華東理工大學-機械工程復試題目(回憶版)

華東理工大學機械工程復試筆試題目一、簡答1.機械設計人員應該具備的素質？2.帶、鏈傳動的優(yōu)缺點？答：帶傳動(皮帶傳動)特點(優(yōu)點和缺點):①結構簡單,適用于兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環(huán)境中工作;③和帶傳動比較,它能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運動準確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現(xiàn)較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的制造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.3.鏈傳動為什么會脫鏈、跳齒？答：脫鏈是由于齒輪的運轉平面和鏈條的傳遞方向不重疊引起的，如果齒輪的運轉平面和鏈條的傳遞方向的夾角大于鏈輪直徑的3％就會容易出現(xiàn)脫鏈，在實際使用中，由于鏈條節(jié)軸的不斷磨損和拉長，在高速運轉下出現(xiàn)左右擺幅，當磨損到一定程度后，就會出現(xiàn)脫鏈。

跳齒是由于鏈傳動機構運行到一定程度后，鏈條磨損導致節(jié)距延長，齒輪的有效齒面減小，經(jīng)過這一系列的尺寸改變后齒輪的齒距就會小于鏈條的節(jié)距，鏈條在運行中齒輪和鏈條就會出現(xiàn)微小的失步，當運轉到一定程度后，這個失步就會凸顯在某一個齒上發(fā)生，就造成跳齒現(xiàn)象！～4.蝸輪蝸桿的傳動效率的組成、如何提高？5.齒輪傳動過程中，為什么要求齒輪表硬、里韌？答：表面采用激光硬化、滲氮、滲碳等手段提高齒面硬度以提高齒面抗磨損性能。而內(nèi)部則使用中碳鋼保證良好的韌性，避免齒根折斷。這和齒輪的失效形式有關。一般的齒輪，閉式軟齒面齒輪一般的失效形式是齒面點蝕、膠合、齒根折斷，開式軟齒面一般是磨粒磨損、齒根折斷。硬齒面?zhèn)鲃右话闶驱X根折斷。6.滾動軸承的滾動體為點接觸，為什么長時間運動不發(fā)生點蝕現(xiàn)象？答：正因為運動，接觸點一直在變化，所以不會發(fā)生點蝕現(xiàn)象二：分析作圖關于軸的問題，具體有軸的軸向定位（齒輪、滾動軸承）、周向定位（鍵、聯(lián)軸器）三：計算齒面接觸強度公式已知，計算齒輪的齒數(shù)和齒寬答：純鐵（鐵素體）、45鋼（鐵素體+珠光體）、T8（珠光體）、T12（珠光體+二次滲碳體）65、40Cr、T8淬透性的排序、淬透性的解釋？答：淬透性：20CrMnTi＞40Cr＞T8＞65，合金含量越高，淬透性越好，含C量越高淬透性越好。四者淬透性按高低排序為：40Cr＞20CrMnTi＞T8（A）＞65#。請參考四者的臨界直徑：

鋼號

靜油

20℃水

40℃水

20℃，5％NaCl水溶液

40Cr

22

38

35

40

30CrMnTi

18

33

28

34

（20CrMnTi）

T10

14

26

22

28

（T8）

65#

12

24

19.5

25.5回火脆性的解釋、如何避免第二類回火脆性？答：回火脆性：在某些溫度區(qū)間回火時隨回火溫度的升高，鋼的韌性反而下降的現(xiàn)象，稱為“回火脆性”。

第一類（低溫）回火脆性:是指淬火鋼在250-350℃回火時出現(xiàn)的脆性。

這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會出現(xiàn)脆性，目前尚無有效消除辦法。沒有一個有效的熱處理方法能消除鋼中這種回火脆性，除非不在這個溫度范圍內(nèi)回火，也沒有能夠有效抑制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素。但可以采取以下措施減輕第一類回火脆性。

（1）降低鋼中雜質元素的含量；

（2）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細化A晶粒；

（3）加入Mo、W等可以減輕；

（4）加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍（推向高溫）；

（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。

第二類（高溫）回火脆性：是指淬火鋼在500-650℃范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性。是一種可逆性的回火脆性。

防止方法

（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質；

（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；

（3）對尺寸小、形狀簡單的零件，采用回火后快冷的方法

防止方法

（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質；

（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；

（3）對尺寸小、形狀簡單的零件，采用回火后快冷的方法；

（4）采用亞溫淬火（A1~A3）：

細化晶粒，減少偏聚。加熱后為A+F（F為細條狀），雜質會在F中富集，且F溶解雜質元素的能力較大，可抑制雜質元素向A晶界偏聚。

（各元素在F和A中溶解度的分配比為（F/A）：Mn0.43，Ni0.50，V1.70，Sb11.8，Sn2.2，P3.0。很明顯，在F中雜質元素的溶解度大于在A中雜質元素的溶解度，故可減輕回火脆性。）

（5）