回轉窯施工方案

回轉窯施工方案回轉窯施工組織構成回轉窯施工機具一覽表回轉窯安裝計劃回轉窯施工技術方案施工技術保證措施1、回轉窯施工組織構成

2、回轉窯施工機具一覽表序號名 稱單位1150噸履帶吊1臺250噸汽車吊1臺3卡車8噸1臺4電焊機(500A)2臺5手電鉆2臺6鉚釘槍1套7千斤頂(10?30噸)8個8液壓千斤頂2臺9卷揚機(5噸)1臺10導向滑輪(各類)10個11手拉葫蘆(1?5噸)6個12角向磨光機2個13扳手12寸?18寸8個14螺絲刀4把15刮刀8把16油石2塊17鋼板尺(2/1m)各118鋼盤尺(50m)1把19水準儀(III)級1臺20激光經緯儀1臺21方水平0.02mm/m2個22線墜0.5kg4個23地規(guī)1個24游標卡尺1把25內/外卡尺各126空氣開關2個27自動焊設備1套28探傷儀1套29其它手動工具若干3、回轉窯安裝計劃回轉窯安裝程序砂堆制作—底座亠二次精找托輪組就位找傳動f裝置設備■出庫圈地面預大齒十減速十機就位初找T正、一次灌|4、回轉窯施工技術方案4.1概述設備采用三擋支撐回轉窯。生產能力5000t/d。由窯筒體部分、傳動裝置、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭罩及密封裝置、窯尾密封裝置、主減速機油站和液壓擋輪油站、冷卻裝置等部分組成。窯筒體采用鎮(zhèn)靜鋼鋼板卷制而成，制造廠內制作部分采用自動焊接。制造滿足設計圖紙技術要求。在窯筒體的進、出料端裝有耐高溫、耐磨損的窯口護板。出料端窯口設有冷風套。在窯筒體上裝有三個實心矩形輪帶，輪帶活套在浮動墊板上，輪帶兩測的擋塊對墊板及輪帶進行軸向定位。窯筒體通過三個輪帶支承在三檔支承裝置上，支承裝置采用滑動軸承并采用油勺提油潤滑，每個軸承有熱電偶用以測量油溫，其監(jiān)測訊號可以送到中控和就地顯示。軸承內設有水冷卻裝置，冷卻回水為壓力回水。在窯尾端一檔支承上設有液壓擋輪裝置，用以承受窯運轉時的下滑力并可推動窯體向上移動。托輪表面采用水冷卻。傳動裝置采用單傳動型式。電機驅動減速機，再通過一個彈性膠塊聯(lián)軸節(jié)帶動窯的大小齒輪副，從而帶動窯的轉動。主電機配置高起動轉矩的電動機，主減速機為硬齒面減速機。窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪由敞開式齒輪罩予以密封。設有輔助傳動裝置，便于檢修。①4.8*74m回轉窯的技術參數序號名稱型號規(guī)格單位i數量攵 總重(kg)備注1601回轉窯臺ri規(guī)格：①4.8*74m生產能力：5000t/d筒體斜度：4%主傳動：0.35?4.Or/min輔助傳動：8.52r/h支撐裝置冷卻水用量：3?4m/h3附：帶窯頭罩臺ri4.2、回轉窯的施工程序在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任務，制定一個先進的施工技術方案尤為重要。施工之前，應做好如下準備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場，編制施工方案，領用施工材料，準備施工工機具。4.3基礎驗收與劃線設備安裝前，混凝土基礎應會同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等部門共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝。4.3.2其工作內容主要包括：測定基準點、埋設中心標板、基礎放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標高。提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：a、 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設備安裝現(xiàn)場及地腳孔內碎料、臟物及積水全部清除干凈。b、 基礎周圍必須填平、夯實?；A驗收的檢查項目及允許偏差如下：a、 基礎外形尺寸：±30mmb、 基礎上平面標高：Omm-20mmc、 中心線間距離：±1mmd、 地腳螺栓孔相互中心位置：±10mme、 地腳螺栓孔深度：+20mmOmmmf、 地腳螺栓孔垂直度：5mm/1000mm標板埋設在基礎兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫中心線上即可）各埋設一塊標板。標板采用200x100x6?10mm的鋼板制作。（見下圖一）在基礎兩面的任意一角便于安裝找正觀測的位置埋設一個作為安裝所用的標高基準點。采用?15mm圓鋼與80x80x10mm鋼板焊接而且其圓頂端呈半元形。（見下圖二）150*100*6^10I?15150*100*6^10I?15圓鋼圖一標板埋設示意圖二標高基礎點埋設示埋件必須埋設牢固，標高、基準點其誤差不得超過0.5mm。基礎鑿毛：為使二次灌漿層與基礎表面牢固結合，必須用器具將基礎表面鑿毛劃出回轉窯縱橫中心線（見圖三）圖三基礎放線及中心標板、標高點布置圖（兩個基礎）注：（1） 內為中心標板位置、規(guī)格為250*150*10（2） 內為標高點位置（3） |B1-B2|W2mm相鄰兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于±1.5mm。首尾兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于土6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質量。

在放線時，鋼卷尺應與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響。根據廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差W±1mm。定期檢查混凝土基礎下沉情況。方法：在混凝土基礎的兩側面，安裝沉降觀測點。其材質最好為不銹鋼。要求：標記安裝在基礎+1000mm處為宜，測量工作應定人定儀器、定時，并保證作好原始記錄。在所有偏差均達到要求之后，在所有預埋標板上打上洋沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。墊鐵、鋼底座、托輪安裝墊鐵安放數量，應保證在地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，在其它位置，每隔500?800mm墊一組墊鐵。墊鐵在安放前，一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。在設備安裝中，為了提高設備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。4.4.3.1砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：0.4水泥采用425#硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。墊鐵找正方法；采用斜度規(guī)、水平儀、水準儀。斜度規(guī)斜度4%，與窯的斜度相同。砂墩墊鐵操作程序和方法：根據砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖形狀。砂墩外模形狀示意圖：砂墩外模形狀示意圖：根據墊鐵分布位置，將基礎表面鑿毛，并用水沖洗干凈。將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。將制作好的平墊鐵搗入砂墩內，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應高于5mm左右。（見下圖）

在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標高和水平度，一般要求標高偏差W±0.5mm，水平度為0.2mm/m。4.4.4.6脫模和整修水泥砂墩。4.447砂漿墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度20°C以上的條件下加水養(yǎng)護48小時，下步方可進行鋼底座安裝；也可采用先用臨時墊鐵支撐底座并初步找平，待一次灌漿后再精找正。如氣溫偏低應延長養(yǎng)護期，冬季施工應采取保暖措施，要求砂漿強度達到75%以上。設備在地腳螺栓灌漿前，全部墊鐵應點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。鋼底座安裝設備出庫后，在鋼底座上劃線，就位工作開始。從6#-5#- 2#-1#按順序依次就位和找正。鋼底座吊裝就位后，應使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎縱橫中心線對齊。找正方法和允許誤差如下：（見圖四）a、 用經緯儀檢查各組鋼底座縱橫中心線，允許誤差0.5mm。b、 用水準儀檢查各組鋼底座中心標高，允許誤差0.5mm。帶傳動支撐支撐帶傳動支撐支撐圖四鋼底座安裝圖（兩個基礎）c、 用框式水平儀檢查各組鋼底座橫向水平度要求0.1mm/m。d、 用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向傾斜度，要求0.1mm/m。e、 用50m一級精度鋼盤尺和彈簧稱檢查各組鋼底座跨距?？缇嗥畈怀^±1.5mm?？缇鄬蔷€誤差不超過2mm。地腳螺栓灌漿養(yǎng)護，并達到設計強度75%后緊固地腳螺栓，用上述檢查方法復核各部尺寸，經過復核無問題方能進行下道工序。托輪組安裝：安裝順序：7#—6#— 2#—1#托輪組安裝就位前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打洋沖眼并作標記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設計要求并作好檢查記錄，托輪串水瓦應做水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓8分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以3#支座為基準，進行托輪組找正。H（設計值）±4mm hl（相對標高）±1mm圖五托輪頂面中心標高測量圖（兩個基礎）

L跨距誤差：|L1-L2|W1.5mm對角線誤差：|I1-I2|W2mm圖六托輪頂面跨距對角線測量圖（兩個基礎）a、托輪斜度允許偏差：0.1mm/m。檢驗方法：斜度規(guī)和0.02mm/m框式水平儀。（見圖七）b、 同一組兩托輪頂面在同一個水平面上，允許偏差：0.05mm/m。檢驗方法：大平尺、框式水平儀。c、 兩相鄰托輪頂面中心標高應滿足圖紙技術要求，允許偏差土0.5mm。檢驗方法：水準儀。d、 相鄰托輪組中心橫向跨距應符合圖紙要求，允許偏差±2mm。檢驗方法：鋼盤尺、彈簧稱。e、 托輪橫向中心線應與底座橫向中心線相重合，允許偏差0.5mm。檢驗儀器：經緯儀或鋼絲線墜。f、托輪內表面至①4.8*74m回轉窯中心線，應符合圖紙設計尺寸。（見圖八）允許偏差：±0.5mm。 檢驗方法：彎尺、棒規(guī)。托輪找正后，應會同甲方代表一起進行中間驗收。擋輪安裝擋輪安裝前，應將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應進行刮研，要求靈活轉動。擋輪安裝的位置應符合設計規(guī)定。圖八同組托輪縱向中心線偏差測量示意圖托底托底4.6、回轉窯筒體吊裝前的檢查。回轉窯筒體出庫時，應將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時辦理出庫，清點數量并進行外觀檢查。筒體檢查：檢查部位：筒體長度和筒體內徑。檢查方法：量規(guī)和鋼盤尺（標準尺）。允許誤差：兩輪帶中心距離尺寸允許偏差：±5mm。筒體橢圓度：0.001D（D—筒體內徑）。筒體周長：允差W0.002D，最大不大于7mm。輪帶檢查：檢查部位：輪帶內徑、外徑、輪帶寬度。檢查方法：鋼盤尺（標準尺）。允許誤差：輪帶內徑允許偏差+1mm。4.6.4筒體組對工具安裝筒體吊裝前，卡具四等分分布在筒體內圓周上，卡具與筒體要焊牢，其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。要求：聯(lián)接螺栓：16組斜鐵：8組絲碼：8組搭接板：8組以上各組卡具，是用來聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成后，一并拆除。4.7輪帶安裝：輪帶安裝方法有兩種，即地面安裝法（輪帶與筒體整體吊裝）和混凝土基礎上安裝法（輪帶與筒體解體吊裝）。兩種方法的選擇，主要是根據吊裝機械起重能力大小來確定，我公司有起重能力150噸履帶吊，故采用地面安裝。其優(yōu)點：a、節(jié)省時間，縮短工期。b、 減少高空作業(yè)，安全可靠。c、 操作方便，測量結果準確。4.7.2檢查輪帶的安裝尺寸：套裝之前應把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。a、 檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其允許偏差應符合圖紙要求。檢查方法：用塞尺檢查。b、 把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上編號）輪帶的擋圈與窯體墊板應緊密貼合，不得有間隙。c、 輪帶側面與固定擋圈間隙允許偏差：冷熱端各2mm。檢查方法：塞尺。4.8筒體吊裝：該類型窯其筒體一般分為多個段節(jié)供貨，我們計劃根據到貨段節(jié)的數量，在地面組對段節(jié)吊裝。筒體吊裝前，檢查起重設備和索具，一定要安全可靠。窯體在對接前，應清除坡口處的飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凹凸不平處，須事先處理。無道木吊裝法：一般的施工方法，當吊裝完一節(jié)筒體后，在筒體接口處，搭設一個道木墩作為臨時支承用，待筒體找正后，再拆除。我公司在30余年水泥工業(yè)設備安裝施工中，積累了一套完整的有效的施工經驗和方法。無道木吊裝法，就是我公司的一項新技術，由此不僅可以節(jié)省大批木材，還可以大大提高工作效率，現(xiàn)已被我公司廣泛應用。確定吊裝機具的位置及臂長圖九確定吊裝機具的位置及臂長從圖中所示，經分析計算150t履帶吊臂長27米，工作幅度為9米時，起重量為78.1噸。當吊車向基礎靠近1米，使工作幅度為8米，此時起重量為93.8噸。由此可參選，用150t履帶吊，27米臂長吊裝貴廠回轉窯是安全可行的。筒體吊裝順序：筒體吊裝順序的確定必須是根據到貨情況，并結合現(xiàn)場場地情況統(tǒng)一確定。其基本原則是：由窯尾向窯頭依次吊裝，有輪帶處優(yōu)先吊裝。兩段筒體對接處應符合下列要求：縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于45度，窯體錯邊量不得大于2mm。4.9筒體找正：（見圖十）各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開始筒體全長度找正，找正方法：激光經緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光光束通視各道閘板，進行找正。激光找正法的優(yōu)點：

a、 因激光光束強度比較大，不論白天和夜間都可進行筒體找正工作。b、 激光是紅顏色的，大家都能看得見，一目了然。c、激光光束直線性好，不易擴散，使得安裝質量偏差小、準確度高。中7筒183①46圖十筒體各測點中心板上幾何法找中心示意圖c、激光光束直線性好，不易擴散，使得安裝質量偏差小、準確度高。中7筒183①46圖十筒體各測點中心板上幾何法找中心示意圖圖十一筒體整體找正檢測點示意圖1.9.2檢查項目及允許偏差：a、筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm,其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm。調整合格后，方能焊接。b、窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊。焊接要求詳見5.2.12窯體焊接。4.10傳動大齒輪安裝：傳動大齒輪安裝前，應清洗干凈，不得有油污和雜物。大齒輪可在地面進行預組對，檢查兩半齒圈接口處間隙，應保證其貼合緊密。還應檢查齒圈圓度偏差。檢查方法：用0.04mm厚塞尺。在地面上應將彈簧板安裝在大齒輪上。如果分體吊裝應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時放在基礎墩上。吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。聯(lián)接兩個半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。用專用工具將大齒圈臨時固定在筒體上，開始找正：a、 檢查大齒輪水平度。檢查方法：轉窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。b、 檢查大齒圈跳動量。徑向跳動允許偏差不大于1.5mm，端面跳動允許偏差不大于1mm。測量方法：百分表。c、大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。當大齒圈找正完畢，應會同監(jiān)理、業(yè)主方代表進行中間驗收，合格后，雙方簽證。然后用鉚釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，完成彈簧板的鉚接工作。最后復查齒圈的徑向、端面偏差。安裝傳動裝置：根據基礎劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機、輔助傳動裝置，應注意以下幾點：a、 找正小齒輪中心位置，與中心標板偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。b、 調整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙。一般規(guī)定頂間隙為0.25m+（2－3mm）［m為齒輪模數］。c、 大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒向不應少于40%。沿齒長不應少于50%。d、 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應根據小齒輪的位置安裝，各傳動軸應平行。主電機輸出軸與減速機輸入軸同軸度達到0.1mm，其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達到0.2mm。4.11安裝其它附屬裝置：包括潤滑、密封、冷卻等。4.12筒體焊接：筒體焊接工作，是回轉窯安裝工作中一道重要工序。也是回轉窯能否正常運轉的關鍵所在。4.12.1焊接前的準備工作：窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行，最好在傳動設備安裝完畢，利用輔助電機轉窯施焊。4.12.1.2焊條：TU55J焊絲：H—08A 焊劑：上焊1024.12.1.3焊接設備：手工焊用直流弧焊機。 自動焊用EA—1000型自動弧焊機。4.12.1.4焊條的使用前必須烘干，溫度為250°C—300°C,干燥時間為1小時，然后在150C恒溫保存。焊接前對筒體坡口形式、尺寸進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。如圖十二所示：4.12.2窯體焊接：a、點焊。窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。采用焊條應與窯筒體材質相當。b、接口焊接。采用自動焊焊接。為保證焊接質量，每焊完一層，須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣，特高點用手砂輪打磨光滑。4.12.3窯體焊接質量檢查：4.12.3.1焊縫外觀檢查：a、 焊縫表面應平滑，接點處無凹凸現(xiàn)象。b、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c、 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。d、 焊縫高度：筒體外部不得大于3mm,筒體內部燒成帶不得大于0.5mm。內部其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面。焊縫的探傷檢查：a、 探傷檢查人員，必須持考試合格證。b、 采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的25%,質量評定達JB1152中的II級為合格，對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用X射線探傷檢查確定。c、 采用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查，質量評定達GB3323中III級為合格。d、焊縫不合格時，應對其加倍長度檢查，若再不合格時，