)行措施，如電極頭更換；3、措施要與緣由一一對(duì)應(yīng)，每條緣由可對(duì)應(yīng)多條措施；4、措施要具體和可操作性，不能提交“口號(hào)”式措施，如“加強(qiáng)或加大檢查頻次或嚴(yán)格把握等”無效措施。有效預(yù)防措施可以是修模、更換電極頭、改進(jìn)參數(shù)、修改或制定SOS、培訓(xùn)員工、探錯(cuò)和防錯(cuò)等等；有效探測(cè)措施可以是增加檢測(cè)頻次〔由多少改為多少〕、檢具修理、設(shè)立SPC點(diǎn)、修改或制定SOS〔含把握準(zhǔn)備〕、培訓(xùn)員工、探錯(cuò)和防錯(cuò)等等；有效預(yù)見措施可以是更新PFMEA、過程把握準(zhǔn)備。D供給商長(zhǎng)期解決措施建議/驗(yàn)證〔續(xù)〕:5、長(zhǎng)期措施應(yīng)按“5W1H”原則制定。即What〔長(zhǎng)期措施〕、Why〔要求〕、Who〔負(fù)責(zé)人〕、Where〔實(shí)施地點(diǎn)〕、When〔實(shí)施時(shí)間〕、How〔細(xì)分的長(zhǎng)期措施〕。6、PRR填寫空間有限，所以措施填寫可以簡(jiǎn)化，如：×××措施，完成時(shí)間×××，負(fù)責(zé)人×××；7、最好的訂正措施是防錯(cuò)和探錯(cuò)，這是避開問題重復(fù)發(fā)生根本所在；8、完成時(shí)間要合理，不現(xiàn)實(shí)的完成時(shí)間或只從自身角度考慮