老年養(yǎng)護(hù)樓工程基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施

老年養(yǎng)護(hù)樓工程基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)地下室工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為

2107.5M2,層數(shù)為一層，底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-3.9m,基礎(chǔ)為人

工挖孔樁墩基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)。二、基礎(chǔ)場平土石方開挖基坑土方開挖另詳基礎(chǔ)土石方開挖方案三、基坑土石方施工方法1、施工順序放線一開挖一設(shè)計(jì)標(biāo)高一碎墊層一彈軸線及基礎(chǔ)邊線一

避雷引下線地極處理一檢查一鋼筋綁扎一模板安裝一簽發(fā)

碎澆筑許可證及辦理隱蔽手續(xù)一澆筑碎一拆模養(yǎng)護(hù)一回填。2、基槽開挖先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每

層以600為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清

底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較淺，土質(zhì)

較好時(shí)可不放坡，如遇土質(zhì)較差，可作適當(dāng)放坡。基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止

塌陷，必要時(shí)采取防塌措施。條基模板采用九夾板，砂采取分段澆筑，整個(gè)基礎(chǔ)分兩

段完成，鋼筋綁扎、碎澆筑常規(guī)施工。基槽邊回填與室內(nèi)回填同步進(jìn)行，每層不超過300mm,

并分層夯實(shí)。3、人工挖孔墩基礎(chǔ)施工(1)、施工工藝流程：墩基礎(chǔ)施工流程：定位放線一人工開挖-第一節(jié)護(hù)壁校

正澆筑砂一每次開挖和澆筑1米孔樁護(hù)壁砂一滿足設(shè)計(jì)深度

并開挖至設(shè)計(jì)要求的持力層(完整中風(fēng)化泥巖)一成孔后各

參建方驗(yàn)收基底持力層地質(zhì)情況，復(fù)核尺寸、垂直度、標(biāo)高

-＞驗(yàn)收合格后安裝鋼筋籠一清除基底雜物、排除基底積水一

澆筑樁身填心碎。(2)、施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1、開始前，應(yīng)定位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心校

正模板位置，工人在施工操作中，現(xiàn)場上孔樁軸線的控制點(diǎn)

和水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)妥善保護(hù)。2、每挖深一米必須作護(hù)壁一次，第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符

合下列規(guī)定：a、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。b、井圈頂面應(yīng)比場地高出300mm,壁厚比下面井壁厚

度增加100?150mm。3、在挖孔、支模作業(yè)中，每一節(jié)護(hù)壁的中心點(diǎn)都以井

圈護(hù)壁洞口上標(biāo)注的十字中心點(diǎn)(軸線交叉點(diǎn))用線坨吊準(zhǔn)

引下，用卷尺校正，確保周圍尺寸一致。4、碎護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、護(hù)壁的厚度、配筋、拉結(jié)鋼筋、碎強(qiáng)度等級均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。b、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm,護(hù)壁內(nèi)鋼筋

搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。c、每節(jié)性護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成。d、護(hù)壁碎澆筑碎時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方

法，確保護(hù)壁碎必須密實(shí)。應(yīng)根據(jù)氣候條件在12?24小時(shí)后

方可拆模，必要時(shí)采用早強(qiáng)水泥或在碎中加入早強(qiáng)劑或速凝

劑。e、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于

50mm。5、孔樁采用人工鑿石，嚴(yán)禁爆破。6、當(dāng)孔底巖層為傾斜產(chǎn)狀時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺階狀。7、挖孔時(shí)如有水滲入孔內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防

止孔壁因水浸流面造成坍孔，滲水應(yīng)及時(shí)排除，當(dāng)遇有流塑

狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時(shí)，應(yīng)立即停止挖孔，待采

取有效措施處理后，才能繼續(xù)下挖。8、當(dāng)遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌水涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300?500mm,并

隨挖隨支模，隨澆注護(hù)壁碎。

9、樁基開挖成型經(jīng)自檢符合要求后，報(bào)建設(shè)、地勘、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，簽署相關(guān)隱蔽記錄資料，方可

進(jìn)行下一步工序。四、地下室防滲漏施工方案（一）、防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)性抗?jié)B要求P6,按配合比摻加UEA-H

微膨脹劑，為補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮性硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物

結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、

切斷連通的毛細(xì)孔道，使碎內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提

高。另外，補(bǔ)償收縮碎的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗

裂性較普通碎大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針

片狀的石子用量，含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,

砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，

砂含泥量不大于2%,泥塊含量不大于1%,且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。

外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均

不得使用。配制方法：配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水破

的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工

和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨

脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即

可現(xiàn)場使用。2、模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、

強(qiáng)度、吸水性要小，以九夾板為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施

工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿

焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去

墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水位不宜過早拆模，拆模時(shí)碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

50%o3、鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時(shí)松散，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí),

應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入碎結(jié)構(gòu)。4、泵送混凝土的澆搗在滿足普通碎澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)工程需要，正確選擇碎泵車，合理布置泵車，管道

位置。采用有效措施充分向碎泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)

性。采取措施防止大石子及雜物混入碎拌合物?？刂铺涠龋瑧?yīng)派專人管理，每隔2?3小時(shí)測試，及時(shí)

調(diào)整坍落度值。碎澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)

象。注意防水砂的早期濕潤養(yǎng)護(hù)。在佐進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，

澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14do地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，

以便及時(shí)對基坑回填。這樣可避免於因干縮和溫差引起開

裂。（二）地下室、底板外墻防水施工按設(shè)計(jì)要求，地下室底板、外墻防水層采用聚乙烯丙綸

復(fù)合防水卷材。1、防水材料的保管和檢驗(yàn)防水材料應(yīng)有明顯標(biāo)志，材料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日

期和產(chǎn)品有效期。不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別存放，不應(yīng)混雜。避免日

曬、雨林，注意通風(fēng)，貯存溫度不應(yīng)高于50℃,立放貯存只

能單層。進(jìn)場的防水材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用。2、基層處理墊層混凝土面、剪力墻混凝土面要求平整、無灰、無蜂

窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以

確保防水涂料的施工質(zhì)量。進(jìn)行防水卷材施工時(shí)，要求墻體基本干燥。3、施工要點(diǎn)1、施工機(jī)具：小器皿3個(gè)，刮板（規(guī)格：300mm）2個(gè)，

攪拌機(jī)具1個(gè)，制膠容器（規(guī)格：2100升）2個(gè)，剪子2

把，壁紙刀2把，清掃工具：掃帚、小鏟等，稱重工具1臺,

膩刀（規(guī)格：40mm）2把，毛刷（規(guī)格：300mm）1把。2、基層處理（1）SBC卷材鋪設(shè)前必須嚴(yán)格驗(yàn)收基層，基層必須堅(jiān)實(shí)

平整，無松動、起鼓、凹凸或起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重粗造必須剔鑿

處理。（2）待基層基本干燥即可施工。（3）清掃衛(wèi)生、施工前要認(rèn)真地將基層凸出的水泥砂漿

余渣、塵土及雜物鏟除并清掃干凈。

3、卷材的鋪設(shè)和粘接（1）施工準(zhǔn)備一個(gè)施工組7人：清理基層1人，制膠運(yùn)膠3人，卷材鋪

貼2人，處理復(fù)雜部位1人。（2）施工操作程序驗(yàn)收基層（找平層）一清掃基層（找平層）一制備粘接

膠一處理復(fù)雜部位一鋪貼聚乙烯丙綸卷材f檢驗(yàn)卷材施工

質(zhì)量一保護(hù)層施工一驗(yàn)收。（3）聚合物水泥的配制①粘貼防水層的，SBC聚合物水泥專用配料含量為水泥

重量的2%,即一袋水泥（50Kg）配用一袋專用配料（1.0KG）,

配制時(shí)將一袋專用配料與6KG?10KG的水泥干混均勻，然后

邊攪拌邊將其加入到27.5~32.5KG的水中（相當(dāng)于水泥重量

的55%~65%,即2.5個(gè)外包裝箱容積），攪拌均勻后逐漸加入

剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，

無氣泡即可使用。②貼隔汽層的，SBC聚合物水泥專用配料含量為水泥重

量的1.5%,即一袋水泥（50KG）配用一袋專用配料（0.75KG）,

配制時(shí)將一袋專用配料與4KG~8KG的水泥干混均勻，然后邊

攪拌邊將其加入27.5KG~32.5KG的水中（相當(dāng)于水泥重量的

55%~65%,即2.5個(gè)外包裝箱容積），攪拌均勻后逐漸加入剩

余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，無

氣泡即可使用。注意事項(xiàng)：1、量水時(shí)，將包裝箱內(nèi)的大塑料口袋上口

翻向箱外，按包裝箱內(nèi)側(cè)的標(biāo)線計(jì)量。2、根據(jù)工程具體鋪

貼部位調(diào)節(jié)聚合物水泥稠度。3、配制好的聚合物水泥應(yīng)在

四小時(shí)內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當(dāng)加水調(diào)和。（三）、地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，

致使與硅粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時(shí)管道周圍碎澆搗

不密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管

之間的狹小空隙更不易搗實(shí)，因此須采取必要的措施來防止

產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水碎結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水

環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強(qiáng)阻水

效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。

安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)要求將位

置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及

穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水

材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封

堵嚴(yán)密2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在碎中,

封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿

過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁

四周滿焊嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防

封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青

瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部

開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部碎澆搗密實(shí)后，再將孔封嚴(yán)。五、回填土施工方案1、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或

粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50nm的石塊,

更不得含有樹根。2、填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量,

在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的

最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾

壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密

度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最

大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在

最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含

水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土

或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕,

當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)

械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和

碾壓過程，以減少土的水分散失。3、填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運(yùn)土回填時(shí)，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段

距離約為10?15m,以減少運(yùn)土漏失量。4、填土的壓實(shí)(1)壓實(shí)的一般要求密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)人c表示。

壓實(shí)系數(shù)為土的控制(實(shí)際)干密度Pdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)

準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般＞0.94。鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm,一般每

層壓實(shí)遍數(shù)6?8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定。下層

土檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。

每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實(shí)方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最

優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水

分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)

象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓

或夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形

邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，

碾跡重