噴混凝土施工技術(shù)交底

噴混凝土施工技術(shù)交底噴射作業(yè)工藝流程噴射混凝土施工流程圖濕噴：將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送拌和好的混凝土混合料至噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。其施工工藝如下圖所示。濕噴混凝土的質(zhì)量較容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量較少，是值得推薦的一種噴射工藝，但其對(duì)機(jī)械要求較高。噴射作業(yè)基本要求2.1、風(fēng)壓及水壓風(fēng)壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數(shù)量、拌合料配合比、砂石的種類、級(jí)配、含水率等有關(guān)。為了保證噴混凝土的質(zhì)量，降低回彈率，減少粉塵，噴射作業(yè)時(shí)，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓力大小調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)輸料距離不大時(shí)，雙罐式混凝土噴射機(jī)的風(fēng)壓和水平輸送距離的關(guān)系為：空載壓力（100kpa）=0.01X輸料管長(zhǎng)度（m）工作壓力（100kpa）=1+0.013X輸料管長(zhǎng)度（m）但當(dāng)向上垂直輸送時(shí),風(fēng)壓比水平輸送約每10m增高20--30kpa。水壓一般要比風(fēng)壓高50--100kpa，要求在噴頭水環(huán)處形成水霧，使干拌合料充分濕潤(rùn)。噴射作業(yè)區(qū)的系統(tǒng)水壓應(yīng)大于400kpa，系統(tǒng)水壓不足時(shí)，須采用壓力水箱來提高水壓。2.2、 噴射混凝土配合比的控制水膠比：宜控制在0.4-0.5之間，根據(jù)混凝土噴射強(qiáng)度試驗(yàn)而定；用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定；膠凝材料用量：根據(jù)水膠比和用水量計(jì)算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：宜為45％-60％.和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無離析和泌水、黏聚性好；稀薄流噴射混凝土最適宜坍落度為8-12cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10-16cm。早期強(qiáng)度：按照《回彈法測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23）測(cè)試噴射混凝土早期強(qiáng)度時(shí)，其24h抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。2.3、 噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面。但在噴邊墻時(shí)，宜將噴嘴略向下俯10左右，使混凝土噴射在較厚的混凝土頂端。由于混凝土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。噴射距離是以噴混凝土最小的回彈和最高的強(qiáng)度來確定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時(shí)也取決于噴頭出口壓力大小。一般以0.6—1.2m較好。噴射手應(yīng)視具體情況，選用適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x。2.4、一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄會(huì)增大回彈率；厚度太大會(huì)使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。適宜的一次噴射厚度就是混凝土層在不錯(cuò)裂、不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。分層噴射厚度主要和噴射部位有關(guān)。噴射厚度和噴射部位項(xiàng)目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑拱部5--63—4邊墻7—105—7分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm,使用石子的最大粒徑也要相應(yīng)減小。2.5、分層噴射的間隔時(shí)間分層噴射合理的間隔時(shí)間不僅與水泥品種、速凝劑摻量有關(guān)，而且與施工溫度、速凝劑種類和水灰比大小等有關(guān)。2.6、噴射順序噴射施工按一定順序有條不紊地進(jìn)行，噴射作業(yè)區(qū)段的寬度依坑道具體條件而定。一般應(yīng)以1.5—2.0米進(jìn)行。對(duì)于水平坑道，噴射的順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形進(jìn)行。如因工程需要適當(dāng)美觀時(shí)，可在噴混凝土表面上再噴射一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，此時(shí)噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭料束呈橫掃方式運(yùn)動(dòng)，不能旋轉(zhuǎn)或停留，以使表面平整光滑。當(dāng)巖石松散或處理坍方時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟作業(yè)面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴則先墻后拱。2.7、噴射操作對(duì)不同的噴射機(jī)，要嚴(yán)格按規(guī)定的操作方法進(jìn)行操作，否則容易發(fā)生堵管、反風(fēng)等現(xiàn)象。噴射機(jī)的開、停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)，先開風(fēng)后給水，最后開電供料；停止時(shí)，先停止供料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)，同時(shí)要根據(jù)輸送距離的變化，隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、噴嘴的操作，噴射開始時(shí)先給水再送料；結(jié)束時(shí)，先停風(fēng)后停水。在噴射時(shí)，要隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈和粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，應(yīng)將噴嘴對(duì)準(zhǔn)前下方，避開人員。處理堵管時(shí)的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。2.8、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合一下規(guī)定：（1）混凝土噴射終凝2小時(shí)后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（2）黃土或其他土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)位移，防止噴水過多軟化下部土層。（3）隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5T時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3、 錨噴作業(yè)注意事項(xiàng)3.1、 噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4小時(shí)。3.2、 噴射混凝土回彈率應(yīng)與控制，拱部不應(yīng)超過40%，邊墻不應(yīng)超過30%；3.3、 采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。3.4、 冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5T,在結(jié)冰的層面上不得噴射混凝土?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6Mpa前，不得受凍。混合料應(yīng)提前運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)?；旌狭线M(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不應(yīng)低于5T。對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理時(shí)，溫度不低于10°C（最佳為20°C）。3.5間隙過大時(shí)，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個(gè)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋。4、 故障的預(yù)防1）噴射機(jī)在使用前或結(jié)束后，要檢查、清理料罐中的余料雜物，停止工作時(shí)，上料口應(yīng)加蓋蓋嚴(yán)，防止雜物、石子掉入；2）嚴(yán)格掌握操作順序，并在操作過程中經(jīng)常用木槌敲打罐體，使拌合料不致粘結(jié)在料罐內(nèi)壁；3）把好材料篩選質(zhì)量關(guān)，在噴射機(jī)的上料口處再增設(shè)一道篩子；4）對(duì)已磨損的輸料管要及時(shí)包扎或更換；5）輸料膠管的彎度要適宜，避免死彎；6）噴射前要檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)壓或風(fēng)量不足時(shí)不噴；5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個(gè)月時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。（2） 噴射混凝土所用的細(xì)、粗骨料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)硬符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（3） 混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)水減率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（4） 噴射混凝土所用的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、灰骨比宜為1:4-1:5;2、 水灰比宜為0.40-0.50；3、 含砂率宜為45％-60％；4、 水泥用量不宜小于400Kg/m3;（5） 噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割法制取。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。6）噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：、平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；、檢查點(diǎn)數(shù)的60％及以上大于設(shè)計(jì)厚度；、最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3cm。（7）混凝土噴射方式符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)分段、分片，由下而上，依次進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計(jì)要求。采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。8）噴射混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%注：1、各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。（9）噴射混凝土表面應(yīng)平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外漏。6、安全技術(shù)和防塵措施6.1、安全注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料傷人。2）噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住噴射機(jī)噴出彎管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。3）用震動(dòng)疏通的方法處理噴管時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，料罐工作風(fēng)壓不能超過0.4Mpa。4）處理噴出彎管堵塞或清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)。5）平行作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)通知附近工作人員避開噴槍出口方向。6）噴射手應(yīng)配防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應(yīng)帶膠皮手套。6.2、防塵措施：1）適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少砂、石在攪拌、上料和噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率宜控制在5%--7%；石子的含水率以2%左右為宜。2）加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對(duì)降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距工作面以10—15米為宜。同時(shí)在噴射工作面的回風(fēng)流中設(shè)置噴霧器進(jìn)行水幕噴霧，以降低粉塵。3）適當(dāng)增加攏料管長(zhǎng)度，可使料、水混合均勻，減少粉塵噴出。攏料管長(zhǎng)度以40—60cm為宜。因太長(zhǎng)操作不便，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)管口淌漿。4）嚴(yán)格控制工作壓力。在滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。5）如采用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)增加密封蓋。6）在施工布置上，根據(jù)設(shè)備、操作技術(shù)等條件，盡量采用遠(yuǎn)距離管道輸料噴射。

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