燃氣鍋爐維修規(guī)程

燃氣鍋爐維修規(guī)程目錄1.1目的 11.2合用范疇 11.3術語和定義 11.4普通規(guī)定 11.5維修計劃 11.6維修項目 21.7維修工作準備 101.8維修工作程序 101.9試運行及報復役 111.10質量原則與驗收 12燃氣鍋爐維修規(guī)程1.1目的為了規(guī)范燃氣鍋爐維修管理，保障燃氣鍋爐維修的安全和質量，特制訂本規(guī)程。1.2合用范疇本規(guī)程合用于燃氣或油氣兩用的蒸汽及熱水鍋爐。1.3術語和定義1.3.1日常維護保養(yǎng)：是指在不停爐的狀態(tài)下進行的維護修理。1.3.2臨時維修：是指在鍋爐運行過程中發(fā)生異常或者故障造成主動或者被迫停爐進行的維修。1.3.3計劃維修：是指按照設備制造廠的規(guī)定結合實際運行過程中消除隱患缺點、技術改造等需求，按預定的進度計劃實施的防止性維修。1.3.4消缺：消除缺點或者隱患的簡稱。1.3.5更改：出于更安全更環(huán)保更經濟等因素考慮，對現有設備或者工藝系統(tǒng)進行的改造或者更換。1.3.6反措：反事故技術方法的簡稱。是指對生產過程中發(fā)生的事故所采用的技術性防備方法,重要以避免設備事故,避免人員誤操作、防腐、防爆等事故發(fā)生的技術方法。1.3.7安措：安全技術方法計劃的簡稱。是指以改善勞動條件,避免工傷事故,避罷職業(yè)病和職業(yè)中毒等引發(fā)傷害的保護方法。1.4普通規(guī)定1.4.1鍋爐日常維護保養(yǎng)應按照鍋爐廠家提供的使用（運行）闡明書進行日常維護保養(yǎng)。1.4.2做好備品備件的管理，確保日常維護保養(yǎng)所需的備品備件滿足日常需要。1.4.3為減少臨時維修對于生產的影響，應嚴格執(zhí)行運行管理和設備管理制度，提高日常巡檢和定時實驗的質量，及早發(fā)現隱患和缺點，及時消缺，減少故障停爐的概率，并通過嚴抓缺點管理減少重復缺點的發(fā)生，確保應修必修，修必修好。1.4.4應重視計劃維修的計劃編制工作，按照鍋爐廠家推薦的維修周期，同時結合鍋爐實際運行過程中的缺點，運用生產淡季或者過渡季，合理安排維修時間和工期，盡量減少停爐帶來的經濟損失。1.5維修計劃1.5.1鍋爐設備的維修項目分原則項目和特殊項目兩類。1.5.2鍋爐大修項目計劃需在機組大修前四個月編制出來，鍋爐小修項目計劃需在機組小修前二個月編制出來，維修計劃編制格式以下：#鍋爐維修計劃表序號項目內容維修性質有無方案計劃工期負責人原則項目12特殊項目12填表闡明：1、“維修性質”一欄請注明是“消缺、更改、反措、安措、計劃維修等”；2、“有無方案”一欄請注明“有或無”；1.5.3鍋爐維修原則項目的重要內容：1）制造廠規(guī)定的項目；2）全方面解體、定時檢查、清掃、測量、調節(jié)和修理；3）定時監(jiān)測、實驗、校驗和鑒定；4）按規(guī)定需要定時更換零部件的項目；5）按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查項目；6）消除設備和系統(tǒng)的缺點和隱患。1.5.4特殊項目為原則項目以外的維修項目以及反事故方法、節(jié)能方法、技改方法等項目。1.5.5部分項目可安排在大（小）修邁進行。1.5.6在鍋爐運行期間可運用設備切換完畢的設備維修項目不適宜列入大（?。┬揄椖?。1.6維修項目1.6.1推薦的日常維護保養(yǎng)項目1）每日：鍋爐排污、水位計及水位控制器疏水；檢查水質與否符合規(guī)定；檢查燃燒裝置及燃料供應與否正常；檢查水位計的水位；檢查給水泵及自動給水系統(tǒng)與否正常；檢查壓力（溫度）自動控制與否敏捷可靠。2）每七天：確認低水位保護繼電器工作正常。3）每半月：檢查安全閥與否敏捷可靠，做手動排汽實驗。4）每月：檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測器的向火面；清洗油過濾器；清洗水泵過濾器；清洗日用油箱、日用水箱；檢查電動執(zhí)行器，動作與否敏捷，接地和零線與否可靠；確認風門控制器設定值。5）每六個月：清洗燃燒器風葉；清洗油泵過濾器；清洗油噴嘴和點火電極，并確認其裝配尺寸；檢查水位控制及報警器內電極，用砂布清潔電極（取電極時，鍋爐應無壓狀態(tài)）；檢查電氣接線點的松動，對各處螺母、螺釘采用緊固方法；檢查鍋爐內結垢狀況，并采用方法去除或防止。6）每年：重復六個月期維護內容；打開煙箱門及檢查孔，清潔燃燒室的積灰；受壓元件年檢。1.6.2鍋爐焊接鍋爐焊接工作除符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關規(guī)定外，還應當符合下列規(guī)定：1）鍋爐焊接環(huán)境溫度低于0℃2）除設計規(guī)定的冷接焊接接頭以外，焊件裝配時不得強力對正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊接及熱解決完畢后方可拆除。1.6.3熱解決、無損檢測和脹接鍋爐維修項目中熱解決、無損檢測和脹接工作的規(guī)定應當符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關規(guī)定。1.6.4水壓實驗1）鍋爐安裝工程的水壓實驗應當符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關規(guī)定；2）鍋爐整體水壓實驗時實驗壓力允許的壓降應當符合下表規(guī)定：鍋爐整體水壓實驗時實驗壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降（△p）高壓及以上A級鍋爐△p≤0.60MPa次高壓及以上A級鍋爐△p≤0.40MPa＞20t/h(14MW)B級鍋爐△p≤0.15MPa≤20t/h（14MW）B級鍋爐△p≤0.10MPaC、D級鍋爐△p≤0.05MPa1.6.5煮爐煮爐的目的是去除鍋爐內部的有機污垢，并能軟化松動硬質水垢，有助于進一步去除水垢。煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）加磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）等藥品，其加藥量均為（2～3公斤/每噸鍋水）配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內，不得將藥品直接加入鍋爐。推薦環(huán)節(jié)以下：1）關閉主汽閥，將鍋爐與整個熱網隔開。（帶過熱器鍋爐，鍋爐本體與過熱器隔開，過熱器不參加煮爐。）2）拆除鍋爐本體上一種安全閥，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時，爐水應在低水位。3）臨時從安全閥接口處接一根排放管，引到鍋爐房外的安全處，這樣，當堿性蒸汽排放時，不致危及周邊建筑。同時，注意不要通過安全閥排放堿性蒸汽，否則會損壞安全閥。4）調節(jié)燃燒器，使燃燒處在低負荷燃燒區(qū)。由于煮爐效果好壞與燃燒持續(xù)時間成正比，因此，鍋爐第一次啟動運行前的煮爐時間不得少于6小時。5）煮爐期間，應定時從鍋殼內取水樣進行水質分析，當爐水堿性低于45mmol/L時，應當補充加藥。6）煮爐完畢后，鍋爐應緩慢的冷卻，拆除臨時排汽管，將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復兩次后，打開頂部人孔門，用高壓水沖洗整臺鍋爐內表面。注意鍋爐底部的排污閥應處在打開狀態(tài)。7）檢查鍋殼內壁，其內壁應無垢，金屬表面無銹斑。8）用新墊圈合上人孔、裝上安全閥，使鍋爐處在待運狀態(tài)，重新確認鍋爐運行參數并整定。1.6.6停爐保養(yǎng)鍋爐停爐期間應進行保養(yǎng)，保養(yǎng)方式取決于停爐季節(jié)和性質，在停爐之前應盡早擬定保養(yǎng)方案，作好保養(yǎng)準備。1）壓力保養(yǎng)：合用于停爐期限不超出一周的鍋爐。運用鍋爐中的余壓保持0.1MPa-0.5MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可制止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，能夠定時在爐膛內生微火。2）濕法保養(yǎng)：合用于停爐期限不超出一種月的鍋爐，冬季如有冰凍風險則不合用。停爐后，將鍋水放盡，去除水垢和煙灰，關閉全部的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。加入軟化水至最低水位線，用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐，啟動給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（涉及過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，關閉空氣閥和給水閥，啟動專用泵進行水循環(huán)，使溶液混合均勻。3）干法保養(yǎng)：合用于停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。如果鍋爐房潮濕，最佳用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑用敞口托盤放在爐內，以及用布袋吊裝在鍋筒內，以吸取潮氣，定時檢查干燥劑與否需要更換。最后關閉全部人孔、手孔，避免潮濕空氣進入鍋爐。4）充氮保養(yǎng)：長久停用時采用此辦法，操作以下：待汽包壓力降至0.2MPa時，啟動放水閥快速放盡爐水，進行熱爐烘干；爐水排盡后，啟動充氮閥輸入高純度氮氣；維持氮氣壓力在0.05MPa以上；封閉爐膛，避免濕氣、瓦斯氣體進入爐膛引發(fā)腐蝕。1.6.7汽包維修序號項目名稱維修工藝內容質量原則1準備工作1、啟動汽包空氣門和爐底排污門，放盡爐水。2、準備專用工具和器材、備品。3、打開人孔門。4、裝設通風機。5、準備好12V行燈。1、汽包內溫度＜60℃方可開門，＜40℃方可進入。2、行燈變壓器必須放要爐外。3、內部維修時應確保通風良好。2內部檢查1、告知化學監(jiān)督人員檢查結垢和腐蝕狀況及取樣化驗。2、檢查汽包內部有無異物，波形板、分離器、聯通管道有無變形、脫落和腐蝕。3、檢查水位計、加藥管、排污管等與否堵塞、腐蝕，固定支架與否松動。4、檢查檔水板、內壁預焊件給水管接頭焊縫有無裂紋。5、檢查人孔門接合面有無傷痕、變形，螺栓有無裂紋、斷扣、彎曲，鉸鏈座焊縫無缺點。1、進入汽包內應穿專用工作服，帶入的工具、物品應登記以防遺漏，汽包外最少有一人監(jiān)護。2、維修拜別時應關上人孔門，貼封條。3、無明顯傷痕及腐蝕、斑點。3內部裝置拆卸與清理1、拆卸內部裝置，依次序編號標記。2、清掃、維修旋風分離器、波形板干燥器。3、內部裝置銹垢嚴重時須進行堿煮。4、用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內壁及夾層。5、分離器托斗和管道維修。6、清理檢查水位計，水位取樣裝置。1、波形板箱不松疏，分離器無損壞。2、干凈無灰垢。3、按化學監(jiān)督方案和規(guī)定進行。4、干凈，無灰垢、雜物。5、無損壞，固定牢固。6、無堵塞、腐蝕、損壞。4汽包焊縫抽查（運行5萬小時后重點檢查）1、打磨汽包壁縱向、環(huán)向、封頭焊縫。2、打磨安全閥座角焊縫。3、打磨給水集降管座角焊縫。4、檢查全部焊縫。5、解決檢查發(fā)現的焊縫缺點。1、抽查比例：縱縫25%環(huán)縫10%外觀檢查100%2、金屬探傷檢查合格。5內部裝置裝復1、按次序裝復波形板和旋風筒。2、全方面檢查清理干凈。1、整潔精確、螺栓緊固止退，無漏缺。2、干凈，無雜物，無維修遺留物。6關閉人孔門1、告知化學、鍋爐主管及安監(jiān)人員進行檢查驗收。2、門座、門口涂鉛油，裝墊關門。3、待開爐時，汽包壓力升至0.3MPa，拉緊人孔門螺栓，并檢查人孔門的嚴密性。1、驗收合格，并簽證。2、墊子安裝位置精確，間隙均勻。3、兩螺栓緊力均勻，不可緊偏，結合面嚴密不漏。7汽包、水位計中心校對1、對照安裝統(tǒng)計，復測汽包中心線。2、用玻璃管水平儀測量汽包水平度。3、以汽包中心線為基準，校對兩端水位計零位。1、傾斜＜2mm。2、水位計零位在廠家標定位置。1.6.8水冷壁維修序號項目名稱維修工藝內容質量原則1準備工作1、準備并裝設足夠數量的220V臨時固定照膽和36V行燈電源照明。3、檢查爐內維修平臺及配套卷揚機完好。4、查看運行缺點統(tǒng)計，準備好維修工器具，材料及備品、備件。1、爐內溫度＜40℃，方可進入。2、照膽電源線應采用橡套電纜或用膠皮包好。3、設備完好，無缺點。2清掃積灰焦渣1、清掃前檢查統(tǒng)計積灰、焦渣狀況，做好統(tǒng)計。2、自上往下清掃（可配合過熱器、壁面等受熱面清灰一同進行）1、清掃干凈，無積灰、焦渣。2、用水沖洗時，應待管壁溫度降至30℃下列時方可沖洗。3水冷壁檢查測量1、燃燒器周邊和高熱負荷區(qū)檢查：1）檢查管壁被沖刷磨損程度與否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺點，必要時測厚。3）定點測量壁厚外徑并做好統(tǒng)計表。4）檢查燃燒器觸水冷壁管及焊口有無變形、泄漏。2、整體宏觀檢查。1、四管判廢原則：局部脹粗：碳素鋼≤3.6%管徑合金風≤2.5%管徑局部損傷：面積≤10m2深度≤15%壁厚局部磨損：面積≤1cm2減薄≤1/3壁厚，且不不大于最小，理論計算壁厚。局部變形：通流面積＜90%原面積2、局部鼓包、裂紋等必須更換。3、碳鋼管珠光體球在，應不不不大于5級。4、管壁平整，無變形，間距均勻。4水冷壁維修1、對未超標判廢的缺點進行補焊或加保護罩解決。2、對變形出列管子進行校正、固定。3、人孔門、看火孔保溫密封修復。4、超標判廢管子的更換。1）氣割切開管子鰭片切開長度應超出割口約150mm。2）先用鋸割下端管口，后割上口，避免熔渣落入管內，割除端口處25mm內鰭片，修制坡口，管口內螺紋要打平，做好鈍邊。3）配管應材質規(guī)格，制造原則，符合規(guī)定，彎管橢圓度應符合原則。4）對口焊接。5）焊后檢查與探傷。6）保溫外護恢復。1、密封不漏。2、管口堵好，避免熔渣落入，割管后，管口若不能立刻焊接應加堵頭，以防雜物落入管內。3、批號、合格證齊全，光譜檢查合格。4、探傷檢查合格。5、符合焊接規(guī)范規(guī)定。5水冷壁割管檢查1、根據爐內檢查狀況和鍋爐運行狀況，擬定割管位置，根據檢查項目擬定割管長度。2、劃線割管及恢復。3、樣管應標出上、下端及向火面和割管位置，分別送化學、金屬進行檢查分析。4、根據垢量與腐蝕狀況決定與否擴大檢查和化學狀況。1、同上（換管）2、統(tǒng)計樣管位置和各項檢查成果（檢查報告）。3、按化學清洗方案。6水冷壁聯箱檢查1、抽查聯箱內外壁腐蝕狀況，統(tǒng)計內部堆積物的數量和成分，必要時進行測厚。1）拆外護保溫，割開所抽查聯箱的檢查本孔。2）用手電、內窺鏡進行內外部檢查。3）告知化學取樣分析，統(tǒng)計內部堆積物的成分與數量。4）抽查測厚，清理聯箱內部。5）修磨坡口，焊接恢復手孔。6）焊后檢查，探傷及熱解決。7）保溫、外護恢復。2、對聯箱管座角焊縫進行外觀檢查，必要時表面探傷。3、對上聯箱的吊耳與聯箱焊縫進行外觀檢查，必要時表面探傷。4、對聯箱封頭與對接焊縫外觀檢查和100%無損探傷檢查（運行10萬小時后進行）。1、應無裂紋、無卡堵物。2、干凈。3、焊前應作檢查驗收。4、符合焊接及熱解決規(guī)范。5、無裂紋及超標焊接缺點。6、無裂紋。7、無裂紋及超標缺點。7水冷壁剛性梁檢查1、剛性梁宏觀檢查。2、角部鏈接檢查。3、必要時拆保溫外護檢查，剛性梁與水冷壁連接的連接，扣板焊縫與否開裂松脫。無變形、彎曲、移位，鏈接靈活，無卡澀、變形。8人孔門、看火孔等維修1、檢查水冷壁耐火混泥土與否脫落，予以修理補填，冷卻水與否暢通，門板無變形、損壞。2、清理更換人孔門密封盤根。3、檢查看火孔密封狀況。1.6.9過熱器維修序號項目名稱維修工藝內容質量原則1維修準備1、準備維修工具、材料和備品、備件。2、準備足夠的36V行燈照明并安裝。3、查閱過熱器運行，維修有關缺點統(tǒng)計，掌握歷次維修過熱器缺點狀況。4、維修腳手架搭設。腳手架安全檢查可靠。2過熱器清灰1、清灰前先檢查統(tǒng)計過熱器各部分積灰狀況。2、過熱器清灰應配合爐膛水冷壁清灰一起進行，自上而下沖洗，但沖洗前應注意灰水排放暢通。3、打開各人孔和煙道檔板通風自然干燥。水沖洗時，壁溫應＜30℃。3過熱器檢查1、檢查過熱器管排間距與否均勻，有無煙氣走郎，重點檢查后部彎頭，上部管、煙氣走廊附近管子的磨損狀況。2、檢查過熱器防磨板，阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現象。3、檢查彎管磨損狀況。4、檢查過熱器管變形狀況。5、檢查過熱器管子及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗鼓包。6、檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落。7、定點檢測過熱器出口段管子外徑、壁厚，并做好專門統(tǒng)計。4過熱器割管檢查1、過熱器割管檢查：1）根據運行狀況和施工方便，選用適宜位置割管，并根據檢查項目擬定割管長度。2）割管應標出上、下端，向火面蒸汽流向、割管位置。重點進行結垢和腐蝕檢查。2、劃線割管及恢復（同水冷壁割管）。3、根據割管檢查結論，決定與否擴大檢查或進行過熱器反沖洗、換管等工作。5過熱器聯箱及減溫器檢查1、與聯箱連接的大直徑三通焊縫應進行外觀檢查和表面探傷。必要時還應做超聲波探傷。2、吊耳與聯箱的焊縫應進行外觀檢查和表面探傷，必要時用超聲波探傷，聯箱支座應接觸良好無雜物堵塞。3、檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗狀況，每隔5萬小時檢查一次，10萬小時后增加硬度，壁厚、金相檢查。4、聯箱環(huán)縫及封頭焊縫每5萬小時進行一次100%外觀檢查和表面探傷，10萬小時后增加超聲波探傷復驗。5、檢查封頭手孔蓋應無氧化、腐蝕、脹粗狀況，焊縫外觀無裂紋，10萬小時后增加無損探傷、檢查。6、疏水、溫度、壓力信號等管座應100%外觀檢查，每5萬小時一次。7、割手孔檢查減溫器內壁內襯套、噴嘴，應無裂紋、磨損、腐蝕等狀況，每隔5萬小時檢查一次。8、減溫器內套筒定位螺絲封口焊縫磁粉探傷。無裂紋，無變形。1.6.10鼓風機維修序號項目名稱維修工藝內容質量原則1維修準備工作1、準備維修工器具及備品材料等。2、理解掌握鼓風機運行狀況及缺點和維修統(tǒng)計。3、鼓風機電機停電。2鼓風機解體維修1、拆下風機進口濾網，進行清洗并修復損壞部分或更換。2、風機主軸表面檢查。3、進氣室蝸殼檢查。4、拆下導流器，清理維修。5、檢查風機葉片、葉片軸，清理葉輪、葉片上的灰垢。6、檢查葉輪的止退墊鎖住狀況，軸頭螺母與否松動。7、回裝導流器，緊固螺栓，測量葉輪與導流器的徑向間隙。1、濾網干凈無灰塵雜物。2、表面光潔、無裂紋、無彎曲變形、磨損、腐蝕。3、無變形、磨損、腐蝕、無裂紋。4、葉片最薄不不大于2mm，減薄超出原厚1/2時應更換。葉片軸磨損＜1/3直徑。5、牢固、不松動。6、葉輪與集流器徑向間隙2—3mm，鉗入尺寸≯5mm，冷態(tài)間隙，水平方向2mm，軸向35mm，葉片與外殼間隙3—5mm。3出口檔板門及管道檢查1、檢查出口檔板門與否開關靈活到位，橡膠檔板有無損壞，更換軸端密封填料。2、檢查風機出口連接軟管與否損壞、漏風，必要時更換。3、檢查風道及支吊架與否完好，管道有無漏風。4、各軟管完好，接頭不漏風，損壞的應予更換。1、擋板完整、靈活、到位，關閉嚴密不漏風。2、嚴密不漏風。3、支吊齊全、可靠。管道無漏風，油漆完好，無腐蝕。4、無損壞，不漏風。4風機試運行1、啟動風機測量振動狀況。2、風壓、風量檢測。1、振動值≤0.04mm2、風壓、風量能達成鍋爐滿負荷規(guī)定。1.7維修工作準備1.7.1大修備品配件需用計劃在大修開工前6個月完畢，小修備品配件需用計劃在小修開工前3個月完畢。加工周期較長的國內備品配件和國外采購的備品配件，其需用計劃還應適宜提前。1.7.2大（小）修開工前應編制出大（?。┬捱M度計劃，經有關管理人員同意。1.7.3大（?。┬耷耙环N月，項目公司經理應組織檢查貫徹施工安全、技術、組織方法以及材料、備品備件、施工機具和施工力量等。1.8維修工作程序1.8.1開工辦理開工前二天維修人員開具好工作票交站長。站長則應根據工作票的規(guī)定，安排作好各項安全方法，辦理開工手續(xù)。1.8.2維修實施1）停爐前或停爐期間發(fā)現的設備缺點應補充進大（小）修項目計劃表，并重點完畢。2）定時召開碰頭會，討論、解決大（?。┬拗械陌踩?、技術、工程進度、質量等問題。1.8.3施工工藝1）設備的解體。設備解體前應熟悉設備性能、構造、解體工序和工藝辦法；做到工序對的、工藝對的、使用工具、儀表對的，統(tǒng)計清晰，不損壞設備。拆下的零部件、設備按照規(guī)定地點寄存整潔；設備解體時必須認真精確地做好標記，解體后要全方面檢查設備狀況，認真查找設備缺點，并逐項做好統(tǒng)計。2）設備的組裝。設備組裝是確保維修質量的核心工序，設備組裝前，應對零部件進行徹底的清掃或清洗，檢查磨損或老化狀況，發(fā)現缺點，認真解決，做到不留缺點；每一道工序要嚴格把關，做到上一道工序不合格，不能進行下一道工序，每道工序都符合質量原則，做到修必修好；認真做好技術統(tǒng)計，技術統(tǒng)計應做到及時、對的、完整、筆跡工整、示意圖清晰，按規(guī)定簽名；1.9試運行及報復役1.9.1單體試運應含有的條件1）維修工作已經完畢，工作票已辦理竣工，有關工作票已收回。2）施工設施，臨時接線及臨時安全方法已拆除，常設安全方法已恢復。3）設備活動部分動作靈活，無泄漏。4）設備標志信號齊全、對的，、表計齊全，批示動作對的。5）自動裝置監(jiān)測和保護裝置、熱工保護實驗完畢。6）試運現場清潔。1.9.2整體試運應含有的條件1）場地平整，消防通道及人行道路暢通。2）試運行區(qū)域內施工用的腳手架已全部拆除，現場通道上的障礙物去除干凈。試運行維修必須的施工機具、材料、臨時電源已妥善安置，避開通道及操作處所，以確保運行操作的安全。試運行維修必需的臨時腳手架應避開通道和操作處所，實在無法避開的應采用方法，以不妨礙操作人員的正常通過和操作。3）設試運行區(qū)內的平臺、樓梯、欄桿、護板均已按設計規(guī)定安裝完畢，牢固可靠并正式投入使用。廠房內外的排水溝道暢通，溝道和孔洞的蓋板齊全。因設計變更或施工變更而遺留下來的孔洞，已加裝正式蓋