建筑礦棉板吊頂施工工藝

礦棉板吊頂施工工藝礦棉板吊頂1、施工次序：彈線安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝面板。2、施工環(huán)節(jié)：（1）天花測(cè)量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進(jìn)行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項(xiàng)工作首先是為下一步工作發(fā)明條件，另首先是對(duì)現(xiàn)有天花狀況，如風(fēng)管、水管、電管、構(gòu)造梁柱等狀況的一次復(fù)核。（2）天花吊桿安裝根據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的原則線。吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時(shí)先將長(zhǎng)短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長(zhǎng)度不不大于3.5cm，吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)度不應(yīng)不大于3cm，另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝8mm膨脹螺絲。根據(jù)大樣圖擬定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為1000到1200mm。在吊點(diǎn)處，可用Φ12沖擊鉆將吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處。（3）龍骨安裝安裝基層龍骨時(shí)，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；鶎育埞墙娱L(zhǎng)可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。將通過(guò)配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。（4）礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗(yàn)收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時(shí)應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。裝配式吊頂組合的重要優(yōu)點(diǎn)是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡(jiǎn)便易行。條型鋁板吊頂1、工藝流程圖2、天花測(cè)量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進(jìn)行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面總的形態(tài)，特別是造型高差起浮的標(biāo)志點(diǎn)在墻柱面上部或采用天花固定吊桿的方式進(jìn)行標(biāo)記，規(guī)定確保一定的密度，能反映天花造型折起浮。這項(xiàng)工作首先是為下一步工作發(fā)明條件，另首先是對(duì)現(xiàn)有天花狀況，如風(fēng)管、水管、電管、構(gòu)造梁柱等狀況的一次復(fù)核。3、細(xì)化設(shè)計(jì)在獲得了第一手的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)資料后，首先開始進(jìn)行天花吊頂?shù)恼{(diào)節(jié)和細(xì)化設(shè)計(jì)。這方面工作要與材料供應(yīng)商親密配合，特別注意材料的加工工藝和構(gòu)造方式。細(xì)化設(shè)計(jì)首先要擬定天花鋁單板、燈槽、金屬天花材料的分隔尺寸，為施工提供必要的根據(jù)；第二方面是通過(guò)細(xì)化設(shè)計(jì)，擬定材料的加工圖和加工清單。4、放樣繃線在細(xì)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行具體的放樣繃線工作。對(duì)特別復(fù)雜的天花造型和構(gòu)件要制作1：1的模型，與此同時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)谔旎ǖ墓?jié)點(diǎn)部分，如吊掛處、支架邊沿，天花轉(zhuǎn)達(dá)折處，吊筋位置、板面樓口處進(jìn)行繃線工作，方便標(biāo)記出以上控制點(diǎn)（線）的位置。對(duì)復(fù)雜的部位，應(yīng)在頂部制作1：1的木制大樣，以上工作須重復(fù)進(jìn)行標(biāo)高、平面尺寸、垂直度等方面核對(duì)工作，以確保放樣繃線的精確性。放線和放樣繃線工作須要采用的儀器和工具：經(jīng)緯儀、吊線錘、水準(zhǔn)儀、塔尺、標(biāo)桿、卷尺、線繩、水平管、靠尺、沖擊鉆、電焊機(jī)、角鐵、鋼筋頭。放線和放樣繃線工作應(yīng)認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)設(shè)計(jì)室方便設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)或修改設(shè)計(jì)。其它測(cè)量、放線、放樣繃線工作同墻柱面鋁板工作。5、天花鋼支架安裝天花鋼支架采用角鐵和槽鋼，重要是為天花吊頂?shù)鯍禳c(diǎn)跨越風(fēng)管等設(shè)備或?yàn)樘旎ㄤX板龍骨提供支撐之用。金屬吊頂支架跨度超出1.5M，采用?8吊筋和6#槽鋼，跨度為1.5M內(nèi)采用?８吊筋和L40*4角鋼，支架間距根據(jù)龍骨吊筋間距定。天花金屬單板、燈槽支架重要采用L50*4角鋼，首先為龍骨提供支撐點(diǎn)，另首先要有一定的強(qiáng)度，可結(jié)合金屬板，燈槽龍骨安裝一同進(jìn)行。天花鋼支架與樓板連接采用樓板鉆孔，膨脹螺栓固定角鋼角碼，與吊桿或角鋼焊接。全部鋼構(gòu)件均為鍍鋅，焊點(diǎn)部位須補(bǔ)刷防銹漆。6、條型鋁板吊頂安裝條型鋁板每塊板邊上的回形掛鉤設(shè)計(jì)，不僅可裝固在龍骨中，亦可使鋁單板單獨(dú)拆卸，并有小斜邊設(shè)計(jì)。裝吊系統(tǒng)許多常規(guī)吊件都可使用，涉及配有能快速、精擬定位的快速安裝彈簧夾吊桿。安裝時(shí)，將每一塊條型鋁板向上推插入龍骨，使吊頂板邊的凸孔卡進(jìn)龍骨上。龍骨吊桿用?8吊筋，間距為1200MM。在墻面彈水平線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定在頂板上劃出吊點(diǎn)的位置，采用雙層暗架式龍骨系統(tǒng)，?8吊筋通過(guò)暗架龍骨垂直吊扣將上層暗架龍骨連接起來(lái)，上層龍骨間距為1200MM；上層龍骨與下層龍骨連接采用暗架龍骨十字連扣，下層龍骨間距900MM。龍骨與龍骨之間連接采用暗架龍骨邊接件。注意，龍骨的連接應(yīng)錯(cuò)位進(jìn)行。龍骨通過(guò)檢查、調(diào)平后即可安裝條型鋁板，一切妥當(dāng)后揭掉板面的保護(hù)膜。暗架式吊頂組合的重要優(yōu)點(diǎn)是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；主副龍骨可交換使用；十字連扣的邊接、安裝簡(jiǎn)便易行。暗裝掛碼成品石膏板吊頂?shù)陌惭b1、施工次序：彈線安裝吊桿→安裝配件→安裝成品石膏板。3、操作要點(diǎn)：根據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的原則線。吊桿可用直徑為6毫米的鍍鋅全絲螺桿制作，采用?6的內(nèi)膨脹螺栓連接，將其安裝在樓板上。根據(jù)施工圖擬定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為1000到1200毫米。在吊點(diǎn)處，可用?8沖擊鉆將吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6毫米內(nèi)膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處。安裝基層龍骨時(shí)（可用輕鋼龍骨作主龍骨），應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長(zhǎng)可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。主龍骨調(diào)平后，將通過(guò)配送的主掛將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，再用次掛將配送的次龍骨（T型掛碼條）掛在主龍骨上，形成600的分隔條。沿墻面彈線直接用螺絲釘將配送的邊角固定在墻上。成品石膏板安裝前要對(duì)已安裝的龍骨進(jìn)行檢查，符合規(guī)范規(guī)定后方可安裝。從一端起，將成品石膏板卡入到調(diào)好的T型掛碼條之間，輕輕壓實(shí)即可。應(yīng)依次安裝。4、成品保護(hù)1、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁開大洞。2、吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓完畢。3、管道閥門及燈線較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔。4、安裝燈具、通風(fēng)罩時(shí)，不得損壞和污染吊頂。5、不得將吊桿（筋）吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防損壞暗管。6、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時(shí)應(yīng)采用保護(hù)方法，以防污染。7、吊頂封板應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程竣工后方可進(jìn)行施工。四、質(zhì)量檢查吊頂工程的允許偏差和檢查辦法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查辦法表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直<1.5拉5M線檢查，局限性5M拉通線檢查分格線平直1拉5M線檢查，局限性5M拉通線檢查接縫高低差0.3用直尺、塞尺檢查壓條間距2用尺量檢查收口線標(biāo)高差2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查石材干掛1、定厚切溝：1）定厚切溝是整個(gè)I.L.T工法中最重要的環(huán)節(jié)，為求溝縫中的精確，現(xiàn)場(chǎng)施工操作當(dāng)中，一定要以定厚機(jī)器切溝。否則，整個(gè)工法將完全給破壞，徒增困擾。2）T型片的弧度設(shè)計(jì)是2MM厚，105MMR，與手鋸鋸片同一厚度，同一種半徑，因此溝縫規(guī)定（I）寬度不不不大于2.5MM（以免破壞石板固定的強(qiáng)度和基準(zhǔn)），長(zhǎng)度不不不大于10CM（只作為左右調(diào)節(jié)的長(zhǎng)度）。3）深度與T型片的雙翼同深度（太深會(huì)破壞石板的強(qiáng)度）。4）為求工程的效率，同一工作現(xiàn)場(chǎng)，定厚機(jī)的固定片須用同一厚度的調(diào)節(jié)片來(lái)設(shè)定。固定片與鋸片必須平行，切出來(lái)的溝縫才干與完畢面平行。2、每片石材的低部必須平貼在T型片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片。如此才干真正支撐整片石板的重量，才不會(huì)造成累計(jì)災(zāi)重。3、不能怕掛件上蹺或下降而不把每個(gè)螺絲或螺母逼緊。4、轉(zhuǎn)角小側(cè)板不能只靠黏著劑粘合，必須加上A65固定件粘合。I．L．T．工法的作業(yè)流程，每一種環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)都是為達(dá)成1）增加安全；2）縮短工期；3）節(jié)省成本；4）提高品質(zhì)為其終級(jí)目的。I．L．T作業(yè)流程1.根據(jù)施工圖紙每一條橫向及直向基準(zhǔn)，以墨線標(biāo)示于構(gòu)造體上面，完畢面基準(zhǔn)線則標(biāo)示于門窗或者是柱身的側(cè)邊。2.根據(jù)分料表，將每一種區(qū)域的石板規(guī)定位。3.根據(jù)系件配備圖在石板的支撐點(diǎn)。位置做定厚切溝。4.在基準(zhǔn)線上設(shè)立臨時(shí)固定件。5.根據(jù)完畢面的基準(zhǔn)安裝石材。橡膠地板鋪設(shè)鋪設(shè)前的地基準(zhǔn)備規(guī)定濕度：根據(jù)膠水生產(chǎn)商的意見，地基含水率（重量比例）應(yīng)不大于3%，遇天氣因素或外來(lái)水分，應(yīng)使空氣流通，并及時(shí)抹去表面水分。施工場(chǎng)合空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%。表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。表面平整度：用2米直尺檢查，空隙應(yīng)不不不大于2mm。表面密實(shí)度：表面不得過(guò)于粗糙，不得有過(guò)多的孔隙。對(duì)輕微起砂地面應(yīng)作表面硬化解決。裂隙：不得有寬度不不大于3mm的裂隙。面層不得有空鼓。表面清潔度：油污、蠟、漆、顏料等殘存物質(zhì)必須去除。溫度：鋪設(shè)場(chǎng)地溫度以15oC為宜。另外：應(yīng)保持水平基準(zhǔn)。建筑沉降縫處應(yīng)有適宜的封口。建議：根據(jù)找平層厚度及橡膠地板鋪設(shè)時(shí)間計(jì)劃，找平層施工與鋪設(shè)橡膠地板的時(shí)間應(yīng)不少于28天，以確保強(qiáng)度與地坪干燥。為確保大面積鋪設(shè)效果（平整度、強(qiáng)度），建議務(wù)必于鋪設(shè)前在找平層上使用底油和自流平，特別是舊樓改造。具體請(qǐng)咨詢生產(chǎn)廠方，由廠方根據(jù)地面狀況推薦產(chǎn)品及做法。為確保鋪設(shè)后的場(chǎng)地有足夠的強(qiáng)度，以承托其上的各層構(gòu)造，并承受將來(lái)使用中的高負(fù)荷，建議找平層應(yīng)選擇高標(biāo)號(hào)，如為細(xì)石混凝土做法，則推薦標(biāo)號(hào)為C30。水泥砂漿層面應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)≥M15強(qiáng)度原則.以上以水泥地坪為例,其它地坪另議。橡膠地板材料以及輔助材料等，應(yīng)架空放置在安全可靠的室內(nèi)，并保持通風(fēng)干燥避光，不得堆垛。卷材應(yīng)保持直立放置，橡膠配件應(yīng)展開放置免壓，室內(nèi)溫度15oC為宜。諾拉橡膠地板施工方案鋪設(shè)施工需聘任有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)或通過(guò)科德寶建筑系統(tǒng)公司專業(yè)培訓(xùn)的施工隊(duì)進(jìn)行，嚴(yán)格按照“諾拉”橡膠地板鋪設(shè)工藝規(guī)定施工，使用專業(yè)進(jìn)口鋪設(shè)設(shè)備及工具。對(duì)地基解決規(guī)定請(qǐng)參考《橡膠地板鋪設(shè)前的地基準(zhǔn)備規(guī)定》鋪設(shè)程序請(qǐng)參考《“諾拉”橡膠地板鋪設(shè)程序》簡(jiǎn)述工藝過(guò)程：1、底油的施工將底油用海綿滾浸濕，在地坪表面按次序橫豎交叉一遍無(wú)遺漏，均勻涂布，做到地坪表面無(wú)積水現(xiàn)象，然后封閉現(xiàn)場(chǎng)，1-2小時(shí)后可進(jìn)行自流平施工。如地坪吸水性強(qiáng)，則可加做一次以確保封地效果。2、自流平的施工根據(jù)生產(chǎn)廠家指導(dǎo)意見，將定量的冷水倒入桶內(nèi)（必須是干凈的水），然后往桶內(nèi)邊倒自流平水泥邊攪拌2-3分鐘，攪拌至無(wú)結(jié)塊即可。用自流平刮板將倒在地面的自流平水泥按次序刮至均勻，然后封閉現(xiàn)場(chǎng)，12小時(shí)內(nèi)不得行走，24小時(shí)后方可作業(yè)。3、放氣的操作在自流平作業(yè)的同時(shí)，應(yīng)另有一人做放氣作業(yè)，在自流平水泥中來(lái)回放氣，使其更流暢、均勻、無(wú)氣孔。4、鋪設(shè)的施工應(yīng)將橡膠地板提前移至施工現(xiàn)場(chǎng)，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)溫度不不大于24小時(shí)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)首先生排，并注意保持地板背部的箭頭方向一致，然后根據(jù)地形和設(shè)計(jì)方案作拼接裁割。5、刮膠和粘貼的施工將地板按次序翻起，清潔場(chǎng)地，刮膠普通采用地面刮膠的辦法，針對(duì)材料選用適合的膠水和規(guī)定的刮齒，按次序均勻刮于地面，視晾干時(shí)間適宜方可粘貼。粘貼應(yīng)按次序輕推輕放，排出地板底部的空氣，使用50KG鐵壓輥按次序輥壓不遺漏，并及時(shí)修整翻邊、翹角、離縫等現(xiàn)象。6、其它鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)去除多出膠水，然后做輔件的施工，例如焊縫、踢腳線等。7、操作法對(duì)面積較大的地方應(yīng)采用流水作業(yè)的方式，有計(jì)劃按次序進(jìn)行流水作業(yè)，專業(yè)分工明確，責(zé)任明確，利于管理，確保質(zhì)量。8、清潔施工完畢投入使用前，應(yīng)對(duì)橡膠地板表面的產(chǎn)品保護(hù)蠟做工除蠟清潔后方可使用。鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定以下：平整，表面無(wú)損傷接縫平齊，接縫線橫平豎直、無(wú)縫隙無(wú)翻邊無(wú)翹角無(wú)氣泡沿墻邊沿吻合上墻圓弧順直，墊角線無(wú)空洞踢腳線高度一致平齊、牢固無(wú)漏膠、脫膠現(xiàn)象焊縫平齊牢固為確保橡膠地板的最后成果，施工時(shí)應(yīng)盡量避免和其它工作交叉施工，應(yīng)安排在內(nèi)裝施工的最后階段。壁燈安裝工藝壁燈型號(hào)和規(guī)格繁多，其安裝部位為墻面和柱面。壁燈根據(jù)底座的構(gòu)造可采用底臺(tái)或不用底臺(tái)。帶底臺(tái)的壁燈，固定時(shí)先固定底臺(tái)，然后再將臺(tái)燈用木螺絲緊固在底臺(tái)上。臺(tái)燈底臺(tái)除正圓形以外，其它形狀的底臺(tái)，幾乎沒(méi)有成品出售，大部分需根據(jù)臺(tái)燈底座的開頭在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作底臺(tái)的材料可用松木、椴木板材。板材厚度應(yīng)不不大于15mm，木底臺(tái)必須刷飾面油漆，既增加美觀，又可避免吸潮變形。在墻面、柱面上安裝壁燈，能夠用燈位盒的安裝螺孔旋入螺釘來(lái)固定，也可在墻面上打孔置入金屬或塑料脹管螺釘。壁燈底臺(tái)固定螺栓普通不不大于2枚。體積小，重量輕，并且平衡性較好的小型壁燈能夠用一枚壁栓，采用掛式安裝。壁燈安裝高度普通為燈具中心距地面貌一新2.2m以上；賓館、辦公樓等公共場(chǎng)合走廊，因棚面舉架較低，可將在2m左右，但應(yīng)以人走動(dòng)不能碰撞為準(zhǔn)；賓館客房床頭壁燈以1.2～1.4m高較為適宜。玻璃隔斷工藝流程定位放線→預(yù)埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護(hù)操作要點(diǎn)出翻樣圖玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖擬定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，構(gòu)造連接構(gòu)造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并根據(jù)翻樣初步擬定玻璃加工地、墻面彈線根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊沿線和中收線的位置引測(cè)到相鄰的墻上和頂相似上，同時(shí)劃出固定點(diǎn)的位置。鉆孔固定采用M8×60膨脹螺栓、固定，用?12MM的鉆頭打孔，孔深為45MM左右，而后在孔內(nèi)放入M8×60膨脹螺栓。安裝下基層夾槽框架：施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面水平點(diǎn)，同時(shí)對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對(duì)預(yù)埋件（防銹解決）進(jìn)行分布，經(jīng)核對(duì)符合規(guī)定后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)記在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹解決工作。玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，擬定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工地。玻璃的安裝：施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面水平點(diǎn)，同時(shí)對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對(duì)預(yù)埋件（防銹解決）進(jìn)行分布，經(jīng)核對(duì)符合規(guī)定后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)記在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹解決工作。不銹鋼板的安裝不銹鋼板總體上要滿足GBR80-92《不銹鋼孔鋼板》的規(guī)定，并滿足，并不限于下列規(guī)定：壁厚2.5MM，表面解決發(fā)紋拉絲不銹鋼板采用萬(wàn)能膠與木基層框墻粘接安裝收口，清理，注膠玻璃隔墻（斷）確保項(xiàng)目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)和性能檢測(cè)報(bào)告。玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)對(duì)的。檢查辦法：觀察；手推檢查；檢查施工統(tǒng)計(jì)。基本項(xiàng)目：玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整干凈、清晰美觀。檢查辦法：觀察。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。檢查辦法：觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。檢查辦法：觀察。允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1立面垂直2用2M垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度3陰陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度2拉5M線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查玻璃門安裝工程1．施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2．施工辦法與技術(shù)方法（1）定位、放線：由固定玻璃和活動(dòng)玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的規(guī)定，放出玻璃門的定位線，并擬定門框位置，精確地測(cè)量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。（2）安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)不不大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時(shí)，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過(guò)膠合墊板調(diào)節(jié)槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。（3）安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬(wàn)能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過(guò)膨脹螺栓連接的辦法固定。若采用鋁合金方管，能夠用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。（4）安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板擬定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對(duì)頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須精確并確保垂直。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放終究托上。玻璃下部對(duì)準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對(duì)縫口，規(guī)定做到內(nèi)外都看不見飾面接過(guò)口。（6）固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。（7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時(shí)，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多出的玻璃膠，并用布擦將膠跡。（8）玻璃之間對(duì)接：玻璃門固定部分因尺寸過(guò)大而需要拼接玻璃時(shí)，其對(duì)縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角解決。玻璃固定后，將玻璃膠注入對(duì)接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對(duì)接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條干凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。（9）活動(dòng)玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會(huì)直線上。（10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測(cè)量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超出規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。（11）固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。（12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來(lái)，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。（13）安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，普通在裁割玻璃時(shí)加工完畢。拉手連接部分插入洞口時(shí)不能過(guò)緊，應(yīng)略有松動(dòng)；如插入過(guò)松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少量玻璃膠。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以確保拉手沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。玻璃幕墻工程施工辦法（一）測(cè)量放線1.以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，實(shí)施分片控制，將誤差消化在對(duì)應(yīng)的軸線內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。2.根據(jù)構(gòu)造體每一層高基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo)出各樓層基準(zhǔn)點(diǎn)。（二）預(yù)埋件、后置埋件的安裝、修正預(yù)埋件1.根據(jù)測(cè)量放線所標(biāo)注的定位中心，用后置埋樣板明確標(biāo)注埋件與主體連接螺栓的鉆孔位置（用色筆統(tǒng)一標(biāo)注）。2.后置埋件采用10mm熱鍍鋅鋼板，四角沖橢圓形長(zhǎng)孔，方便安裝調(diào)節(jié)。3.用專用沖擊電鉆，根據(jù)螺栓的孔位需要，鉆連接螺栓主體上的孔，鉆孔前要用混凝土透視儀，檢查與否孔位在構(gòu)造主筋上，如在要適宜移位偏離主筋打孔后用皮風(fēng)除去孔內(nèi)泥灰，并認(rèn)真檢查滿足規(guī)定。4.安裝連接螺栓和后置鐵件，上接螺栓帽頭，緊固之。（三）鋼骨架及玻璃的加工制作本玻璃幕墻裝飾工程所用玻璃、不銹鋼、鋁型材、鋼材為重要材料，因此要將本項(xiàng)施工好，首先必須高原則、高質(zhì)量地加工好這幾個(gè)主材，才干圓滿完畢本項(xiàng)工程的施工任務(wù)。我公司將充足發(fā)揮本身在生產(chǎn)加工方面的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用自己工廠的當(dāng)代化專業(yè)設(shè)備，精心設(shè)計(jì)、精心加工、精心制作。重要生產(chǎn)設(shè)備有：德國(guó)進(jìn)口成套鋁型材切割、沖銑、鋁板剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、開槽機(jī)、彎板機(jī)、種釘機(jī)、氬弧焊機(jī)等，美國(guó)進(jìn)口雙組份注膠機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)等大型加工設(shè)備。4鋁型材的加工（1）根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部進(jìn)行精確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制訂出鋁材的加工圖紙和下料清單。（2）運(yùn)用高精度雙頭多角度切割機(jī)進(jìn)行切割下料，下料精度達(dá)成+0.5mm。（3）對(duì)型材進(jìn)行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。（4）經(jīng)驗(yàn)收合格后，型材表面滿貼保護(hù)膜，包扎成捆入庫(kù)。（四）明框幕墻的施工辦法1、復(fù)檢基準(zhǔn)線使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒復(fù)測(cè)預(yù)埋件放樣的基準(zhǔn)線、點(diǎn)，并依設(shè)計(jì)施工圖將幕墻的施工基準(zhǔn)標(biāo)示固定。2、材料運(yùn)抵工地（1）配合施工需要的時(shí)間，提前用幕墻專用運(yùn)輸車輛，運(yùn)至每一種工區(qū)后，運(yùn)用施工電梯或其它垂直吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)到指定位置。（2）材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周到考慮其吊重方式和吊運(yùn)置放的安全性。施工流程圖及生產(chǎn)流程圖玻璃幕墻施工流程圖生產(chǎn)流程圖3、豎料安裝（1）應(yīng)將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)不不大于2mm，左右偏差不應(yīng)不不大于3mm。（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)不不大于2mm。（3）位置的調(diào)節(jié)①運(yùn)用相鄰軸線對(duì)軸線內(nèi)幕墻主料分格中心線，用鋼卷尺量度多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。②內(nèi)外位置以原則鋼絲線作基準(zhǔn)測(cè)量。③水平位置，運(yùn)用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。（4）正式固定豎料：全部緊固用螺絲預(yù)緊至500kg?cm程度以上。（5）檢查確認(rèn)：①運(yùn)用鉛錘、經(jīng)緯儀測(cè)量豎料的垂直精確度。②內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測(cè)定其位置與否對(duì)的，并加以校正。③左右位置運(yùn)用多豎料中心距離測(cè)量并留心有機(jī)會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。（4）安裝橫料①將橫料兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。②以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查、調(diào)節(jié)、校正并緊固每層裝好的橫料。③相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅墻寬度不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于5mm；當(dāng)一幅墻寬不不大于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于7mm。④檢查確認(rèn)：逐級(jí)、逐段檢查確認(rèn)橫料安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、玻璃板塊制作（1）將按設(shè)計(jì)規(guī)定訂制的鋼化、放火玻璃尺寸下料至生產(chǎn)廠家。（2）加工前需將鋁框用清潔劑徹底清潔，并即時(shí)以干布抹干。（3）貼上透氣定位雙面墊塊，墊塊需獲DOWCORNING公司承認(rèn)的相溶測(cè)試合格。（4）把鋁框粘合于玻璃上，然后用進(jìn)口雙組份打膠機(jī)注上構(gòu)造膠DC993。（5）刮出多出凸出的構(gòu)造膠。（6）擺放于不受碰撞擠壓的固化架上，待構(gòu)造膠固化。鍍膜玻璃隱框幕墻按以上施工辦法，明框玻璃幕墻只需對(duì)玻璃進(jìn)行裁劃和磨邊解決。6、玻璃安裝（1）把加工好的玻璃板塊運(yùn)至各對(duì)應(yīng)樓層。（2）將玻璃板塊掛于鋁框架上。對(duì)橫豎連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)節(jié)。鋁板安裝時(shí)左右、上下的偏差不應(yīng)不不大于1.5mm。空縫安裝時(shí)必須有防水方法，并應(yīng)有按設(shè)計(jì)規(guī)定的排水出口。（3）檢查確認(rèn)核對(duì)材料標(biāo)記，單元號(hào)碼編號(hào)，材料包裝，表面解決，安裝地點(diǎn)位置，找平安裝，調(diào)節(jié)四周間隙，用不銹鋼螺栓緊固。7、耐候密封膠的施工（1）座底的清潔與干燥施工密封膠縫隙的接觸面，須采用中性溶劑二甲苯，用海綿或擦布安全清潔，同時(shí)應(yīng)注意避免中性溶劑到縫隙以外，另外海綿或擦布，擦到某一種程度時(shí)換掉，不要使用不潔材料，如此才干保持清潔的最佳效果，最后再用干凈海綿或擦布擦掉中性溶液，同時(shí)應(yīng)再檢查擦干后有否結(jié)露或蒸氣的現(xiàn)象，到安全干燥的狀態(tài)為準(zhǔn)。（2）墊料的裝填。密封墊料應(yīng)充足堵塞安裝之縫隙，按縫隙尺寸填充，并應(yīng)考慮其公差，密封墊材填充的深度應(yīng)按圖批示的尺寸，充足考慮后安裝。填充材料、所選用的密封膠均要和玻璃測(cè)試相容性，合格后才可使用。（3）貼膠帶貼膠帶的作用為密封劑材料施工在鋁料縫隙后，密封膠平整光滑美觀，以免四周污染，注意用膠帶貼上后，先打密封劑的部分應(yīng)避免陽(yáng)光（高溫）照射，以免將來(lái)打膠時(shí)，其膠質(zhì)殘留在玻璃上。（4）密封膠的填充施工玻璃接觸面通過(guò)擦清潔劑干燥后，在適宜的時(shí)間內(nèi)即刻注上密封膠，用施工膠槍裝密封膠由縫隙底部慢慢往上施工，但應(yīng)注意施工膠槍填充時(shí)筒內(nèi)一定要填滿，不能有空氣在內(nèi)，注膠應(yīng)密實(shí)平直。（5）清潔密封膠刮平后再去膠帶，如有密封膠粘上鋁板、玻璃時(shí)，應(yīng)用中性的溶劑清潔。軟包墻面裝飾工程施工1施工準(zhǔn)備1。1材料規(guī)定：1.1.1軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級(jí)、含水率和防腐解決，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和《木構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206—83）的規(guī)定。1.1.2軟包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計(jì)防火的有關(guān)規(guī)定。1.1.3龍骨料普通用紅白松烘干料，含水率不不不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐解決。1.1.4面板普通采用膠合板（五合板），厚度不不大于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時(shí)，普通采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不不不大于12%。其厚度不不大于20mm，且規(guī)定紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。1.1.5外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，普通采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不不不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定且外觀沒(méi)毛病的好料；并預(yù)先通過(guò)防腐解決。1.1.6輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長(zhǎng)應(yīng)為面層厚的2～2.5倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)能通過(guò)120號(hào)篩）或石油瀝青（普通采用10號(hào)、30號(hào)建筑石油瀝青）等。1.1.7如設(shè)計(jì)采用輕質(zhì)隔墻做法時(shí)，其基層、面層和其它填充材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和配套使用。1.1.8罩面材料和做法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計(jì)防火的有關(guān)規(guī)定。2.2重要機(jī)具：2.2.1木工工作臺(tái)，電鋸，電刨，沖擊鉆，***鉆，切、裁織物布、革工作臺(tái)，鋼板尺（1m長(zhǎng)），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長(zhǎng)卷尺，盒尺，錘子，多個(gè)形狀的木工鑿子